ドリンクマシン 中古を買う (912)

ステート: 非常に良い（中古, 製造年: 2016, 2つのラベリングステーションを備え、 ラベルと裏ラベルが2つ付いている 別々の駅。 - 建設年：2016年 - パフォーマンス: 1,000 bts/h - 円筒形ボトル用、直径60～110 mm - サーマルヘッド - カプセルローリングヘッド - ローリングヘッド - ローリングヘッドのスピードバリエーター - カプセルチャンネルと同期したカプセルポジショナー - ブレーキ付きの車輪付き機械 - ラベルを検出するための再ラベル付け用光電池 Cslqub Tjv S Trfeqjgt - 詰まり検出器として出口に光電セルを設置 - コンベアベルトドライブとアウトフィードテーブル - 機械の状態は非常に良好

ステート: 中古, 動作時間: 80,000 h, 中古アセプティック等圧ボトリングライン KHS for PET 27000 bph 中古アセプティック等圧ボトリングライン KHS for PET 27000 bph の概要 中古アセプティック等圧ボトリングライン KHS for PET 27000 bph は、飲料を PET ボトルにボトリングするための高度な技術ソリューションを提供します。さらに、このラインは 0.33 リットルから 2.5 リットルまでのボトル形式に対応し、さまざまな生産ニーズに効果的に適応します。したがって、柔軟性を求めるメーカーは、このラインから 大きなメリットを得られます。 製品と生産能力 中古アセプティック等圧ボトリングライン KHS for PET 27000 bph は、ソフトドリンクとフルーツジュースを処理しながら、飲料の種類とボトル形式に応じて異なる生産能力を提供します。その結果、生産者は 製品の需要に合わせて生産を最適化できます。 PET 用使用済みアセプティック等圧充填ライン KHS の炭酸飲料生産能力は 27000 bph 0.50 リットル ボトル: このラインは 22,000 ボトル/時を生産し、効率的な生産を保証します。 1 リットル ボトル: このラインは 18,000 ボトル/時を達成し、中規模生産に適しています。 1.5 リットル ボトル: このラインは 16,000 ボトル/時を処理し、多様な生産計画を可能にします。 2 リットル ボトル: このラインは 15,000 ボトル/時を処理し、より大きなフォーマットを効率的に管理します。 非炭酸飲料の生産能力 0.33 リットル、0.50 リットル、0.75 リットル、1 リットル ボトル: このラインは 27,000 ボトル/時を出力し、より小さなフォーマットで高いスループットを保証します。 1.5 リットル ボトル: 1 時間あたり 19,000 本のボトルを処理し、生産の柔軟性を高めます。 2 リットル ボトル: ラインは 1 時間あたり 15,000 本のボトルを処理し、多様な製品ラインに対応します。 運用履歴と充填技術 PET 27000 bph 用の中古アセプティック等圧充填ライン KHS は、約 80,000 時間稼働しています。オペレーターは 2019 年に完全なアップグレードを完了し、2021 年末までに 76,000 時間で大規模なオーバーホールを実施しました。その結果、この機械は優れたパフォーマンス基準を維持しています。充填プロセス中の圧力制 御を最適化する等圧充填技術を使用しています。この技術は炭酸飲料を効率的に処理し、製品の品質と安全性を保証します。 PET 27000 bph 用使用済み無菌等圧ボトリング ライン KHS の構成 このラインには、すべて KHS ブランドの以下の機器が含まれており、一貫した統合とパフォーマンスが保証されています: キャップ滅菌装置: KHS SCS8 および SCT4 (2006) KHS SCS8 および SCT4 キャップ滅菌システムは、ボトルを密封する前にキャップを完全に滅菌します。蒸気と化学溶液を使用して微生物を除去し、製品の内部の無菌 性を維持します。さらに、SCS8 モデルは厳格な衛生基準を満たすようにキャップを処理し、SCT4 モデルは大量のキャップを効率的に処理して、安定した供給を保証します。 Celjv Efvvequb Tqsgt 充填機: KHS Alfill (2006) KHS Alfill 充填機は、制御された条件下で無菌ボトル充填を保証します。

ステート: 中古, 製造年: 2014, 概要 この ETD ISO AGI 醸造システムは 2014 年に製造され、容量は 3,000 リットルです。蒸気で加熱され、マッシング中の温度レベルを制御します。売主は事業閉鎖に伴い施設を売りに出しています。ライン全体はま だオーナーの工場内にあり、現地で検査することができます。付属の蒸気ボイラー (Tecnivap Alfa 200) は最後には機能していましたが、販売者は現在の状態を保証できません。メンテナンスと点検をお勧めします。技術詳細 容量: 3,000 L 加熱システム: 蒸気 (認定設置が必要) 平均濾過時間: 2,500 L の場合 1 ～ 2 時間 納品範囲 Brewhouse |日付: ISO 認証2014 2x 等圧発酵槽ヘリカルポンプ蒸気ボイラー |テクニバップAlfa 200 熟成ビール用等温貯蔵タンク 蒸気設備 麦汁冷却器 逆浸透システム ボイラー水タンク 投与ポンプ Cgslqov Az E Usub Tqst

ステート: 中古, 製造年: 2005, シュリンクトンネル 機械（追加）：平行ベルト2本付き（スリーブシートコントロール付き） 風量： 700 m³/h 速度： 900 rpm 出力： 0.25 kW 長さ： 3 m Colqjvcq E Doub Tqjgt 幅： 1.25 m 高さ： 2.1 m 操作/制御：各コンベアベルトに1つのスクリーン 装置： 2本のスリーバーからシステムを通ってくる2本の平行トラック、ベルトストップ付き光学式スリーブシートコントロール 重量: 500 kg

ステート: 中古, 製造年: 2009, 中古 Tetra Pak 殺菌装置 + ホモジナイザー 12000 l/h 中古 Tetra Pak 殺菌装置 + ホモジナイザー 12000 l/h は、熱処理と均質化によって液体食品を処理し、工業生産における高い安全性と品質基準を確保します。UHT 殺菌システムと高圧ホモジナイザーを組み合わせているため、さまざまな食品および飲料用途に最適な処理を提供します。さらに、既存の生産 ラインに簡単に統合できる設計になっているため、メーカーにとって実用的な選択肢となっています。 一般的な機能 このシステムは 12,000 リットル/時間 (l/h) の容量で動作し、熱処理と粒子サイズの縮小において高いパフォーマンスと一貫した結果の両方を提供します。食品加工技術の大手ブランドで ある Tetra Pak は、2009 年にこのユニットを製造し、実証済みの信頼性と高度なエンジニアリングのバランスを確保しています。さらに、システムの堅牢な構造により 長期的な耐久性が保証され、頻繁なメンテナンスの必要性が軽減されます。 テトラパック UHT 殺菌装置 UHT 殺菌装置は高温を適用して液体製品の微生物学的安定性を確保します。制御された加熱システムを備えているため、生産要件に応じて殺菌温度 を 95°C ～ 138°C に保ちます。さらに、オペレーターは保持時間を複数のレベルで調整でき、初期段階では 5、10、15 秒、後期段階では 30、45、60 秒から選択できるため、熱処理を正確に制御できます。 熱伝達を最適化するために、システムは温水流量を 10,500 ～ 32,000 l/h に調整し、均一な殺菌を保証します。その結果、ユニットの出口温度は 85°C ～ 95°C に維持され、さらに処理する前に冷却を制御します。 もう 1 つの重要な利点は、均質化システム、CIP (定置洗浄) ユニット、無菌包装ラインとシームレスに統合できる設計であることです。その結果、メーカーは衛生と品質基準を維持しながら生産プロセス を合理化できます。 Tetra Pak Alex 30 ホモジナイザー Tetra Pak Alex 30 ホモジナイザーは最大 250 バールの圧力で動作し、粒子サイズを効果的に縮小して製品の安定性を向上させます。 6,000 ～ 14,000 l/h を処理するため、UHT 処理された液体製品の一貫性と品質を高めるのに最適です。 Cgolqubsv Di Itj Tqst さらに、このシステムにはステンレス鋼または固体セラミック製のコーン バルブとピストンが備わっており、耐久性と耐摩耗性を確保しています。 また、溝付きシールと V 型シールも含まれており、効果的な密閉を提供し、メンテナンスの必要性を減らします。 均質化プロセスは 2 段階で行われるため、システムは最大限の効率を保証します。 最初の段階では圧力の 42% を適用し、2 番目の段階では残りの 58% を処理します。どちらも VDC 信号を介して電子的に制御され、最適な精度を実現します。 その結果、このマシンは一貫して高品質の出力を実現します。

ステート: 中古, 製造年: 2002, 概要 この Krones 600-15 ラベリング マシンは 2002 年に製造され、プレカット ラベルとホットメルト接着剤を使用して PET ボトル (0.75L、1L、1.5L) にラベルを貼るために設計されています。この機械には 15 個のヘッドがあり、最大で 1 時間あたり 15,300 本のボトルを生産できます。工場で使用されなくなったため販売します。技術詳細 処理能力: 1時間あたり15,300本 ボトル形式: PET (0.75L、1L、1.5L) ラベル: ホットメルト接着剤を使用した印刷済みラベル ヘッド数: 15 電気仕様 定格接続負荷: 11.2kW 定格電流: 17A 最大許容入力ヒューズ: 25A 定格電圧: 220/380V 制御電圧: 24V DC 定格周波数: 50Hz 電流クラス: 3 Cgjlqubov Avxio Tqot

ステート: 中古, 製造年: 1987, マシン（アドオン）CO2タンク 容量： 10000リットル 作動圧力： 22 bar 許容作動温度： -50 °C 長さ: 5.0 m 幅： 1.8 m Colqub Tjvcq Eqoqjgt 高さ： 1.8 m

ステート: 中古, 製造年: 2012, 概要 この完全なパレタイジング システムは 11 月まで稼働し、いつでも直接検査することができます。このシステムでは、乳製品などの製品はフィードトラックを介して 4 つの異なるパレタイザーに供給され、そこでさまざまな構成でパレット化され、包装されて輸送されます。技術詳細 状態: まだ稼働中 可用性: から パフォーマンス: 約 40-50 パレット/時間 (オペレーターの指定による) 最後に使用された形式: 48 パック (4 x 12 パックに分割) 12 パック 13-36 層 パック サイズ: 約 30 x 40 cm パレタイザーの機械リスト |マネックスPT | 2012 給餌: 木枠がパレタイザーに入る前に、木枠は長辺から短辺に回転します。中間層インサーター付き。木枠セパレーター付き。木枠セパレーター用吸 引器付き。|正直に言うとFP213 パレタイザー |採用情報 - | 2014 中間層インサータパレタイザー付き |自動化 + コンベア技術 | パレタイザー |自動化 + コンベア技術 | 空のパレットマガジン | 1992 ワインダー |コーナーエッジフィーダーパレット取り外し付きTosa |ヘルモス2022   Cslqub Tsv Avvzsqegt

ステート: 中古, 製造年: 2013, 機械（添加）：高圧ホモジナイザー 容量範囲: 600 l/h 圧力: 250 bar パルプ粒子径: 1 μm パルプ粒子 長さ： 約2.2 m 幅： 約2.5 m Cgelqubsvcq Edo Tqot 高さ： 約1.9 m 操作/制御：信号交換によりProLeitプロセス制御に統合、モーターは外部FIにより制御。 設備： CIP対応、SIP対応

ステート: 中古, 製造年: 2011, 概要 ハンドル アプリケーターは、2011 年にドイツの会社 project Automation & Engineering GmbH によって製造され、以前はドイツのミネラル ウォーター会社の PET ボトリング ラインの一部でした。システムの残りの部分が販売され、新しい所有者がそれを必要としなくなったため、ハンドル アプリケーターが利用可能になりました。今から弊社の倉庫で入手可能です。技術データ 総合性能: 70 サイクル/分 1レーン Celqujv Aiv Uob Tqjgt

ステート: 中古, 製造年: 1993, 発酵・貯蔵タンク（104 hl）5基、平らな円錐底、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、中央排出口付き。ホワイトビール発酵タンク（ 81 hl）1基、平らな円錐底、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、イーストシュート、中央排出口付き。バッチン グ/浮動タンク（122 hl）1基、平らな円錐形底部、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、中央排出口付き。タンクは単品または部分 数量でも購入可能。 機械（追加）：直立冷却式ステンレス製タンク7基 発酵／貯蔵タンク容量：各10474リットル Colqubevcq D To Tqogt 小麦ビール発酵タンク容量：8071リットル 浮遊タンク容量：12242リットル 材質：ステンレススチール1.4301 位置: 足で立つ 設備：フラットコニカルボトム、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、センターアウトレット、イーストシュート

ステート: 中古, 製造年: 2022, 概要 GAI 万年筆は、イタリアの GAI 社によって 2022 年に製造されました。この機械は、スパークリングワインを0.2Lから1.5Lの円筒形のボトルに詰めるために使用されます。リンサー（ 空気または水）、ノズル 16 個、電空充填バルブ 24 個、キャッピング タレット 3 個（タレットごとにキャッピング ヘッド 3 個）が装備されています。各ボルトタワーには、ボルトを供給および供給するための独自のシステムがあります。コルクの集塵システムが設置 されています。プレフィルターとアブソリュートフィルターを備えた統合型過圧ルーフ。このマシンは、自動 CIP システムと 2 つのマイクロろ過 Win&tech パレットとともに販売されます。機械はまだ製造中であり、検査可能です。機械の稼働時間はわずか 200 時間なので、状態は新品同様です。技術仕様 作業方向: 左から右 出力: 0.187ml - 4500bph 4°C & 15°C 0.375ml - 4500bph 4°C & 15°C 0.750ml - 4000bph 4°C & 2900bph 15°C 1500ml - 2000bph 4°C & 1500bph 15°C 現在設定中: ガラスボトル: 0.187ml 0.375ml 0.750ml 1500ml クロージャー/コルク コルク (リエージュ・ブシューズ) スクリューキャップ 装飾クロージャー (シャンパンスタイル) CIP およびワイン濾過を含む Cgolqsv Aag Deub Tqet

ステート: 中古, 製造年: 1993, 平らな円錐形の基盤、フレームおよび円錐形の冷却区域、マンホール、見本抽出の蛇口および中央出口を使って。 機械（追加）：直立、冷却可能なステンレス製タンク 総容量： 12242リットル 長さ: 2300 mm 幅： 2300 mm 高さ： 3550 mm 材質：ステンレススチール1.4301 位置： 足で立つ Cgjlqub Tovcq Dyoqet 設備：フラット円錐ベース、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、センターアウトレット

ステート: 中古, 製造年: 2000, 概要 (H2) この Auxiemba Gacela RSA 9-III-IZ は、2000 年に製造された粘着ラベル マシンです。この機械は、1 時間あたり 6,000 本のカバ (シャンパン) ボトルのラベル付けに使用されており、ワインボトル (1 時間あたり 8,000 本) にも適応できます。機械はすでに解体され保管されています。すべての技術文書が利用可能です。技術詳細 (H3) 処理能力: カバ 8 の場合は 1 時間あたり 6,000 本、ワインの場合は 1 時間あたり 10 本 ラベル付けステーション: 3 つのヘッド (前面、背面、ネック ラベル) 4 番目のヘッドを後付け可能 ラベル フィーダー: スプライシング機能付き 3 つのダブル ロール巻き戻しステーション 電気仕様: 電圧: 3 x 380V 周波数: 50 Hz 電力: 20 KVA Cgslqov Aafmjub Tqet

ステート: 中古, 製造年: 1986, 冷却可能なステンレス・タンク4基を備えた発酵セラー。タンク1～3：C. グレッサー、1986年、総容量204.60hl。タンクは4本の脚の上に立ち、各タンクは2つのフレーム冷却ゾーンを持ち、両端は皿状 で中央出口。各タンクの設備：安全弁、洗浄ライン、CIPスプレーヘッド、サンプリングタップ、フレーム内マンホール、タンクドーム内サイ トグラス。タンク4：C. Gresser製、1986年製、総容量115.69 hl、4本足で立つタンク、フレーム冷却式、両端が皿状、排出管付き。設備：洗浄ライン、CIPスプレーヘッド、サンプリングタップ、フ レーム内マンホール。 機械（追加）：冷却可能ステンレス製タンク 3タンク：205 hl 1タンク：116 hl Cgslqusvcq Dtsb Tqst 材質：ステンレス 位置: 4本足 設備: 冷却ジャケット、洗浄ライン、CIP洗浄ヘッド、排出ライン、安全バルブ、サンプリングタップ、マンホール、サイトグラス

ステート: 中古, 製造年: 2019, Arnold Holstein 社のフルーツ圧搾および充填システム。以下で構成されています。 フルーツ受入部: ウォーターバス、ウォーターシャワー付きフルーツコンベア、チョッパー 梱包プレスタイプ H65: 出力: 1,200 kg/h 効率最大 75% プレスインサート 24 個 (65 x 65 cm) プレスクロス 22 枚 (100 x 100 cm) 寸法: 2,330 x 840 x 2,060 mm 低温殺菌システム Profi PA SH: 出力: 600 l/h 48 kW ガス加熱式自動温度コントローラー 容器はステンレス鋼、V4A 製 寸法: 2,100 x 880 x 1,300 mm バッグインボックス投与機 Profi: 出力: 600 l/h 10リットルまでのバッグ 機械（追加）：フルーツコンベア / フルーツプレス / ジュース殺菌装置 / ジュース充填 殺菌/充填能力: 600 l/h プレス能力: 1200 kg/h 出力: 1.5kW/48kW Cgolqusvcq Dmsb Tqot 設備: ウォーターバス/シャワーおよびチョッパーを備えたフルーツコンベア、パッキングプレスタイプ H65 - 1,200 kg/h、効率 75%、プレスクロス 22 枚、2.33 x 0.84 x 2.06 m。低温殺菌プラント Profi PA SH - 600 l/h、48 kW、2.1 x 0.88 x 1.3 m;ガスバーナー; 投与機 - 計量ユニットを含む 600 l/h

ステート: 中古, ビールおよびノンアルコール飲料用ガラス瓶充填ライン、充填能力9000 bph。以下を含む：- アンスクランブラー：JOHA型 Smaragt、1990年製、アンスクリューヘッド1基付き - ボトルアンパッカー：JOHA型 E100、1978年製、パッキングヘッド1基付き - クレートウォッシャー：JOHA型 KA2N、1983年製 - ピルツァー（Pirzer）ボトルウォッシャー、1983年製、1列19本ラック付き - 空ボトル検査機：Inex型 Optiscan 4s - ボトル充填機およびキャッパー：キャッパー：アデルスキー社製、キャッピング・ステーション4基 - ラベラー：ピルツァー社製、1979年製、ベリー＆ネックラベル用、ラベリング・ステーション8基 - ボトル包装機：ヨハ社製、A400 Q型、1977年製、パッキング・ヘッド1基 機械（追加）：建設年：1975年～1990年 能力： 9000 bph 形式：0.5リットルユーロボトル、クラウンキャップ、スクリューキャップ、20x0.5リットル飲料クレート 設備: スクリュー抜き機; 開栓機; クレート洗浄機; ボトル洗浄機; 空ボトル検査機; ボトル充填機とキャッパー（28個の充填バルブと7個のキャッピングポイント）; キャッパー; ラベリング機; ボトル包装機 Cgelsvcq Avjqub Tqst

ステート: 中古, 製造年: 2016, 断熱材とステンレス鋼の被覆を備えた円筒円錐形の発酵タンク、2 つの冷却ゾーン、タンクの温度制御、ホース内容量インジケーター付き。イースト注ぎ口付きの2番目の出口。 機械（追加）：発酵タンク 内容量: 7800リットル 最大動作圧力: 2 bar 最大動作温度: 50 °C 操作/制御: タンクの温度制御 材質: ステンレス鋼 1.4301 Cgslovcq Apequb Tqot 基本構造: パイプ脚の上に立つ円筒円錐形のタンク 設備：ステンレス鋼被覆による断熱。 7 l のコーン冷却と 40 l のフレーム冷却、DN 32 の出口が 2 つ (1 つはイースト注ぎ口付き)。ホース内容量インジケーター;栓装置;温度制御;サンプリングタップ;安全弁;圧力計;レベルインジケーター ;マンホール;洗浄ライン; CIP スプレーヘッド;鶴の目;はしごブラケット

ステート: 中古, 製造年: 1991, 構成-SIGMATHERMプレート式熱交換器（熱交換面21.5 m2） - 1200 lフロータンク - Hilge製品ポンプ（手動調整弁付き） - Hilge温水循環ポンプ - 500 l膨張タンク - チューブバンドル式熱交換器 - 圧縮空気リダクションステーション - 制御盤付き制御盤 機械（アドオン）：低温殺菌用ジュース加熱システム 容量： 100 hl/h Cslqub Tjvcqy Usqogt 許容運転圧力 PHE: 16 bar 試験圧力 20.8 bar 熱交換表面積： 21 m2 長さ： 5.6 m 幅： 2 m 高さ： 2.4 m 操作／制御： 操作ボタン付きスイッチキャビネット 材質: ステンレススチール 基本構造: フレーム 設備: タンク2基、プレート式熱交換器、チューブバンドル式熱交換器、製品ポンプ2基、測定、センサー、制御技術、各種バルブ、その他付属品

ステート: 中古, 製造年: 1991, 機械（アドオン）：エンプティ検査 公称能力： 60000 bph Celqjvcqyhoub Tqjgt 出力： 10.7 kW 水： 最大4 bar、消費量： 1.3 l/分 圧縮空気： 6 bar、消費量： 2.5 bar、30 Nm³/h 長さ：約2995 mm 幅： 約2370 mm 高さ： 約2600 mm 形式：0.33 lロングネック、0.5 l NRWボトル、ボトル高さ：最小150 mm/最大350 mm、ボトル直径：50～71 mm 機械ピッチ：94 mm 操作／制御：シーメンスS5 設備: 検査底部検査、ネック仕上げ検査、側壁検査、高周波苛性検知、赤外線残液検知、磨耗の激しいボトルの検知と拒否のための評価、高さ検知 重量: 5200 kg

ステート: 中古, 製造年: 1995, 機械（アドオン）：含浸プラント 容量： 20000 l/h CO2接続圧力: 10 bar 電流: 69 A 電圧: 230/400 V 周波数: 50 Hz 加熱/冷却： 接続圧力： 蒸気： 最小0.5 bar、最大1 bar 水： 接続圧力：最小4 bar、最大5 bar 圧縮空気: 最小7 bar、最大10 bar 長さ： 2 m 幅： 2.4 m Colqsvcqwgsub Tqsgt 高さ： 2.5 m 操作/制御: Siemens Simatic S5 装置: 炭化タンクとしてレベルインジケータ付き飽和タンク（d = 750 mm）、測定レコーダー（ABB）、遠心ポンプ（Hilge）、各種バルブ 重量: 4000 kg

ステート: 中古, 製造年: 1992, 貯蔵庫：温度調節可能な8つの直立タンク。 機械（追加）：冷却可能なステンレスタンク 設備：貯蔵タンク8基（約165 hl x 6基、約175 hl x 2基）、温度調節器、パネル、ブレンディングラック Cjlqubevcqthe Tqjgt

ステート: 中古, 機械（追加）：建設年： 1991年～1995年 Cgjlqub Tovcqr Dsqot 生産量： 50000 bph 形式： 0.33リットルロングネック、0.5リットルNRWボトル、ネック/チェスト/ベリー/バックラベル、ビールパレット、ユーロパレット 設備：開栓機、開栓機、洗瓶機、空瓶検査機、充填機、キャッパー、充填レベルチェック、ラベラー、日付表示、ラベルチェック、クラウンキ ャップチェック、ボトルパッカー、クレート全数チェック、ボトルとクレート輸送

ステート: 中古, 製造年: 2006, 半自動5リットルパーティーケグ充填ライン、フィラー、6ポジション、キャッパー、搬送周辺機器、ウォッシャー、ターナーを含む。 機械（アドオン）：半自動、6桁 出力：0.3 kW 電流： 1.85 A 電圧： 400 V Cslquovcqpisb Tqjgt 周波数： 50 Hz 圧縮空気： 3.2 cbm/h、6 bar時 長さ： 5000 mm 幅： 3000 mm 高さ: 2300 mm 操作/制御： PLC S7-200 装置: 1 ポジション半自動キャッパー トランスポート・ペリフェラリー ウォッシャーとターナー

ステート: 中古, 製造年: 2019, 機械（追加）：スタンディングステンレスタンク 容量：約41hl 許容される動作圧力: 3 bar Cgolqub Tjvcqppsqot 許容される動作温度: 50 °C 材質: ステンレス ポジション: 立っている 基本構造: ドーム脚 x 4 装置：抵抗温度計（E+H）安全弁;真空バルブ;マンホール、側面;サンプリングバルブ 重量: 900 kg