Ima Bima 中古を買う (135)

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 005639, 適用エッジの種類: 薄いエッジ、厚いエッジ 接着システム: EVA Hjdpfx Ajvw Evgjc Aong 多機能ユニット: はい エッジバンディングマシン：マシン1と2 最大パネル幅: 3000 mm 最大前進速度: 50 m/分 作業単位、右側: 12 個 作業単位、左側: 12 個

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2013, イマ・コンビマ2013 - 2x ローディング/アンローディングステーション Hsdotxtkxjpfx Ac Aeng - PVC、ABS、無垢材エッジ用 - Uフォームレイアウト - KFA 20骨材付き - 即納可能 詳細情報、ビデオ、技術仕様については、お問い合わせください。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2021, 稼働時間: 22,000 h, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 4,670 mm, 全高: 1,690 mm, 全幅: 1,370 mm, 入力電圧: 400 V, 総重量: 1,400 kg（キログラム）, 圧縮空気接続: 6 バー, 空気需要: 0.2 m³/時, - 2021年4月設置 - 2023年11月使用終了（約2年7ヶ月使用） Hjdpfet Dg Itox Ac Aong - 2023年12月よりビニールラッピングにて保管 イラパックの横型フローラップ包装機デルタ3000はPC制御で、改良雰囲気包装（MAP）用のロングドエル技術とイラパック独自の高速 密封技術を搭載し、幅広い用途に対応します。 ヘビーデューティーで信頼性の高いデザインにより、デルタ3000は自動包装システムに組み込むことができます。すべてのデルタ3000 横型フローラップマシンは、ステンレス製とボトムフィルム供給タイプもあります。生鮮食品の賞味期限を延ばす最も効果的な方法の一つは、改 質雰囲気（MAP - Modified Atmosphere Packaging）による密封パック包装です。当社の堅牢なデルタ・フロー包装機は、高速で密封包装ができるように精密に設計されてい ます。その柔軟な設計により、デルタシリーズの包装機は、ウェットティッシュのような医療品やパーソナルケア製品など、密封包装が必要な非 食品アプリケーションにも最適です。 * 主な特徴 - アップグレード可能な機械構成 - ロングデュエルシール技術 - 分離型電気制御 - 市販の部品を使用した電子機械 * 利点 - 様々な供給システムとの接続が可能 - 幅広い包材特性を管理しながら、気密封止やMAPアプリケーションを実行可能 - メンテナンス時のアクセスが容易 - 信頼性の高いコンポーネント - メンテナンスが容易 * 技術データ - 能力： 25 - 100spm 4 - 1ラインスタック基準 - 修正された雰囲気O2アナライザーを含むN₂/CO₂ミキサー - 寸法寸法：4,666mm(L) X 1,367mm(W) X 1,689mm(H) インフィードライン含む - 電源仕様：3P、400V、50Hz、7kVA - エアー供給仕様：6バール、0.2m³/h - 機械速度：最大100サイクル/分 生産量はフィルムのシール性と製品特性により異なります。 - フィルムカットオフ：最小100mm - 4.0" / 最大1200mm - 47" フィルムと製品の特性による - フィルムリール最大重量フィルムリール幅によりますが、最大75 kg - 165 lbs - 電子プラットフォーム産業用PC

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）,

製造年: 1994, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 007504, ポジション 1: 縦型ベアリング IMA + SCHELLING-AH 6 ポジション 2: アングルパネルソー IMA + SCHELLING-AH 6 ポジション 3: ローダー IMA + SCHELLING-AH 6 Hsdpfx Acewuucis Ajng

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2004, 稼働時間: 4,500 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 82,10,1606,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2010,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2014, アドバンテージ400 片面エッジバンディングマシン 装置です。 - 作業長6700mm -セパレートユニット上下 - ジョイニングユニット 08.380 - ワークエッジを予熱するための長さ300、2 x 1.5 kWのラジエーター。 - グルーイングユニット 283.1516 歯付ベルトドライブ - 接着不良を防止するストリップコントロール。 - ワークの前縁・後縁のロータリーキャッピングユニット - ハイグロスエッジに潤滑剤を吹き付けるためのスペース確保 - ミリングユニット 08.0561 - コピーミリングユニット SKF-L - プロファイルスクレーパーユニット 08.519 - 洗浄剤を塗布するためのスプレーノズルを上下に装備 - 自走式スクレーパーユニット 08.521 - バフィングユニット 08.617-2 - インテリア照明 - トッププレッシャーの電子高さ調整（片側） テクニカルデータ「Workpiece - ワークの長さ（最小）：150 mm - ワーク幅最小：65*/150 mm（※ワークの最大厚み25 mmの場合。） - ワークの厚み最小：8 / 12* mm（※プロファイルスクレーパー付き） - 最大ワーク厚：60 mm - 最小工作物：65x380 / 150x380 x 19 mm - ワークエッジあたりの加工代：0～5 mm* （*最大切削断面積をご参照ください。） - ワークの形状：長方形 Hsdpfx Aeitu Eajc Aong - 材質：チップボード、MDF - 表面材：ダイレクトコート（メラミン樹脂紙）、紙、箔、突板 - 横方向に突出したコーティング材：0mm テクニカルデータ「エッジの材質 箔のないロール素材*。 - 紙エッジ、プラスチックエッジ：0.3～3.0mm (※フォイルは追加装備時のみ) - ベニアエッジ：0.5～3.0mm 単板用エッジ断面積 最大150mm²。 プラスチックエッジの断面積 最大：180 mm2 カットして使えるエッジストリップです。ストリップ 3.0～12.0 mm ストリップ断面積最大：600mm²。 エッジハイト（最小）：12 mm エッジの高さ最大：65 mm 上辺の突出量最大：2mm エッジプロファイル - ペーパーエッジ約0.4mm（面取り15°）。 - プラスチックエッジ3.0mmまで（半径はツールにより異なる） - 最大12mmまでのフィレット（フラッシュミル加工） テクニカルデータ「Machine 作業長 6700 mm Advantage 400の場合、送り速度20m/min チェーントラックからのワークの突出量を一定に保つ：35mm＋α エッジの厚み 最大カット断面積：520mm²。 スルーフィード幅最小値（35mmプロジェクション使用時）：65mm ワークの送り方向の長さ（最小）：150 mm 基本高さ（チェーントラック上端）：900 mm ユニット側です。送り方向左 制御電圧：24 V DC / 230 V AC 主電源電圧：3/N/PE、400/230 V、50 Hz、+/-5%（漏電回路は適用されません。） (FI保護回路は対象外です) 機械制御 ICOS Expert 特徴 - PLCと電子セクション制御を統合したPCベースの制御システム - 機械加工関連の簡単なプログラム作成 - タッチパネルによるナビゲーションと操作 - 最大1000プログラムまで記憶可能なプログラムメモリー - 3桁の数字によるプログラム番号 - サービスポータルのために用意された制御システム 技術データ 制御システム：*。 - 15インチTFTディスプレイ内蔵パネルPC、タッチスクリーン付き - USB接続 - 高速EtherCatインターフェース（フィールドバス） - コントロールパネル内のイーサネットネットワーク接続RJ45 - オペレーティングシステム：Windows、リアルタイム制御用TwinCatシステム搭載 注意してください。 技術データおよび説明は、その時点の注文確認のコピーです。データは情報提供のみを目的としたものであり、拘束力を持つものではありませ ん。 コンディション - 完全オーバーホール済み - アッパープレッシャーベルト新品 - フィードチェーン新品 - フィーラーホイール、フィニッシングツール新品

コンディション: オーバーホール済み（中古）, シングルサイドエッジバンダ（左 エッジ（ロール内バンド） 厚み（最小/最大） mm 0,3 - 3 刃先の厚さ（最小/最大） mm 3,0 - 12,0 パネルの厚さ（最小/最大） mm 8 - 60 数値制御 ICOS 送り速度（固定） m/min 16 ゴムベルトを使用したトッププレッシャーシステム Hnedpfx Aedfgfpec Ajg 噴霧ユニット（付着防止液 プレミリングユニット（縦型ジョイントトリマ） 08.376（2×kW 3,0 ワーク側を加熱するランプ のり付けユニット（ホットメルトのり） 283.1513 バンド圧ゾーン エッジコイル支持ユニット（リールN°） 1 スニッピング（エンドカット）ユニット 08.415 (2×kW 0,66) ファイントリミングユニット 08.055 (2 x kW 1) - 30° 多機能ユニット（輪郭トリミングユニット） 08.346 (2 x kW 0,66) プロファイルエッジスクレイピングユニット 08.519 のり掻きユニット 08.50 吹き付けユニット（研磨液用 バフ研磨ユニット 08.612 (2 x kW 0,25) フリースペース

コンディション: 中古,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2013,

コンディション: 非常に良い（中古）,

製造年: 2003, コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, SINGLE-SIDE EDGE BANDER (LEFT側) エッジ（ロール内バンド） 厚さ（最小/最大） mm 0,3 / 3 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 60 数値制御 ICOSオープン 供給速度（調整可能） m/min 16 - 30 ゴムベルトを使用したトッププレッシャーシステム 噴霧ユニット（付着防止液 インフィードフェンス、N.C.で調整可能 プレミリングユニット(垂直ジョイントトリマー) 08.379 (2 x Kw 4,0) N.C.により調整可能 のり付けユニット (P.U.R. グルー + クイックメルトシステム) VTG + 283.203 バンド圧ゾーン＋エッジコイル支持ユニット（6号リール スニッピング（エンドカット）ユニット 08.42/30/B (Kw 0,2 x 2) 速度 30 m/min (0°-25°) Hedpfx Acsd Scydj Aong ファイントリミングユニット 08.0587 (Kw 1.0 x 2) 4プロファイル 多機能ユニット（輪郭トリミングユニット） KFA 20 (Kw 0,5 x 1) max 25 m/min プロファイルエッジスクレイピングユニット 08.516 (4プロファイル) のり掻きユニット 08.521 噴霧ユニット（研磨液用 バフ研磨装置 08.617-4 (Kw 0.18×4) フライス溝加工ユニット 08.190 (1 x Kwv 4,5) CNC (90° / 180° / 270°) CNC

コンディション: 中古, 製造年: 2011,

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面エッジバンダー エッジ（ロール内バンド） 厚み（最小/最大） mm 0.3 / 3 スティック/リッピングの端の厚さ（最小/最大） mm 0.8 / 12 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 60 作業幅（最小/最大） mm 274 / 3300 数値制御ICOSオープン 供給速度（調整可能） m/min 6 - 30 トランスミッションバーなし（マスター＆スレーブ方式 ゴムベルトを使用したトッププレッシャーシステム 噴霧ユニット（付着防止液 プレミリングユニット（縦型ジョイントトリマー）08.376（KW4.5×2 フリースペース のり付けユニット（ホットメルトのり） 04.1570 バンド圧ゾーン エッジコイル支持ユニット（リールN°） 2 スニッピング（エンドカット）ユニット 08.42（KW 0.66×2） 0°～25 ファイントリミングユニット 08.055 (KW 1 x 2) 0°～30° 多機能ユニット（輪郭輪郭トリミングユニット） 08.342 (KW 0.66×2) プロファイルエッジスクレイピングユニット 08.519 のり掻きユニット 08.50 吹き付けユニット（研磨液用 バフ研磨ユニット 08.612 空きスペース（溝加工機を追加する場合 Hnedpfx Acsd Rcigj Aog

コンディション: 非常に良い（中古）, ダブルピックアップステーション付きローダ 真空システム（ポンプ付き 第2号 上部支持梁の垂直支持柱 No.1 横の上の支持ビーム（キャリッジがスライドする場所 No.1 横型金属アーム付電動スライドキャリッジ No.2 アウトサイドローラーウェイ(台車上)からパネルの山をローダに送り込むための方法 Hsdpefi Tg Hofx Ac Asng アウトサイド電動ローラテーブル（ローダからパネルを受ける 電気とコマンドパネルを分離 周辺安全金属グリッド 作業能力 (サイクル/分) 16 (約) 最小/最大パネル厚さ mm 10 / 50 (約) パネルの最小寸法 mm 250 x 320 (約) パネルの最大寸法 mm 1300 x 3000（約 設置されている総モーターパワー Kw 30

コンディション: 非常に良い（中古）, 直線、円形、変形のワークのエッジにバンドをかける。 - ワークの手動供給 - 接着剤タンクと接着剤塗布用ローラー付き Hsdohgbfaopfx Ac Ajng - コイル・リール保持テーブル付き - ワークの最小/最大厚さ mm 16 / 40 - エッジの厚さの範囲 mm 0.4～3 - チルトテーブル 0°-45 - 総搭載電力量 KW 4（約）

コンディション: 非常に良い（中古）, SINGLE-SIDE EDGE BANDER (LEFT側) Hnjdpjflc Uhefx Ac Aog エッジ（ロール内バンド） 厚み（最小/最大） mm 0,3 - 3 スティック / リッピングの端の厚さ（最小/最大） mm 3 - 12 パネルの厚さ（最小/最大） mm 8 - 60 数値制御 ICOS open TS 供給速度（調整可能） m/min 4 - 20 ゴムベルトを使用したトッププレッシャーシステム 噴霧ユニット（付着防止液 プレミリングユニット（縦型ジョイントトリマー）08.376（2×Kw 3 のり付けユニット（ホットメルトのり） 283.1513 バンド圧ゾーン エッジコイル支持ユニット（リールN°） 1 スニッピング（エンドカット）ユニット 08.415 (2×Kw 0,66) ファイントリミングユニット 08.055 (2 x Kw 1) 0°～30° 多機能ユニット（輪郭輪郭トリミングユニット） 08.342 (2 x Kw 0,66) プロファイルエッジスクレイピングユニット 08.519 のり掻きユニット 08.50 バフ研磨ユニット 08.612 (2 x Kw 0,25) フリースペース

コンディション: ほぼ新品（展示機）, SINGLE-SIDE EDGE BANDER (LEFT側) エッジ（ロールのバンド）厚さ（最小/最大） mm 0,3 / 3 - スティック/リップの mm 最大 1 Hnsdpfx Aogbug Nec Ajg パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 60（レーザー-最大44 数値制御 ICOSオープン 供給速度（調整可能） m/min 16 - 30 ゴムベルトを使用したトッププレッシャーシステム 噴霧ユニット（付着防止液 インフィードフェンス、N.C.で調整可能 パネルインフィードシステム 700.101 (mm 500 x 500) プレミリングユニット(垂直ジョイントトリマー) 08.379 (2 x Kw 4,0) N.C.により調整可能 のり付けユニット（P.U.R.のり＋クイックメルトシステム） 04.0836 + 283.1518 (サーボモーターバンドフィード) CNにより調整可能 のり付けユニット（レーザー熱融着） レーザーシステム IMALUX 噴霧ユニット（離型剤用 バンド圧ゾーン＋エッジコイル支持ユニット（6号リール スニッピング（エンドカット） リニア 08.428 LKA V30/2(Kw 0,2 x 2) 作業速度最大 30 m/min (0°-25°) ファイントリミングユニット（マルチプロファイル、N.C.製） 08.0587 (Kw 1.0×2) 4プロファイル N.C.製マルチプロファイルコピーユニット（ファイン＆コンタートリミング） KFA 20 (Kw 0,5 x 1) max 25 m/min プロファイルエッジ掻き取りユニットDUO（4プロファイル のり掻きユニット 08.521 噴霧ユニット（研磨液用 バフ研磨装置 08.617-4 (Kw 0.18×4) フライス溝加工ユニット 2 x 08.190 (Kw 4,5 x 2) 90°/180°/270°回転 (CNで調整可能) [...]

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面給餌ステーション 真空システム（ポンプ付き） 上部支持梁の2番垂直支持柱 1番水平上部支持梁（キャリッジがスライドする部分） 水平金属アームを備えた電動台車1号 Hnjdpfxowbp Nwo Ac Asg アンローダーからのプレートスタックの排出用の第2外部ローラーコンベア スタッキング用外部電動ローラーコンベアNo.1 独立した電気制御パネル 境界セキュリティゲート 性能（サイクル/分）16（約） 最小/最大パネル厚さ（mm）10/50（約） 分。プレート寸法 mm。約250×320 マックス。プレート寸法 mm 1300 x 3000 (約) 合計接続負荷 Kw 80

コンディション: 非常に良い（中古）, 片面エッジバンディングマシン(左) ロール端の厚み（最小/最大） mm 0,3 - 3 ストリップにおけるエッジの厚さ（最小/最大） mm 3 - 12 パネル厚さ（最小／最大） mm 8 - 60 Hsdpfx Acjd Nuu Hs Aeng 制御 ICOS オープン TS 送り速度 m/min（調整可能） 4 - 20 トッププレッシャーVベルト駆動 噴霧器ユニット（液体ノンスティック用） ジョイニングユニット 08.376 (2 x Kw 3) 接着剤ユニット（ホットメルト接着剤） 283.1513 エッジング・プレッシャーゾーン ロール用エッジマガジン（区画番号） 1 クロスカットユニット 08.415 (2 x Kw 0.66) トリミングユニット 08.055 (2 x Kw 1) 0°-30°。 マルチファンクションユニット（ラジアスミリング、フォームミリングユニット） 08.342（2 x Kw 0.66）サーボ プロファイルスクレーパーユニット 08.519 フラットスクレーパーユニット 08.50 バフユニット 08.612 (2 x Kw 0.25)