China 中古を買う (233)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 入門用シートファイバーレーザー金属切断機 レーザー切断コストの低減と簡単な操作性 スティフナー付きのモジュール式切断機テーブルにより、分解時間を短縮し、利便性と剛性を向上させました。 Bcedshv U Szopfx Ah Tsu 特殊なファイバーレーザーノズルと切断プロセスにより、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高 品質化を実現しています。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知し、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを削減することが できます。 適用材料：金属 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力: 1500W、2000W、3000W、6000W 切断面積4000*2000mm 切断速度：0～100m/min 位置決め精度：±0.05mm 再位置決め精度：±0.03mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無：あり 冷却モード水冷

コンディション: 新しい, 製造年: 2023,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 1032, 保証期間: 12 ヶ月, 全幅: 2,300 mm, 全長: 1,685 mm, 曲げ角度（最大）: 90 °, 作業幅: 3,200 mm, ワーク長さ（最大）: 3,200 mm, ワークピース高さ（最大）: 370 mm, 定格（見かけ上）電力: 4 kVA（キロボルトアンペア）, スピンドル数: 4, アルミシート厚（最大）: 6 mm, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, 入力電流の種類: 三相, -機械フレーム加工完了 Bedpfewfwkwsx Ah Tjcu -ダブルシリンダー電気油圧同期制御 - さまざまな電気油圧CNCシステムがオプションで用意されています -機械的な補償 -セグメント型 高精度バックゲージ構造 -軸の数を拡張可能

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 1235, コントローラーメーカー: Germany Beckhoff, 作業幅: 1,200 mm, 曲げ角度（最大）: 90 °, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, アルミシート厚（最大）: 6 mm, 全長: 1,685 mm, 全幅: 1,262 mm, 入力電流の種類: 三相, ワーク長さ（最大）: 1,200 mm, ワークピース高さ（最大）: 430 mm, 定格（見かけ上）電力: 3 kVA（キロボルトアンペア）, スピンドル数: 6, 開口幅: 400 mm, - ドイツ Beckhoff システム、閉ループ制御、高い曲げ精度。 - イタリア GIVI MEASURE 高精度リニアエンコーダ。 ・熱処理後の高強度機体。 - 曲げツールを変更する必要はありません。 - ブランクホルダーツールは、シートの長さに基づいて長さを自動的に変更できます。 - 多面自動連続曲げ。 -自動プログラミングソフトウェアがすべてのプロセスを完了できます - 自動的にチェックして最適化します。プロセス -すべてのサーボモーター制御、高速かつ省エネ - 押圧力を自動制御します。 Bcsdpfxswfwkqo Ah Tju

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, コントローラーメーカー: Self-developed brand, ワーク長さ（最大）: 2,000 mm, ワークピース高さ（最大）: 160 mm, 定格（見かけ上）電力: 45 kVA（キロボルトアンペア）, スピンドル数: 14, 機械／車両番号: 2016,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 170 kg（キログラム）, 研削主軸回転速度: 45,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 5,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 45,000 回転/分, クランプ径: 140 mm, クランプ長: 2,000 mm, 保証期間: 12 ヶ月,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 往復台上の旋削直径: 250 mm, 旋削長さ: 730 mm, 旋削直径: 500 mm, 主軸回転速度（最大）: 1,800 回転/分,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, テーブル幅: 450 mm, テーブル長さ: 900 mm, テーブル荷重: 500 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最小）: 8,000 回転/分, スピンドル数: 1,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008, 機械の種類マシニングセンタ（立形） メーカーブラザー モデルTC-S2A シリアルNo. 制御システム：ブラザーA00 製造年： 2008 ブラザーTC-32Aの在庫は21台です。 主軸回転数 10,000rpm 主軸モーター出力 6.7 kW 軸数 3 トラバースパス X軸移動量 480 mm Y軸移動量 360 mm Z軸移動量 270 mm テーブル面 600×400 mm 最大荷重 150 kg スピンドルホルダー BT30 ツールマグジン14 機械寸法 1.800×1.600×2.360 mm 機械重量 1.800 Bcodpfxott Apws Ah Teu

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ファイバーレーザー金属板・管切断機入門編 1台で2役。ATシリーズは、金属板と金属管の両方を切断します。 切断機テーブルをモジュール化し、スティフナーで固定することで分解時間を短縮し、利便性と剛性を向上させました。 切断機のクランプは便利で簡単、速くなり、クランプ時間は最短3秒、高い繰り返し精度を実現。 炭素鋼を切断する場合、高速空気切断効率が37％増加します。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知して、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを節約すること ができる。 Bodpfx Ahjikivmo Tocu アングル鋼とチャンネル鋼の切断は、追加のインストールが不要で標準装備されています。 コンディション新しい レーザーの種類ファイバーレーザー レーザーパワー: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W 切削面積:3048*1524mm 切断速度: 0-100m/min 位置の正確さ: ±0.03mm 正確さを置き直すこと: ±0.02mm 支えられるグラフィック形式。AI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCかどうか: はい 冷却モード水冷式

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 出力: 1.5 キロワット (2.04 馬力), 入門用シートファイバーレーザー金属切断機 レーザー切断コストの低減と簡単な操作性 スティフナー付きのモジュール式切断機テーブルにより、分解時間を短縮し、利便性と剛性を向上させました。 Bodpshvu Hysfx Ah Tocu 特殊なファイバーレーザーノズルと切断プロセスにより、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高 品質化を実現しています。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知し、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを削減することが できます。 適用材料：金属 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー 切断面積3000*1500mm 切断速度：0-40000mm/min 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT 切断厚み: 0-30mm CNCかどうか: はい 冷却モード水冷

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 完全防備のコンパクト設計のシートファイバーレーザー金属切断機 小さな占有スペースで、完全な保護と高い安全性をバランスよく実現しました。 切断機のベッドの各フレームは完全な機械特性およびよりよい安定性および堅固を達成するためにほぞおよびテノンの接合箇所の後で溶接され ます。 任意電気テーブルが付いている引きの打抜き機のテーブルは、スペースの職業を救い、ユーザーの操作の経験の上で新たになります。 Bcsdpohwrg Nsfx Ah Teu ワンクリックで便利で高速open＆close;レーザーカッターのドアは、自己ロック切断機システムと組み合わせるラックピニオン伝送 モードを使用することにより、安全で信頼性の高いです。 ファイバーレーザーヘッドは、効果的に損傷率を低減し、レーザーカッターのメンテナンスコストを節約するために突き出た障害物を検出する ことができます。 適用材料：金属 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力: 1500W、2000W、3000W、6000W、12000W 切断面積3048*1524mm 切断速度：0～100m/min 位置決め精度：±0.05mm 再位置決め精度：±0.03mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無：あり 冷却モード水冷

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, モデルK110 K230 K360 作業領域: 8649×1398×1811mmから10000×3500×2100mmまで レーザー出力パワー：3000w/2000w/1500w/1000w Bsdeg I H Ntepfx Ah Tscu X/Y軸位置決め精度：0.05mm X/Y軸リポジショニング精度：0.03mm X/Y軸 最大連結速度：60m/min 1.一体型フルプロテクションカバー 一体型のフルプロテクションカバーを採用。 設置時間を大幅に短縮しました。 2.Bodor Genius T ニードルノーズ自動焦点レーザーヘッド アングル・スチール、チャンネル・スチール、Iビームなど、あらゆる種類のチューブに適用可能なボドー・ジーニアスTニードルノーズ・オ ートフォーカス・レーザー・ヘッド。 3.角管溶接ベッド シンプルな構造と柔軟なレイアウトが特徴です。 4.ボドーシンカー3.0システム 最先端の技術で統合された管切断機の専用制御システムは、ネスティングやリターンホームをせずにアングルスチールやチャンネルスチールを 直接切断することができます。 5.より小さなクランプ径に対応 後部の爪は、前部チャックを通過するパイプをクランプすることができ、切断ヘッドと後部チャックの爪の物理的な距離を大幅に短縮します。 テール長は70mmに短縮され、材料利用率は99%に向上します。 6.6.エルゴノミクス 人間工学に基づいたインターフェイスで、便利でスムーズな操作性を実現しています。 7.7.統合された設計 電気制御盤と本体の統合設計により、占有スペースを節約し、ラインの設置を標準化します。 [...]

コンディション: 新しい, 出力: 55 キロワット (74.78 馬力), 製造年: 2025, ハンマークラッシャーは、高速回転するハンマーを使って材料を細かく破砕・粉砕する機械である。それは鉱山、セメント、構造、冶金学およ び化学処理を含むさまざまな企業で一般的、使用される。ハンマー・クラッシャーの基本原理は、ハンマーまたはブレードを持つ中央のローター が回転し、硬い表面に対して破砕される材料に衝撃を与えるというものです。 典型的なハンマー・クラッシャーの主要特点そして部品はここにある： 1.ローター： - 回転子はハンマー・クラッシャーの中央部品である。それは通常接続される多数のディスクかハンマーが付いているシャフトから成っている。 - 回転子の回転はハンマーが材料に影響を与える外向きに揺れるようにする。 2.ハンマー： - ハンマーは、ローターに取り付けられた打撃または破砕要素である。固定式と揺動式がある。 - ハンマーが材料に衝撃を与え、運動エネルギーが発生すると、材料は破砕される。 3.ケーシングまたはハウジング： - ケーシングまたはハウジングは、ローターとハンマーを囲み、構造的支持と安全性を提供する。 - また、破砕された材料を封じ込め、目的の排出ポイントに導く役割も果たす。 4.格子棒またはスクリーン： - 破砕機ケーシングの底部に配置されるグレーチングバーまたはスクリーンは、より小さな粒子を通過させ、より大きな粒子を内部に留めてさら に破砕することにより、破砕物のサイズを制御する。 5.インパクトプレート： - クラッシャーの底部近くに位置するインパクトプレートは、ハンマーから発生する衝撃エネルギーを吸収し、ケーシングの過度の摩耗を防ぎま す。 6.ドライブシステム： - ハンマー・クラッシャーはドライブベルトかカップリングを通して回転子に接続されるモーターによって動力を与えられます。 - モーターは回転子を回すのに必要な力を提供し、ハンマーが材料を粉砕することを可能にする。 7.調節可能な排出： - あるハンマー・クラッシャーはユーザーが影響の版とハンマー間のギャップを調節することによって粉砕された材料のサイズを制御することを 可能にする調節可能な排出を特色にする。 8.適用： - ハンマー・クラッシャーは石炭、石灰岩、ギプス、骨材およびさまざまな鉱物を含むいろいろな材料を、押しつぶすために使用されます。 - それらは鉱石の第一次および二次押しつぶすことのための採鉱産業で一般的採用される。 Bcjdpfjq I Nxdex Ah Tsu - セメント工業では、ハンマー・クラッシャーは原料ミールに混合される前に石灰岩および他の材料を粉砕するのに使用される。 9.メンテナンスと安全性 - 規則的な維持はハンマー・クラッシャーの有効な操作を保障するために必要である。これには、磨耗したハンマーの点検と交換、ローターの点 検、可動部品の注油が含まれる。 - 操作中およびメンテナンス中の事故を防止するために、アクセスドアや安全ガードのよう な安全機能が一般的に組み込まれている。 ハンマークラッシャーは、さまざまな材料を扱うことができ、一次破砕と二次破砕の両方に適している汎用性の高い機械です。クラッシャーの サイズと設計は、特定の用途と材料の特性によって異なります。オペレーターは、最適な性能と安全を確保するために、メーカーのガイドライン と安全注意事項に従う必要があります。

コンディション: 新しい, 出力: 44 キロワット (59.82 馬力), 製造年: 2025, ダブルローターハンマクラッシャーは、2つのローターが1つのシャフトに取り付けられ、回転するローターを形成するクラッシャーの一種で す。二重回転子の配置は粉砕の機能を高め、単一の回転子の粉砕機と比較するより有効な、信頼できる粉砕機の設計を提供します。 以下は、ダブルローターハンマクラッシャーの主な特徴と側面です： Bcedpfx Aoq Nf Ensh Tsu 1.2つのローター：名前が示すように、粉砕機には共通のシャフトで反対方向に回転する2つのローターがあります。この二重回転子の構成 は増加された影響および粉砕力を可能にする。 2.高容量：デュアル・ローター設計により、シングルローター・クラッシャーに比べ、より大きな投入サイズと高い処理能力を実現しました 。硬度が高く、サイズが大きい原料の粉砕に適しています。 3.多用途性：二重回転子のハンマー・クラッシャーは多目的で、鉱山、セメントおよび建築材料の企業の石灰岩、石膏、石炭および他の同じ ような材料の減少を含むさまざまな適用で使用することができる。 4.衝撃破砕: 二重回転子のハンマー・クラッシャーの破砕の第一次メカニズムは材料へのハンマーの衝撃によってである。材料は粉砕機に供給され、高速回 転するハンマーが粒子に衝撃を与え粉砕します。 5.調整可能なギャップ設定：これらのクラッシャーは、多くの場合、ローターとインパクトバーの間に調整可能なギャップ設定があり、最終 的な粒子径の制御を可能にします。 6.耐久性：二重回転子のハンマー・クラッシャーの頑強な設計はそれに耐久財を作り、堅い材料および連続的な操作を扱うことができるよう にする。 7.減らされた摩耗：二重回転子の配置はハンマーおよび他の摩耗の部品により均一に摩耗を分散させるのを助けることができ、粉砕機の全体 的な寿命を潜在的に拡張する。 8.メンテナンスの容易さ：いくつかの二重回転子のハンマー・クラッシャーは摩耗部品の維持そして取り替えをより利用しやすくする特徴に よって設計され、ダウンタイムを減らす。 特定の特徴および設計面が二重回転子のハンマー・クラッシャーの異なったモデルそして製造業者によって異なるかもしれないことに注意する ことは重要である。使用または購入を検討している場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーの仕様とガイドラインを参照することを お勧めします。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 Bodpfx Aheq Nf Uwo Tocu 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 55 キロワット (74.78 馬力), 製造年: 2025, 石炭ボールミルは、石炭粉砕ミルとしても知られ、選鉱プロセス、塗料、火工品、セラミック、選択的レーザー焼結に使用される材料の粉砕や 混合に使用される粉砕機の一種です。石炭、鉱石、化学薬品、その他の材料を機械的に粉砕または混合するために使用される円筒形の装置である 。 石炭ボールミルの主な特徴と側面を紹介します： 1.円筒形構造： - 石炭ボールミルは通常、水平円筒形のシェルから構成される。シェルの内面は通常スチールやゴムのような耐摩耗性材料でライニングされ、摩 耗から保護されています。 2.粉砕媒体： - スチールボールやセラミックボールのような粉砕メディアは、粉砕プロセスを補助するために石炭ボールミル内に配置されます。ミルの回転に より、粉砕メディアはカスケードして石炭粒子を粉砕します。 3.石炭の供給と排出 - 石炭は通常、中央の供給パイプからミルに供給され、粉砕された石炭粒子は排出端から排出される。石炭粒子のサイズは粉砕プロセス中に減少 する。 4.回転運動： - 石炭ボールミルは水平軸で回転する。ミルの回転はモーターによって制御され、速度は粉砕プロセスと粒子径を制御するために調整することが できます。 5.空気掃引： - 一部の石炭ボールミルはエアスイープデザインを採用している。粉砕された石炭の乾燥とミルからの搬出を容易にするため、ミルに空気が導入 される。この設計は石炭の含水率をコントロールし、粉砕プロセスを助ける。 6.乾燥と粉砕： - 粉砕に加えて、石炭ボールミルは乾燥機能を持つこともある。これは処理される石炭が水分を含んでいる場合に特に重要である。石炭ミルによ っては乾燥と粉砕機能が同時に達成されることも多い。 7.制御システム： - 最新の石炭ボールミルには、ミル速度、フィードレート、温度などの主要パラメーターをモニターし、調整する制御システムが装備されている 。これにより、粉砕プロセスの最適化と効率的な石炭処理が可能になる。 Bjdsq Nf U Espfx Ah Tscu 8.アプリケーション： - 石炭ボールミルは、石炭を燃料として使用する石炭火力発電所やその他の産業で一般的に使用されている。石炭ボールミルは、石炭を微粉末に してボイラーで燃焼させる微粉炭化システムの一部です。 9.安全機能： - 監視装置や緊急停止システムなどの安全機能は、安全運転を確保するために石炭ボールミルに組み込まれることが多い。 10.摩耗保護： - 石炭ボールミルの重要な部分には、耐摩耗性材料が使用され、石炭の摩耗性に耐え、ミルコンポーネントの寿命を延ばします。 石炭ボールミルは、発電所の石炭微粉化プロセスにおいて重要な役割を果たし、発電のための石炭の効率的な燃焼に貢献しています。石炭ボー ルミルの具体的な設計や特徴は、メーカーや用途によって異なります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 Bedpfoq Nxp Sox Ah Tecu 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, ボールミル粉砕プラントには、様々な用途や産業向けに設計されたいくつかのタイプがある。具体的なタイプの選択は、処理される材料、望ま れる最終製品の特性、必要な生産能力などの要因に依存します。ここでは、ボールミル粉砕プラントの一般的なタイプをいくつか紹介します： 1.オープンサーキットボールミル： - オープンサーキットボールミルは、原料が一度だけミルを通過し、最終製品が直接得られる。このタイプは乾式粉砕に適しており、セメントの 粉砕によく使用される。 2.閉回路式ボールミル： - クローズドサーキットボールミルにはセパレーターがあり、微粒子と粗粒子を分離する。粗粉砕物は粉砕機に戻され、微粉砕物は回収され貯蔵 庫に送られる。このタイプは鉱物処理回路でよく使われる。 3.オーバーフローボールミル - オーバーフローボールミルは、スラリーを排出端のトラニオン上に排出する。湿式粉砕やスラリーの含水率が高い場合に適している。 4.グレーチングボールミル - スラリーを排出端の火格子を通して排出するタイプ。乾式粉砕、湿式粉砕に適し、含水率の高い原料の粉砕によく用いられる。 5.ペリフェラルディスチャージボールミル - 周辺排出型ボールミルは、粉砕室が供給側で大きくなっており、原料を周辺に排出することができる。粗粉砕に適しており、ロッドミルに多く 用いられる。 6.遊星ボールミル - 遊星ボールミルは、高エネルギーの粉砕用に設計され、乾式粉砕と湿式粉砕の両方に適している。1つまたは複数の粉砕ジャーが中心軸を中心 に回転し、遊星運動を起こす。このタイプは実験室でよく使われる。 7.セラミックライニングのボールミル： - ボールミルの内面の摩耗を減らすために、セラミックライニングを施したものもある。特にセラミック材料、顔料、耐火物の製造によく用いら れる。 8.高エネルギーボールミル： Bcjdpfx Aoq Nx Alsh Tju - 高エネルギーボールミルは、メカニカルアロイングプロセスを使用して新素材を作る。このミルは高い回転速度で運転され、ボールと被粉砕物 が高いエネルギーで衝突する。硬くて脆い材料の粉砕に適している。 9.エアスウェプトボールミル - 空気掃引式ボールミルは、原料を周囲の空気と一緒に粉砕機に送り込み、粉砕後の製品を集塵機で回収する。このタイプはセメント産業の石炭 粉砕によく使われる。 10.チューブミル： - チューブミルは、原料、石炭、クリンカの粉砕に使われる鋼球を装入した長い円筒である。開回路式と閉回路式があり、セメントや鉱 物加工産業で広く使われている。 11.連続式ボールミル： - 連続式ボールミルは連続的に運転され、粉砕される原料は一方から供給され、他方から排出される。連続的に原料を粉砕するのに適している。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 🚧 50～600 T/H 砂・砂利生産ライン – 原材料を高品質の骨材に変える！🚧 🌟 概要 砂・砂利生産のニーズに応える、信頼性が高く効率的なソリューションをお探しですか？当社の 50～600 T/H 砂・砂利生産ラインは、建設、インフラ、産業プロジェクトの多様な要件を満たすように設計された高性能システムです。粗骨材でも細砂でも 、この生産ラインは精度、効率、拡張性を保証します。 --- 🏗️ 幅広い用途 当社の砂・砂利生産ラインは、次の用途に最適です。 - 建設プロジェクト: コンクリート、アスファルト、路盤用の骨材を生産します。 - 採掘作業: さまざまな鉱石や鉱物を処理します。 - インフラ開発: 橋、ダム、高速道路用の高品質の材料を作成します。 - 商業用砂供給: 大量の砂と砂利に対する市場の需要を満たします。 --- 💎 主な利点 ### 1. 高い処理能力と汎用性 - 1 時間あたり 50～600 トンを生産し、プロジェクトの需要に合わせて簡単に拡張できます。 - 石灰岩、花崗岩、玄武岩、川石など、幅広い原材料を扱います。 ### 2. 高度な技術 - 最先端の破砕、ふるい分け、洗浄装置を組み込んで、一貫した品質を実現します。 - エネルギー効率を最適化し、運用コストを削減します。 ### 3. カスタマイズ可能なソリューション - 粒子サイズからレイアウト設計まで、特定の要件に合わせて構成できます。 - さまざまな破砕機 (ジョー、コーン、インパクト) と振動スクリーンを柔軟に組み合わせることができます。 ### 4. 耐久性と低メンテナンス - 過酷な操作に耐える堅牢な素材で構築されています。 - メンテナンスが簡単な設計により、ダウンタイムが最小限に抑えられ、機器の寿命が延びます。 ### 5. 環境に優しい - 環境への影響を軽減するために、防塵システムと水リサイクルユニットを備えています。 - 骨材生産における持続可能な慣行を促進します。 --- 🚜 完全なソリューション 当社の生産ラインには以下が含まれます: Bedpsq Nywxofx Ah Tecu - 一次破砕: 大きな岩石を扱いやすいサイズに分解します。 - 二次破砕: 材料を希望の仕様に精製します。 - スクリーニング装置: 均一なサイズと品質管理を保証します。 - 洗浄システム: 不純物を取り除き、よりクリーンで高品質の骨材を実現します。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, セメントミルと超微粉砕ミル 🏗️ セメントミルと超微粉砕ミルの紹介 建設と材料処理の世界では、適切な粒子サイズを実現することが不可欠です。セメントミルと超微粉砕ミルをご紹介します。これらは、セメン ト製造と超微粉材料に優れた粉砕性能を発揮するように設計された 2 つの重要な機械です。その機能と用途について詳しく見ていきましょう。💼 🔥 セメントミルとは? セメントミルは、セメント製造において重要な機器です。クリンカー、石膏、その他の添加剤を粉砕して、微細なセメント粉末を生成します。 この機械は、堅牢な構造を構築するために不可欠な高品質のセメントに最適な粒子サイズを保証します。🚀 🔧 超微粉砕ミルとは? 超微粉砕ミルは、鉱物、化学物質、産業廃棄物などのさまざまな原材料から極めて微細な粉末を生成するように設計されています。高効率で動 作し、コーティング、プラスチック、セラミックなどの高度な用途に超微細材料を提供します。🌟 💼 セメントミルと超微細粉砕ミルを使用する主な利点 1. 高効率: 両方のミルは最大の効率を実現するように設計されており、処理時間が短縮され、エネルギー消費が削減されます。🌿💡 2. 優れた粉砕性能: 粒子サイズを正確に制御して、一貫した高品質の出力を実現します。🏭 3. 汎用性: 幅広い材料に適しているため、さまざまな産業用途に不可欠です。🌳 4. 耐久性と信頼性: 堅牢な材料で構築されたこれらのミルは、要求の厳しい産業環境でも長持ちするパフォーマンスを提供します。💪 📈 産業での用途 セメントミルの用途: 1. セメント生産: 建設プロジェクト用の高品質セメントの製造に不可欠です。 2. インフラ開発: 道路、橋、建物のコンクリートの作成に使用されます。 超微粉砕ミルの用途: 1. 鉱物処理: 先端材料用途向けの超微粉末の製造。 Bedpfeq Nyydsx Ah Tjcu 2. 化学製造: さまざまな工業プロセス向けのファインケミカルの製造に使用。 3. 環境用途: リサイクルおよび再利用のための産業廃棄物の粉砕。♻️ 🌟 結論 建設、材料処理、先端製造のいずれの分野でも、セメントミルと超微粉砕ミルは欠かせないツールです。その効率性、汎用性、優れた性能によ り、あらゆる生産ラインに価値ある追加機能を提供します。これらの革新的なマシンの詳細と、それが業務にどのような革命をもたらすかについ ては、今すぐお問い合わせください。📞

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂・骨材製造用の砕石プラントは、石や岩を細かく砕いたり、砂利にしたりする設備である。通常、建設、造園、その他の用途に不可欠な、さ まざまなサイズと等級の砂や骨材を生産するために、いくつかの段階の破砕とスクリーニングが含まれます。ここでは、典型的な砕石プラントの 構成要素と工程を紹介する： ### 石材破砕プラントの構成要素 Bcsdpfeq N U Dusx Ah Tsu 1.一次クラッシャー： - 目的：一次クラッシャー（多くの場合、ジョークラッシャーまたはジャイレータクラッシャー）は、最初に大きな岩石を細かく砕く。 - 機能：採石場または鉱山からの原料を扱い、さらなる加工に備える。 2.二次クラッシャー： - 目的：コーン・クラッシャーやインパクト・クラッシャーなどの二次クラッシャーは、砕石をさらに細かくする。 - 機能：一次破砕後の材料を精製し、より小さく均一なサイズの骨材を生産する。 3.三次クラッシャー（オプション）： - 目的：構成によっては、竪型シャフト・インパクター（VSI）のような三次クラッシャーを、整形と微粉砕に使用することもある。 - 機能：コンクリート製造や道路基盤などの特定の用途向けに、細かく砕いた材料を製造する。 4.選別装置： - 目的：振動スクリーンやトロンメル・スクリーンのような選別装置は、破砕物を異なるサイズに分離する。 - 機能：骨材をサイズに応じて様々な等級に分類し、均一性を確保し、仕様を満たす。 5.コンベヤーシステム - 目的：コンベヤベルトは、破砕とスクリーニングの異なる段階間で材料を搬送する。 - 機能：ベルトコンベアは、効率的な材料処理とプラント内の連続運転を保証する。 6.洗浄装置（オプション）： - 目的：サンドウォッシャーやスクラバーなどの洗浄装置は、砂や骨材製品から不純物を除去するために使用される。 - 機能：洗浄し、微粉や汚染物質を除去することにより、最終製品の品質を向上させる。 ### 工程 - 一次破砕：大きな岩石は一次破砕機に投入され、扱いやすい大きさまで小さくされる。 - 二次破砕：一次破砕機で破砕された材料は、二次破砕機でさらに処理され、目的の骨材サイズになる。 - 選別：破砕され、大きさが決められた原料は、異なるサイズと等級に分離するために選別されます。 - マテリアルハンドリング：コンベヤシステムは、破砕と選別の各工程間で原料を運搬する。 最終製品のハンドリング：砂やさまざまなサイズの骨材などの最終製品は、顧客や建設現場への輸送のために保管または積み込まれます。 用途 - 建設：コンクリート、アスファルト、道路基盤材の製造に使用される。 - 造園：庭、小道、車道に装飾的で機能的な骨材を提供する。 インフラストラクチャー建物の基礎、排水システム、構造用盛土に不可欠。 能力としては、30 t/h、30-50 t/h、50-100 t/h、100-150 t/h、150-200 t/h、200-300 t/h、300-500 t/hがあり、オプションとして定置式破砕プラントと移動式破砕プラントがあります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 複合コーンクラッシャーは、鉱業や骨材産業で岩石を細かく砕くために使用されるクラッシャーの一種です。それはより高い効率、よりよいプ ロダクト形および信頼できる操作を達成するために従来の円錐形の粉砕機および現代技術の両方の利点を結合します。その主な特徴、動作原理、 および典型的な用途は次のとおりです： ### 主な特徴 1.粉砕技術の組み合わせ： - スプリング式と油圧式のコーンクラッシャーを統合し、性能を向上。 Bcjdpfxjtxhybe Ah Tsu 2.高い破砕比： - 高い粉砕率で原料を細かく均一なサイズに粉砕可能。 3.耐久性 - 堅牢な材料と部品で構成され、長期間使用できます。 4.調整可能な設定： - 出力材料のサイズを制御するために粉砕機の設定の容易な調整を可能にします。 5.効率的な粉砕室 - 原料の目詰まりを最小限に抑え、連続運転ができるように設計されています。 ### 動作原理 1.原料供給： - 原料はホッパーを通して粉砕機に投入されます。 2.破砕プロセス： - 原料は破砕室に入り、固定コーン（外殻）と移動コーン（内殻）の間で破砕されます。 - ムービングコーンは偏心シャフトによって支持・駆動され、回転・回旋して固定コーンに対して原料を破砕します。 3.調整メカニズム： - ムービングコーンと固定コーンの間のギャップは、出力材料のサイズを決定するために調整することができます。 4.排出： - 粉砕された原料は、下部の排出口を通って粉砕機から排出されます。 ### 典型的な用途 1.鉱業： - 様々な種類の鉱石や岩石を破砕するために使用され、特に二次および三次破砕段階で使用される。 2.骨材製造： - 建設およびインフラプロジェクト用の砂利、砂、砕石の生産に最適。 3.リサイクル： - 建設廃材を破砕し、再利用可能な骨材を製造するために利用される。 4.建設産業： - コンクリートやアスファルトの骨材、道路基盤、その他の建設資材の製造に使用される。 コーンクラッシャーの種類 標準的なコーンクラッシャー：中程度の破砕作業に適しています。 ショートヘッドコンクラッシャー：微粉砕用途に使用される。 油圧式コーンクラッシャー：油圧システムを装備し、操作性を向上。 マルチシリンダー油圧式コーンクラッシャー：より優れた制御と高い生産性を提供します。 スプリングコーンクラッシャー：過負荷から機械を保護するためにスプリングを使用します。 コーンクラッシャーの用途 鉱業：更なる処理のための鉱石の破砕。 建設：道路、橋、建物用の骨材の製造。 採石：砂利や砕石製品に使用するために岩石を砕くこと。 リサイクル：解体瓦礫やコンクリートの処理。 要約すると、複合コーンクラッシャーは、採鉱、骨材、リサイクル、および建設業界における様々な破砕用途に理想的な、高効率で多用途かつ 耐久性のある機器です。

コンディション: 新しい, 出力: 75 キロワット (101.97 馬力), 製造年: 2025, インパクト クラッシャーは、圧力ではなく打撃を使用して材料のサイズを小さくする機械です。インパクト クラッシャーは汎用性が高く、硬くて研磨性のある材料を粉砕するためにさまざまな業界で広く使用されています。粉砕する材料に力を加えて 、材料を小さな破片に砕くことで動作します。インパクト クラッシャーの概要は次のとおりです。 インパクト クラッシャーは、建設、鉱業、リサイクル業界のさまざまな用途に使用される汎用性の高い機械です。インパクト クラッシャーの主な用途は次のとおりです。 1. 一次破砕と二次破砕 インパクト クラッシャーは、一次破砕と二次破砕の両方の段階で一般的に使用されます。一次破砕では、大きな岩石をより小さく扱いやすいサイズに砕き 、二次破砕では、材料をさらに細かいグレードに精製します。 2. 骨材の製造 インパクト クラッシャーは、建設用の骨材の製造に広く使用されています。次の材料を含む幅広い材料の製造に効果的です。 道路建設用の砕石。 コンクリートおよびアスファルト製造用の砂。 一般的な建設および排水用の砂利。 3. リサイクル インパクト クラッシャーの最も重要な用途の 1 つはリサイクル業界で、特にコンクリート、レンガ、アスファルトなどの材料を含む建設および解体 (C&D) 廃棄物の処理です。クラッシャーは廃棄物を次のような使用可能な製品に変換するのに役立ちます: リサイクル コンクリート骨材 (RCA)。 アスファルト。 リサイクル砂と砂利。 4. 鉱業 インパクト クラッシャーは鉱業で鉱石材料を処理するために使用されます。これらのクラッシャーは大きな岩や鉱石を小さな破片に分解し、金、銅、その 他の金属などの貴重な鉱物の抽出を容易にします。 5. 製造砂の製造 コンクリート用の製造砂の製造では、インパクト クラッシャーを使用して大きな岩を細かい粒子に分解し、天然砂の代替品として使用します。これは、天然砂が不足している地域や環境保護地 域で特に役立ちます。 Bcjdpsv E Ddlofx Ah Tju 6. 建設と道路建設 インパクト クラッシャーは、道路建設用の基礎材や路盤材などの材料の製造に不可欠です。これらの材料は、道路、高速道路、基礎の安定性と耐久性にと って非常に重要です。 7. 産業用途 インパクト クラッシャーは、次のようなさまざまな産業用途でも使用されています。 セメント製造: セメント製造用の石灰石やその他の材料を粉砕します。 ガラスのリサイクル: リサイクルのためにガラス廃棄物を細かく砕きます。 8. 解体 インパクト クラッシャーは、建物や構造物を解体し、材料を再利用または廃棄するために粉砕する必要がある解体プロジェクトで使用されます。インパク ト クラッシャーは、コンクリート、アスファルト、レンガなどの破片を小さく扱いやすいサイズに減らすのに役立ちます。

コンディション: 新しい, 出力: 30 キロワット (40.79 馬力), 総重量: 6,000 kg（キログラム）, 製造年: 2025, 当社の砂と砂利のソリューションの用途 当社の石材破砕機システムは、以下のさまざまなプロジェクトで世界中で使用されています。 道路と高速道路の建設 コンクリート製造工場 鉄道のバラスト製造 造園と排水 インフラ開発 リサイクル用途 建築廃棄物のリサイクル、建設廃棄物管理、建設および解体廃棄物のリサイクルと管理。 当社の石材破砕機ソリューションの範囲 当社は、砂と砂利のプロジェクトがそれぞれ異なることを理解しています。そのため、当社はさまざまな石材破砕機を提供しており、それぞれ が異なる材料の種類、容量、最終製品のサイズに合わせて調整されています。 🛠️ ジョークラッシャー 一次破砕に最適な当社のジョークラッシャーは、大きな岩石を処理し、扱いやすい小さな破片に分解します。次の点で知られています。 高い粉砕率 頑丈な構造 メンテナンスが簡単 用途が広い 🛠️ コーンクラッシャー 細かく粉砕された材料が必要な場合は、コーンクラッシャーが最適なソリューションです。二次および三次破砕に最適で、次の特長があります 。 均一な製品サイズ 優れた容積 高容量 優れた耐摩耗性 🛠️ インパクト クラッシャー 柔らかくて摩耗しない材料を取り扱っている場合や、コンクリートやアスファルトをリサイクルしている場合は、当社のインパクト クラッシャーが最適です。特長は次のとおりです。 高速破砕 形状最適化 調整可能な出力サイズ 簡単な移動 (一部のモデル) 🛠️ VSI (垂直シャフト インパクト) クラッシャー Bcedeq Igumspfx Ah Tju 最高級の砂製造には、VSI クラッシャーが必要な精度を提供します。特長は次のとおりです。 一貫した砂の形状とサイズ エネルギー効率 優れた微粒子製造 低い運用コスト 🛠️ スクリーニングおよび搬送システム 効果的なスクリーニングと材料処理がなければ、破砕作業は完了しません。当社のソリューションには次のものが含まれます。 振動スクリーン コンベア ベルト 洗浄システム