Cad 中古を買う (1,201)

コンディション: 非常に良い（中古）, モーター 2 x 400 V / 3.0 kW 回転数 2.800 U/min 垂直ブレード直径 450 mm 水平ブレード直径 400 mm ブレード取り付け直径 40 mm アンダーカット高さ 153 mm アンダーカット深さ 110 mm アンダーカット幅 250 mm 手動送り 重量 400 kg Casdporqzvyefx Agksa

製造年: 2023, 稼働時間: 4 h, コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 10220,

製造年: 2005, コンディション: ほぼ新品（中古）,

コンディション: 中古, 技術データ IFE カスケードスクリーン（振動屑スクリーン）： メーカー IFE Aufbereitungstechnik GmbH, オーストリア タイプ SM 2400 x 5000 F - UW30 建設年 2009 駆動モーター 22 kW 定格電流 43 A スクリーン全体の寸法 5,000 x 2,400 mm (L x W) 個々のスクリーンセグメントの寸法 950 x 800 x 130 mm (L x W x D) スクリーン穴グリッド 150 x 125 mm スクリーン・フィンガー（スクリーン・セグメントの前にあるスチール・チューブ）の長さ 400 mm スイング幅 最大18.5 mm 重量 約 6,600 kg Csdpfx Asu Tg Rrjgkoaa 可能な用途 家庭ごみ、商業・産業廃棄物、紙・段ボール、金属くず、電子くずの選別システムに適しています。最も困難な原料の詰まりのない選別、高い 処理能力、粗大粒子の詰まりのなさ、スクリーン幅全体にわたる緩んだ粗大粒子の排出、スクリーン清掃のためのダウンタイムのなさは、このシ ステム技術の最大の利点です。 備考 スクリーン・プレート／スクリーン・セグメントは、長期間にわたってペーパー・スクリーニング・システムで使用するために、スクリーニン グ機能を持たないスチール・プレートで覆われている。スチールプレートは取り付けるだけで、再び取り外すことができます。 システム全体についてのコメント： 本機の技術資料はドイツ語版のみです。 機械の点検は予約により可能です。技術的な詳細や誤りについては、当社は一切の責任を負いません。

製造年: 2024, 稼働時間: 10 h, コンディション: ほぼ新品（中古）, 詰め物システムを備えた押し出しライン - リサイクル用途に最適 Csdpfx Aetziudogkoaa この堅牢かつ多用途な押出ラインは、LDPE、HDPE、PP などのポリオレフィンのリサイクルに最適です。統合された詰め物システムのおかげで、再生材、EPS、フィルム残留物、その他の軽量プラ スチック廃棄物など、嵩密度が低い材料でも問題なく処理できます。 詰め物システムは、緩い材料を確実に圧縮し、それを直接押し出し機に供給します。これにより、扱いにくい入力材料でも均一な材料供給と安 定した押し出しが保証されます。 利点: • あらゆる種類のポリオレフィンを容易に加工可能 • EPSやフィルム再生材などの軽量でかさばる材料に最適 • 統合された詰め物システムによる効率的な材料供給 • コンパクトな設計でメンテナンスが簡単 - 単軸押出機/溶融押出機 - ネジ径：145mm - 駆動力: 45kW - 誘導加熱 - タンピングプラント - 資材供給用のバンカー。 （嵩密度の低い材料に適しています） - 大型フィルター/スクリーンチェンジャー - ストランドノズルを適応

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 概要 このボトル洗浄機は、以前は醸造所で使用されていました。 2005 年の全面オーバーホールと継続的なメンテナンスのおかげで、機械は非常に良好な状態です。洗面器と機械本体はすべてステンレス製です。機 械はすでに分解され、乾燥した場所に保管されているため、簡単に積み込み、輸送できます。技術データ: 処理能力: 6,700 bph セルピッチ: 102 mm 列あたりのボトル数: 10 寸法 + 重量: ハウジング: 7,200 x 1,300 x 2,850 mm / 13,500 kg アタッチメント付き操作準備完了: 7,790 x 3,450 x 2,950 mm / 20,000 kg 製造年: 1999 フォーマット: 0.33l 0.5l マシンの詳細/機能: 蒸気加熱 洗浄前にパルスリンスによる残留液の事前洗浄と除去 CE認証 薬品投与ポンプ マシンデータシート付属 高圧事前リンス 回転スプレーノズル 片端マシン ラベル排出口は右後方 フィンガーディスペンシング/供給 プラスチック製ボトルセル 濃度測定 NaOH 貯蔵液 ステンレススチール製スピンドル 24ボルト制御電圧 制御システム Siemens S7 定期メンテナンス 完全なマシン本体ステンレス鋼製蒸気抽出機は分解され、出荷準備が整っています。自動機械始動（加熱など） Codpfxewg E D Ij Agkoaa

コンディション: 使用可能（中古）, 技術特性 水平ビームフレーマー 使用可能長さ : 3000 mm Caedjtgnirepfx Agkea 有効幅：1850 mm 電源とモーター 電圧 : 400 V 出力：1.5 Kw 全体寸法 重量：1000 Kg

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2021, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: AE00002748, 12kN セミオートマチックカメラ ブランド: SCM モデル: Action E シリアル番号: AE00002748 年: 2021 主な利点: - 加工面全体にわたって均一な、より優れたプレス品質（櫛形構造） - 適切なサイズのネジを使用することで、平行性と直交性を実現します。 - ボタンを使った操作効率 特徴 ： - 超高剛性溶接モノブロックのマシンフレームシャーシ 移動式横型作業台（X方向） 上部可動式ワークトップ（Y方向） 各サポートの動きの伝達はギヤードモーターを使用して行われます。これは、適切なサイズでダブルチェーンスプロケット (5/8 インチ) を備えた 2 つの台形ネジを操作し、可動サポートの可能な限り最高の平行度を実現するシステムです。 - 地面からの作業台の高さ：60cm - 最大有効寸法 2400 x 1100 (H) x 700 mm - 最小有効寸法 250 x 270 (H) x 250 mm - 最大水平プレス：1000kg 位置決め速度50mm/秒 - 最大垂直プレス：1500kg 位置決め速度45mm/秒 - AC モーターによる高精度システムを使用して動作を実現します。 - 400V電源。三相50Hz入力6A 設置電力4kW - CEマーク - ロック可能なディスコネクタ、パンチストップ 寸法（実行順）：x x h。んん 機械の周囲に循環と作業のために設けるスペース：m 輸送時の寸法（長さx幅x高さ）: x x h.m 重量: kg 機械にはマニュアル、スペアパーツリスト、図面が付属しています。 機械は品質管理と動的機能テストを実施して、適合するように改良されました。 3 か月の保証と適合証明書付き。別途販売されていない限り、在庫あり。 Csdpfx Agewf I Iaoksaa

コンディション: 中古, 製造年: 2024, 概要 ボトル洗浄機はかつてビール醸造所で使用されていました。稼働時間が少ないため、新品同様の非常に良い状態です。前の所有者がこのマシン に合わないボトル形式を使用したいと考えていたため、交換されました。洗面器と本体はすべてステンレス製です。機械はすでに分解され、乾燥 した場所に保管されているため、簡単に積み込み、輸送できます。機械には 12 か月の保証が付いています。技術データ: パフォーマンス: 9,500 ボトル/h セル分割: 95 mm 1 列あたりのボトル数: 25 寸法 + 重量: ハウジング: 7,162 x 2,740 x 2,500 mm / 18,806 kg アタッチメントを使用して稼働可能: 7,162 x 3,540 x 2,730 mm / 31,563 kg 2024 年建設 形式: 0.25l 0.33l 0.5l 0.75l 機械の詳細 / 特徴: 蒸気による加熱 洗浄前のパルスリンスによる予備洗浄と残留液体の除去 CE 認定済みの薬液注入ポンプ 機械のデータシートが付属 強化された高圧プレスプレー 回転スプレー ノズル シングルエンドマシン フィンガーデリバリー/タスクボトルセル プラスチック濃度測定 NaOH 供給液 ステンレス鋼製スピンドル 24 ボルト制御電圧 Siemens S7 制御ステンレススチール製の完全な機械本体 Vrasen 抽出器 機械は解体され、出荷準備完了 機械の自動始動 (加熱など) Cedpfx Agovrfivokjaa

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 概要 GM Gera NAGEMA Arcade DS 瓶洗浄機は以前ビール工場で使用されていた。同工場では単勤で稼働していた。販売量が減少したため、ビール工場のビールは別の場所で瓶詰 めされるようになり、この瓶詰めラインは空きとなった。稼働時間が少なく、定期的なメンテナンスが行われているため、機械の状態は非常に良 い。すべてのタンクと機械本体はステンレス製です。ボトルセルなどのスペアパーツもまだ入手可能です。さらに、メインドライブシャフト、モ ーター、ギアボックスは2018年にSEWによってオーバーホールされ、ドライブチェーンは2015年に交換された。機械はまだ組み立てら れており、実演も可能である。技術データ容量：23,000 bph セル間隔：85 mm 1列あたりのボトル数：16 寸法＋重量（アタッチメントを含む）：8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg 詳細： 標準駆動装置 蒸気による加熱 左側操作部 CE認証済み 薬液注入ポンプ 機械データシートあり 固定チューブスプレー 機械サイクルによる制御 片端機械 ラベル排出後部 右側 指による分注および指による供給 左側ボトルセル プラスチック製HMI Lauer 灰汁濃度測定 24ボルト制御電圧 制御S5（ご要望によりS7に変換） 定期点検済み VA内の水分量 蒸気抽出 サンプリングタップ VA内のKSBポンプ 浴槽用挿入ふるい 水量計 Endress製導電率測定 追加装置：スペアパーツを含む Codpfjl Hx Adjx Agkjaa

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2009, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 95470017, ワーク長さ（最大）: 13,000 mm, 加工物幅（最大）: 600 mm, ワークピース高さ（最大）: 300 mm, のこぎり刃の直径: 640 mm, 装備: CEマーキング,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 55 キロワット (74.78 馬力), 製造年: 2025, 石炭ボールミルは、石炭粉砕ミルとしても知られ、選鉱プロセス、塗料、火工品、セラミック、選択的レーザー焼結に使用される材料の粉砕や 混合に使用される粉砕機の一種です。石炭、鉱石、化学薬品、その他の材料を機械的に粉砕または混合するために使用される円筒形の装置である 。 石炭ボールミルの主な特徴と側面を紹介します： 1.円筒形構造： - 石炭ボールミルは通常、水平円筒形のシェルから構成される。シェルの内面は通常スチールやゴムのような耐摩耗性材料でライニングされ、摩 耗から保護されています。 2.粉砕媒体： - スチールボールやセラミックボールのような粉砕メディアは、粉砕プロセスを補助するために石炭ボールミル内に配置されます。ミルの回転に より、粉砕メディアはカスケードして石炭粒子を粉砕します。 3.石炭の供給と排出 - 石炭は通常、中央の供給パイプからミルに供給され、粉砕された石炭粒子は排出端から排出される。石炭粒子のサイズは粉砕プロセス中に減少 する。 4.回転運動： - 石炭ボールミルは水平軸で回転する。ミルの回転はモーターによって制御され、速度は粉砕プロセスと粒子径を制御するために調整することが できます。 5.空気掃引： - 一部の石炭ボールミルはエアスイープデザインを採用している。粉砕された石炭の乾燥とミルからの搬出を容易にするため、ミルに空気が導入 される。この設計は石炭の含水率をコントロールし、粉砕プロセスを助ける。 6.乾燥と粉砕： - 粉砕に加えて、石炭ボールミルは乾燥機能を持つこともある。これは処理される石炭が水分を含んでいる場合に特に重要である。石炭ミルによ っては乾燥と粉砕機能が同時に達成されることも多い。 7.制御システム： - 最新の石炭ボールミルには、ミル速度、フィードレート、温度などの主要パラメーターをモニターし、調整する制御システムが装備されている 。これにより、粉砕プロセスの最適化と効率的な石炭処理が可能になる。 Caedpfoq Nf U Eex Agkoa 8.アプリケーション： - 石炭ボールミルは、石炭を燃料として使用する石炭火力発電所やその他の産業で一般的に使用されている。石炭ボールミルは、石炭を微粉末に してボイラーで燃焼させる微粉炭化システムの一部です。 9.安全機能： - 監視装置や緊急停止システムなどの安全機能は、安全運転を確保するために石炭ボールミルに組み込まれることが多い。 10.摩耗保護： - 石炭ボールミルの重要な部分には、耐摩耗性材料が使用され、石炭の摩耗性に耐え、ミルコンポーネントの寿命を延ばします。 石炭ボールミルは、発電所の石炭微粉化プロセスにおいて重要な役割を果たし、発電のための石炭の効率的な燃焼に貢献しています。石炭ボー ルミルの具体的な設計や特徴は、メーカーや用途によって異なります。

コンディション: 中古,

製造年: 2019, 稼働時間: 8 h, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 0-341-07-8150, 切削長さ（最大）: 4,300 mm, のこぎり刃の直径: 380 mm, 最大切断幅: 3,800 mm, のど深さ: 75 mm, 装備: ディスペンサー,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 11 キロワット (14.96 馬力), トリプルパス・ロータリー・ドラム・ドライヤーは工業用乾燥機の一種であり、材料から水分を減少または除去するために使用されます。材料 が通過する3つの回転ドラムが、それぞれ乾燥プロセスにおいて異なる目的を持つことから、この名前が付けられました。このタイプの乾燥機は 、鉱物、農産物、バイオマスなど、さまざまなバルク固形物の製造によく使用されます。 ここでは、トリプルパス回転ドラム乾燥機の主な特徴と構成部品を紹介します： 1.トリプルパス設計： - 乾燥材料は3つの回転ドラムまたはシリンダーを通過するため、"トリプルパス "と呼ばれています。各ドラムは、乾燥プロセスにおいて特定の役割を果たします。 Caodpfxjq Nfuzs Agkea 2.材料の流れ： - 材料は乾燥機に入り、まず一番内側のドラムを通過します。最初の乾燥段階の後、中間のドラム、さらに外側のドラムへと移動し、それぞれの 通過でさらに乾燥が行われます。 3.熱源： - 熱は通常、ドラム乾燥機の一端にあるバーナーや炉などの燃焼システムから供給される。燃焼プロセスで発生した高温ガスは、回転するドラム の中を流れ、原料に熱を伝えます。 4.空気の流れ： - 乾燥機は、ドラムを通過する空気の流れを最適化するように設計されており、効率的な乾燥を保証します。トリプルパス設計では、材料と高温 ガスが3つのドラム内を向流で移動し、熱伝達と乾燥効率を高めます。 5.リフターまたはリフティングフライト： - リフターはドラム内の内部部品で、ドラムが回転する際に材料を持ち上げてカスケードするように設計されています。この動きにより、良好な 熱伝達と均一な乾燥が促進されます。 6.保持時間： - トリプルパス構成により、乾燥システム内での原料の保持時間が長くなります。熱にさらされる時間が長いため、乾燥効率が向上し、トリプル パス回転ドラム乾燥機は含水率の高い材料に適しています。 7.冷却セクション： - 材料が3つのパスを完了し、ドラム乾燥機の端に達した後、排出前に乾燥材料の温度を下げるために冷却セクションを含めることができます。 8.用途 - 三重パスの回転式ドラム乾燥機は農業（穀物のような穀物を乾燥すること）、鉱物（鉱石または集中を乾燥すること）および生物量（木片また は他の有機性材料を乾燥すること）を含むさまざまな企業で使用されます。 9.効率とエネルギー消費： - トリプルパス回転ドラム乾燥機は、乾燥時間の延長と効果的な熱伝達により、高効率で知られている。しかし、シングルパス乾燥機やダブルパ ス乾燥機に比べ、エネルギー消費量が多い場合がある。 トリプルパス回転ドラム乾燥機を選択する際には、乾燥する材料の種類、必要な水分低減、全体的な処理要件などの要因を考慮することが不可 欠です。最適な乾燥性能を得るには、適切な設計と運転が重要です。

コンディション: 中古, 製造年: 2023,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2020, 機械／車両番号: 11236, 出力: 57.5 キロワット (78.18 馬力), 積載能力: 3,200 kg（キログラム）, 揚程: 200,000 mm,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2022, 稼働時間: 7,000 h, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2003,

製造年: 2020, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 出力: 300 キロワット (407.89 馬力), ボールミルは、バライトの粉砕プロセスにおける重要な装置である。ボールミルは、固体または硬い材料を粉砕し、より小さな断片、特に粉末 にブレンドするために設計されています。バライトの粉砕プラントでは、ボールミルは、様々な用途のために超微粉末にバライトを粉砕するため にしばしば使用されます。 ここでは、バライト粉砕プラントで使用されるボールミルの主な特徴と側面について説明します： 1.ミルの構造： - バライト粉砕用ボールミルは通常、フランジとボルトで固定された両端を持つ水平円筒形のシェルで構成される。端部にはバライトを供給・排 出するための開口部がある。 2.粉砕媒体： - 鋼球またはセラミック球がボールミルの粉砕媒体として一般的に使用される。粉砕メディアは、バライト粒子のサイズを小さくすることによっ て、粉砕プロセスに役立ちます。 3.回転： - 粉砕機は水平軸で回転する。モーターで回転することにより、バライトを粉砕します。 4.供給と排出： - バライトは通常、ホッパーまたはコンベアを通してボールミルに供給される。粉砕されたバライト粒子は粉砕機から排出口から排出される。 5.制御システム： - 最新のボールミルには、粉砕速度、供給速度、温度などの重要なパラメータを監視・調整する制御システムが装備されている。これにより、粉 砕プロセスを正確に制御することができる。 Casdpfx Ageq Ngafekea 6.サイズリダクション： - ボールミルの主な目的は、バライト粒子を小さくすることです。バライトが粉砕媒体の衝撃と摩擦力を受けることで粉砕が起こります。 7.分級： - 目的の細かさによっては、ボールミルに分級システムが組み込まれ、細かい粒子と粗い粒子を分離することができる。これにより、最終製品が 要求仕様を満たすことが保証されます。 8.集塵： - 粉砕工程で発生する微粒子を捕集し、クリーンで安全な作業環境を確保するために、集塵システムを組み込むことができる。 9.ライナー： - ボールミルの内部は、スチールやゴムなどの耐摩耗性材料でライニングされていることが多い。 10.バライト処理への応用： - バライト粉砕プラントのボールミルは、バライト鉱石を微粉末に加工するための重要な装置である。この粉末は、石油やガスの掘削、コーティ ング、医薬品を含む様々な産業で使用されています。 11.安全機能： - 監視装置や緊急停止システムなどの安全機能は、安全な運転を確保するためにボールミルに組み込まれています。 バライト粉砕用ボールミルの具体的な設計や機能は、メーカーや用途によって異なる場合がある。最適な性能と寿命を確保するためには、装置 の運転とメンテナンスについて適切な手順とガイドラインに従うことが不可欠である。

コンディション: 中古, 製造年: 2010,