連続抽伸機 中古を買う (1,485)

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 同軸管式熱交換器でジュースを予熱する電気式連続低温殺菌機 Dcjdpfx Aouadm Dsf Aed 低温殺菌には十分な温度レベルではありませんが、利用可能な低コストのエネルギー（ソーラー、ヒートポンプ、バイオガスなど）を使用しま す。 低温殺菌レベルまでの残りの温度上昇は、電気的に行われる（必要エネルギーが少ない）。 コンポーネント 予熱 * 断熱材付き同軸管状熱交換器（KRWT）（最大60kW）熱源 * 循環ポンプを含むミキシングユニットにより、加熱水の入口温度を安定させます。 電気式連続低温殺菌器 * 電気ヒーター 13.5 / 18 / 27 / 31.5 kW - 400 V * タンク（ステンレス製）150リットル、断熱構造、ステンレス製チューブ式熱交換器付き * 自動低温安全装置（要圧縮空気） * ステンレス製ジュースポンプ パスツライザーはトロリーに搭載 簡単な操作 1時間当たり最大1100リットルの総容量 ##### RINK - 30年以上にわたる低温殺菌装置 実績のある技術 - 500台以上の納入実績

コンディション: 修理が必要（中古）, 機能: 機能が制限されています, 部品取りや修理に適した中古のインクジェット・プリンター。 Dedpfx Afst Amk Eo Aecd

製造年: 2004, コンディション: オーバーホール済み（中古）, 油圧式釘打機 釘引出し4個 Dcodpfx Aspy H Hasf Asd 機械操作

製造年: 2025, コンディション: 新しい,

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 中古ブロー成形機 Sipa SFR 16 加熱システムとプリフォーム供給の評価 まず、効率的でシームレスなボトル成形プロセスを確保するために、ターンオーバーランプやテンションホイールガイドを含むオーブンシステ ム全体の総合的な評価が不可欠です。 Sipaブロワーのトランスファーアームとカムの評価 不可欠なのは、トランスファーアームとカムの精査です。これらの部品は、連続的で中断のない生産フローを維持する上で極めて重要な役割を 果たします。さらに、ブロー成形プロセスの品質と精度を維持するためには、これらの部品の機能を入念に検査することが不可欠です。 金型と延伸機構の状態 金型と延伸機構の状態の評価も同様に重視されます。金型の精度と完全性は、完璧で高品質なボトルを製造する上で極めて重要です。そのため 、これらの部品を徹底的に評価することは、機械の最適な稼働を保証するために不可欠です。 Sipaブロワーの水・空気回路の検査 Dcodpfx Aovgvtusf Aed 続いて、ブロー成形工程におけるプリフォーム冷却と圧力制御のための不可欠なコンポーネントである水と空気の回路の完全性を精査します。 水と空気の適切な循環を確保することは、安定した作業条件を維持し、最終製品の品質を保証するために極めて重要です。 技術仕様とその他の詳細 技術仕様に関しては、利用可能なSKUとSKUごとのPETプリフォームの重量に関する適切な詳細が提供されている。具体的には、0.5 Lは14g、1.0Lは26g、1.5Lは26gのまま、2.0Lは29～31gである。重要なことは、Sipaブロワーの既存の金型は機 械に付属しないことである。さらに、プリフォームネックはCorvaglia 28と指定されている。さらなる技術的詳細には、Sipaブロワーの電気キャビネットとコマンドパネルPLCがSiemens S7であること、キャビティ総数が16であることなどが含まれる。 ブローマシンに関する主な考察 オーブンとプリフォームインフィード 以下の状態：  オーブン、ターンオーバーランプ _ ガイドとテンションホイール  加熱モジュール、オーブン換気、冷却シールド  トランスファーアームおよびカム  金型、ストレッチ機構  水回路と空気回路 これらはすべて素晴らしいコンディションである  SKU数とSKUあたりのPETプリフォーム重量 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g 既存の金型は機械と一緒に提供されます。 現行のボトル図面もご提供可能です。 異なるものをお望みの場合は差し替えていただきます。 プリフォームネック アラスカ3スタート 電気キャビネットとコマンドパネル PLC: シーメンスS7、全体的に良好な状態

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 Dodoq Nf Uwepfx Af Aecd 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 安価なポータブルまたは移動式の製砂プラントを作るには、機能性と効率を維持しながらコストを最適化する必要があります。ここでは、費用 対効果の高いポータブル製砂プラントを設計するためのコンポーネントと考慮事項の基本的な概要を説明します： 1.ポータブル製砂機： - 1.ポータブル製砂機：生産要件を満たす費用対効果の高い製砂機を選択する。容量、効率、メンテナンスコストなどの要素を考慮する。 - 低い初期投資で優れた性能を提供するオプションを探します。 2.スクリーニング装置： - 砂を異なるサイズに分離するために、ポータブルスクリーニングユニットを選択します。これは、望ましい粒度分布を持つ高品質の砂を生産す るために非常に重要です。 - 運搬と設置が簡単なモジュール式スクリーニングユニットを検討する。 3.コンベアシステム： - プラントの異なるコンポーネント間で原料を輸送するためにコンベヤを利用する。シンプルで信頼性の高いコンベヤシステムを選ぶ。 - メンテナンスが容易で、費用対効果の高いコンベヤ・オプションを検討する。 4.ホッパーとフィーダー： - ホッパーとフィーダーシステムを組み込むことで、製砂機への原料の連続的な流れを確保します。これは、生産プロセスの最適化に役立ちます 。 - 原料の流出や無駄を最小限に抑える設計を選択する。 5.動力源： - 操業コストを削減するため、エネルギー効率の良い電源を検討する。これには、 発電機の使用や、電力網への接続が含まれるが、これはその場所での電気の利用可能性とコストによる。 6.シャーシと機動性： - 運搬が容易なシンプルで堅牢なシャーシ設計を選ぶ。ニーズに応じて、移動用に車輪かトラックのいずれかを選択する。 - 時間と人件費を節約するため、迅速なセットアップと解体が可能な設計を目指します。 7.制御システム： - オペレーターが製砂プロセスを効率的に監視・調整できる、使いやすい制御システムを導入する。 - 制御を強化し、常に手動で介入する必要性を減らす自動化機能を検討する。 8.粉塵制御と環境への配慮： Dedpfx Afsq N Ud Ij Ascd - 環境規制を遵守し、安全な作業環境を確保するために、効果的な粉塵対策を統合する。 - 持続可能性の目標に沿うよう、環境に配慮した機能を検討する。 9.モジュラー設計： - カスタマイズや拡張が容易なモジュラー設計を検討する。これにより、時間の経過とともに変化する生産ニーズに工場を適応させることができ る。 10.中古機器： - 初期費用を削減するために、再生品または中古機器を使用する可能性 を検討する。中古機器が良好な作動状態にあり、貴社の生産要件を満たせることを確認する。 コストの最適化は重要ですが、製砂プロセスの品質と効率を維持することが極めて重要であることを忘れないでください。さらに、環境規制の 遵守も優先されるべきです。プロジェクトの具体的な要件を常に考慮し、必要に応じて専門家の助言を求めてください。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 1235, コントローラーメーカー: Germany Beckhoff, 作業幅: 1,200 mm, 曲げ角度（最大）: 90 °, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, アルミシート厚（最大）: 6 mm, 全長: 1,685 mm, 全幅: 1,262 mm, 入力電流の種類: 三相, ワーク長さ（最大）: 1,200 mm, ワークピース高さ（最大）: 430 mm, 定格（見かけ上）電力: 3 kVA（キロボルトアンペア）, スピンドル数: 6, 開口幅: 400 mm, - ドイツ Beckhoff システム、閉ループ制御、高い曲げ精度。 - イタリア GIVI MEASURE 高精度リニアエンコーダ。 ・熱処理後の高強度機体。 - 曲げツールを変更する必要はありません。 - ブランクホルダーツールは、シートの長さに基づいて長さを自動的に変更できます。 - 多面自動連続曲げ。 -自動プログラミングソフトウェアがすべてのプロセスを完了できます - 自動的にチェックして最適化します。プロセス -すべてのサーボモーター制御、高速かつ省エネ - 押圧力を自動制御します。 Dodpfx Afjwfwkqo Ajcd

コンディション: 新しい, 出力: 44 キロワット (59.82 馬力), 製造年: 2025, ダブルローターハンマクラッシャーは、2つのローターが1つのシャフトに取り付けられ、回転するローターを形成するクラッシャーの一種で す。二重回転子の配置は粉砕の機能を高め、単一の回転子の粉砕機と比較するより有効な、信頼できる粉砕機の設計を提供します。 以下は、ダブルローターハンマクラッシャーの主な特徴と側面です： 1.2つのローター：名前が示すように、粉砕機には共通のシャフトで反対方向に回転する2つのローターがあります。この二重回転子の構成 は増加された影響および粉砕力を可能にする。 2.高容量：デュアル・ローター設計により、シングルローター・クラッシャーに比べ、より大きな投入サイズと高い処理能力を実現しました 。硬度が高く、サイズが大きい原料の粉砕に適しています。 3.多用途性：二重回転子のハンマー・クラッシャーは多目的で、鉱山、セメントおよび建築材料の企業の石灰岩、石膏、石炭および他の同じ ような材料の減少を含むさまざまな適用で使用することができる。 4.衝撃破砕: 二重回転子のハンマー・クラッシャーの破砕の第一次メカニズムは材料へのハンマーの衝撃によってである。材料は粉砕機に供給され、高速回 転するハンマーが粒子に衝撃を与え粉砕します。 5.調整可能なギャップ設定：これらのクラッシャーは、多くの場合、ローターとインパクトバーの間に調整可能なギャップ設定があり、最終 的な粒子径の制御を可能にします。 6.耐久性：二重回転子のハンマー・クラッシャーの頑強な設計はそれに耐久財を作り、堅い材料および連続的な操作を扱うことができるよう にする。 7.減らされた摩耗：二重回転子の配置はハンマーおよび他の摩耗の部品により均一に摩耗を分散させるのを助けることができ、粉砕機の全体 的な寿命を潜在的に拡張する。 Dodpfxjq Nf Ens Af Ascd 8.メンテナンスの容易さ：いくつかの二重回転子のハンマー・クラッシャーは摩耗部品の維持そして取り替えをより利用しやすくする特徴に よって設計され、ダウンタイムを減らす。 特定の特徴および設計面が二重回転子のハンマー・クラッシャーの異なったモデルそして製造業者によって異なるかもしれないことに注意する ことは重要である。使用または購入を検討している場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーの仕様とガイドラインを参照することを お勧めします。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, ボールミル粉砕プラントには、様々な用途や産業向けに設計されたいくつかのタイプがある。具体的なタイプの選択は、処理される材料、望ま れる最終製品の特性、必要な生産能力などの要因に依存します。ここでは、ボールミル粉砕プラントの一般的なタイプをいくつか紹介します： 1.オープンサーキットボールミル： - オープンサーキットボールミルは、原料が一度だけミルを通過し、最終製品が直接得られる。このタイプは乾式粉砕に適しており、セメントの 粉砕によく使用される。 2.閉回路式ボールミル： - クローズドサーキットボールミルにはセパレーターがあり、微粒子と粗粒子を分離する。粗粉砕物は粉砕機に戻され、微粉砕物は回収され貯蔵 庫に送られる。このタイプは鉱物処理回路でよく使われる。 3.オーバーフローボールミル Dcodeq Nx Alepfx Af Asd - オーバーフローボールミルは、スラリーを排出端のトラニオン上に排出する。湿式粉砕やスラリーの含水率が高い場合に適している。 4.グレーチングボールミル - スラリーを排出端の火格子を通して排出するタイプ。乾式粉砕、湿式粉砕に適し、含水率の高い原料の粉砕によく用いられる。 5.ペリフェラルディスチャージボールミル - 周辺排出型ボールミルは、粉砕室が供給側で大きくなっており、原料を周辺に排出することができる。粗粉砕に適しており、ロッドミルに多く 用いられる。 6.遊星ボールミル - 遊星ボールミルは、高エネルギーの粉砕用に設計され、乾式粉砕と湿式粉砕の両方に適している。1つまたは複数の粉砕ジャーが中心軸を中心 に回転し、遊星運動を起こす。このタイプは実験室でよく使われる。 7.セラミックライニングのボールミル： - ボールミルの内面の摩耗を減らすために、セラミックライニングを施したものもある。特にセラミック材料、顔料、耐火物の製造によく用いら れる。 8.高エネルギーボールミル： - 高エネルギーボールミルは、メカニカルアロイングプロセスを使用して新素材を作る。このミルは高い回転速度で運転され、ボールと被粉砕物 が高いエネルギーで衝突する。硬くて脆い材料の粉砕に適している。 9.エアスウェプトボールミル - 空気掃引式ボールミルは、原料を周囲の空気と一緒に粉砕機に送り込み、粉砕後の製品を集塵機で回収する。このタイプはセメント産業の石炭 粉砕によく使われる。 10.チューブミル： - チューブミルは、原料、石炭、クリンカの粉砕に使われる鋼球を装入した長い円筒である。開回路式と閉回路式があり、セメントや鉱 物加工産業で広く使われている。 11.連続式ボールミル： - 連続式ボールミルは連続的に運転され、粉砕される原料は一方から供給され、他方から排出される。連続的に原料を粉砕するのに適している。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂・骨材製造用の砕石プラントは、石や岩を細かく砕いたり、砂利にしたりする設備である。通常、建設、造園、その他の用途に不可欠な、さ まざまなサイズと等級の砂や骨材を生産するために、いくつかの段階の破砕とスクリーニングが含まれます。ここでは、典型的な砕石プラントの 構成要素と工程を紹介する： ### 石材破砕プラントの構成要素 1.一次クラッシャー： - 目的：一次クラッシャー（多くの場合、ジョークラッシャーまたはジャイレータクラッシャー）は、最初に大きな岩石を細かく砕く。 - 機能：採石場または鉱山からの原料を扱い、さらなる加工に備える。 2.二次クラッシャー： - 目的：コーン・クラッシャーやインパクト・クラッシャーなどの二次クラッシャーは、砕石をさらに細かくする。 - 機能：一次破砕後の材料を精製し、より小さく均一なサイズの骨材を生産する。 3.三次クラッシャー（オプション）： - 目的：構成によっては、竪型シャフト・インパクター（VSI）のような三次クラッシャーを、整形と微粉砕に使用することもある。 - 機能：コンクリート製造や道路基盤などの特定の用途向けに、細かく砕いた材料を製造する。 4.選別装置： - 目的：振動スクリーンやトロンメル・スクリーンのような選別装置は、破砕物を異なるサイズに分離する。 - 機能：骨材をサイズに応じて様々な等級に分類し、均一性を確保し、仕様を満たす。 5.コンベヤーシステム - 目的：コンベヤベルトは、破砕とスクリーニングの異なる段階間で材料を搬送する。 - 機能：ベルトコンベアは、効率的な材料処理とプラント内の連続運転を保証する。 6.洗浄装置（オプション）： - 目的：サンドウォッシャーやスクラバーなどの洗浄装置は、砂や骨材製品から不純物を除去するために使用される。 - 機能：洗浄し、微粉や汚染物質を除去することにより、最終製品の品質を向上させる。 ### 工程 - 一次破砕：大きな岩石は一次破砕機に投入され、扱いやすい大きさまで小さくされる。 - 二次破砕：一次破砕機で破砕された材料は、二次破砕機でさらに処理され、目的の骨材サイズになる。 - 選別：破砕され、大きさが決められた原料は、異なるサイズと等級に分離するために選別されます。 - マテリアルハンドリング：コンベヤシステムは、破砕と選別の各工程間で原料を運搬する。 最終製品のハンドリング：砂やさまざまなサイズの骨材などの最終製品は、顧客や建設現場への輸送のために保管または積み込まれます。 Dcjdpfxeq N U Dus Af Ajd 用途 - 建設：コンクリート、アスファルト、道路基盤材の製造に使用される。 - 造園：庭、小道、車道に装飾的で機能的な骨材を提供する。 インフラストラクチャー建物の基礎、排水システム、構造用盛土に不可欠。 能力としては、30 t/h、30-50 t/h、50-100 t/h、100-150 t/h、150-200 t/h、200-300 t/h、300-500 t/hがあり、オプションとして定置式破砕プラントと移動式破砕プラントがあります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ジョークラッシャープラントの紹介 能力は顧客の要求に従って変わります。そして顧客の異なった要求に応じるためには、生産ラインは円錐形の粉砕機、塵除去装置および他の装 置によって装備できます。それは仕事を作る堅い石灰岩、花こう岩、玄武岩、小石、冶金学のスラグおよび人工的な砂のような材料のために適し ています。それは水力電気、建築材料、ハイウェーおよび都市構造の企業で広く利用されています。そして異なった科学技術の条件に従って、さ まざまなタイプの装置は異なった顧客の要求に応じるために結合することができます。 石造り粉砕機の機械植物のプロダクト利点 1.High 信頼性、よい安定性 2.Convenient 維持、容易な操作 3.Low 操作の費用、広い適用範囲 4.積層破砕は、良好な排出粒形状を作る 私達はまた他の石造りの粉砕の解決をのような提供します 1.振動送り装置 + 顎粉砕機 + 良い顎粉砕機 + 振動スクリーン 2.振動送り装置 + 顎粉砕機 + インパクト・クラッシャー + 振動スクリーン 3.振動フィーダ+重いハンマークラッシャー+振動スクリーン 4.砂生産ライン 5.砂利・骨材生産ライン 砂および骨材生産用の砕石プラントには、いくつかの段階と装置が含まれます。ここでは、プロセスの概要と主なコンポーネントをご紹介しま す： プロセスの概要 1.一次破砕：採石場からの大きな石は、一次破砕機（通常はジョークラッシャー）に投入され、管理可能な小さなサイズに縮小される。 2.二次破砕：一次破砕機からの出力は、二次破砕機（通常はコーン・クラッシャーまたはインパクト・クラッシャー）によってさらに小さく される。 3.選別：粉砕された原料は、振動スクリーンを使って異なるサイズのフラクションに分離される。過大なサイズの材料は、さらに細かくする ためにクラッシャーに戻される。 4.製砂：砂を製造するために、材料は、所望の形状とサイズを達成するために、垂直軸衝撃クラッシャーのような製砂機を通過する場合があ ります。 5.洗浄：最終製品は、不純物を取り除き、骨材の品質を向上させるために洗浄されることが多い。 6.備蓄：完成品は、顧客に輸送される前に備蓄倉庫に保管される。 Dcsdpfx Asq Nyy Esf Aed 砕石プラントの主な構成要素 1.ジョークラッシャー：大きな石の一次破砕に使用される。 2.コーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャー：より細かい骨材を製造するための二次破砕に使用される。 3.振動スクリーン：破砕物を異なるサイズのフラクションに分離する。 4.造砂機：砂を製造するための特別な装置。 5.ベルトコンベヤ：異なる工程間で原料を運搬する。 6.振動フィーダー：原料を均一かつ連続的にクラッシャーに供給する。 7.サンドウォッシャー：不純物を取り除くことによって砂をきれいにする。 8.制御システム：プロセス全体を管理し、効率的で安全な操業を保証する。 よく設計された砕石プラントを導入することで、生産効率を大幅に向上させ、高品質の砂と骨材を生産することができます。

コンディション: 非常に良い（中古）, 石材または花崗岩のスプリッターを販売します。 Dedpfjwpxzfsx Af Aocd - 整備済み、水漏れなし、非常に良好な状態です。 販売：Obolith Steinwerke GmbH - ローラーコンベア付き半自動プレス ローラーコンベアによる自動集積機能を備えた、より高度な油圧プレスをご提供します。プレキャストコンクリート部材の連続生産に最適です 。 仕様： • メーカー：Obolith Steinwerke GmbH • 型式：ローラーコンベア付き • 社名刻印：「Stein-reich an Ideen」 • フット操作（スタートペダル） • 安全スイッチと外部コントローラー • 電動油圧駆動 • 堅牢なフレームで、高負荷使用にも対応 ブロック、中空ブロック、縁石製造工程の自動化に最適です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 寸法（長さ/幅/高さ）1200x1100x1160 mm 重量 950 kg 総電力要件 8kW 厚みプレーナー PLANERMAX 630 SPIRAL DELUXE - 削り幅630mm - 滑走高さの最小/最大。 3-300mm - 最大。チップ除去8mm - 分ワークピース長さ 280 mm - 厚さテーブル寸法 1050 x 630 mm - モーター 7.5kW / 400V - 回転数4800rpm - 104個のHWインサート（15 x 15 x 2.5 mm）を備えた4スパイラルスパイラルカッターブロック - 送り速度は0～16m/分まで連続可変。 - セグメント化されたスチールフィードローラー - 2つの滑らかなスチール製引き出しローラー - 4つのサポートスピンドル上の厚み調整テーブル Dcsdjv A E H Nspfx Af Asd - 電動高さ調整 - プレーニング高さをデジタル表示し、事前にプログラム可能な厚み調整テーブル - 傷がつかないカーペットカバー付きの木製棚 - 抽出ノズル 150 mm - ナイフ設定ゲージ - 寸法 L=1200、W=1100、H=1160 mm - 重量 950 kg

コンディション: 中古, FASTI折り畳み機 タイプ 2095-25-2,5 シリアル番号 94 295 004 製造年 1994 有効長さ 2540 mm 最大板厚 2.5 mm 上部ビームのストローク 380 mm モーター出力 2.2 kW 主電源 400 ボルト、50 Hz Dodpfx Aettc Uaef Ascd - NC制御 FASTImatic FM100 - 一体型センターレール 135 - バックゲージ制御 - 連続ストップレール - コントロールユニットによる曲げ角度制御 - 電動フットスイッチ 重量 3000 kg 良好な状態

コンディション: 良好（中古）, 円形振動機、振動仕上げ機、振動研磨機、振動研磨円形振動機、トロワール機、連続振動機、振動フィーダー、振動フィーダー -メーカー：サークロン、円形振動機トロワルバイブレーター、遮音フード付き Dedpfeiy Ef Ajx Af Ajcd -総容量：230リットル -タイプ：CLS-230 -Working bowl: 弾力的に取り付け可能 -作業槽の幅：250mm -アウトレット：約200×260mm -ワークボウル高さ：510mm -装置：手動分離フラップ、バリエーターギアによるモーター回転数の無段階調整、液体供給 -用機。バリ取り、研磨、エッジ丸め -輸送寸法：1700/1600/H2240 mm -総重量：1150kg

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2005, 機械式ギロチン・シャー Dcjdpfx Afju Utais Ajd ファブピーターセンマシナリー タイプシダン HSM-F 20/3 2005年 技術データ メーカー: CIDAN タイプ: HSM-F 20/3 シート幅： 2050 mm 板厚: 3 mm 切断角度 2 接続 400V / 20A 寸法： 約L 2.60 x W 1.60 x H 1.40 重量：約1.5トン 装備 - 男性バックゲージ 750mm - 硬質ゴムストリップ付き連続ホールドダウン装置 - アングルフェンス - 伸縮式サポートテーブル すべてのデータは無保証です。 ショールームにていつでもデモンストレーションが可能です。

コンディション: 非常に良い（中古）, Ｘ軸移動量: 8,000 mm, Y軸移動距離: 2,600 mm, Z軸移動距離: 1,600 mm, Ｘ軸早送り: 20 m/分, Y軸早送り: 24 m/分, Z軸早送り: 24 m/分, X軸送り速度: 20 m/分, Y軸送り速度: 24 m/分, Z軸送り速度: 24 m/分, 主軸回転速度（最大）: 3,200 回転/分, 最大回転速度: 3,200 回転/分, 旋回範囲: 360 °, 最終オーバーホール年: 2022, 冷却剤供給: 16 バー, 排出高さ: 1,250 mm, タンク容量: 800 l, 技術データ 旅行経路 • X軸（ベッド）：8,000 mm • Y軸（垂直）：2,600 mm • Z軸（主軸台水平）：1,600 mm 操舵 • CNC制御：ハイデンハイン iTNC 530 送り速度 Dcodpfx Ajwfdalof Aod • Y軸とZ軸は2～24,000 mm/分の範囲で連続可変 • X軸連続可変範囲：2～20,000 mm/分 直交設計のユニバーサルミリングヘッド • フライスヘッドホルダーの回転範囲：360 x 1度 • フライスヘッドの回転範囲：180 x 1度 • ツールホルダー: SK 50 DIN 69871 • 回転数: 3,200 rpm チップコンベア • 床上排出高さ：1,250 mm • タスク長: 8,000 mm • タスク幅: 350 mm 冷却システム • 紙ベルトフィルターシステム タンク容量：800リットル o 機械のポンプ容量16バール 約32リットル/分 2005年に建てられた • 2016年：ヘッドストックユニットの全面オーバーホール • 2022年：フライスヘッドの全面オーバーホール 私たちについて： MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH は、SHW 工作機械の独立系スペシャリストです。当社は主に工具フライス盤に重点を置いています。当社のサービスには、スペアパーツの配送、オンサ イト顧客サービス、機械のオーバーホール、制御システムの近代化などが含まれます。 サービス: - 中古機械 - スペアパーツ - 顧客サービス - 機械サービス - 機械のオーバーホール - 制御の近代化 _____ _____ _____ 中古機械 - 中古フライス盤 - 中古移動コラムフライス盤 - 直交フライスヘッド - 金属加工 - 工具フライス盤 - フライスヘッド - SHW 機械 - SHW スペアパーツ - 中古フライス盤 - 中古フライス盤 - 中古 CNC フライス盤 - 中古掘削およびフライス盤 - 中古金属フライス盤 - 中古金属フライス盤 - 中古金属フライス盤 - 中古 CNC フライス盤 - CNC フライス盤 - CNC フライス盤 - フライス盤 - 大型部品加工 - 大型部品加工 - 大型部品加工 - CNC 大型部品加工 - フライス加工 - shw - uf6 - uf 6 - Uniforce - SHW UF - SHW Uniforce - SHW Uniforce 6 - UFZ 6 - UFZ6L - UFZ 6 L - ハイデンハイン - MBM フライス盤 - MBM 機械 - コラムフライス盤

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 作業幅：408 mm プレーナーシャフト：ストリップナイフ ナイフの数：3 プレーナーテーブル長さ: 1640 mm ジョインターストップ角度調整可能: はい プレーニングテーブルの折りたたみ：手動 最大厚さプレーナー処理能力: 225 mm Dcedpfx Afswfcqcj Asd 厚み調整テーブルの高さ調整：ハンドホイール プレーニング厚さ表示: Scala 送り速度：7m/分 フィードローラー：スチール フィードローラー：ゴム プリントバー: 連続 テーブルローラー：なし モーター出力：3kW エンジンブレーキ：あり、自動 抽出接続：100mm 機械長さ: 1660 mm 機械幅：870 mm 重量: 260

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2022, 作業幅: 530 mm プレーナーシャフト：Tersa ナイフの数: 4 プレーナーテーブル長さ: 2300 mm ジョインターストップ角度調整可能: はい プレーニングテーブルの折りたたみ：電動 最大厚さプレーナー処理能力: 250 mm 厚みテーブル高さ調整：電動 削り厚さ表示：デジタル 送り速度: 5 / 7 / 9 / 12 m/分 フィードローラー：スチール Dcodpfx Afoh Ucg Us Ajd フィードローラー：ゴム プリントバー: 連続 テーブルローラー: なし エンジン出力: 7.5kW エンジンブレーキ: あり、自動 抽出接続：140mm 機械長さ: 2300 mm 機械幅: 990 mm 重量: 850

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 稼働時間: 1,000 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: SCR 44 2SF, 垂直旋盤センター SCR 44 – 2SF - 技術データ 公称旋盤加工範囲 フェースプレート直径 4.000 加工直径 4.400 mm 加工高さ 2.000 mm ワークピース重量 16,000 kg 公称移動量 X 軸ラム キャリッジ 2,500 mm W 軸昇降クロス レール 1,200 mm インデックス ステップ 300 mm Z 軸ラム垂直移動量 1,250 mm 作業台 作業台直径 4.000 mm 作業台速度 1 - 60(90) rpm 出力連続 S1 100 kW トルク連続 S1 110,000 Nm 作業台 C 軸 0.02 ～ 1.5 rpm Dodpfxsg Uwmqo Af Aecd 出力連続 S1 11 kW C 軸トルク連続 S1 55,000 Nm ロック テーブル トルク 80,000 Nm Z 軸フライス加工ラム ラム サイズ 旋削 フライス加工 250 x 250 mm 旋削 / フライス加工ツール タイプ KM 63 - ISO 50 DIN 69871 ラム フライス加工能力 ラム速度 0 ～ 2,500 rpm 出力連続 S1 40 kW トルク連続 S1 1.400 Nm ツールチェンジャー ツール マガジンの数 2 X ATC (旋削 / フライス加工ツール 12 個用) ツール ストレージ 24 軸ドライブ X1、2 軸水平軸 出力連続 S1 5.5 kW 推力連続 S1 50,000 N Z 軸ラム 出力連続 S1 5.5 kW 推力連続S1 50,000 N W 軸クロスレール垂直移動 電力連続 S1 11 kW 軸速度 X1、2 および Z1、2 軸送り速度 0.02 ～ 10,000 mm/分 W 軸昇降速度 400 mm/分 クーラント システム クーラント タンク容量 2,000 L クーラント圧力 / 流量: - 内部クーラント (フライス加工) - 外部クーラント (旋削) 濾過ユニット: - タイプ - 濾過サイズ 40 LPM で 40 bar 100 LPM で 5 bar カートリッジ タイプ 25 µm 水平ドリリング ヘッド 内側および外側のドリリング作業用。 最大速度 3.000 rpm 出力 42 kW ツールホルダーテープ ISO 50 DIN 69871 CNC 制御 -メーカー Sinumerik 840 Dsl Siemens 精度 位置決め: X ±0.010 mm / m Z ±0.010 mm / m C ±3 秒角 繰り返し精度: X 0.020 mm Z 0.020 mm 全体寸法 長さ x 幅 x 高さ 11,000 x 6,600 x 7,500 mm 重量 79.000 kg 最小ヒューズ付き遮断器 140 KVA

コンディション: 使用可能（中古）, 定格（見かけ上）電力: 45 kVA（キロボルトアンペア）, コントローラーメーカー: Fanuc Series 18i-MB, 全長: 11,000 mm, 全幅: 6,000 mm, 空車重量: 24,000 kg（キログラム）, 型式: MCH-800 主軸端からテーブル中心までの距離: 300～1300 mm 主軸中心からテーブル面までの距離: 50～1050 mm 最大ワーク寸法: 1400 x 1200 mm 主軸冷却方式: 主軸経由 X軸: 1350 mm Y軸: 1000 mm Z軸: 1000 mm テーブル寸法: (5x) 800 x 800 mm (連続割出) テーブル最大積載重量: 2 トン 主軸許容量 (ISO): ISO-50 主軸出力: 18.5 kW 工具収納庫: あり Dcodov Sfqgopfx Af Ajd 工具本数: 90本 回転数: 1 > 6000 rpm (オプション)

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2023, オープン回路の油圧駆動用可変容量ポンプ、アキシャルピストン曲げ軸設計。 マンネスマン レックスロス レプリカ、新パーツ 流量は駆動速度と吐出量に比例し、一定の駆動速度で連続的に調整可能です。 メーカー: ジェン・ユアン Dsdowuykxopfx Af Ajcd モデル: A7VO355DR/63R-VPH02 建設年：2023年 公称サイズ 0-355 cm³ 調整装置：圧力調整器 排気量 355 cm³ 最高速度1320

コンディション: 中古, 製造年: 1983, サンディング長さ 8400 mm サンディング幅 1450 mm ワーク高さ 1250 mm Dsdpfxevr Hgvs Af Ajcd クランプ面 8000 x 1250 mm 床からのテーブル高さ 920 mm スタンド間距離 1470 mm ワーク重量 最大59700 kg 機械重量 約 59.7 トン 必要スペース 約 22 x 5 x 5 m 調整範囲 -クロスビーム、垂直 1250 mm -サンディングサポート、水平 3100 mm 調整速度 -機械テーブル（X軸） 無段階調整 1-45 m/min テーブル・クリープ速度 5 m/min -研磨サポート、水平（Y軸） 早送り 3000 mm/min 送り、ステップ 0.001-0.099 mm 連続送り 100-3000 mm/min クリープ送り 18+1 mm/min ジョグ送り 0.001-0.019 mm -クロスビーム（W軸） 早送り 410 mm/min テーブル駆動 -オイルギアボックス、タイプIv4 -シリンダー Ø 185 mm -ピストンロッド Ø 130 mm -駆動モーター 22 kW

コンディション: 中古, 製造年: 2001, サンディング長さ 4200 mm サンディング幅 1300 mm ワーク高さ 550 mm 制御 シーメンス 840D 通路幅 1300 mm 電磁テーブル 4200 x 1300 mm サンディング高さ 550 mm 研磨モーター 306 kW 研削モーター最高回転数 370 rpm 研削モーター送り 無段階可変 0.5-35 m/min クーラント流量 2000 l/min 機械重量 約50トン 所要スペース 約 11.21 x 5.25 x 3.85 m Dcedpfjthumuex Af Aed 装置/付属品 - セグメントヘッド - 直径1400 mm - セグメント寸法120/106 x 41 x 250 mm用 - セグメント数: 1セット = 26個 - 研削モーター - ステップ: 0.002 - 1 mm - 連続: 最大5 mm/min 無段階