連続抽伸機 中古を買う (1,048)

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 中古 Tetra Pak ヘリックス アキュムレーター 47 メートル 2010 年 中古 Tetra Pak ヘリックス アキュムレーター 47 メートル 2010 年は、大容量のボトリング ラインで容器の流れを最適化します。具体的には、生産ラインのバランスを効率的にとり、異なるマシン間の移動を一定に保ちます。その結果 、ダウンタイムが短縮され、工場全体の生産性が向上します。さらに、運用の一貫性が高まり、全体的な効率が向上します。 ボトリングおよびパッケージング ソリューションのグローバル リーダーである Tetra Pak は、堅牢性と信頼性を提供するためにこのモデル ACHX 30 を製造しました。特に、らせん構造により、スペースの使用を最小限に抑えながら、容器をコンパクトにし、効率的に蓄積します。さらに、長 さが 47 メートルであるため、大量の容器を管理し、ラインの上流または下流でのフォーマット変更やメンテナンス作業中でも連続した流れを確保しま す。そのため、不要な中断なしに生産性を保証します。 テトラパック ヘリックス アキュムレーターの操作と技術的特徴 テトラパック ヘリックス アキュムレーターは、スパイラル システムを使用して容器をスムーズに移動させます。その結果、ボトルネックを防ぎ、製品損傷のリスクを軽減します。さらに、らせん構造に より負荷が均等に分散され、一定の流れが維持されます。これは、中断によって生産性が低下する可能性がある高速ボトリング ラインにとって特に重要です。 技術者は、2010 年に中古のテトラパック ヘリックス アキュムレーター 47 メートルを改訂し、運用の信頼性と現在の安全基準への準拠を確保しました。保管中ですが、新しい生産ラインにすぐに統合できる状態です。 さらに、改訂プロセスには、モーター、コンベア ベルト、センサーなどの重要なコンポーネントも含まれています。これにより、この徹底したメンテナンスにより、長期間の耐久性と高性能な 運用が保証されます。その結果、機械故障のリスクが最小限に抑えられます。 ボトリング ラインへの統合 ACHX 30 モデルは、さまざまなボトリング ライン構成にシームレスに統合されます。実際、47 メートルの長さは高い蓄積容量を提供し、下流での突然の機械停止の影響を軽減します。このため、ラインの残りの部分は中断することなく稼 働し続け、生産効率が最大限に高まります。さらに、この設計によりダウンタイムが大幅に短縮されます。 さらに、この Tetra Pak Helix Accumulator は、フローをインテリジェントに管理し、一貫した生産速度を維持します。つまり、充填および包装機械の負荷変動を最小限に抑え、機械部品 の動作寿命を延ばします。その結果、高い生産性を維持しながらメンテナンス コストを削減します。さらに、エネルギー消費を最適化し、コスト効率に貢献します。 Dkedpfxjv Dab Rj Anvjw Tetra Pak Helix Accumulator の結論 2010 年の使用済み Tetra Pak Helix Accumulator 47 メートルは、ボトリング ラインでの容器の流れを効率的に最適化します。全面的な改訂と高度な技術的機能により、スムーズで安全な容器の蓄積が保証されます。さら に、プラント全体の効率が一貫して向上します。その結果、業界の専門家は、その高いパフォーマンスとコスト効率のためにこのモデルを選択し 、現代のボトリング操作における戦略的資産となっています。最終的には、高容量生産ラインに信頼性が高く効果的なソリューションを提供しま す。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 積載能力: 10,000 kg（キログラム）, セルフセンタリングコンプリートセット、ダブルドライブ、シンクロン デジタルディスプレイとフットリモコンを備えたハンドヘルドリモコン付き 直径300mmから3500mm 駆動ローラー直径300mm x 120mm 寸法: 長さ: 1900mm x 幅 470mm x 高さ 390mm 速度連続可変100〜1200mm/分。 モーターAC380V 積載量10t 総電力要件 1.1 kW 複数の直径に対応する自動調整 Dsdpov En D Nsfx Anvjkw 駆動ユニットの速度を連続的に調整可能 ローラーの耐熱ポリウレタンコーティング 最適な荷重分散（4ローラー/ユニット）、特に優しい 壁厚が薄く、表面が敏感なワークピース用 ケーブル上のリモコンとダブルフットペダル CE証明書

製造年: 2016, コンディション: 中古, 10010号 スクリーニング機 Doppstadt SM 620 K 中古、2016年製造（メーカーによる2024年改修） チェーン式移動式ドラムスクリーニング機 腐植土、木材、生ゴミ、堆肥、軽質建築廃材などに使用できます。 7500時間の稼働時間 2つの走行速度を備えた履帯式シャーシ チェーン幅500mm Deutz ディーゼルエンジン TCD3.6 L4、1600 rpm で 90 kW (EUROMOT IIIB/Tier 4i 排出ガス基準に適合) 追加の油圧消費者を接続するための追加のポンプ駆動装置 水冷式およびオイルクーラーのリバーシブルファンホイール モーターユニット全体を回転させて取り出すことができます 燃料タンク300リットル 充填ホッパー容量5m3 油圧式折りたたみ式サイドベルト、ベルト長さ5000 mm、ベルト幅1000 mm 油圧式折りたたみ式リアコンベア、コンベア長さ5000 mm、コンベア幅1000 mm 側面と後部ベルトの緊急停止スイッチ コンベア床からスクリーニングドラムへの負荷に応じて制御された材料供給 スクリーニングドラムの速度は0～18rpmで連続的に調整可能 ホッパーベルト速度は0～0.17m/sの範囲で連続的に調整可能 機械背面のコントロールボックスには、以下の機能があります: 緊急停止スイッチ (スクリーニング機のみ) / 後部コンベアの折り畳み / サイドコンベアの折り畳み / サイドコンベアの折り畳み 個別のブラシ要素とスプリングタインを備えた油圧式折りたたみ式クリーニングブラシ 中央に配置された潤滑ストリップ 24V電気制御 送信機、受信機、230 V 充電器、12/24 V 充電ケーブル、送信機ホルダーを含む無線リモート コントロール (次の機能を制御できます: エンジン停止、エンジン速度 +/-、リア ベルトの折りたたみと展開、サイド ベルトの折りたたみと展開、マシンの移動とステアリング、石のグリッドの開閉準備) スタースクリーンインサートの操作のための油圧準備 後部コンベアと機械間の油圧クイックカップリング 音響始動警告 ドップシュタットテレマティクスシステム 塗装仕上げ：RAL2011 ディープオレンジ 機械後部の補助油圧接続40 l/分 後部コンベア用磁気ローラー 後部コンベアのフローディバイダー 内歯ホッパーベルト駆動 SM 620 profi/Plus/.2用スクリーンドラム SM620 QV30-38 BL08 (長さ 5430 mm / 直径 2000 mm / 厚さ 8 mm / 穿孔 30 mm (オフセット穿孔)) Dkodpfxjv Eyqbo Anvjw 輸送寸法約10550 x 3000 x 3690 mm（長さx幅x高さ） 重量約24000キログラム 85221 ダッハウ近郊から、分解、輸送、組み立てなしで、顧客に代わって販売します 説明と価格の誤りは除きます オプションで当社による解体、輸送、積載も可能です 誤解を避けるため、現地視察は可能ですが、予約をお勧めします。 現状有姿での販売となります 技術情報、状態説明、製造年、納品範囲はメーカーのパンフレットまたは前所有者によるもので、保証はありません。 先行販売あり 中古機械に関しては保証は適用されません。以下が適用されます：「現状有姿で販売」 写真とビデオは例であり、実際の納品範囲を表すものではありません。 支払条件: 価格に法定 VAT を加算します。 VAT、集荷前または発送前の支払い 配送条件：現地渡し

コンディション: 新しい, 60 リットルのタンク容量を備えた当社の SAPI 圧力ブラスト機タイプ「Mammut」は、すべての一般的なブラスト媒体に適しています。ジェット圧力は、恒久的に設置された圧力レギュ レータを使用して 0.1 ～ 12 bar の範囲で連続的に調整できます。ブラスト機には水分離器も恒久的に取り付けられています。これにより、圧縮空気から水分が分離され、ブラ スト媒体が水分過多によって固まるのを防ぎます。 サンドブラスターの安全な操作を確保するために、安全シャットダウン機能が組み込まれています。ブラストホースに取り付けられたハンドレ バーを操作することで、ブラスト処理を開始および停止します。 配送に含まれるもの: SAPI 加圧ブラスト装置「マムート 60L」 圧力レギュレータ1"、永久的に取り付けられた 水分離器1"、恒久的に設置 安全シャットダウンSAPI 圧力ブラスト装置の技術データ： 0.1～12barまで正確に調整可能 TÜVテスト済み証明書付き 内外1インチの固定配管 ゴムシール付きゴムコーティング金属コーン たっぷりとしたハンドホール ゴム車輪付きシャーシ ブラスト媒体投与バルブ（一般的なブラスト媒体すべてに適合） 容量60リットル 全高1,130mm ボイラー直径360 mm 全径700mm 重量約60キロ Dksdpfxjwc Afhs Anvow 安全停止機能付きSAPI圧力ブラストユニットの利点 専門協会の規制に準拠しながら、オンとオフの切り替え時間が最速です。 （VBG 48） 圧力設定は実際のブラスト処理の前に正確に調整でき、0.1～12.0 bar の範囲で連続的に調整可能です。 圧力容器は永続的に圧力がかかった状態になり、ブラスト媒体の不要な追加処理がなくなるため、ブラスト媒体の消費量が少なくなります。 再起動すると、完全なジェット圧力がノズルに直ちにかかるため、ゆっくりと圧力を高める必要はありません。その結果、ブラスト媒体の消費 量が大幅に削減され、ブラストホースの摩耗も大幅に減少します。 ボイラーは常に加圧されており、始動および停止のたびに排気や通気が行われないため、タンク内に水分（凝縮水）は生成されません。この手 順により、次のような他の利点も生まれます。 強化された微量投与バルブによる最適なブラスト媒体投与 圧縮空気の必要量が少なくなり、燃料消費量（ディーゼル）が大幅に削減されます。 ジェット圧力はタンク圧力によって常に表示され、最初に起動する必要がなく圧力ゲージで簡単に変更できるため、ワンマン操作が可能です。 制御バルブ、ダイヤフラム、シールなどの故障しやすいデバイスコンポーネントがないため、メンテナンスが容易で信頼性が高くなります。必 要なのは、安全遮断装置のブラストホースを点検し、必要に応じて交換することだけです。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 100 リットルのタンク容量を備えた当社の SAPI 圧力ブラスト機タイプ「Mammut」は、すべての一般的なブラスト媒体に適しています。ジェット圧力は、恒久的に設置された圧力レギュ レータを使用して 0.1 ～ 12 bar の範囲で連続的に調整できます。ブラスト機には水分離器も恒久的に取り付けられています。これにより、圧縮空気から水分が分離され、水分 が多すぎるためにブラスト媒体が固まるのを防ぎます。 サンドブラスターの安全な操作を確保するために、安全シャットダウン機能が組み込まれています。ブラストホースに取り付けられたハンドレ バーを操作することで、ブラスト処理を開始および停止します。 圧力ブラスト装置は、省スペースのグリッド ボックスに組み込まれた状態で完全に作動可能な状態で納品されます。必要なのは、圧縮空気供給を接続し、ブラスト媒体を充填することだけ です。 フォークリフトやパレットトラックで簡単に輸送できます。防護服やスペアパーツなどを保管するための施錠可能なアルミボックスを設置して います。 配送に含まれるもの: SAPI 加圧ブラスト装置「マムート 100L」 圧力レギュレータ1"、永久的に取り付けられた 水分離器1"、恒久的に設置 安全シャットダウンSAPI ブラストメディアふるい 蓋 10 m ブラストホース ø 25x7 mm 完全組み立て済み シリコンカーバイドベンチュリロングノズル、直径はオプションで6 mm、8 mm、または10 mm サンドブラストヘルメット RED 2 サンドブラスト加工のナイロン/コットン 革製サンドブラスト手袋1組 10 mの呼吸用エアホース（完全組み立て済み） 呼吸用空気フィルター/活性炭フィルターSAF 摩耗部品セットの内容: RED 2用ティアオフフィルム100枚 RED 2用インナーパネル10枚 ブラストホースカップリング 25x7 mm ナイロン 1個 ブラストホース継手用ゴムシール2個 ノズルホルダー1個 25x7 mm ブラストホースホルダー付きグリッドボックス ロック可能なアルミボックス 圧力ブラスト装置の技術データ： 0.1～12barまで正確に調整可能 TÜVテスト済み証明書付き 内外1インチの固定配管 ゴムシール付きゴムコーティング金属コーン たっぷりとしたハンドホール ゴム車輪付きシャーシ ブラスト媒体投与バルブ（一般的なブラスト媒体すべてに適合） 容量100リットル 全高1,130mm ボイラー直径490 mm 全径900mm 重量約75キロ グリッドボックスの寸法: Djdswc Ri Ispfx Anvjkw 長さ: 1,460 mm 幅: 840 mm 高さ: 1,400 mm 付属品を含む総重量：260 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 200 リットルのタンク容量を備えた当社の SAPI 圧力ブラスト機タイプ「Mammut」は、すべての一般的なブラスト媒体に適しています。ジェット圧力は、恒久的に設置された圧力レギュ レータを使用して 0.1 ～ 12 bar の範囲で連続的に調整できます。ブラスト機には水分離器も恒久的に取り付けられています。これにより、圧縮空気から水分が分離され、ブラ スト媒体が水分過多によって固まるのを防ぎます。 サンドブラスターの安全な操作を確保するために、安全シャットダウン機能が組み込まれています。ブラストホースに取り付けられたハンドレ バーを操作することで、ブラスト処理を開始および停止します。 配送に含まれるもの: SAPI 加圧ブラスト装置「マムート 200L」 圧力レギュレータ1 1/4インチ、永久マウント ウォーターセパレーター1 1/4インチ、永久マウント 安全シャットダウンSAPI Dksdpfxswc Rk Es Anvow 圧力ブラスト装置の技術データ： 0.1～12barまで正確に調整可能 TÜVテスト済み証明書付き 固定配管 1 1/4インチ 内外 ゴムシール付きゴムコーティング金属コーン たっぷりとしたハンドホール ゴム車輪付きシャーシ ブラスト媒体投与バルブ（一般的なブラスト媒体すべてに適合） 容量: 200リットル 全高：1,420 mm ボイラー直径：600 mm 全径：1,000 mm 重量: 約140キロ 安全停止機能付きSAPI圧力ブラストユニットの利点 専門協会の規制に準拠した最速のシャットダウンおよび起動時間（VBG 48） 圧力設定はブラスト処理前に正確に調整可能 - 0.1～12.0バールの連続調整可能 圧力容器は常時圧力下にあり、不要なアフターランがないため、ブラスト媒体の消費量が少なくなります。 再始動時に、ノズルですぐにフルジェット圧力が利用可能 – 圧力上昇は不要 → 消費量が少なくなり、ホースの摩耗も軽減 ボイラーは常に加圧されているため、凝縮水は生成されません → 始動/停止のたびに排気や換気を行う必要はありません 強化された微量投与バルブによる最適なブラスト媒体投与 圧縮空気の必要量が少ない → ディーゼル消費量が著しく減少 圧力計に圧力を表示し、直接調整できるため、始動しなくてもワンマン操作が可能 制御弁、ダイヤフラム、シールなどの故障しやすい部品がないため、メンテナンスが容易で信頼性が高い 安全停止装置のブラストホースのみ点検し、必要に応じて交換する必要がある。

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 衛生ワイプ、クリーニングワイプ、モイスチャーケアワイプ、消毒ワイプなどのウェットワイプの製造および包装用の包装ライン。このライン は、ウェットティッシュ製造ユニット、フローラップユニット、再密封可能な蓋を取り付けるユニットで構成されています。ウェット ワイプの製造工程: 不織布を 2 つの親ロールから巻き出し、高速生産のためにロールごとに縦方向に 5 つのストリップに切断し (湿らせるまで)、縦方向に Z 形または C 形に折り、複数のスプレー ノズルで湿らせ、横方向に切断し (ワイプの長さ)、積み重ねて包装ユニットに供給します。フローラップ包装ユニットは、ウェットティッシュの供給、フィルムの供給と印刷 （ホットスタンプ）、穴あけ（ティッシュの除去）、再封可能なラベルと、たとえばシーリングラベルの配置（統合された 2 レーン ラベラーによりオフセット ラベリングが可能）、バッグのカット/ヒートシール、および蓋ユニットへの供給を担当します。蓋ユニットには、蓋マガジン 2 個とラベラーが装備されています。蓋はホットメルト接着剤プロセスを使用してパックに接着されます。ワイプを湿らせるための液体供給シス テムは、連続混合撹拌機を備えた 2 つのタンクと液体戻りユニットで構成されています。 - 仕様: 乾式不織布(スパンボンド)に適しています。折り方: Z 折りまたは C 折り (折りツールの変更が必要)。両側の折りたたみエリアは調節可能。布を折りたたんだ時の寸法：L(120-220)xW(90-110) mm布を広げた時の寸法：L(120-220)xW(150-220) mm 1 パックあたりのワイプ枚数 (最小～最大): 30～120 枚。ウェットティッシュの重量：40～80g/m²アイドルモードでのマシンサイクル速度: 最大 5600 ワイプ/分または最大 60 パック/分。バッグサイズ: 折りたたんだ時の寸法とパックあたりのワイプの数によって異なります。フィルムロールの寸法：幅最大360mm、直径最大400mm。適 切なフィルム: OPP フィルム (透明、印刷済み、またはラミネート済み)。マザーロール不織布の寸法：幅800～1320mm、直径最大1200mm。ラベルロールの 寸法：幅最大60mm。直径最大300mm蓋の寸法：幅最大80mm、長さ最大120mm。液体タンクの寸法：900x900x1900 mm;包装ラインの寸法：L16273xW5404xH2350 mm;総重量：約12000kg電力: 27kW、380V、3相。写真はメインマシン（ウェットティッシュ製造）のみ。ご要望に応じて、パッケージと蓋を閉めるユニットの写真 をお送りいたします。 新品価格は通常の中古価格よりも安いことが多いのでご了承ください。梱包作業についてお気軽にお問い合わせください。 - 通常、在庫からすぐに入手できる新しいマシンは 30 ～ 50 種類あります。さらに、お客様の仕様に合わせて製造される機械の納期は約 3 週間と非常に短くなっています。 - すべてのマシンには完全な保証が付いています。 Dkjdpfx Anev Nma Djvjw

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 垂直包装機、連続回転シーリングナイフを備えた高速バージョン、平袋に最適、MITSUBISHI PLC、WEINVIEW タッチスクリーン操作モニター、自動プログラム設定、マーキングセンサー、クイックチェンジ成形ユニット、サーボモーター付きシーリング ユニット、フィルム搬送用サーボモーター、二重搬送可能。 - 仕様：バッグサイズ：L(80-500)xW(70-265)mm（シングルプル）フィルム幅：170～560mmアイドル時の最大機械 サイクル速度: 180 サイクル/分;ステンレス鋼; 380V/7.5kW; 6 bar、0.25 m³/分;機械寸法：L1500xW1200xH1620mm;重量：700kg。 Dedjv Nmykepfx Anvekw 新品価格は通常の中古価格よりも安いことが多いのでご了承ください。梱包作業についてお気軽にお問い合わせください。 - 通常、在庫からすぐに入手できる新しいマシンは 30 ～ 50 種類あります。さらに、お客様の仕様に合わせて製造される機械の納期は約 3 週間と非常に短くなっています。 - すべてのマシンには完全な保証が付いています。

コンディション: 新しい, 直径 -- mm ワークの長さ -- mm ワーク幅18mm 角度範囲15°～50° °。 本体重量 約110kg 面取り装置 UZ18 HARDWORKER 最大面取り幅18mm、自動送り機能付き UZ18 Hardworkerは、最も強力なベベルマシンの一つであり、自動で の自動給餌を市場に投入しました。に適しているだけでなく ワークショップだけでなく、現地での組み立てにも対応します。本機には 無段階の作業角度調整システム。特別な設計により ドライブシステム、UZ18 Hardworkerはより硬い素材にも 適しています。本機には、自動送りが装備されています。を搭載しています。 そのため、UZ18 Hardworkerでの作業は、とても快適です。 *従来の鋼材（600MPA/87022PSIの強度まで）用です、 真鍮、銅、アルミニウムの各材料 * 最小寸法70×150×6 mmのワークの面取り用。 * シート厚6 40 mmの適用範囲 * ベベル角は、15°から50°まで連続的に簡単に調整することができます。 部品交換が必要なこと * 両端面取り（X,K)を材料処理なしで行うことができます。 Dsdpfjk Egrtsx Anvekw * 3Dマニピュレーターとの接続が容易なため、操作性が良く、また 取扱 * ノイズレス動作 * オートインフィード搭載 * 据え置き型とモバイル型 * 大型のワークをサポートなしで、高速で作業することができます。 1.9m/minの速度で ※小型ワークの場合 * 小型ワークの直接投入が可能 - 最大面取り幅（斜辺）：18 mm - 無段階角度調整：15°～50 - 適用範囲 シート厚：6 40 mm - モーター：750W - 送り速度：1.9m/min - 重量：110kg - 外形寸法：438×719×644mm 本機にはオプションで3Dマニピュレーター（可動式）をご用意させていただきました。 ユニット

コンディション: 中古, 製造年: 2016, PDFDラインは、2つの基本コンポーネントで構成されています：DFC 60接合機ネスト（成形品の前面が加工されます）とPHSL長さ方向接合プレス。これらの基本的な機械の間には、最初のテノーニングの機 能も果たす搬送装置があります。 このラインの構成は、約8 500 - 10 500 m/シフトの生産能力を可能にします。この機械は、完全にオーバーホールされています。 マイクロプロセッサー制御システムにより、運転パラメーターをユーザーのニーズに合わせてフレキシブルに調整できます。本機は、"カルジ ング "タイプのエレメントおよびカウンタートップ製造用エレメント（"オン・ザ・ライン "で接合）の加工が可能です。PHSLプレスのインフィードコンベヤにスラットを自動供給するレシービングテーブルを使用することで、パ ーツを供給する作業員一人でラインを稼働させることができます。レシービングテーブルにはバッファーシャッターが装備され、生産性とスムー ズな動作を向上させている。ラインは自動サイクルで動作し、材料は手動で供給されます。フライス盤および切断機の投入パッケージの幅 mm 650 接着エレメントの幅 mm 30 ÷ 155 接着エレメントの長さ mm 170 ÷ 900 接着エレメントの厚さ mm 20 ÷ 70 使用空気圧 MPa 0.6 エアー消費量 m3/h 約 25 最大4サイクル/分（スラット6600） 接着エレメント長さ mm 4500 ÷ 6600 動作電圧 V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz 制御電圧 V DC 24 所要電力 kW 最大 100 木材ストリップは、オペレーターが最初のフライス・切断機のトロリーに供給します。エレメントを供給することで、フライス盤の作業サイク ルが開始されます。最初のフライス盤で、パケットの面を合わせ、アバットメントの外形をフライス加工します。その後、パケットは2台目のフ ライス盤とトリミング機のテーブルに移され、パケットのもう一方の面が加工され、接着剤が塗布される。 テノーニングマシンDFC - 60 Dから供給されたワークは、チェーンコンベアを介してプレジョイントユニットに送られます。プレジョイントユニットでは、ローラーセット とクランプ装置を使用して、プレス機に供給する前にエッジのウェッジジョイントをプレクランプします。 プレジョイントされた正方形は、次にプレステーブル上に供給され、そこで必要な長さに切断される。その後、プッシュオフ・バーとプレッシ ャー・バーの助けを借りて、プレス・ベッド・エリアに移動し、そこでプレス工程が行われる。糊付けされプレスされた完成品は、プレス機の受 け台に押し出される。 Djdpfxec U Txke Anvjkw エッジングがプレスベッドエリアに移動されると、部品をプレステーブルに供給する工程が、上記の作業と並行して行われる。これにより、プ レスの連続運転が維持され、接合能力の向上が可能になる。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 新品 - 工場渡し 掘削深度と速度の表示 - バックライト付きデジタル ねじ切り能力M30（ピッチによる） オプション: R1 スピンドル速度、ギア無段階可変、速度範囲 100-2000 1/分 オプション: R2スピンドル速度、ギアリング連続可変、速度範囲70〜1400 1/分 掘削能力 35/40 mm スピンドルMK4 掘削深さ160mm Dodpfjd H Rhnex Anvskw 投影300mm 使用可能なテーブル面（回転式）590 x 450 mm 手で餌を与える ラック付きテーブル高さ調整 機械寸法（幅×奥行×高さ）610×850×1920mm モーター三相400V極数切替1.5/3.0kW 重量 420 kg 3年間保証 送料無料（ドイツ国内） 適切なマシンではありませんか? 当社は FLOTT のサポート ポイント パートナーであり、FLOTT 製品群の全製品をご提供できます。 見積もりを依頼してください!

コンディション: 中古, 研削径 250、350、450 mm 研削長 600 mm センターハイト 125、175、225 mm 研削砥石径 400 mm 研削砥石幅 50 mm ボア 127 mm ワークスピンドルテーパー MT5 ワークスピンドル回転数 20～400 rpm ワーク主軸台回転角度 360° 研削主軸台回転角度 180°±° 研削主軸回転数 1500、1700、2200 rpm ストロークあたりの切り込み量 0.001～0.030 mm/Ø 連続切り込み量 0～0.95 mm/Ø テーブル回転角度 ±10° テーブル縦方向移動量 900 mm テーブル速度 0.02～6 m/min センター間ワーク重量130 kg ワークピース最大重量（フライス加工時）130 kg（クランプ含む） 内径主軸マウント 70 mm 総消費電力 6.5 kW 機械重量 約2.2 t 必要スペース 約3.1 x 2.0 m Kellenbergerガイドラインに基づき、機械を完全オーバーホール済み -最先端の三相技術を採用したワークピース主軸駆動装置 Dksdpod Ih D Rjfx Anvsw -2軸デジタルディスプレイ。X軸分解能 0.5 μm 追加料金で利用可能なオプション： -ワークヘッドにデジタルディスプレイ付きエンコーダを搭載 -ホイールヘッドにデジタルディスプレイ付きエンコーダを搭載（スピンドルからの高さ調整はできません） -直径80 mmまたは100 mmの新型堅牢な内面研削装置（高さ調整機能付き） -センターハイトを最大100 mmまで増加225 mm - 研削スピンドル用速度制御 付属品： - 操作工具 - チャック用クランプチューブ その他のアクセサリはご要望に応じてご提供いたします。

コンディション: 中古, 製造年: 1984, リア径 12 mm ストローク 40 mm プロジェクション mm 総所要動力 15 kW 機械重量 約5トン Dkedpfx Anot Hwvtevsw 必要スペース 約 m G E H R I N G 3 スピンドル立型門型ホーニング盤 タイプ M 3 - 40 - 12 建設年 1986 _____ ホーニング Ø 通常/最大 2.5 - 12 / 40 mm 最大ホーニング深さ 約 4-40 mm 最大スピンドルストローク 40 mm テーブルから主軸底面/上面までの高さ 300 mm テーブルサイズ / → 750 mm 床上テーブル高さ 1,100 mm スピンドル回転数 無段変速 800 - 4,000 rpm リフティングスピード連続可変 380 DH/min スピンドルドライブ 3 x 1 kW 合計駆動 15 kW - 380 V - 50 Hz 重量 5,000 kg 付属品 / 特別装備 - 自動車用バルブボディの精密ホーニング加工用、 約 →8 mm x 20 mm の盲穴付き： - BOSCH PLC制御によるプログラム可能な作業順序とシリンダー式「S」制御。 - 8ステーション - 回転割出テーブル、タイプDH 750-45、約 → 750 mm - シュートによるワークのビンローディング、テーブルエリア外にはバリ取りステーションがあります。 バリ取りステーション、事前測定ステーション、部品回転ステーション - 予備ホーニングと後続測定ステーション - 中間ホーニングと後続測定ステーション - 最終ホーニングと後続測定ステーション - ワークのアンロードと良品・不良品の選別 - MAZ - 8-42 ホーニング拡張用機械式自動インフィードヘッド - 3つの測定ステーションは、エア測定マンドレルにより作動し、ボア内を移動します。 必要に応じて、補正値をスピンドルの微細切込みに伝達します。 - ベルトフィルター、独立したスイッチキャビネット、独立した油圧等を備えた完全な冷却オイルシステム。

コンディション: 中古, 製造年: 1969, サンディング長さ 500 mm サンディング幅 200 mm ワーク高さ 250 mm 総所要電力 5.5 kW 機械重量 約 2500 kg 必要スペース 約 m J U N G 横形精密平面・プロファイル研削盤 タイプ HF 50 RD 製造年 約 1969 機械番号 4082 _____ 研磨長さ 最大500 mm サンディング幅 最大200 mm テーブルサイズ 600 x 200 mm テーブル速度 1 - 20 m/min サンディングディスク下の作業高さ 約 350 mm サンディングディスク寸法 225 x 25 x 51 mm サンディングディスク最高回転数 1,000 - 4,500 rpm 垂直切り込み 0.001 - 0.01 mm/ストローク 研削スピンドル駆動 無段階 GS 0.5～1.5 kW 合計駆動 約 6 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約 2,500 kg 付属品 / 特別装備 - 無段変速のため、このバージョンは特に以下の用途に適しています。 高合金工具鋼の研削 - 平面およびプロファイル研削用研削スライドの自動切込み 接点ダイヤルゲージによる自動切込みスイッチオフ研削ワーク、 ダイヤルゲージホルダーと ダイヤルゲージホルダー、高さ調節用ダイヤルゲージ付き。 - 通常のサンディング加工が可能。 切込みあり、切込みなし、連続クロス移動あり、テーブル反転あり。 またはクロス調整なしの溝加工用。 - 研磨ディスクの上に取り付けられた手動式ストレートドレッサー Djdpot Hwziofx Anvskw - 約400 x 200 mmの永久磁石ディスクを搭載。 - クーラントタンクとベルトフィルターを備えたウェットサンディングユニット ベルトフィルター - 無段階速度調節と切削速度表示付きコンバーターキャビネット 切削速度表示付き - グラインディング・ディスク付き、またはグラインディング・ディスクなしのフランジ約3枚、電動グラインディング・ヘッド ラピッドトラバース 状態 : 良好 - 動力でのデモが可能。 (ピストンロッド、潤滑、切込み、ドレッサー、ベローズなど）、 ベローズなど) 引渡し : 在庫品 - 検査済み 支払方法：請求書受領後、銀行振込にてお支払い下さい。

コンディション: 中古, 製造年: 1971, 圧力 200 t 通路幅 NA mm ストローク 180 mm テーブル長さ 690 mm テーブル幅 530 mm アップライト間距離 420 mm 総所要動力 18 kW 機械重量 約トン 必要スペース 約 m E X N E R エンボス、カウンターシンキング用油圧4コラムプレス、 フロー成形、校正、打ち抜き ( メダル ) タイプ H4SP 200 # 1101-20 製造年 1971年 ただし、その間に数回オーバーホール済み _____ 下向きの圧力容量 約200トン 上方への引込力 約20トン 使用可能テーブルサイズ 420 x 220 mm テーブルサイズ 700 x 530 mm 前面の支柱間距離 420 mm 横220 mm テーブルからプランジャートップまでの高さ 380 mm プランジャーストローク 約 200 mm ピストン/コラム Ø 270/120 mm ピストン径 50 mm ラム閉鎖速度 -ラピッドトラバース/ロードトラバース/ラム 最大330/10/180 mm/sec. 総所要電力 約 15 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約3,000 kg 機械寸法 約 1.4 x 1.3 x 約 2.75 m 付属品 / 特別装備 Dksdpfx Aot Hw Dwjnvow " 独自の圧力調整機能を備えたテーブル内の油圧エジェクター 「電気式セレクタースイッチ 連続ストローク / フットリリース / 手動操作 / セットアップ " 大型圧力表示と到達圧力／到達深度表示ランプ 「プレスストロークまたは早送りは、プレスピストンの左右にあるコントロールロッドで制御されます。 リミットスイッチ付きプレスピストンの左右にあるコントロールロッドで制御されます。 「圧力は、微調整可能な圧力バルブで設定します。 「プレスサイクルからリターンサイクルへの切り替えは、圧力切り替え装置またはリミットスイッチカム またはリミットスイッチカムによって行われます。 " スイッチキャビネットと油圧装置は、すべて機械にコンパクトに取り付けられている。 「簡単にアクセスできる。 以前は自動化システムが機械に取り付けられていたが、様々な空気圧ラインとバルブだけが残っている。

製造年: 2002, コンディション: 中古, 直径 180 mm ワーク長さ 0 mm ワーク幅 1350 mm 総所要動力 65 kW 機械重量 約7500 kg 必要スペース 約 m T I M E S A V E R S（オランダ） ワイドベルト式バリ取り・仕上げサンディングマシン タイプ 41 シリーズ 1350 WRDOW-N 製造年 2002 工場番号 2313-03 _____ サンディング幅 約 1,350 mm 最大ワーク高さ 約 1 - 50 mm 送り速度 stfl. 以下のユニットで構成されています： 1.) バキュームテーブル、フラットワークフィードカーペット、バキュームトラック（ベルト中央780mm）。 ベルト中央 ベルト送りモーター 約3 kW、連続送り用周波数制御。送り速度 1 - 10 m/分 ベルト送り・戻し用インチングスイッチ、ベルト速度・速度デジタル表示。 速度および速度調整。テーブル高さ調節。湿式加工に最適。 Dedpfx Anet Hw Shevjkw 2.) コンタクトローラー 約 Ø 180 mm x 幅 1350 mm、駆動部 約 15/19 kW、 ベルト速度約 11 ～ 22 m/秒、高さ微調節機能付き。 横方向振動、各種サンディングベルト。 3) 垂直サンディング／デバリングディスク（ディスク・ブラシ・システム）約 Ø 1200 mm、 自己粘着性ナイロンフリースで構成。 特に表面のバリ取りやクリーニング、ワークのRを丸めるのに適しています。 特に表面のバリ取りやクリーニング、ワークピースのRを丸めるのに適しています。また、高さの異なるワークピース 高さの異なるワークも可能です。駆動 約7.5 kW、ディスクはモーター駆動で揺動します。 (2.2 kW)でベルト幅全体に揺動します。 4.) コンタクトローラー 約 Ø 180 mm x 幅 1350 mm、駆動部 約 18.5 kW、 ベルト速度約 11 m/秒、高さ微調整および空圧駆動。 ベルトの高さ微調整、空気圧による横方向振動、各種サンディングベルト。 5) 湿式バージョン = 下記のクーラントシステムで構成されています。 マシンベースに組み込まれたポンプ付きベルトフィルターユニット、バリ取りディスク上部の回転式フィードスルー。 バキュームテーブルとウォーターミストセパレーターは、バキュームテーブルとウォーターミストセパレーターの上部に取り付けられています 。 テーブルとウォーターミストセパレーターは機械の上部に取り付けられ、ブロワーは約5.3 kW。 ブロワー約5.3 kW。サイドドアはV2Aシートメタル製。オイルスキマーなど。 6) 横置きのコントロール・パネル。 位置表示と速度。送りベルトとテーブル調整用ジョイスティック。 テーブル調整用ジョイスティック、電流計 3 個など。 前後、非常停止 総駆動 約 65 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約7,500 kg 重量室内高 約3.50 m 状態 : 良好 - 動力下でデモンストレーション可能 引渡し : 在庫品 - 検査済み 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払いください。

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 研削長さ1600mm 研削幅600mm ワークピース高さ500mm 総電力要件 50 kW オファー 在庫、エラー、先行販売に関する拘束力のない情報を提供できます 予約済み、オファー: ブルーム CNC制御精密平面研削盤 SIEMENS 制御 840 D を搭載したタイプ PLANOMAT 616 製造年 2000 工場 – No. 14 67x _____ _____ 研削面積 1,600 x 600 mm (!) テーブルサイズ 2,000 x 600 研削砥石下の作業高さ約150-500ミリメートル マックス。テーブルの縦方向移動 X 1,700 mm マックス。上部スライドの垂直移動Y 550 mm マックス。上部スライドの横方向移動 Z 560 mm ワークピース最大重量。約800キロ テーブル速度 = X軸 30～30,000 mm/分。 クロスフィード最小値 = Z軸 0 – 4,000 mm/ストローク 垂直送り = Y軸 0.001 – 0.099 mm/ストローク Y/Z軸送り速度4～4,000mm/分。 研削砥石？ x 幅約400×100ミリ 研削ホイール速度stfl。 GSモーター経由 300 – 1,250 rpm スピンドルドライブ最大。約27.5kW 総ドライブ量約50kW - 400V - 50Hz 総重量 約10,000キログラム 付属品・特別装備： • SIEMENS CNC 制御装置タイプ 840 D（スクリーン付き） SIEMENSコンポーネント、 およびWINDOWSインターフェースモデルMMC 103/PCU 50、直接操作のためのオペレーターガイダンス付き 荒削り/仕上げ/スパークなどのすべての研削パラメータの入力 （クロス）分割装置付き溝研削、自動 研削深さに達したらスイッチを切り、 開始位置、砥石 管理、ドレッシングプログラムまたはドレッシングサイクル、ハンドコントロールユニットなど。 • すべての軸はボールねじ、DITTELプローブ制御を介して移動します。 • 直接DCモーターによる研削スピンドルの速度を連続的に調整可能 • テーブル上に設置された電動式PEA型ダイヤモンドホイールドレッシング装置 駆動式、DITTEL無線装置付き、および独立したストレートドレッシング装置付き ダイヤモンドフリース、補正機能付き、制御システムに統合されたドレッシングサイクル Dkjdpfxet Hxcbo Anvow • 取り付けられた磁気プレート約。 500 x 1,500 mm、WAGNER製、 消磁装置、 • 付属の制御キャビネット、ディスク付きフランジ、油蒸気抽出 別々に立って、 ガラスインサート付きのスライドドアを備えた完全なワークスペースエンクロージャ、 • 大型HOFMANN冷却システムTECHNOPUR S 300と冷却ユニットおよび 粉砕スラッジコンベア、タンク1600 lまたは1280 l、オイルミスト分離抽出 立っているなど 状態: 良好から非常に良好 - すぐにデモンストレーションできる状態、非常に大きく、 安定したマシン（！） 配送: 在庫あり - 現状渡し お支払い: 請求書受領後 弊社では、あらゆる種類の研削盤をご注文いただけるよう、 倉庫。お問い合わせください。 引用 在庫品を販売しておりますが、販売前に売り切れてしまう可能性がございます。 テクニカル： ブルーム CNC 水平表面およびプロファイル研削盤 モデル プラノマット 616 / シーメンス 840 D 2000年 シリアルNo. 14 617倍 _____ 研削...

コンディション: 新しい, 出荷可能 🚚。 Dksdpfx Ajuxa D Ssnvjw 精密連続フロー計量・塗布システム（PCF） - ブランド: Graco / Ref: PF2410 - パテ調整器、高分解能メーター、DeviceNetユーザーインターフェースを備えた16スタイル100-240 VACカートマウントPCFシステム - 保証 1年

コンディション: 中古, 研削径350mm 研削長さ600mm センター高さ175mm 研削砥石直径400mm 研削ホイール幅50mm ボア 127 mm ワークピーススピンドルテーパーMK5 ワークピーススピンドル速度 20～400 rpm ワークヘッドは360°回転します 研削ヘッドストックは180°回転します 研削スピンドル速度 1500、1700、2200 rpm ストロークごとの送り量 0～9.99 mm/Ø 連続送り 0-9.99 mm/Ø テーブルは±10°回転します テーブルの縦方向移動 1100 mm テーブル速度 0.02～6 m/分 センター間のワーク重量 130 kg ワークピースの最大重量 - クランプを含むフライング130 kg 横方向移動最大。 270ミリメートル 内部スピンドルマウント 80 mm テールストッククイルホルダー MK 3 スピンドル移動量 30 mm 総電力要件 6.5 kW 機械重量約3.05トン 必要なスペースは約4 x 2メートル ケレンバーガーのガイドラインに従って修復された内容 新しい、モダンで将来を見据えたコントロール。 中心距離1000mmの納入済み機械の写真。 ・タッチパネルでの操作は極めて簡単です。 -コントロールパネル上のシンボルは、 オリジナルの制御を採用しているため、トレーニングの必要がなくなります。 -PLCメッセージとデジタルI/Oを表示する診断機能 - ドレッシング機能は、お客様のご要望に応じて拡張または変更できます。 - リクエストに応じて、ワークピーススピンドルの指向性スピンドル停止が可能です。 - 新しい最大送り量40mm、要望に応じて延長可能。 -2軸デジタル表示。解像度 x 軸 0.5my オプション: -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダー -研削ヘッドストックにデジタルディスプレイ付きエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm -センターの高さを最大まで増加。 225mm -研削スピンドルの速度制御 含む： -操作ツール Dkedpfx Ansuxft Eovsw -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 機械にはX軸に電子制御の送りシステムがある ステッピングモーター駆動。 油圧式テーブルの縦方向および早送り移動。 外部ラウンドおよび 内面研削または外面、表面、内面の研削を1つに 個々の部品のクランプ。 可能なオプション: -外面および内面研削用の半自動ドレッシングサイクル -自動ドレッシング補正。 -測定制御 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

コンディション: 新しい, 作業幅4000mm 作業高さ2600mm 印刷シリンダーの数：6 寸法（長さ/幅/高さ）5300 x 1250 x 3330 mm S&SフレームプレスタイプRP2000、 ----- C E - バージョン 厚肉特殊中空プロファイルで作られた安定した溶接フレーム構造、 50 mm の穴パターンを備えたスライディング キャリッジと圧力バー。 幅充填用左側連続橋台、下部橋台 2つのレベルで。 片手で素早く調整できる特殊な圧力ビーム上の垂直プレスシリンダー 50 mmの穴パターンで重量補正、高さ調節可能、長い スライド式キャリッジにより、 高い圧力を永続的に吸収します。 ボールベアリングキャリッジによる高速でスムーズな幅調整 中央ロック、50 mm の穴パターンで固定します。 上部水平プレスシリンダーは連続的に高さ調整可能で、 重量補正機能搭載。 2つのセンタリング穴を備えた下部水平プレスシリンダー 重量補正機能を備えたアバットメントレベル。 アバットメントと圧力プレートの深さ100 mm 印刷版と印刷部数幅130 mm 機械は電気油圧制御で、2つの垂直圧力シリンダーを備えています。d = 50 mm、ストローク 120 mm 複動式、カウンターバランス付き 片手で素早く調整可能、2個 水平圧力シリンダー d = 40 mm、ストローク 120 mm 複動式、 重量補正;手動制御バルブ2個、 圧力計、20～125 barの圧力制御バルブ1個、400～2400 kgに対応 プレス圧力 垂直型、3kW三相モーター、400ボルト、50Hz動作電圧。 電気接続も完了しています。 塗装仕上げ：RAL 7035 ライトグレー、RAL 7016 アンスラサイトグレー 作業サイズ：4000 mm x 2600 mm（長さ x 高さ） スペース要件: 5300 x 1250 x 3330 mm (長さ x 幅 x 高さ) 以下のオプションを含むマシン: ----- 記事,00個 圧力シリンダー付き中圧ビーム ダブルアクション、重量補償、 圧力ホースと遮断弁 高さ最大2600mm 記事,00個 中圧ビームの個別圧力制御、 圧力制御範囲は最大まで。 100バール （クロスバーウィンドウを押すため） 記事,00個 印刷シリンダーを備えたクロス印刷装置 複動式、重量補償、圧力ホース および遮断弁 下部水平シリンダの重量補正は省略されています 記事,00個 横方向圧力装置の個別圧力制御、 圧力制御範囲は最大まで。 100バール （クロスバーウィンドウを押すため） 記事,00個 3番目の垂直シリンダーの遮断弁 Djdpfeu Uvaljx Anvokw 記事,00個 上部水平シリンダーの遮断弁 記事,00個 グラウト充填時の幅補正余裕 小さなフレームを橋渡しする 1. 圧力ビーム（第1垂直シリンダーの遮断弁を含む） 記事,00個 カウンタープロファイルの基本装備 高さのスペース要件が100 mm増加します 記事 すべての圧力プレートとアバットメント プラスチックで覆われた 記事,00個 三角形のスタジオ窓押し装置 構成：ロック装置 垂直圧力ビームと3つの取り付け可能なサイドガイド振り子圧力プレート 記事,00個 二重振り子圧力板 尖った窓（三角形）の場合 ----- 上記バージョンの工場渡し合計価格: お問い合わせください! -----...

コンディション: 非常に良い（中古）, 切断高さ（最大）: 120 mm, 最大切断幅: 700 mm, 右手機、機械番号。 188 油圧式幅調整電動調整可能 送り調整連続0 - 80 m/分 駆動モーター37KW、Vベルトプーリー、モーターテンションレール、 Dedov Raqxepfx Anvskw 様々なのこぎりヘッド、シム、のこぎり 個別の架台を備えたインフィードテーブル 固定排出テーブル 機械は完全にオーバーホールされ、最高の状態です。

コンディション: 中古, 単柱偏心プレス BERRENBERG タイプ EPtG 20 - 325 N-0 機械番号 15342、1974 年製造 圧縮力20トン。 投影面積 320 mm テーブル面 550 x 350 mm テーブルの穴 190 x 120 mm タペット面 305 x 140 mm テーブル中間プレート L x W x H 540 x 340 x 55 mm テーブル中間プレートの貫通穴 Ø 103 mm クランプピン穴 Ø 40 mm ストローク調整 8 - 70 mm タペット調整35mm 設置高さ最大。 345 mm（中間テーブルプレートなし） 設置高さ最大。 290 mm（中間テーブルプレート付き） 床からのテーブルの高さ 700 - 750 mm (中間テーブルトップなし) ストローク速度100〜180ストローク/分。 駆動力1.5kW 主電源接続 380 ボルト、50 Hz - 空気圧クラッチブレーキコンビネーション、メーカー：ORTLINGHAUS - 電動フットスイッチと両手操作 - バリエータドライブによりストロークレートを連続的に調整可能 - ねじスピンドルによるテーブルの高さ調整（約） 150ミリメートル - 手動中央グリース潤滑BEKA潤滑技術 - ねじ付きスピンドルで高さ調節可能なプレステーブル - 電気計画 スペース要件 L x W x H 1600 x 850 x 1950 mm Dodpfx Ajv Tp D Honvskw 重量 1250 kg 良好な状態

コンディション: 中古, 3198号 機械パッケージ塗装および表面処理 BUETFERING、HEESEMANN、Barberan 必要 構成: - ワイドベルトサンダー BUETFERING Classic 313 - QCE - UVニスローラー バーベラン BRB - 1400 - 乾燥チャネル バルベラン HOK - 14/2 - ペイントサンダー HEESEMANN FGA 8 - 排気システム Schuko Vacomat S/N 25/45 技術データ: - ワイドベルトサンダー BUETFERING Classic 313 - QCE 中古、2000年製 研削幅 1350 mm サンディングベルト幅クロスベルト150mm サンディングベルト長さクロスベルト 4700 mm サンディングベルト幅 ワイドベルト 1370 mm サンディングベルト長さ ワイドベルト 1900 mm ワークピースの厚さ 3 - 150 mm 連続送り2.5 - 13 m/分 パワークロスバンド 15kW 1. ブロードバンド 12.5/16kW 2. ブロードバンド 11kW 総接続49kW クロスサンディングユニットと関節式圧力ビームを使用して、1回または2回のパスでベニヤ加工されたワークピースをサンディングします。 2台目の接触ローラーによる精密な校正 無垢材のサンディング：1回目のパスはコンタクトローラー、2回目のパスはクロスサンディングユニットと関節式プレッシャーバーを使用 機械の重量 4500 kg - UVニスローラー バーベラン BRB - 1400 中古、2006年製 ベースコートとトップコートを塗る - 乾燥チャネル バルベラン HOK - 14/2 中古、2006年製 出力80 W/cmまたは120 W/cmの水銀またはガリウム製の半圧ランプ 楕円形ポイントリフレクター、空冷式、アルミニウム製 各ランプまたは反射鏡用の空冷システム - ペイントサンダー HEESEMANN FGA 8 中古、1994年製 多目的平面研削盤 Dkedpsvxrynjfx Anvjw 1 本のサンディングベルト、振動式 サンディングベルト幅 1350 mm 11kWを駆動 ワークピース高さ最大140 mm サンディングベルト寸法 2620 x 1350 mm LB - 排気システム Schuko Vacomat S/N 25/45 中古、2000年製 フィルター面積 45 m2 顧客に代わって販売、86156アウクスブルク付近の場所から、分解なし、輸送および組み立てなし オプションで当社による解体、積み込み、輸送も可能です 説明と価格に誤りがあります 誤解を避けるために、予約による現地視察は可能であり、推奨されます。 現状有姿での販売となります 技術的な詳細、状態の説明、製造年、納品範囲はメーカーのパンフレットまたは前所有者によるもので、保証はありません。 先行販売あり 中古機械については保証は適用されず、以下が適用されます：「現状有姿で販売」 写真とビデオは例示のみを目的としており、実際の納品範囲を表すものではありません。 支払条件: 価格に法定付加価値税を加算します。 VAT、集荷または発送前の支払い 配送条件: 現地渡し

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph 中古 RIVI 充填モノブロックの技術的特徴と操作の詳細 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph は、統合されたボトリング システムにより、高い効率と操作上の信頼性を実現します。RIVI は 2001 年にこの機械を製造し、すすぎ、充填、キャッピング機能を 1 つのユニットに統合して、スペースと生産時間の両方を最適化しました。したがって、中古 RIVI 充填モノブロックは、ボトリング操作をシームレスに強化することを目指す企業に適しています。 モノブロックの仕様とボトルの形式 50-60-12 モデルは、直径 50 ～ 95 mm、高さ 150 ～ 340 mm の PET ボトルを処理します。さらに、1.5 L、0.7 L、0.5 L の形式をサポートし、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応します。さらに、1 時間あたり 12,000 本のボトルの生産速度を実現し、中規模から大規模の生産ラインに最適です。機械の寸法は長さ 5370 mm、幅 4070 mm、高さ 3000 mm、重量 20,000 kg です。さらに、システムは時計回りに回転するため、連続的で途切れのない生産フローが保証されます。 すすぎセクション 中古 RIVI 充填モノブロックのこのセクションでは、50 個のグリッパーがボトルの首をしっかりと保持し、すすぎプロセス中にボトルを安定させます。各ボトルは 1 回の処理を受け、その間にろ過水または消毒液でほこりや残留物を取り除きます。さらに、同期回転システムにより、すすぎがすべての領域に 均一に塗布され、制御された排水システムにより、液体の蓄積や汚染が効果的に防止されます。その結果、このプロセスにより、品質を損なうこ となく、製品を受け入れるボトルが徹底的に準備されます。 充填セクション このマシンは重力による軽い減圧充填システムを採用しており、炭酸を含まない液体、たとえば静水に最適です。また、穏やかな圧力制御を維 持することで炭酸水も効率的に充填し、ガス損失を最小限に抑えます。適切な改造を行えば、特定の種類のソフトドリンクにも対応できるため、 さまざまな製造ニーズに対応できます。このシステムには 60 個の専用充填バルブが採用されており、泡立ちや乱流を回避しながら正確な製品の流れを実現します。センサーが充填レベルを継続的に監視お よび調整し、高速でも一貫した品質を保証します。 Djdpjvxum Djfx Anvjkw キャッピングセクション キャッピングセクションでは、12 個のヘッドを使用してプラスチック製のスクリューキャップをしっかりと取り付けます。このマシンには自動キャップフィーダーが付属してお り、ホッパー容量は 10,000 ～ 13,000 個のキャップで、ネック 1881、ロースレッド、スポーツキャップに対応しています。まず、システムが自動的にキャップを供給し、ボトルの上に配置します。次に 、各ヘッドが正しいトルクでキャップを締め、しっかりと密閉してガスと製品の鮮度を保ちます。さらに、内蔵センサーが不適切な締め付けを検 出し、エラーがあればすぐに報告します。そのため、このシステムは無駄を削減しながら、信頼性の高い密閉と運用効率を保証します。

コンディション: 中古, プレス一体型ストリームデリバリー MBO ASP 66-2 ME 製造年 / 1999年 作業幅 / 最大660mm 速度 / 最小30m/min.- 最大 160m/min. プレスローラー一体型ストリームデリバリー Fahrbar / 可動式 内蔵コントローラー 複数ストリームの散布 / 散布 2cmシフトによるマーキング ライトバリアとカウンター ツーアップ生産用装置 統合プレス / 統合プレスステーション 連続ストリームデリバリー / 連続ストリームデリバリー スカイプビデオによるオンラインビデオ検査 Dedpfxstzc Sce Anvekw ご訪問をお待ちしております。 すぐに利用可能 - 検査可能 エムスキルヒェン/ニュルンベルク在庫あり - 検査可能