連続抽伸機 中古を買う (1,214)

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 砂・骨材製造用の砕石プラントは、石や岩を細かく砕いたり、砂利にしたりする設備である。通常、建設、造園、その他の用途に不可欠な、さ まざまなサイズと等級の砂や骨材を生産するために、いくつかの段階の破砕とスクリーニングが含まれます。ここでは、典型的な砕石プラントの 構成要素と工程を紹介する： ### 石材破砕プラントの構成要素 1.一次クラッシャー： - 目的：一次クラッシャー（多くの場合、ジョークラッシャーまたはジャイレータクラッシャー）は、最初に大きな岩石を細かく砕く。 - 機能：採石場または鉱山からの原料を扱い、さらなる加工に備える。 2.二次クラッシャー： - 目的：コーン・クラッシャーやインパクト・クラッシャーなどの二次クラッシャーは、砕石をさらに細かくする。 Fjdpfxjq N U Dus Anwopk - 機能：一次破砕後の材料を精製し、より小さく均一なサイズの骨材を生産する。 3.三次クラッシャー（オプション）： - 目的：構成によっては、竪型シャフト・インパクター（VSI）のような三次クラッシャーを、整形と微粉砕に使用することもある。 - 機能：コンクリート製造や道路基盤などの特定の用途向けに、細かく砕いた材料を製造する。 4.選別装置： - 目的：振動スクリーンやトロンメル・スクリーンのような選別装置は、破砕物を異なるサイズに分離する。 - 機能：骨材をサイズに応じて様々な等級に分類し、均一性を確保し、仕様を満たす。 5.コンベヤーシステム - 目的：コンベヤベルトは、破砕とスクリーニングの異なる段階間で材料を搬送する。 - 機能：ベルトコンベアは、効率的な材料処理とプラント内の連続運転を保証する。 6.洗浄装置（オプション）： - 目的：サンドウォッシャーやスクラバーなどの洗浄装置は、砂や骨材製品から不純物を除去するために使用される。 - 機能：洗浄し、微粉や汚染物質を除去することにより、最終製品の品質を向上させる。 ### 工程 - 一次破砕：大きな岩石は一次破砕機に投入され、扱いやすい大きさまで小さくされる。 - 二次破砕：一次破砕機で破砕された材料は、二次破砕機でさらに処理され、目的の骨材サイズになる。 - 選別：破砕され、大きさが決められた原料は、異なるサイズと等級に分離するために選別されます。 - マテリアルハンドリング：コンベヤシステムは、破砕と選別の各工程間で原料を運搬する。 最終製品のハンドリング：砂やさまざまなサイズの骨材などの最終製品は、顧客や建設現場への輸送のために保管または積み込まれます。 用途 - 建設：コンクリート、アスファルト、道路基盤材の製造に使用される。 - 造園：庭、小道、車道に装飾的で機能的な骨材を提供する。 インフラストラクチャー建物の基礎、排水システム、構造用盛土に不可欠。 能力としては、30 t/h、30-50 t/h、50-100 t/h、100-150 t/h、150-200 t/h、200-300 t/h、300-500 t/hがあり、オプションとして定置式破砕プラントと移動式破砕プラントがあります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 Fedpfx Ajq Nf Uwjnwepk 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 安価なポータブルまたは移動式の製砂プラントを作るには、機能性と効率を維持しながらコストを最適化する必要があります。ここでは、費用 対効果の高いポータブル製砂プラントを設計するためのコンポーネントと考慮事項の基本的な概要を説明します： Fpsdpfsq N Ud Iox Anwjk 1.ポータブル製砂機： - 1.ポータブル製砂機：生産要件を満たす費用対効果の高い製砂機を選択する。容量、効率、メンテナンスコストなどの要素を考慮する。 - 低い初期投資で優れた性能を提供するオプションを探します。 2.スクリーニング装置： - 砂を異なるサイズに分離するために、ポータブルスクリーニングユニットを選択します。これは、望ましい粒度分布を持つ高品質の砂を生産す るために非常に重要です。 - 運搬と設置が簡単なモジュール式スクリーニングユニットを検討する。 3.コンベアシステム： - プラントの異なるコンポーネント間で原料を輸送するためにコンベヤを利用する。シンプルで信頼性の高いコンベヤシステムを選ぶ。 - メンテナンスが容易で、費用対効果の高いコンベヤ・オプションを検討する。 4.ホッパーとフィーダー： - ホッパーとフィーダーシステムを組み込むことで、製砂機への原料の連続的な流れを確保します。これは、生産プロセスの最適化に役立ちます 。 - 原料の流出や無駄を最小限に抑える設計を選択する。 5.動力源： - 操業コストを削減するため、エネルギー効率の良い電源を検討する。これには、 発電機の使用や、電力網への接続が含まれるが、これはその場所での電気の利用可能性とコストによる。 6.シャーシと機動性： - 運搬が容易なシンプルで堅牢なシャーシ設計を選ぶ。ニーズに応じて、移動用に車輪かトラックのいずれかを選択する。 - 時間と人件費を節約するため、迅速なセットアップと解体が可能な設計を目指します。 7.制御システム： - オペレーターが製砂プロセスを効率的に監視・調整できる、使いやすい制御システムを導入する。 - 制御を強化し、常に手動で介入する必要性を減らす自動化機能を検討する。 8.粉塵制御と環境への配慮： - 環境規制を遵守し、安全な作業環境を確保するために、効果的な粉塵対策を統合する。 - 持続可能性の目標に沿うよう、環境に配慮した機能を検討する。 9.モジュラー設計： - カスタマイズや拡張が容易なモジュラー設計を検討する。これにより、時間の経過とともに変化する生産ニーズに工場を適応させることができ る。 10.中古機器： - 初期費用を削減するために、再生品または中古機器を使用する可能性 を検討する。中古機器が良好な作動状態にあり、貴社の生産要件を満たせることを確認する。 コストの最適化は重要ですが、製砂プロセスの品質と効率を維持することが極めて重要であることを忘れないでください。さらに、環境規制の 遵守も優先されるべきです。プロジェクトの具体的な要件を常に考慮し、必要に応じて専門家の助言を求めてください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ジョークラッシャープラントの紹介 能力は顧客の要求に従って変わります。そして顧客の異なった要求に応じるためには、生産ラインは円錐形の粉砕機、塵除去装置および他の装 置によって装備できます。それは仕事を作る堅い石灰岩、花こう岩、玄武岩、小石、冶金学のスラグおよび人工的な砂のような材料のために適し ています。それは水力電気、建築材料、ハイウェーおよび都市構造の企業で広く利用されています。そして異なった科学技術の条件に従って、さ まざまなタイプの装置は異なった顧客の要求に応じるために結合することができます。 石造り粉砕機の機械植物のプロダクト利点 1.High 信頼性、よい安定性 2.Convenient 維持、容易な操作 3.Low 操作の費用、広い適用範囲 4.積層破砕は、良好な排出粒形状を作る 私達はまた他の石造りの粉砕の解決をのような提供します 1.振動送り装置 + 顎粉砕機 + 良い顎粉砕機 + 振動スクリーン 2.振動送り装置 + 顎粉砕機 + インパクト・クラッシャー + 振動スクリーン 3.振動フィーダ+重いハンマークラッシャー+振動スクリーン 4.砂生産ライン 5.砂利・骨材生産ライン 砂および骨材生産用の砕石プラントには、いくつかの段階と装置が含まれます。ここでは、プロセスの概要と主なコンポーネントをご紹介しま す： プロセスの概要 Fedpfx Aeq Nyy Eonwjpk 1.一次破砕：採石場からの大きな石は、一次破砕機（通常はジョークラッシャー）に投入され、管理可能な小さなサイズに縮小される。 2.二次破砕：一次破砕機からの出力は、二次破砕機（通常はコーン・クラッシャーまたはインパクト・クラッシャー）によってさらに小さく される。 3.選別：粉砕された原料は、振動スクリーンを使って異なるサイズのフラクションに分離される。過大なサイズの材料は、さらに細かくする ためにクラッシャーに戻される。 4.製砂：砂を製造するために、材料は、所望の形状とサイズを達成するために、垂直軸衝撃クラッシャーのような製砂機を通過する場合があ ります。 5.洗浄：最終製品は、不純物を取り除き、骨材の品質を向上させるために洗浄されることが多い。 6.備蓄：完成品は、顧客に輸送される前に備蓄倉庫に保管される。 砕石プラントの主な構成要素 1.ジョークラッシャー：大きな石の一次破砕に使用される。 2.コーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャー：より細かい骨材を製造するための二次破砕に使用される。 3.振動スクリーン：破砕物を異なるサイズのフラクションに分離する。 4.造砂機：砂を製造するための特別な装置。 5.ベルトコンベヤ：異なる工程間で原料を運搬する。 6.振動フィーダー：原料を均一かつ連続的にクラッシャーに供給する。 7.サンドウォッシャー：不純物を取り除くことによって砂をきれいにする。 8.制御システム：プロセス全体を管理し、効率的で安全な操業を保証する。 よく設計された砕石プラントを導入することで、生産効率を大幅に向上させ、高品質の砂と骨材を生産することができます。

コンディション: 中古, 単柱偏心プレス BERRENBERG タイプ EPtG 20 - 325 N-0 機械番号 15342、1974 年製造 圧縮力20トン。 投影面積 320 mm テーブル面 550 x 350 mm テーブルの穴 190 x 120 mm タペット面 305 x 140 mm テーブル中間プレート L x W x H 540 x 340 x 55 mm テーブル中間プレートの貫通穴 Ø 103 mm クランプピン穴 Ø 40 mm ストローク調整 8 - 70 mm Fodpfxjv Tp D Hj Anwopk タペット調整35mm 設置高さ最大。 345 mm（中間テーブルプレートなし） 設置高さ最大。 290 mm（中間テーブルプレート付き） 床からのテーブルの高さ 700 - 750 mm (中間テーブルトップなし) ストローク速度100〜180ストローク/分。 駆動力1.5kW 主電源接続 380 ボルト、50 Hz - 空気圧クラッチブレーキコンビネーション、メーカー：ORTLINGHAUS - 電動フットスイッチと両手操作 - バリエータドライブによりストロークレートを連続的に調整可能 - ねじスピンドルによるテーブルの高さ調整（約） 150ミリメートル - 手動中央グリース潤滑BEKA潤滑技術 - ねじ付きスピンドルで高さ調節可能なプレステーブル - 電気計画 スペース要件 L x W x H 1600 x 850 x 1950 mm 重量 1250 kg 良好な状態

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 切断直径260mm 鋸刃長さ 3890 mm 切断幅 340 mm 切断速度連続可変m/分 総電力要件 2.4 kW 機械重量約1.5t Fjdpfxju Rt Hdo Anwjpk 必要スペース 約2.5 x 1.4 x 2.0 m バイスのクランプジョーはマイターに調整できます。

コンディション: 新しい, レニショー SA26DBA104B30S Resolute FS の測定の頭部 Siemens 26BIT/104DIA 3.0M M12 の連続いいえ写真に従って、元の包装の未使用、100% 機能、写真に従う配達の規模。 Fpodpfx Anji Ecm Njwsk

コンディション: 使用可能（中古）, シーメンス 6AV7872-0BF30-0AC0 Simatik のパネルの PC 677B （AC） 15" 接触 DC 24V 産業 PS の SN: VPC3857694 連続いいえ写真に従って、使用されて-上の状態100% 機能、写真に従う配達の規模。 Fjdoi Edhbspfx Anwepk

コンディション: 中古,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 410B010616003, 保証期間: 12 ヶ月, フレーム高さ: 600 mm, フレーム幅: 600 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, シリアル番号: 410B010616003 建設年：2006年 結束バンド：5～9mm、糸巻き芯200mm、幅190mm 搬送速度：0.8m/秒。 - 輸送時の高さ：850 mm （単結束の場合は30袋／分、並列結束の場合は15袋／分） 12ヶ月保証（機械制御、出張費、消耗品は除く） 特徴： ⦁ 吸引 ⦁ 強化されたブローアウト、パッケージプレスによるパッケージ高さ検出（バンドル高さ10 mm未満から最小約3 mmまで - 製品によって異なります） ⦁ テープスキャン ⦁ テープイジェクター ⦁ テープ送り、自動 ⦁ バンドカッティングナイフ ⦁ コントロールユニットの反対側にあるコマンドボタン（スタート/ストップ/緊急停止） ⦁ スパイラルホース付きブローガン ⦁ 束の高さに応じた自動ベルト張力調整 ⦁ 入口と出口のタイミング、完全なプラグ接続、16ピン（Walther） ⦁ 足の高さ調整 ⦁ 上部にライトバリアを取り付け ⦁ 電源ケーブル、長さ3m ⦁ パケットスキャン ⦁ パッケージが止まるので、開封時にパッケージから離れてください ⦁ パッケージを軽く押します（レーザーを使用） Fsdpfx Ajwcq E Aenwopk ⦁ 側面にプレキシガラス製の保護ドアがあり、しっかりとネジ止めされている ⦁ ビームを押して、ダブル ⦁ ジョグダイヤル制御ユニットによるPLC制御 ⦁ クイックチェンジスプール装置 ⦁ クロックストップ連鎖 ⦁ テーブルベルトドライブ、連続調整可能（周波数コンバータ） ⦁電気：接続電圧は中性線付き単相または2相（198V、208V、218V、220V - 240V、390V - 410V、450V - 500V） 50 Hzまたは60 Hz - ここでは400 V - 50 Hzに設定 -

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 007676, ポジション 1: ブラッシングマシン BARBERAN-ECO-1700-H-SI ポジション 2: リネンアプリケーター BARBERAN-ECO-1700-H-SI ポジション 3: 連続プレス機 BARBERAN-ECO-1700-H-SI ポジション 4: 連続プレス機 BARBERAN-ECO-1700-H-SI Fpjdpfx Answuzzrewek

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 機械は稼働しており、検査可能です。 マックス。加工径：280 mm マックス。加工長さ：409 mm バー容量（主軸）: 52 mm 主軸： チャックサイズ：6インチ マックス。回転数: 6,000 rpm エンジン出力: 15 kW (40% デューティサイクル)、11 kW (連続運転) Fpedpewk Hwqsfx Anwek マックス。トルク: 184 Nm カウンタースピンドル: チャックサイズ：5インチ マックス。回転数: 6,000 rpm エンジン出力: 11 kW (25% デューティサイクル)、7.5 kW (連続運転) マックス。トルク: 90 Nm ツールタレット: 駅数：12 マックス。駆動工具の速度：5,000 rpm モーター出力（フライス加工スピンドル）：5.5 kW（40%デューティサイクル）、3.7 kW（連続運転） マックス。トルク（フライススピンドル）: 47 Nm 旅行経路: X軸: 187 mm Y軸: 100 mm Z軸: 510 mm W軸（カウンタースピンドル）：460 mm 早送り速度: X/Z軸: 33 m/分 Y軸: 21 m/分 W軸: 30 m/分 CNC制御: MAZATROL SmoothG 機械重量: 約3,600～4,720 kg（モデルによって異なります） 寸法（L×W×H）：約2,400 × 1,800 × 2,000 mm 特別な機能 マルチタスク機能: 旋削、フライス加工、Y 軸、カウンタースピンドルにより、1 回のセットアップで複雑な加工が可能になります。 一体型モータースピンドル: メインスピンドルとカウンタースピンドルの両方に一体型モーターが搭載されており、振動を最小限に抑え、高い加工精度を保証します。 Y軸加工：複雑なワークを高精度に加工できます。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008, ライマン FlexiRip 4200 リップソー - ドイツ製, マニュアル - 製造年 2008 - 自動材料除去 技術パラメーター 最大切断長 4200 mm 最大切断幅 600 mm 最大切断高さ 130 mm 最大80 m/分まで連続調整可能な送り速度 メインモーター出力 11 kW Fjdjhzg Agopfx Anwspk ブレード径 最大/最小 600 mm / 400 mm 100種類の寸法をプログラム可能 ラインレーザー 2段ブレード送り タッチパネルコントロール スピゴット直径 2 x 160 mm 機械寸法（L/W/H） 620/160/220 cm 重量 2250 kg

コンディション: 非常に良い（中古）, マルチブレードエッジャー Raimann KS 310 BV - 製造年 1995 - ドイツ製 - DTR - 可動ディスク2枚 技術仕様 - トラック幅 340 mm - 最大切断高さ 120 mm - エンジン出力 30 kW - ブレード径 250/360 mm - トラック装着可能 - 電動高さ調節 - 連続調整可能な送り 11-38 m/min - 送りモーター出力 1,5 kW - 可動ディスク2枚 - 3つのレーザー - 最大ワーク幅 1000 mm - 最小ワーク長さ 600 mm、長さ 400 mm のキャリッジ使用時 - 4つの上部加圧ローラー - スピンドル直径 65 mm Fpedpfxjir Eubs Anwek - スリーブ径 80 mm - フェルールの直径 250 mm 全体寸法 230x220x230 重量 2500 kg

コンディション: ほぼ新品（中古）, - 在庫機 - 技術検討後 - 好条件 - 椅子の製造に最適 Fpsdpfx Anjd Dc E Aswsk 技術的なパラメータ。 - 7.5kWメインエンジン - ふたごや - くうきデリック制御 - くうきほり - 輪径850mm - テープ幅40mm - エレメントの最大長さ 1300 mm - エレメントの最大幅 800 mm - 最大高さ120mm - にくうサイドクランプ - 2つの空圧作業距離 - 連続送り規制 - 水圧供給 - 1.85kWポンプモータ - 搬入コンベア 180 mm x 2000 mm - 0.25 kWベルトコンベア - 中心潤滑 機械寸法 - 長さ400センチ - 幅230cm - 高さ250cm - 重量〜2000キロ

コンディション: ほぼ新品（中古）, ヴァイニッヒ ハイドロマット H22N 4面プレーナー - ドイツ製 - DTR - 製造年 1992年 Fpjdpfx Anepvi Skewjk - 第一ヘッドの前にテーブルトップの2つのローラーをフライス加工 - 濡れた木材用 技術仕様 - 幅220mm - 高さ 140 mm - スピンドルの直径 50 mm 1 ボトムヘッド 7.5 kW 2 リーガルヘッド 7.5 kW 3 左カッティングヘッド 11 kW 4 オーバーヘッド 7.5 kW 5 ボトムヘッド 11 kW 油圧フィード ポンプモーター出力 15 kW 最大60 m/分まで連続調整可能な送り速度 カルダンシャフトによる送り 電動高さ調節 空気圧 ワークトップに5つのプルローラー スチール製上部引き出しローラー8個 ゴム製上部引出しローラー1個 水平スピンドルにサポート 下部スピンドルにジョインター 輸送用ギャバライト 500x200x160 cm 重量 4 t

コンディション: 非常に良い（中古）, エッジングマシン TECNI-ARMENTIA CH-70 - すいりちょうせつ - プログラマブル幅 - 最大12番組まで保存可能 - センタリングテーブル テクニカルパラメーター 最大切削幅 700 mm カッティングハイト最大130mm 主電動機出力 55kW 素材幅 最大830mm 固定スリーブの長さ 300 mm ムービングスリーブの長さ 100 mm 最小素材長 700 mm スピンドル径 65mm スリーブ径 85mm ディスク径 350 - 400 mm フィードレートは油圧で連続的に調整可能 最大送り速度38m/min フィードテーブル 2700 mm ローラー幅 700 mm ローラー直径 140 mm センタリングフィードテーブル ツーレーザー ポンプモーターパワー 4 kW 排斥爪列 スリートップドローローローラー 三本下絵ローラー Fodpfoidmptox Anwjpk すいあつ 油圧式高さ調節 全体寸法（L/W/H） 480/200/230 cm 重量 4000kg

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, Leadermac LMC 523 四面プレーナー Smartmac - 製造年 2000年 - DTR - 電子式高さ・幅調整 - 固定パラメータの保存が可能 テクニカルパラメーター - プレーニング幅 230 mm - プレーニング高さ 140mm - スピンドル直径40mm 1 ボトムスピンドル 7.5 kW 2 右軸 5.5 kW 3 左軸 5.5 kW Fodpfxoifftxo Anwjpk 4トップスピンドル 7.5 kW 5下軸 7.5 kW 連続可変送り 送りモーター出力 3 kW 電子式高さ調節 電子式左ヘッド調整 カルダンシャフトに食いつく スチール製5段引きローラー 2本のゴム製トッププルローラー ワンローラ 空気材料圧 最小素材長 400 mm プリテーブルの長さ 2000 mm クロームメッキテーブル スピゴット径 5 x 125 mm 機械全長寸法 370×200×190cm 重量〜3000kg

製造年: 1990, コンディション: 非常に良い（中古）, フェルミン エローラ マルチブレード - SCM 350 - 製造年 1990 - スペイン製 - 空気圧式圧送ローラー 技術仕様 Fodpfjir Etpsx Anwjpk - 切断幅300mm - カッティングハイト150mm - モーター出力 90kW - ディスク径 250 - 450 mm - スリーブ径70mm - スピンドル径 52mm - 3000rpmの主軸 - 最大35m/minまで連続的に調整可能な送り速度 - 自動空気圧で材料を導入する歯付きローラーを引っ張る。 - 五圧ローラー - 電気式高さ調節 - 最大ワーク幅 600 mm - 最小ワーク長800mm - フィン型加圧装置の取り付けが可能 - セントラル・ニューマチック・ルブリケーション - スピゴット径 260mm 機械全長寸法 270x240x210cm 重量〜5000kg

製造年: 2008, コンディション: ほぼ新品（中古）, ヴァイニッヒ パワーマット500 四面プレーナー Fodpfx Ansltla Sowepk - 製造年 2008年 - ドイツ製 - PowerComコントロール - 工具とポジションを備えたプロファイルストレージ - パワーロック・ツール・ホールド・システム 技術仕様 プレーニング幅 300 mm プレーニングハイト 200 mm パワーロック工具取り付け PowerCom制御（上・左主軸の位置決め機能付き 11kW スピンドル×1 2 11kW スピンドル 3 11kWスピンドル 4 15kW スピンドル 5 15kW スピンドル ミーリングスピンドル 1,5 kW 12000 rpm スピンドル回転数 8000 rpm 連続調整可能な送り速度 6-36m/min 送りモーターのパワー 4kW スチール製引き抜きトップローラー5本 トッププルゴムローラー1個 テーブル引き込み用ローラー1個 テーブルのエアクッション 中央テーブル自動給油 スピンドルガイドの自動給油 フィーディングテーブル長さ 1970 mm スピゴット径 2x140 mm 3x160 mm 1x80 mm 総電力 70 kW 140 A 機械全体寸法 500x225x242 cm 重量 3000 kg

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 削り高さ: 190 mm, スピンドル径: 50 mm, 削幅: 250 mm, 総重量: 10,000 kg（キログラム）, ヴァイニッヒ ハイドロマット H25N 100m/min送り付き四面プレーナ - ドイツ製 - 最大100 m/分の油圧送り - 湿った木材用 - フィーディングテーブル 技術パラメーター カンナ幅 250 mm 高さ 190 mm スピンドル直径 50 mm 電動高さ調節 下スピンドル 1基 15 kW 2 右主軸 7.5 kW 3 左主軸 15 kW 4 右スピンドル 7.5 kW 5 上スピンドル 7.5 kW 6 上主軸 15 kW 7 下スピンドル 7.5 kW 8 ユニバーサルスピンドル 1800 7.5 kW 連続調整可能な送り速度 最大100 m/min フィードポンプモーター出力 22 kW ワークトップに 9 個のプーラーローラー（うち 3 個は第 1 ヘッドの前にある スチール製トップドローイングローラー 7 個 4つのゴム製トレーリング・トップ・ローラー 空気圧 1-6-7スピンドルのジョインター 自動テーブルトップ注油 フィーディングテーブル 3000 mm 最高速度100 m/分まで連続調整可能 空圧式トップローラー2本 Fpjdpfsn Slk Usx Anwsk 下ローラー6本 最小材料長 650 mm 搬送寸法 11000x2400x2000 mm 重量 10 t

製造年: 1991, コンディション: 中古, 1991年築 サイズ最大700 x 1.000 mm 最小150×200mm バックル幅最小60mm 速度の最高 25-160 m/min 設備 - 連続吸引フィーダ - カウンターIZVA 341 1枚目の折りたたみ式ユニット。 - 4つのバックルプレート - 竪軸 - 2.リアマウントスリッターシャフト - ぼうおん 2台目の折りたたみ式ユニット。 - 4つのバックルプレート - 竪軸 - ぼうおん Fjdpfoc Idn Ujx Anwopk 3つ目の折りたたみユニット。 - バックルプレート2枚 - 竪軸 デリバリー。 - ベルトコンベアー

製造年: 1998, コンディション: 中古, 1998年築 最大740×1.110mm 装置。 フィーダー - 連続フィーダ - カウンター 1枚目の折りたたみユニット。 - バックルプレート4枚 - 輪転がし - ぼうおん 2台目の折りたたみユニット。 - クロスフォールドナイフ - 左折れバックル Fsdpfxjdmdtbs Anwepk - 輪転がし 3つ目の折りたたみユニット。 - 三つ折り包丁 デリバリー。 - ベルト配送

コンディション: 使用可能（中古）, 連続フィーダを使用した場合のサイズ 最高 760x2000 mm 最小150x180mm サイズの十字の折目: 最低 150x200 mm サイズ3倍：最小200x300mm サイズ 4 つの折目: 最低 300x400 mm 速度: 最高 180 m/min 設備 フィーダー。 - 連続フィーダー - くうかのう Foded N D Niopfx Anwopk 第1パラレルフォールディングユニット。 - バックルプレート4枚 - リアマウントスリッターシャフト - ぼうおん 第1回 クロスフォールドユニット - クロスフォールドナイフ 2ndクロスフォールドユニット。 - クロスフォールドナイフ左右 標準付属品 - オペレーターマニュアル1セット - 1セットの電気図 - 更なる情報をお届けします。 - そのまま、クリーニング済み 利用可能です。 - 直ちに

製造年: 1997, コンディション: 中古, 1997年築 最大660×1.020mm 設備 フィーダー。 - 連続フィーダー Fpodpfx Asdmdt Usnwek - カウンター 1枚目の折りたたみユニット。 - バックルプレート4枚 - 輪転がし - ぼうおん 2台目の折りたたみユニット。 - クロスフォールドナイフ - 左折れバックル - 輪転がし 3つ目の折りたたみユニット。 - 三つ折り包丁 - 輪転がし デリバリー。 - ベルト配送