連続抽伸機 中古を買う (1,485)

コンディション: 中古, xトラベル 6500/13150 mm Y軸移動量 4000 mm Z移動距離 1250 mm Wトラベル 2250 mm Sinumeric 840 D 制御システム テーブルクランプエリア 5500/12150 x 3000 mm 支柱間の通路 3500 mm マックス。作業台とスピンドル先端間の距離 3000 mm 最大。ワークピース重量 70000 / 105000 kg Dedowa Dx Rjpfx Af Aocd ラム寸法 480 x 510 mm スピンドル速度 - 連続可変 6.3 - 4000 rpm フライス主軸モーター 63kW スピンドルトルク 3300 Nm ツールホルダー DIN 39871 AD ISO 50 送り速度 X/Y/Z = 24000 mm/分 総電力要件 120 kVA 機械重量約245トン 必要なスペースは約29 x 7.7 x 8.1メートル この機械はほぼ新品の状態であり、 160万ユーロかけて全面的に改修、近代化されました！ 装備/付属品: - 153個のツールポジション用の自動ツールマガジン - 6 つのミリングヘッド用の自動ミリングヘッドマガジン - 加工モジュール/フライス加工ヘッド: 処理モジュール - ストレート - ストレートロング - 加工モジュール - 角度標準 - 4000 rpm、144 x 2.5°、ISO 50 加工モジュール - 狭角拡張 - 40 kW、4000 rpm、1800 Nm、144 x 2.5°、ISO 50 加工モジュール -ユニバーサルインデックス - 40 kW、4000 rpm、2100 Nm、 - C軸144 x 2.5°、B軸+/- 44 x 2.5°、ISO 50 - 冷却システム - チップコンベア - 技術文書

コンディション: 中古, 製造年: 2006, BUSKRO BK700プリンター。 MikroJet HVT305バキュームトランスポートテーブルとMikroJet MJ360レシーブテーブル上のシステム（写真なし）。 2つのプリントヘッドと6521型UV定着システムを装備。 コンポーズIQソフトウェア。 連続稼働中の正常な機械。検査とテストが可能。 Dodpfx Aoq T N T Tsf Ajcd 交換のため、さらに以下のものをお付けします：搬送ベルト2本とUVランプ3本。

製造年: 1988, コンディション: 非常に良い（中古）, 機械／車両番号: 3284, - 機械周囲の保護壁 (最小)素材厚：0.65 mm (最大) 素材の厚み：2 mm 技術データ フィルム幅 max./min.450/350 mm 成形面積 最大430 x 160 mm 描画深さ 最大ネガ/ポジ 6/20 mm (ご要望によりネガ 22 mm) トップヒーター 最大10,15 kW モータライズドドライブ 3.0 kW 100%ED時の総接続量 12.7 kW 動作空気圧 6 bar 必要空気流量（生産量による） 最大1250 I/min 水流 最大1.0 m3/h コンパクトで堅牢 - 高い連続出力と問題ない操作性を実現します。 人間工学に基づいた設計（例：引き出し高さ1300mm）。 フィルム通過角度が30°から90°まで、つまり長方形や円形のリッドで材料を最大限に活用できます（問題なく加熱交換できます）。 Dedpfxjhbu E He Af Ajcd 精密さ - ボールブッシュ付きガイドコラムにより、正確な金型テーブルを誘導します。 安全で信頼性の高い精度を保証します。 最適な切断精度と高い連続出力 カム制御された機能シーケンスにより、最高の再現性を保証します。

製造年: 2001, コンディション: 中古, ポールCFSシステムは独立型ユニットとして設計されており、バッファシステムを必要とせず、充填ラインの上流に直接設置することができ ます。完全に独立したプロセスユニットで、以下のコンポーネントで構成されています：フィルター容器 配管および接続部 膜洗浄システム（CIP） 完全性試験 制御パネル 衛生的な設計、簡単な完全性試験、完全自動化により、システムの微生物学的安全性が確保され、ボトリング担当者による操作も可能です。ク ラスターろ過では、フィルターエレメントはクラスターに分類されます。各クラスターにはそれぞれ出口バルブがあります。ろ過中はすべてのク ラスターが開いています。洗浄、殺菌、完全性テストはクラスターごとに行われます。CFS原理の利点； 長い耐用年数 現場での完全性試験 クラスターごとの完全性診断 特殊洗浄 高い比流量 短い洗浄時間 すべてのキャンドルで一定の流量 最小限の水消費量 フィルターエレメントの迅速交換 制御された逆洗 最小限のビール損失 高い生物学的安全性 安定した供給性 このフィルターシステムでろ過できるのは、正常なろ過特性を持つ事前確認済みの製品のみです。 機械（アドオン）CFSシステム 流量: 400 hl/h 連続 使用圧力: 6 bar Dsdpfx Afovcqx Dj Aecd 運転温度: 105 容量： 1456リットル 電流： 10 A 電圧： 220 V 水： 冷水： 最低150 hl/h、温水（最大65 °C）： 最低150 hl/h 圧縮空気： プロセス空気： 4 - 6 bar; 制御空気： 5 - 8 bar 長さ： 1.40 m 幅： 1.20 m 高さ： 1.85 m 基本構造： 制御・測定部品とフィルター容器を備えたベースフレーム、洗浄モジュール 装置： フィルターカートリッジ98個、ピストンダイヤフラムポンプ3台（用量）、周波数変換器付き遠心ポンプ（WT回路）、各種アナログおよび デジタルセンサー（流量、圧力、レベル、温度、導電率）、各種バルブ、制御キャビネット 重量：3450 kg

製造年: 1995, コンディション: 中古, このフィルター システムは、組成中に通常の濾過特性を持つ、事前に浄化された製品を濾過するためにのみ使用できます。 機械（追加）：CFSシステム 流量: 400 hl/h連続 動作圧力: 6 bar Djdpfx Aevcqv Nef Aocd 動作温度: 105 °C 内容量: 1456リットル 電流: 10 A 電圧: 220 V 水: 冷水: 最低 150 hl/h;温水（最大65℃）：最低150hl/h 圧縮空気：プロセス空気：4 - 6 bar;制御空気: 5 - 8 bar 長さ: 1.4m 幅: 1.3m 高さ: 1.9 m 基本構造: 制御および測定コンポーネントとフィルター コンテナーを備えたベース フレーム。クリーニングモジュール 装備: フィルターキャンドル 98 個、ピストン ダイヤフラム ポンプ 3 台 (投与量)、周波数変換器付き遠心ポンプ (WT 回路)、各種アナログおよびデジタル センサー (流量、圧力、レベル、温度、導電率)、各種バルブ、制御キャビネット 重量: 3450 kg

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 原麦汁、アルコール、CO2含有量を連続的に調整する全自動ブレンド/炭酸化システム。 ビール投入量：200hl/h 脱気出力：100 hl/h ブレンドビール出力：300 hl/h CO2供給最小量：8 g/l >/= 99.98 %の純度 出力: 23 kW 電流： 50 A 電圧： 400 V Dcjdpjvcqlqsfx Af Aed 周波数： 50 Hz 圧縮空気： 6 bar 長さ： 2790 mm 幅： 1250 mm 高さ： 2440 mm 操作/制御：全自動、コントロールパネル付きスイッチキャビネット 材質: ステンレス 設備: フランジ接続ビール：DN80、脱気水：DN40、CO2：DN25、ブレンドビール：DN65 ビールポンプ、炭化部、流量測定、麦汁・アルコール・CO2測定用アントンペア、圧力計、サンプリングタップ、その他各種バルブ 重量：500 kg

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1990, 機能: 完全に稼働しています, ライマン マルチブレードソー K47 建設年 1990 シリアル番号 24745 Dcodpfsv Rc Tvjx Af Asd 機械番号94800 メーカー Interholz Raimann GmbH 技術データ: 搬送チェーンの幅 430 mm シャフト幅650mm 最大刈高120mm 鋸刃直径350mm スピンドル径60mm スリーブ直径80mm 最小長さ69cm 37kW主エンジン シャフト速度 3000 rpm フィードモーター 5.5kW 連続調整可能 0～50 m/分 フィード調整可能なインバータ 集中潤滑トラック スピンドルの自動高さ調整 ローラーの自動高さ調整 上部テイクオフローラー 空気圧テンションプーリー 集中潤滑 機械の全体寸法: 長さ330cm 幅225cm 高さ220cm 重量7000kg

コンディション: 中古, *2025年末頃より利用可能* 以下の寸法に対応する全自動フィンガージョイントライン: 厚さ: 約24～100 mm 幅: 約80～240 mm フィンガージョイント長さ: 400～1,500 mm 完成長さ: 2.50 m～13.50 m m 連続可変 次のシステムコンポーネントで構成されています: - 2 つのリフティングテーブルと 2 つのパッケージローラーコンベアを備えた SMB 真空スタッキング縦方向、製造年 2013、パッケージ寸法最大 1.20 x 1.20 x 6.00 m、4 つの吸引パッド、Sicko システム、分離およびインフィードローラーコンベアにスキャナ供給、ボードターナー、湿りすぎ、乾燥すぎのスイッチ、B品質のスイッチ、 マーキングステーションまたは自動操作用 - Bidacフロントサイドスキャナ、カップ検出用、製造年2013年 - Brookhuis水分測定FMI 5 BJ 2019 - Microtec スキャナー Goldeneye 502、X 線、4 台のカラー カメラ、新しい最適化ソフトウェアを備えた BJ 2012 - Dimter-Opticut 350-2、パドル エジェクター BJ 2009 を備えた BJ 2003、および関連する選別ベルトと 2 つの追加品質用の空気圧エジェクター - NKT梱包 - NKT フィンガージョイントマシン、回転テーブル付き特別パック AH 1050、製造年 2005 構成: フライス盤、ティッピングステーション、ねじ切りセクション長さ 5.0 m、サイクルプレス長さ 6.00 m、クロスカットソー - SMB スタッキングマシン製造年1998 長さ 2.50 – 13.50 m、2 単位で分割可能 (例: 2 x 5.0 m) 8 本のスタッキングアーム、8 本のスタッキングタング、手動で無段階に調整可能なストップ、電気/油圧式パッケージ幅: 最大 1200 mm、パッケージ高さ: 最大 600 mm、油圧式パッケージプッシャー 保管場所: 顧客 Dcedpfx Aovvi Tyof Ajd

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2016 年の Horizon AFC 566 FKT + PST-40 折り畳み機は、効率的で正確な折り畳みプロセスを実現する強力なソリューションです。ドイツで製造されたこの機械は、最小 60 x 64 mm から最大 558 x 850 mm までの幅広いシート形式を、最大機械速度 240 m/分 (30,000 サイクル/時間) で処理します。最大スタック高さ740mmのフラットパイルフィーダーを搭載し、連続して効率的な用紙供給を実現します。メイン折りたた みユニットは、6 つのコンビ折りたたみプレートを備えた AFC-566 FKT で、手動ポケットおよびロール構成を提供します。使用済みロールとナイフ付きのクロス折りユニットを備え、最大作業幅 558 mm、最大折り長さ 850 mm の多彩な折りオプションを提供します。このマシンには、ノイズ防止フードと簡単な操作のためのタッチスクリーン コントロールも搭載されています。デリバリーシステムとして、PST-40 プレスデリバリー（2010 年製造、シリアル番号 360003）が使用されます。最大作業幅は440mm、加圧力は20,000Nで、効率的かつ整然とした出力を実現します。このマシン は、信頼性が高く強力なソリューションで折り畳み機能を拡張したいと考えている企業に最適です。 フォーマット: 440 x 310 mm 装置： 給餌 フィーダーモード: フラットスタックフィーダー マックス。スタッキング高さ：740 mm 折りたたみユニット 第1ユニット タイプ: AFC-566 FKT Djdpfswcqw Sex Af Aocd ポケット: 6 バッグタイプ：コンボ折りたたみプレート バッグ構成: 手動 ロール構成: 手動 ローラーの状態：中古 作業幅最大: 558 mm 折りたたみ最大長さ: 850 mm クロス折りたたみユニット（ナイフ1本付き） 防音フード タッチスクリーンコントロール 画面 表示モード: PST-40 タイプ: プレス配信 年: 2010 シリアル番号: 360003 作業幅最大: 440 mm 技術的な詳細 シートサイズ最大: 440 x 310 mm シートサイズ（最小）：60 x 64 mm 入口高さの最小値: 280 mm 機械速度最大: 240 m/分 プレス力：20,000 N 内蔵コントローラー 技術的な詳細: シートサイズ最大: 558 x 850 mm シートサイズ（最小）：128 x 148 mm マックス。機械速度：240 m/分 マックス。機械速度（サイクル）：30,000サイクル/時

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 1992 年に製造された Hang 107-30 は現在在庫があり、ドイツにあります。この機械は、連続的に調整可能な掘削速度と連続的に調整可能なテーブルストローク速度を備えていま す。 4ヘッドペーパードリルを装備しており、ペーパードリルを素早くクランプできます。この機械は三相380Vモーターで駆動されます。配送 条件はFCAです。 装置： 4頭紙ドリル 三相モーター380V Dcsdpfx Afovfxvis Ajd 無段階の掘削速度と無段階のテーブルストローク速度 ペーパードリルの素早いクランプ

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004, 鋼の穴あけ能力（直径）28 mm 投影面積300mm 掘削ストローク150 mm Dcedswgi Evepfx Af Aed スピンドル/テーブル間距離 60～765 mm スピンドル/ベースプレート距離 1,200 mm レコーディングMK3 ねじ切りM20/M24 柱径115mm テーブルサイズ 510 x 425 mm スピンドル速度 - 連続可変 60 - 1:400 rpm 総電力要件 1.4 kW 機械重量約350キロ。 必要なスペースは約1.9 x 0.6 x 0.9メートル - デジタルスピンドル速度表示 - フットスイッチ - 糸切り装置 - 左 - 右バレル - 2段モーター

コンディション: 中古, 電動リフトリフト - ウォーキングスタッカー、ドローバースタッカー 小型荷物の人間工学に基づく取り扱いのため メーカー：EXPRESSO　型式：Lift & Drive 175（lift2move） 製造番号：19152　　製造年：2010年 型式番号： 定格積載荷重：175 kg リフトストローク：1090 mm リフト高さ：1780 mm リフト速度（無負荷／負荷時）：約100／75 mm/s リフティングアーム突出長：800 mm シャーシ長：1100 mm 最低地上高：175 mm シャーシ下通過長：670 mm シャーシ仕様（前／後）：直径120／150 mm（2個ステアリングキャスター／2個ステアリングキャスター） 全長：1220 mm 全幅：700 mm Dcsdpfx Afeflt Efj Aod 全高：1950 mm 最大高さ：2870 mm（リフティングアーム最大伸長時） モーター出力：400 W バッテリー容量：24 V / 17 Ah - モーター駆動の電動リフトシステム（モーターブレーキ、自動ロックギア、セーフティークラッチ付き精密スピンドル） - スパイラルケーブル付きリモートコントロールおよび2段階昇降速度ボタン - クイック交換式バッテリーパック - バッテリーステータスインジケーター - 12V 17Ah鉛蓄電池×2個（バッテリーパック内蔵） - 外部充電器（24VDC 3A、AC230V 50Hz対応） - 手動搬送可能、ステアリングキャスターは三段階式ストッパーブレーキ搭載 - ハンドル高さ無段階調整可能 - 荷重受け部：EXPRESSO規格ダブルフランジ（2枚重ね、各280×50mm、取付け穴M10×4） 搭載リフティングアシスト：回転式ローラー受け Expresso 型式04175470 アシスト用最大荷重：70kg 電動駆動による無段階回転速度調整 回転範囲：連続360° ローラーアームはリニアガイドで個別無段階調整可能 ローラーアームスパン（最小／最大）：1350～2050mm（無段階調整） ローラーアーム奥行き：560mm アーム中央にワークホルダー（調整幅0～80mm） 総重量：150kg 良好な状態

コンディション: 中古, NC大学工具フライス盤 MAHO型 MH 700 P ハイデンハインTNC 121輪郭制御装置付き 。 71247 回路図番号ET 226 製造年 1979 移動距離 X: 600 mm、Y: 400 mm、Z: 400 mm テーブルサイズ 900 x 500 mm スピンドルマウント ISO 40 スピンドル速度40〜2000rpm。 18段 送りX、Z軸1〜600mm/分。連続可変 送りY 1 - 300 mm/分。連続可変 早送りX、Z軸1.5m/分。 早送りY軸0.75m/分。 垂直スピンドル変位80 mm 水平主軸変位80 mm スピンドルドライブ4kW 主電源接続 380 ボルト、50 Hz、10 kW - NCパス制御 HEIDENHAIN TNC 121 - 自動クイルフィードを備えた垂直フライスヘッド - 油圧機械式ツールクランプ - 機械ベース内の冷却システム - ユニバーサル内蔵回転テーブルは、ねじ付きスピンドルを介して+ / - 30°回転および傾斜します。 - 手動クロス調整機能付きユニバーサル内蔵回転テーブル（200 mm） Dcedpswd Szbsfx Af Aod - 油圧クランプを備えたユニバーサル内蔵回転テーブル360°回転機能 - 直接分割 72 x 5° と穴あきディスクによる間接分割 1:120 = 1 回転の回転テーブル。 = 3° - 回転式コントロールパネル - 中央潤滑 - 電気計画 スペース要件 L x W x H 2000 x 1650 x 2250 mm 重量約2800キログラム 良好な状態

コンディション: 中古, 単列偏心プレス機 リヒター PEKRS 80型 製造年 1970年 - オーバーホール 2024年 プレス力 80トン スロート深さ 350 mm テーブルサイズ 900 x 650 mm クランプテーブル穴 Ø 200 mm プランジャーエリア 700 x 500 mm ストローク数 70ストローク/分 ストローク調整 6 - 100 mm ラム調整 85 mm 取り付け高さ 最大400 クランピングスピゴット径 Ø 50 mm 床からのテーブル高さ 810 mm モーター出力 8 kW 主電源 400 ボルト、50 Hz - 空気圧クラッチ/ブレーキコンビネーション ORTLINGHAUS - プレス安全弁 HERION XSz 32 - 空気圧式ラムレベリングシリンダー - ラムのブレーカープレートによる過負荷保護 - ハンドポンプによる集中グリース潤滑 所要スペース 長さ x 幅 x 高さ 1800 x 1250 x 2830 mm 重量 5.7トン 非常に良好な状態 技術的なオーバーホールと最新のUVVへの変換、新しい電気系統 2024年5月に制御転換 - 手動挿入作業に最適 DGUVインフォメーション209-030に準拠 プレス検査 および機械指令 2006/42/EC に準拠 低電圧指令 2014/35/EU EN ISO 16092-1：工作機械の安全性 - プレス - 第 1 部：一般安全要件 EN ISO 16092-2：工作機械-プレスの安全性-パート2：メカニカルプレス - プレーンテキストのエラーメッセージと故障箇所を迅速に特定する診断画面を備えた制御システム - 機械の側面に取り付けられた新しい電気キャビネット - 完全に SIEMENS ベースで、PLC S7-1200 PROFIsafe と 7 インチ TFT タッチディスプレイを装備 - 非常停止とエンゲージメントロック付きの両手操作パネル - フットスイッチ - 走行モニター制御付きカムスイッチユニット - 空気圧コンペンセータ付きプレス安全弁 HERION XSz 32 によるストロークリリース - 機械の新しい配線 - 操作説明書の更新 本機には6つの操作モードがあります： 1 = セットアップ 2 = シングルストローク両手 3 = シングルストロークフット 4 = 連続運転フット Dodpfx Aji Db Ibef Aecd 5 = 自動連続運転 6 = 逆走

コンディション: 中古, DALEX WIG 溶接機 型式 GL/W 201 TIG溶接機 機械番号：201　製造年：約1995年 出力：200アンペア（35%デューティサイクル） 　　　　 160アンペア（60%デューティサイクル） 　　　　 120アンペア（100%デューティサイクル） 調整範囲：連続可変 Dcodpfxji E Izvo Af Aed 電流種類：直流（DC） 電源接続：400V、50Hz、5.9kVA、32Aプラグ - 2ストローク・4ストローク溶接機能 - TIGトーチホース 8メートル - HF（高周波）始動 - シールドガス用圧力調整器 - 棒状電極用アーク溶接機能 - ファン冷却 - フットスイッチ用端子（フットスイッチ無し） 設置スペース　長さ×幅×高さ：850mm×450mm×700mm 重量：90kg ステンレス直流溶接テストで非常に良好な結果が得られています。 その他の全体状態も非常に良好です。

コンディション: 中古, スポットプロジェクション溶接機 NIMAKタイプ BMP 20/150 スポット溶接機、プロジェクション溶接機 機械番号 81692、1980 年頃に製造 50%デューティサイクル時の電力150 kVA クランププレート 200 x 160 mm以下 クランププレート上部 200 x 160 mm 継続的に電力調整 投影最大150 mm 電極力200 - 2000 kp連続調整可能 作動空気圧最大6バール 接続負荷 600 kVA 主電源接続 380 ボルト、50 Hz - 溶接制御DTW 4Z 2P - シングルポイントとシリーズポイント - 平行電極誘導 - 冷却ユニットなしの水冷式 - 緊急停止機能付き電動両手操作パネル - 機械に固定された制御システムを備えた制御キャビネット Djdpfx Asv Dxm Sjf Ajcd スペース要件 L x W x H 1000 x 800 x 1800 mm 重量 900 kg 良好な状態

コンディション: 中古, 交流スポット溶接機、プロジェクション溶接機 ARO型 MA 350 DC 交流抵抗溶接機 機械番号 MA35031332 / 9731122B110 製造年 1997 50%デューティサイクル時の電力30 kVA 100%デューティサイクル時の電力21 kVA 最大溶接電力156 kVA 投影面積550mm 電極アーム径60mm 電極ホルダーの直径25 mm Dedpohpf Iyefx Af Ajcd シリンダーストローク最大。 80ミリメートル 電極力最大。 730 daN（6 bar時）連続調整可能 動作空気圧0.5～6bar 主電源接続 400 ボルト、50 Hz 接続負荷 75 kVA / 63 アンペア / ケーブル断面積 3x 16 mm² 可能なシートペアの最大数。 5mm + 5mm - 溶接制御装置 ARO Micro 2X16 III バージョン 6Z2P タイプ 1B (6 回 - 2 プログラム) - サイリスタモジュールによる無段階溶接電流調整 - 平行電極誘導 - ダブルストローク溶接シリンダー（プレストローク/溶接ストローク） - シングルストロークとシリアルポイントモード - 空気圧により電極力を連続的に調整可能 - 外部水冷による水冷（水冷ユニットは付属していません） - 電動フットスイッチ - 機械に固定された制御システムを備えた制御キャビネット - PCインターフェースRS 485 - 溶接ポイントカウンター - 制御、スポット溶接機、電気計画の操作マニュアルが利用可能 スペース要件 幅 x 高さ x 奥行き 520 x 1550 x 1150 mm 体重290kg 非常に良い状態

コンディション: 中古, ねじ転造盤、冷間転造盤、ねじ転造盤、プロファイル転造盤 メーカー PEE-WEE タイプ P 24 Q 番号 LC2403099 製造年 2004年 転造能力 最大24トン 工具径 最大200 mm 転造スピンドル径 69.85 mm 工具内径 70 mm（呼び径） 工具長 最大180 mm ワーク径 最大 50 mm 主軸回転数 22 - 44 - 95 - 190 rpm モーター出力 油圧 約 3 kW ローラー駆動 5.5 kW 主電源 400 ボルト、50 Hz - ねじ付き連続ローラ用回転ローラスピンドル - ローリングスピンドル回転数 4 段階（ギア切換式 - 機械ベッドに組み込まれた油圧システム 所要スペース 長さ x 幅 x 高さ 2000 x 1750 x 2550 mm 重量 約3トン 良好な状態 溝入れローラー: ワークと同じピッチのねじ転造工具。 ワークピースと同じピッチのねじ転造工具が、呼び径までワークピースに食い込んでねじを形成します。 ねじの長さは、転造工具の幅が広い限り最大です。 連続転造：ねじの長さが転造工具の幅より大きい場合。 スルーフィード工具には、インフィード、キャリブレーションセクション、アウトフィードの3つのセクションがあります。 溝付きローラーにはピッチがなく、転造するプロファイルのピッチ角度に合わせて旋回します。 ピッチローラーは、溝付きローラーと異なり、プロファイルにピッチがあります。 ピッチ角度と旋回角度の合計が、ワークピースのピッチ角度となります。 Dcedpfxsh A S Hte Af Aed

コンディション: 中古, 電動式ロードリフト - 歩行型スタッカー, 歩行型スタッカー 人間工学に基づいた小荷物のハンドリング EXPRESSO型 リフト＆ドライブ 125 (lift2move) シリーズ番号 194679 製造年 2015 型番 1418242111 公称耐荷重 125 kg リフト距離 1450 mm リフト高さ 1785 mm リフト速度（無負荷/負荷） 約 100 / 75 mm/s リフティングエイドの突出 530 mm シャーシ長さ 890 mm アンダーライド高さ 90 mm アンダーライド長さ 490 mm シャーシデザイン（前部／後部） Ø 60 / 100 mm （旋回キャスター2個／旋回キャスター2個） 全長 890 mm Djdpfx Asflt Ebof Ascd 全幅 545 mm 全高 1930 mm モーター出力 250 W バッテリー容量 24 V / 7.2 Ah - 電動リフト・ドライブ、モーター・ブレーキ／セルフ・ロック・ギア、安全スリップ・クラッチ付き精密スピンドル - ケーブル・リモート・コントロール、スパイラル・ケーブル、2段昇降速度 - クイック交換システム付きバッテリーパック - 充電状態インジケーター - バッテリーパックに鉛バッテリー12V、7.2Ahを2個搭載 - 外部充電器 DC24V、2.5アンペア（主電源電圧230V、50Hz） - 手で転がせる、3段階パーキングブレーキ付き回転式キャスター - ハンドルは高さ無段階調節可能 - EXPRESSO規格に準拠した正方形用負荷サポートUプロファイル 210 x 45 mm/内寸30 mm/ 50-60-50mm間隔で4つのM8固定穴 リフティングエイド: GIESLER LAM-DC コンダクターレールによる特別設計 リフティングエイドの耐荷重 40 kg リフティングエイドの自重 24 kg サポートレールは、リニアガイド（左、中央、右の3つのロックポイント）を介して横に+-90 mm移動可能。 サポートレールは +-38° 旋回可能（連続ロック可能） クランプ 2 個付きサポートレール クランプ間距離 550 mm クランプ厚さ 100 mm サポート寸法 W x D 650 x 155 mm 総重量 75 kg 非常に良好な状態

コンディション: 中古, フライス盤用スロッティングヘッド、フライスヘッド、CCCP/UDSSR STANKO タイプ1502 番号: 200 製造年: 1974 ストロークサイズ: 最大60 mm ストローク数： 約200～500ストローク/分 ツールホルダー: 12 x 17 mm クランププレート付き 機械フランジプレートの穴間隔: 245 x 185 mm Dcjdpod Dk A Aofx Af Aod 取り付け穴： Ø 17 mm 機械フランジプレート上のセンタリング直径： 190 mm - 偏心調整によりストロークサイズ調整可能 - 駆動は通常の垂直ヘッドと同様、機械のギアボックスから行います。 - ドライバを介した駆動で、センタリング径の中心に配置 - フランジプレート上の角度目盛 +/- 45°連続旋回 - この溝入れヘッドは、通常の立型フライスヘッドの代わりにフランジに取り付けられます。 (垂直フライスヘッドの代わりに取り付け、フライスヘッド) 重量: 42 kg 状態良好 同一のSTANKOフライス盤に付いていた、ベアリング番号58166の溝入れヘッドとベアリング番号58164の縦型フライスヘッド。

コンディション: 中古, WIG溶接機、電気溶接装置 DALEX型 TGKW 55（AC-DC） シリアル番号: 532521　製造年: 約1975年 出力: 225アンペア ＝ 60％ED Djdpjdzqacefx Af Ascd 　　　　　 125アンペア ＝ 100％ED 調整範囲: 2.8～225アンペア 電流種別: 直流および交流（AC-DC） 電源接続: 380ボルト、50Hz - 5段階の粗設定および連続可変ポテンショメータによる微調整で出力設定 - 2サイクルおよび4サイクル溶接機能 - 微調整用ポテンショメータ付きリモートコントローラー - アンペア用デジタル表示 - WIG用スネークパッケージ（4メートル） - 溶接ガス圧力調整弁 - 水冷式 設置寸法（長さ×幅×高さ）: 1050×610×890mm 重量: 290kg 良好な状態

コンディション: 中古, スポット溶接機 DALEX 型式 SL 16 EA 機械番号: 68611900-5 製造年: 1986年 定格出力（50%デューティサイクル時）: 16 KVA 最大溶接出力: 50 KVA アーム長さ（突出し）: 最大500 mm 電極加圧力: 最大17 - 278 daN 電極アーム径: 45 mm 電極ホルダー径: 25 mm アーム間隔: 140 mm / 280 mm 出力切替: 8段階 制御: 4タイミング、単発および連続スポット 作動圧力: 1-6 bar 無負荷電圧: 1.8 ～ 3.6 V Dcsdpowwaz Njfx Af Ajd 接続電力: 37 kVA 電源接続: 400 V, 50 Hz - 溶接サイクルは電気式フットスイッチで操作 - 溶接時間は段階なしで調整可能（無段階調整） - 水冷式 設置寸法（長さ×幅×高さ）: 1100 x 600 x 1200 mm 重量: 200 kg 良好な状態

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, コイル幅: 200 mm, 製品幅（最大）: 200 mm, 総重量: 80 kg（キログラム）, 保証期間: 12 ヶ月, 作業幅: 200 mm, 製品高さ（最大）: 3 mm, ロール幅: 64 mm, Silicon+ SFS 200 サーボ ロール フィーダー 主にブルーデラー、シャール、マブの機械で使用されるあらゆるタイプのプレスと互換性があります。 送り長さ – 最小 0.10 mm ～ 最大 9999.99 mm 送り幅 – 最大 100mm、200mm、または 300mm。必要なモデルに応じて。 材料の厚さ – 0.20 – 3.20 mm 送り角度 – 180° パンチライン高さ – ±50 mm 最大送り速度 – 20 m/分 ストリップリリース – Festo pneumatics コントロール - NC タッチスクリーン ブラシレスサーボモーター - 0.75KW、1.8KW、または2.3KW。 餌の目安重量：80～150kg。 フィーダー寸法: 780 x 730 x 680 mm – このユニットはダイレクトドライブのブラシレスサーボモーターによって駆動されるため、ギアのバックラッシュや磨耗がなく、騒音も発生せ ず、潤滑も必要なく、同期ローラーセグメントペアは安全です。 – デリケートな原材料を供給するために、ご要望に応じてロールを PU 表面で作成することもできます。 – 送り装置とパンチングマシンは、パンチングマシンの PLC からのカム信号を介して簡単に同期されます。 – フィードは、最大 10 グループのフィードステップに対してプログラムでき、レシピとして保存できます。送り長さは動作中に連続的に調整できます。 Dcedpfx Aevptz Iof Ajd EUR 1 の欧州原産証明書および CE 適合証明書。 この情報は予告なく変更される場合があります。事前の合意に基づいて、お客様の要件に合わせて給餌装置をカスタムメイドすることができま す。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 研修会、公的機関、 クロムメッキのストップとマシンテーブル 中古、最高の状態、ほとんど使用されていない、最高の装備 ヴァイニヒブランド ユニマット300型 建設年: 2007 スピンドル数 5 スピンドル配置ウ・レ・リ・オ・ウ エンジンブレーキ カンナ幅約20～230 カンナ高さ約8～160 スピンドル径 mm 40 テーブル長さ約2000 Dodpjvwghksfx Af Ajcd 接合前カッター ローラーの空気圧 保護カバー テーブル潤滑潤滑剤ポンプ 着替える前に入居 送り速度は連続5～30m/分。 プロファイリング D 125 ～ 200 mm シャフトの太さの電気的調整 デジタル表示が完成しました。プロファイリングを含む 保管場所 97447 ゲロルツホーフェン、自由に積み込み、開梱 現状での引き渡しは、 保証や保証なし

コンディション: 新しい, 製造年: 2021, 以下は、ご提供する機械の技術仕様です： 印刷機がお客様のご要望に合わない場合は、こちらをクリックして、お客様のニーズに合わせたカスタマイズ見積りをご依頼ください： お問い合わせはこちらから HIDROBRASILは、お客様のご希望に沿ったプレスを驚くほど低価格で製造します！ 技術データ＋情報 油圧17 Tシングルカラムプレス 連続シフト運転に適した容量17 Tのシングルカラムプレス： a) 下方向への移動速度 10 mm sec、 b) 最大開き速度 25 mm/秒 c) プレス開始速度 10 mm/秒 d) テーブルサイズ 400x400 mm e) ラムサイズ 200x200 mm、Tスロットおよび中央シリンダークランプ付き f) 全体サイズ 約1150x800x1750 mm g) オイルタンクの油温インジケーター h) 5 Tから17 Tまでの圧力設定（ロータリーコントロールで調整可能） i) 2段変速のハンドレバー操作 j) 本体粉体塗装または二重塗装 k) 3000 mmのケーブルと16アンペアプラグによる上方からの制御盤供給ライン l) 設置、試運転、指導（別途料金 プレス設計 シングルカラムプレス 熱中性 80 - 120 °C 動作面数 1面 プレス力 最大プレス力（250 bar時） 170 kN 自由引裂力 最大 10 kN 圧力上昇時間 閉じた工具鋼対鋼 最大2秒 外形寸法 最大開口幅 250 mm ストロークと最小開口 100 mm 床上テーブル高さ 850 mm 床からの高さ（全高） 約 2200 mm ホール高さ 最低2500 mm 平行偏差 (20°C) +/- 0.1 mm たわみ 最大クランプ力、稼働率70%で測定 < = 0.3 mm/m 重量 プレスの総重量（操作材料を除く） 約1トン クロージング速度 クイッククロージング 10 mmsec. プレス速度 10 - 0 mmsec 音圧 音圧レベル、DIN 45635-T16-KL3に準拠し、操作パネルの高さ1.5 mで測定 最大78 db(A) 油圧 プレスシリンダー数 1本 作動圧力 最大250 bar プレス圧力上昇時間 . プレスストローク中の圧力精度 +/- 5 bar メインポンプ ギアポンプ 約6リットル/分 油量 約 HLP 46 MW 100 リットル Djdpfegrki Sjx Af Ascd 周囲温度 最高40 °C 油温 最高 55 °C フロー温度 °C 電気系統 主電源 AC400 V 制御電圧 油圧ポンプ 24 24 V DC V DC 周波数 50 Hz 油圧接続 メインモーター 2.2 kW 合計接続 約 3 kW 設計 プレスは油圧式シングルカラムプレスとして設計されています。 油圧装置とタンクはプレスの上部にあります。 油圧ユニット 油圧システムはプレスの上部に取り付けられています。 安全装置 記載された納入範囲において、プレスはUVV（事故防止規則）およびEUで適用される規格および指令の最新版に従って、適用される安全規 制に準拠しています。 電気／制御 制御、電源、安全装置のあるスイッチキャビネットは、印刷機の右側にあります。 プレスはハンドレバーで操作します。 制御盤設備 保護等級 IP 54 予備スペース 約20 冷却なし 内部照明 なし 運転モードスイッチ ロック可能