深穴ボーリングマシン Mollart - LD8 - 150

Mollart LD8 150 Pellet Die

コンディション: 良好（中古）, 機会である。 2x Pfeiffer Classic 590が登場! 価格：99.500ユーロ/個 コンフィギュレーション コーター 1: 2x Pfeiffer TPH 2301 (2300ls) 完全オーバーホール済み ファイファー社製DCU600 2x VAT スロットルバルブ 64048-pe48-ads2/0001 1x Pfeiffer PKR251 フルレンジセンサー ファイファーTPR280 プレバキューム用 ファイファーデュオ120プレポンプ(120m3/h) 真空チャンバー。 基板サイズ丸型840mm用 遮蔽体、予備遮蔽体を含む 2倍速ビューポート 複数のフィードスルー Dksdpfehwv Tfjx Acben 熱電対を含む回転式フィードスルー 赤外線ヒーター ウォーターマニホールドプラスバルブ ベント・パンプダウン用真空バルブなど 注意事項現在、Resistance Evaporationに使用中（使用できるボートはありません） IP化により現在のPLC、E-cabinetは撤去。しかし、必要であれば、弊社Orange Thin Filmsは、Labviewによる自動化と新しいプロセス（Eeam-Sputtering-Evaporationなど）による完全 な改修を行うことができます。 コンフィギュレーションコーター 2: 2x Pfeiffer TPH 2201 s pc (horizontal turbo 2200ls) 完全オーバーホール済み。 ファイファー社製DCU600 2x VAT スロットルバルブ 64048-pe48-ads2/0001 1x Pfeiffer PKR251 フルレンジセンサー ファイファーTPR280 プレバキューム用 ファイファーデュオ120プレポンプ(120m3/h) 真空チャンバー。 基板サイズ丸型840mm用 遮蔽体、予備遮蔽体を含む 2倍速ビューポート 複数のフィードスルー 熱電対を含む回転式フィードスルー 赤外線ヒーター ウォーターマニホールドプラスバルブ ベント・パンプダウン用真空バルブなど 注意事項抵抗蒸発に使用する電流（ボートは使用不可） IP化により現在のPLC、E-cabinetは撤去。ただし：必要な場合は [...]

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 主軸回転速度（最小）: 7,500 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 24,000 回転/分,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 1786, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 825 mm, Z軸移動距離: 1,100 mm, Ｘ軸早送り: 30 m/分, Y軸早送り: 30 m/分, Z軸早送り: 30 m/分, コントローラーメーカー: Siemens, コントローラモデル: Sinumerik One, テーブル荷重: 1,500 kg（キログラム）, ロータリーテーブル径: 800 mm, 回転速度（最小）: 25 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 20 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 15,000 回転/分, 冷却剤供給: 20 バー, スピンドル数: 1, 工具長さ: 460 mm, 工具の直径: 200 mm, 工具重量: 10,000 g, 入力電圧: 400 V, 装備: ドキュメント / マニュアル, 切屑搬送装置, 回転速度無段階可変,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1998,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 540 mm, Z軸移動距離: 850 mm, 主軸回転速度（最大）: 1,500 回転/分, 往復台上の旋削直径: 1,000 mm, 全長: 2,510 mm, 全高: 3,546 mm, 全幅: 4,155 mm, X軸送り速度: 20 m/分, Z軸送り速度: 20 m/分, 旋削高さ: 825 mm, 取付径: 1,000 mm, ワーク径（最大）: 1,100 mm, 総重量: 16,000 kg（キログラム）,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 119/020.0895,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2021, 稼働時間: 7,950 h, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 Dkodpfx Acswf Dpgjbjn 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001, 稼働時間: 4,500 h, 機能: 未検証, 機械／車両番号: 090119, 製造国名 CE - ドイツ 電圧 400V 正味重量 7500kg 寸法 2,9 x 2,3 x 2,3 m。 29731 hd - work 4500 hd. テクニカルデータ アクシス 最大移動量 X軸 400 mm 最大移動量 Y軸 300 mm 最大移動量 Z1軸 475 mm 最大移動量 Z2軸 475 mm 角度位置 B軸 0.0001 - 360 角度位置 C1/C2軸 0,0001 - 360°。 WORKPIECE 最大立方寸法 80×80×80mm 最大重量5kg リボルバヘッド ポジション数 24 制御対象ポジション数 18 固定位置の数 6 最大ツールホルダー（丸型） Ø 20 mm 最大ツールホルダー（角） 16x16mm (20x20) タレットが工具の先端を通過する最大軌跡 先端500mm 回転工具速度 1～9000 min-1 SPINDLE 最高回転数 6000min-1 最大バー径 Ø 42 mm 最大クラウドチャックテンション 140 mm バー・マシニング バーフィードの最大バー長 1000 mm バーチャック最大ワークサイズ Ø42×長さ100mm 挟み込みグリッパーの最大径 42mm クランプシリンダーの引張・圧縮力 20000N フィードフォース X軸送り力 約895daN 送り力 Y軸 約895 daN 送り速度 Z1軸 約895 daN 送り速度 Z2軸 約895 daN Dsdpfx Acjht Hg Dobekn 早送り軸 X/Y/Z 20m/min ツールコントロールモーターのトルク 2.4 Nm スピンドルS1 / スピンドルS2 70Nm COOLING（価電子数） チップコンベア用水中ポンプ出力 約10L/min、4.5bar時 80 l/min 3.2 bar 150 l/min 0.7 b

製造年: 1995, コンディション: 中古, 機械／車両番号: 18891, 力：10から。 ストローク1000mm 3 ブローチングステーション チップコンベア＋プラットフォームと安全ドア付き Djdobrcmkjpfx Acbjkn