浮遊浚渫船 中古を買う (31)

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 1998, 機械／車両番号: 964, 装備: 銘板あり, 砂利採取用のフローティングチェーンとバケット掘削機。 Lrsdpfevnr R Esx Ahvol 場所 - 48-200 トシェビナ。

コンディション: 中古, 製造年: 2007,

コンディション: 中古, 製造年: 2007,

コンディション: 中古, 製造年: 2006,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 厳しい地形を克服するパワー: Galen Group のドラグライン バケットは、耐久性とエンジニアリングの卓越性により、最も重い荷物も楽々と処理します。お問い合わせは当社までご連絡ください。 Lsdpovzhb Tsfx Ahvjrl

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 変速方式: 機械式, 製造年: 2001, 稼働時間: 21,000 h,

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 発酵・貯蔵タンク（104 hl）5基、平らな円錐底、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、中央排出口付き。ホワイトビール発酵タンク（ 81 hl）1基、平らな円錐底、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、イーストシュート、中央排出口付き。バッチン グ/浮動タンク（122 hl）1基、平らな円錐形底部、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、中央排出口付き。タンクは単品または部分 数量でも購入可能。 機械（追加）：直立冷却式ステンレス製タンク7基 Ljdpfevcq D Tox Ahverl 発酵／貯蔵タンク容量：各10474リットル 小麦ビール発酵タンク容量：8071リットル 浮遊タンク容量：12242リットル 材質：ステンレススチール1.4301 位置: 足で立つ 設備：フラットコニカルボトム、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、センターアウトレット、イーストシュート

製造年: 1995, コンディション: 中古, 浮遊タンク。- アンモニア冷却、1 x フレーム冷却。- ステンレス製 - 断熱パネル付き - 立式フレーム、背が低い - 安全バルブ付き洗浄空気フィッティング 機械（アドオン）：液体貯蔵用屋外タンク 容量：744 hl 使用圧力：0.9 bar 幅： 3.27 m 高さ: 12.55 m 材質：ステンレススチール 位置： 直立 基本構造： 立ちフレーム、ショート 設備: 冷却: 1 x フレーム冷却; 断熱材; 安全バルブ付き洗浄空気フィッティング; 温度測定 Ljdpjvcqdyjfx Ahvjrl

製造年: 2020, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 色: 白色, 積載スペース容量: 2 m³,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1998, タンク容量：350l、許容使用圧力：6bar、許容使用温度：90℃、モーターメーカー：Röchling、モータータイプ：A3、液 体グリース量：1kg。 Lsdpfx Ahet R Trxevsrl

製造年: 2015, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 稼働時間: 5,609 h, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 74 キロワット (100.61 馬力), 総重量: 5,000 kg（キログラム）, 燃料の種類: ディーゼル, 色: 白色, アクスル構成: 4x4, 運転質量: 2,710 kg（キログラム）, 空車重量: 2,710 kg（キログラム）, 燃料: ディーゼル, 運転席: デイキャブ, 変速方式: ハイドロスタティック, 排出クラス: ユーロ5, サスペンション: 鋼, 装備: ABS（アンチロック・ブレーキ・システム）, エアコン, デファレンシャルロック, 低騒音, 全輪駆動, 油圧, 追加ヘッドライト,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, スイベルフランジ付き中古HDPEパイプ1,000m 固定フランジ付き中古HDPEパイプ500m Lredpfx Asf Tdn Uohvsl

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 中古カッターサクション掘削機 Z-243 稼働時間：約600時間 用途：水域の清掃、水域の汚泥除去のための自走式カッター・サクション・ドレッジャー 揚水能力：最大約350 m3/h 吸引浚渫船の深さ： 約5 m 延長時の全長13,20 m 全幅： 2.90 m 全高: 2.70 m 深さ： 0.75 / 1.18 m ドラフト：運転準備 0.62 m 吸引パイプ径： 150 mm Ledpfxorq I I No Ahvorl 掘削深さ： 45° 延長時 5.0 m 燃料容量： 300リットル 切断速度（可変速度）： 0-90 rpm およびその逆 切断能力： 10 kW / 13 hp Deutz製メインエンジン：90 kW / 120 hp 路上輸送可能: はい 運搬可能な最大部分：（延長部を含むメインポンツーン）11.60 x 2.50 x 2.50 m、約10トン キャビン: 低騒音の快適なキャビンでワンマン操作 輸送: 解体して陸上輸送、コンテナで海外輸送が可能。 ポンツーン船体は、実績のあるカップリング・システムで連結された複数のポンツーンから構成されています。 コーティング: 海洋コーティング・システムとカソード保護による最適な保護 消費： 低燃費、低総所有コスト システム：クローズド・スロート冷却システム

コンディション: 新しい, 出力: 161.81 キロワット (220.00 馬力), 燃料の種類: ディーゼル, 製造年: 2024, 販売中です：高品質の吸引式浚渫船 マリーナ、港湾、砂・砂利採取における吸引浚渫作業に最適。 あらゆる浚渫ニーズに対応する信頼性の高い浚渫船をお探しですか？この効率的な浚渫船は、マリーナ、港湾、採鉱などのさまざまな用途に最 適です。 主な特徴 強力な吸引システム：砂、砂利、泥などの浚渫に適しています。 多様な用途：港湾、マリーナ、内陸水路の清掃に最適。 堅牢な設計：過酷な海洋環境での長期使用を目的に開発。 効率的な操作：採掘および掘削プロジェクトの生産性を最大化します。 仕様： 浚渫深さ：10メートル 汲み上げ能力：450m3/h エンジンパワー：220馬力 吸引管の直径: 200mm Lodpfxeu Afi Io Ahvorl マリーナの運営、港湾の拡張、砂と砂利のプロジェクトなど、この浚渫船は必要なパワーと信頼性を提供します。 当社では、新造船に加えて、在庫の中から厳選した中古機も提供しています。 価格や詳細については、今すぐお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂骨材生産工場は、建設やその他の用途に使用する様々な種類の骨材（砂、砂利、砕石、再生コンクリートなど）を生産する施設である。これ らの工場は通常、原料の採取から最終製品までの様々な加工段階を含む。 ここでは、一般的に砂骨材生産プラントに関与する主要なコンポーネントとプロセスを紹介します： 1.原材料の抽出： - 採石または採掘：骨材は多くの場合、採石場、鉱山、または河床から採取される。骨材の種類によって、採掘プロセスには掘削、発破、浚渫が 含まれる。 2.一次破砕： - ジョークラッシャーまたはジャイレトリークラッシャー：採取された原料は通常工場に運ばれ、一次クラッシャーに投入され、そこで大きな岩 石が細かく砕かれる。 3.二次破砕： - コーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャー：一次破砕機で破砕された原料は、二次破砕によってさらに細かくされる。 4.選別： - 振動スクリーン：破砕後、異なるサイズの骨材を分離するため、材料はしばしば選別される。この工程により、最終製品が必要な仕様を満たす ことが保証される。 5.洗浄： - サンドウォッシャー：場合によっては、特に砂の生産において、骨材から不純物、粘土、微粉を取り除き、よりクリーンで高品質な製品を確保 するために洗浄が行われる。 6.等級分けと選別： - 分級機またはグレーダー：洗浄とスクリーニングの後、骨材をサイズや品質に基づいて分離するための追加工程を経ることがある。 7.備蓄： - 備蓄：最終骨材は通常、建設現場または他の最終利用者に輸送される前に、貯蔵のために備蓄される。 8.骨材の貯蔵と取り扱い： - 貯蔵箱またはサイロ：大規模な生産工場には、流通前にさまざまな種類やサイズの骨材を貯蔵するため の、貯蔵箱またはサイロのような貯蔵施設がある場合がある。 9.品質管理： - 研究室試験：定期的な品質管理試験は、骨材が強度、サイズ、グラデーション、およびその他の特性の仕様を満たしていることを確認するため に行われる。 10.環境への配慮 - 水管理：一部の工場では、洗浄工程で使用する水を再利用し、環境への影響を最小限に抑えるための水管理システムを取り入れている。 Ljdpfx Asq Ngb Dshvsrl 11.輸送： - コンベヤーまたはトラック：骨材は通常、生産工場から建設現場まで、コンベヤ、トラック、またはその他の手段で輸送される。

コンディション: 中古, 製造年: 2009, 技術的な詳細: Lrjdpfev Hrp Ejx Ahvsl ローター直径: 30～500 mm フライス加工長さ: 500～1000 mm 総電力要件: 80 kW 機械重量約: 15 t 必要なスペース：約3.6 x 2.5 x 3.0 m モジュール - 最大: 8 マックス。モジュールEtミリング = 12 マックス。ホブモジュール = 12 マックス。軸方向移動量 = 110～1100mm マックス。カッター速度 = 300rpm マックス。カッター変位接線方向 = -350 ～ -55mm マックス。テーブル速度 = 100rpm テーブル駆動：トルクモーター フィルターシステム：チップコンベアは磁性材料用、ベルトフィルターは油中に浮遊するすべての懸濁粒子用です。 フライス加工マンドレルを含む *

コンディション: 良好（中古）, 圧縮空気フィルター、ファインフィルター、フィルター、プレフィルター、吸気フィルター、エアフィルターハウジング、エアフィルターハウ ジング、発電機エアフィルター、コンパクトフィルター、浮遊物質フィルター Lsdpfx Ahevxf S Dsvsrl -エアフィルター：ステンレススチールハウジング -数量: エアフィルター2個 -価格: 1個あたり -寸法：610/100/H305mm -重量: 7.2kg/個

製造年: 2023, コンディション: 新しい, セレット・トリオキシクリーン型オゾン自動車清掃用移動式複合施設、フランス。 6台使用可能。 ホルムアルデヒド、アンモニア、ベンゼン、TVOC（総揮発性有機化合物）などの車内の有害な揮発性有機化合物を迅速かつ完全に分解し、 タバコの煙、アルコール、食品などの不快な臭いを脱臭し、浮遊細菌やウイルスを効果的に死滅させ、乗員を交差感染から守る。 オゾン（O3）出力5000mg/時 Ljdeu Dpygopfx Ahvjrl マイナスイオン：800万～1000万 オゾン濃度15-25mg/L 殺菌率99.99% 冷却タイプ：空冷式 入力電源220/110ボルト｜50Hz/60Hz 重量：37 KG 寸法（長さ×幅×高さ）cm：55 x 40 x 126

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機械／車両番号: neu, 説明 鍬型リフトに搭載された選別機、足回りはスペース。 0-12mmと12mm以上のオーバーサイズの2つのフラクションでスクリーニング。 80m³/h以上の処理能力（素材により異なる） 分離室と吸引ファンによる箔の選別 搬送用ファン隣接 油圧式折り畳み式排出ベルト 中央制御盤、既存機へのネットワーク接続オプション（非常停止機能付き） 技術データです。 輸送幅：2,500 輸送時の高さ：2,700 輸送距離：7,800 Lodpfx Aod Rbyhohvjrl スクリーンデッキ：エリア長＝4,240mm、幅＝1,200mm o スクリーン面積5.4m²、シャフト数32本 o ドライブ 2 x 7,5 kW ギアモーター スピード調整可能（FU） o スクリーン本体ポリウレタン（スタースクリーン） o プラグインシステムとしてのスクリーンシャフト（他の粒径への適応が容易で費用対効果も高い） o スクリーンデッキのベアリングの中央給油（64ヶ所の給油ポイント） ホッパー：容量約3m³。 o ドライブ 2.2 kW ギアモーター スピードアジャスタブル（FU） Aベルトとオーバーサイズベルトはプラグイン方式で現場取り付け o 総出力：26.5 kW o 油圧：充電器一体型24Vバッテリー経由 カラー：ブラック RAL 9017 / グリーン RAL 6018 または顧客の仕様によると 説明 スクリーンデッキ上に浮遊するプラスチックフィルムを吸引・排出するための搬送ファン（部品のフィルムサイズ最大L=1,000mm）。 サクションホース D 300 mm プレッシャーホース D 350 mm スクリーニングマシンに隣接するフレームのファンには、アタッチメントポイントとフォークリフト用の受け皿があります（フォークリフト用 ） ABB 15 kW制御のFUが外部に設置された制御盤（制御盤の扉） 既存機とのネットワーク化（緊急停止）の可能性 納期 約25週間

コンディション: 新しい, サンディングユニットの数は4個です。 研削幅190mm 研削高さ最大180mm ローワー ダブルサンダー ソリッド DSM 2004 ----- 両面4ベルトシングルウッドサンダー用 窓枠などの無垢材を研磨します。 革新的なディテールを備えた安定性の高いトップデザイン。適切な より多くの切りくず除去を伴う場合でも、高い連続負荷に対応します。 - 予備研磨のために次々に配置されたサンディングユニット、 上研磨、下研磨それぞれ上研磨と仕上げ研磨 1. 重量スチールローラーを備えたベルトサンディングユニット 2. ゴム引きローラーとシューを備えたベルトサンディングユニット 3. ファイバーブラシによる仕上げユニット - 滑りにくい直動式研削ローラー 動力伝達 - メンテナンスが不要で摩耗のないサーメットコーティング砥石 非常に優れた熱伝導性と絶対性を備えた靴 寸法精度 - より低温で研削するための研削ゾーンの外部冷却 サンディングベルトの耐用年数が長くなります - 力ガイドによる空気圧制御のサンディングベルト 発振 - 効果的にサンディングダストを直接除去します。 研削ローラー - テンションローラー上の浮遊粉塵除去 - 大型の一体型ブラッシングおよび仕上げ装置 研削粉の除去 - 精密な電動研削厚さ調整 ネジ付きスピンドルと大型リニアボールネジ 硬化および研磨された精密なベアリングセット 防塵・防汚機能を備えたシャフト - 底部の切りくず排出量を精密に調整 スケールリングによる寸法表示付きのねじ付きスピンドル (分解能0.1mm) - 空気圧シリンダーによるサンディングベルトの張力 Lsdovnv Tqspfx Ahverl 一定のクランプ圧力 - 空気圧ベルト緩和によるサンディングベルト交換 ほんの数秒で - サンディングベルトの走行調整オプション バンド変更 - 電空圧圧縮空気モニタリング - 厚すぎる場合の接触ローラーによる走行防止保護 ワークピース - 校正された滑り止めと焦げ付き防止によるワークピース搬送 重い鋳造テーブルの上にコンベアベルトを固定 細かく平らにされた表面とバネ仕掛けの加圧ローラー 微調整しながら - カルダンシャフトドライブによるスムーズで一貫した動作 ワーク搬送 - 無段階速度のフィードギアモーター 4～20m/分 - すべてのモーターは電気的に保護されています - 人間工学に基づいて配置されたコントロール - 最新のデジタル厚さ表示 (解像度 0.1 mm) 磁気テープシステム 技術データ: - サンディングベルト速度 22 m/s - サンディングベルト長さ1800mm ・サンディングベルト幅200mm - 作業幅190mm - 研削厚さ 2-180mm - 5.5 kW 駆動用の 4 つのブレーキ モーター - フィードモーター 1.5kW - 送り速度 4 ～ 20 m/min。 - 自動高さ調整 0.37 kW - 2つのブラシユニット ファイバーブラシ付き D 120 x 200mm、0.37 kW ・吸引ノズル2×180mm 2×120mm - 抽出空気速度 20 m/s - 空気圧接続 6 bar - 作業高さ 870mm - 長さ (ソフトディスク付き 2740mm) 2600mm - コントロールパネルを含む長さ (ソフトディスク付き 3035mm) 2985mm - 幅880mm ●全高1910mm - 重量約3300kg - 動作電圧 400 ボルト、50 Hz、3P - CEバージョン ----- 上記のマシンの価格はご要望に応じて決定します。 ----- 追加料金がかかる特別なアクセサリ: ワークの吹き飛ばし - 機械の出口で上下からノズルを使用する 配置され、空気圧で制御される 4ベルトサンディングベルトのパンク 内部のテンション ローラーの半径に直接ノズルを介して 吸引配置、タイマー制御オン/オフ 5 つずつ...

コンディション: 新しい, サンディングユニットの数は2個です。 研削幅190mm 最大研削高さ2～180mm LOWER 両面研削盤 DSM 2000 ----- サンディング用両面シングルウッドサンダー 窓材等の無垢材 安定した最高品質 長い鋳造テーブル、ブラッシングおよび仕上げ装置を備えたガイド そしてコンベアベルト送り。高い連続負荷に適しています たとえ切りくず除去率が高くても。 - 上下に交互に配置されたサンディングおよび仕上げユニット - 直接駆動のゴム引き研削ローラーにより、滑りのない動力伝達を実現 - ローラーとシューによる複合研削により、同時に高い切りくず除去を実現 フラット介入ゾーン - メンテナンスと摩耗が不要なサーメットコーティングされたサンディングシューズ。 良好な熱伝導性と絶対的な熱伝導性 寸法精度 - より低温での研削のための研削ゾーンの外部冷却 研削ベルトの寿命 - 強制空気圧制御サンディングベルト振動 - サンディングローラー上で直接サンディングダストを効果的に除去します。 テンションローラー上の浮遊粉塵除去 - 大量の研磨粉を排出する統合されたブラッシングおよび仕上げ装置 - 精密ねじ付きスピンドルによる電動研削厚さ調整と 大型リニアボール 硬化および研削された精度のベアリングセット 防塵・防汚機能を備えたシャフト - 精密ネジ付きスピンドルを使用した底部の切りくず排出量の調整 スケールリングによる寸法表示（分解能0.1mm） - 一定のクランプ圧力による空気圧シリンダーによるサンディングベルトの張力 - 空気圧ベルトを数秒で緩和してサンディングベルトを交換 - ベルト交換時のサンディングベルトの走行調整 - 電空圧圧縮空気モニタリング - 厚すぎるワークピースに対する接触ローラーによる慣らし運転保護 - 校正済みの滑り止めと焦げ付き防止のコンベアベルトによるワークピースの搬送 細かく平らに研磨された表面を備えた、長さ 1000 mm の重量のある鋳造テーブル上で、 微調整可能なスプリング式加圧ローラー - カルダンシャフトドライブによりスムーズで均一なワーク搬送を実現 - 3 つの異なる送り速度を備えた送りギアモーター さまざまな種類の木材に素早く適応するため - すべてのモーターは電気的に保護されています - ワーク入口側に人間工学に基づいて配置されたコントロール - ワークピースの厚さの自動スキャン (事前の測定は必要ありません) - 最新の磁気テープシステムによるデジタル厚さ表示 (解像度 0.1mm) 技術データ: - サンディングベルト速度: 22 m/s - サンディングベルトの長さ: 1800mm - サンディングベルト幅：200mm - 作業幅: 190mm Lsdovu Hdtopfx Ahvsrl - 研削厚さ: 2-180mm - 駆動用ブレーキモーター 2 個: 5.5 kW ・送りモーター：1.0kW - 送り速度: 6、11、16 m/min。 - 自動高さ調整: 0.37 kW - 2つのブラシユニット ファイバーブラシ付き D 120 x 200mm、0.37 kW - 吸引ノズル: 2 x 120mm および 2 x 150mm - 空気圧接続 6 bar - 作業高さ: 850mm - 長さ: 2105mm - コントロールパネルを含む長さ 2490mm - 幅: 880mm - 高さ：1910mm - 重量: 約1500kg - 動作電圧: 400 ボルト、50 Hz、3P - CEバージョン ----- 機械の基本価格はお問い合わせください! ----- 追加料金がかかる特別なアクセサリ: 連続送り4～20m/分。 速度調整用に...