Alpa 表面格子 中古を買う (1,851)

コンディション: 新しい, テーブル長さ1200mm テーブル幅800mm テーブルの高さ 850 mm バーティカルストローク 40 mm 機械の重量 ca.0,26 t 寸法 1,2 x 0,8 x 0,85 m スペシャルオファー!ジークムント ワークステーション 引き出し2杯＋工具セット B 高品質の鋼 S355J2 + N、プラズマ nitrided とバー コーティング Lajdpfogazm Dox Afxeb ボーリング穴 Ø 22 mm、ボーリング穴の表面 100x100 mm の格子 素材の厚さ 約17～19mm 構成。 1x 004002 (ジークムント・ワークステーション) 1x 224004.P (パンチングプレート) 1x 224030 ( クランプホルダー ) 1x 004020 (棚) 1x 224035 (ボルトおよびプリズムホルダー) 1x 004025 (ツールウォール (棚を含む) 2x 004210 (引き出し) 4x 220610.1 (クランプ) 8x 220511 (溝なしダブルクイックリリースボルト) 6x 220410.N（停止 2x 220110.N（角度 1x 220852 ( 六角レンチ ) 1x 004303 (悪徳)

コンディション: 新しい, 燃料の種類: 電気, 製造年: 2026, 機械／車両番号: 2700x4500, 装備: 低騒音, ボール ミルの主要な技術的な変数 ドラム直径: 2400mm ドラムの長さ: 4500mm モーター力: 320KW 最高の入力サイズ: 25mm 容量: 35-60 t/h 重量: 72Tons ボールの負荷：30Tons このモデルのほかに、私達にまた2700x4500、3200x4500、1830x13000mmのような他のモデルが、等あり、私達 はまたcustomizationサービスを提供してもいい、私達はまたセメントのようなさまざまな企業に完全な粉砕の解決を提供してもい い、石英、鉱石選鉱の植物、等、より多くの情報のための私達に連絡する歓迎。 ボールミルは、鉱石の採掘やシリカ（二酸化ケイ素）の生産を含む鉱物処理に使用する材料を粉砕し、ブレンドするために使用される一般的な 粉砕機です。鉱石の採掘とシリカの粉砕に関しては、鉱石の特性と最終製品の要件が適切なボールミルを選択する上で重要な役割を果たします。 ここでは、鉱石採掘とシリカの粉砕にボールミルを使用する際のいくつかの考慮事項を説明します： 1.鉱石の特性 - 硬度：鉱石の硬さによって、最適なボールミルのタイプが決まる。硬い鉱石ほど、より堅牢で耐摩耗性の高いボールミルが必要になる。 - 粒度分布：鉱石の初期粒子径は粉砕プロセスに影響する。鉱石が異なれば、所望の粒度を得るために異なるアプローチが必要になる。 2.シリカの粉砕： - シリカ含有量：シリカの粉砕を第一の目的とする場合、初期のシリカ含有量と希望する最終粒子径を考慮することが重要です。シリカの粉砕は 、粉砕装置の過度の磨耗を防ぐために、特別な注意を必要とすることがよくあります。 3.ボールミルのタイプ： - オーバーフローとグレート排出ボールミルの排出タイプは、最終製品と粉砕効率に影響を与える。オーバーフローミルは一般的にほとんどの粉 砕用途に使用され、一方、格子状排出ミルはある種の鉱石に適している。 4.ミルのサイズと能力 - ミルの直径と長さ：ボールミルのサイズは、粉砕する原料の量と希望する処理量に基づいて選択する。 - 処理能力：必要な原料を効率的に処理できる能力を持つボールミルを選ぶ。 Lasdpfx Aeq Igiisfxjb 5.粉砕媒体 - 材質とサイズ：粉砕メディア(ボールまたは円柱)とそのサイズの選択は、鉱石の硬度と希望する最終粒子径に依存する。粉砕メディアの材質 が異なると、粉砕中のシリカの純度に影響を与える可能性がある。 6.ライナーと持ち上げ補助具 - ライナー：シェルを保護し、粉砕プロセスを最適化するために、ボールミルで使用されるライナーのタイプを検討する。 - リフティングエイド粉砕作用を高め、原料の混合を促進するために、リフティングエイドを使用するミルもある。 7.制御と監視システム - 自動化：粉砕プロセスを自動化し、最適な性能を確保するために、制御システムを活用する。 - モニタリング：定期的に粉砕工程を監視し、必要に応じてパラメー タを調整し、一貫性のある効率的な運転を行う。 8.安全対策 - 安全システム：作業中の人員と機器を保護するための安全機能を導入する。 鉱石の採掘やシリカの粉砕用途でボールミルを安全かつ効率的に使用するために、運転とメンテナンスに関するメーカーの推奨事項とガイドラ インを常に守ること。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 Laedpfx Afeq Nf Uwsxsb 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気分級機付きボールミル：究極の粉末処理装置 工業用粉末製造の世界では、精度、効率、柔軟性が最も重要です。ハイテク用途の超微細粉末を製造する場合でも、日常製品用の粗い材料を製 造する場合でも、空気分級機付きボールミルの組み合わせは比類のないパフォーマンスを提供します。このダイナミックなデュオは、化学薬品や セラミックから塗料、プラスチック、医薬品に至るまでの業界に包括的なソリューションを提供します。 この記事では、空気分級機付きボールミルを紹介し、その用途を探り、この不可欠な粉末装置の主な利点を強調します。 空気分級機付きボールミルの概要 空気分級機付きボールミルは、効率的で高品質の粉末製造のために設計された高度な粉砕および分類システムです。このシステムは、2 つの主要なコンポーネントで構成されています。 1. ボールミル：軸を中心に回転して動作する、粉砕媒体（鋼球など）が充填された円筒形の粉砕装置。原料は、ミル内での衝撃と摩擦によってよ り小さな粒子サイズに粉砕されます。 2. エアクラシファイア：空気流を使用して粒子をサイズに基づいて分離する高度なデバイス。細かい粒子は運び去られ、粗い粒子はボールミルに 戻されてさらに粉砕されます。 この2つのコンポーネントを組み合わせることで、一貫した粒度分布、高効率、および最小限の廃棄物を保証する閉ループシステムが作成され ます。 エアクラシファイア付きボールミルの用途 エアクラシファイア付きボールミルは、さまざまな材料を処理するために幅広い業界で使用されている多目的ソリューションです。主な用途は 次のとおりです。 1. 鉱物処理 このシステムは、炭酸カルシウム、石英、長石、タルクなどの鉱物の生産に広く使用されています。これらの細かく粉砕された鉱物は、セラミ ック、塗料、プラスチック、ゴムなどの業界に不可欠です。 2. セメントおよび建設資材 セメントやその他の建設資材は、最適なパフォーマンスを得るために正確な粒子サイズ制御が必要です。エアクラシファイア付きボールミルは 、均一性を確保し、建設資材の品質を向上させます。 3. 化学薬品および医薬品 微粉は、化学および医薬品業界で重要な役割を果たします。このシステムは、医薬品有効成分 (API) から工業用化学薬品まで、これらの用途に必要な一貫した品質を提供します。 4. 塗料、コーティング、顔料 塗料やコーティングの製造では、滑らかな仕上がりと鮮やかな色を実現するために超微細粉末が必要です。空気分級機付きボールミルは、優れ た結果をもたらす高品質の粉末を生産します。 Lasdevlwkxspfx Afxeb #### 5. 食品および農業 添加物、保存料、肥料などの農産物などの食品グレードの粉末は、このシステムを使用して効率的に処理でき、厳しい規制要件を満たします。 空気分級機付きボールミルのメリットを受ける業界 いくつかの業界では、特定の特性を持つ微細粉末を生産するためにこのシステムの機能に依存しています。 - セラミック: タイル、絶縁体、高度なセラミック用の高純度粉末を生産します。 - ゴムおよびプラスチック: 耐久性と性能を向上させる充填剤と添加剤を作成します。 - 医薬品: API と賦形剤の一貫した粒子サイズを確保します。 -建設：コンクリート、石膏、その他の用途の資材を配送します。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 30 キロワット (40.79 馬力), 製造年: 2025, 製砂用二重ローラークラッシャーは、ローラー製砂機としても知られ、2つのローラーを利用して岩石、石、鉱石などの粗粒材料を粉砕し、よ り細かい粒子に再形成する処理機です。このタイプの装置は、建設用骨材、人工砂、およびさまざまな産業で使用されるその他の材料の製造に一 般的に使用されます。 ここでは、製砂用二重ローラークラッシャーの主な特徴と側面を紹介します： 1.ダブルローラー設計： - 粉砕機には、材料に圧力をかける2つの平行な逆回転ローラーがあります。ローラー間のギャップは、粉砕された粒子のサイズを制御するため に調整することができます。 2.破砕メカニズム： - 材料は2つのローラーの間に供給され、ローラーが回転すると、材料は粉砕ゾーンに引き込まれます。ローラーが原料を圧縮・粉砕し、目的の サイズにします。 3.材料の供給と排出： - 材料は通常、クラッシャーの上部に供給され、ローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は機械の下部から排出されます。 4.調整可能なギャップ設定： - ローラー間のギャップは調整可能で、粉砕物の最終サイズをコントロールできます。この機能は、異なる粒度の原料を生産するために不可欠で す。 5.ローラー表面のデザイン： - ローラーの表面は、平滑であるか、またはグリップと粉砕作用を高めるために波形になっています。ローラーの表面デザインの選択は、処理さ れる材料の特性によって決まります。 6.高効率： - ダブルローラークラッシャーは、材料の粉砕と成形の効率が高いことで知られています。デュアルローラー設計は、シングルローラー粉砕機と 比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 7.汎用性： - 硬い岩石、軟らかい岩石、鉱石、その他の骨材など、さまざまな材料に使用できます。特に人工砂の製造に適しています。 Lsdpfsq Ngamsx Afxoab 8.粉塵と騒音対策： - 一部のダブルローラクラッシャは、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能を備えており、作業環境を改善します。 9.製砂への応用： - 製砂用ダブルローラークラッシャーは、細骨材や人工砂の製造によく使用される。建設用およびその他の用途の高品質砂の生産に使用されます 。 10.メンテナンスと安全性： - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を確保するために 組み込まれることが多い。 11.モーターと駆動システム： - 強力なモーターと信頼性の高い駆動システムは、ローラーの回転を駆動し、安定した効率的な粉砕を行うために不可欠なコンポーネントです。 製砂用ダブルローラークラッシャーの具体的な設計と機能は、モデルやメーカーによって異なる場合があります。このタイプの機器を選択また は使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することが重要です。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 両歯ローラークラッシャーは、鉱業、冶金、建築材料、化学処理など、さまざまな材料の破砕を伴う産業で一般的に使用されるローラークラッ シャーの一種です。このクラッシャーの特徴は、表面に「歯」または「ローレット加工」が施された、間隔が狭く、平行で、対向して回転する2 対のロールです。歯は材料をつかんで粉砕するように設計されており、効率的で均一な粉砕を実現します。 二重歯ローラークラッシャー装置の主な特徴と側面は次のとおりです： 1.二重ローラー設計： - この粉砕機は、2つの平行な逆回転ローラーを備えており、それぞれの表面に歯またはローレット加工が施されています。二重ローラー設計は 、一貫した効率的な粉砕プロセスを促進します。 2.歯の構成： - ローラーの歯は、材料をつかんで粉砕するように設計されています。歯の配置と形状は、特定の用途と処理される材料の特性によって異なりま す。 3.調整可能なギャップ設定： - 通常、ローラー間のギャップは、粉砕粒子のサイズを制御するために調整することができます。この機能により、最終製品のサイズをカスタマ イズすることができます。 4.材料の供給と排出： - 材料は通常、粉砕機の上部に供給され、回転するローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は、機械の下部に排出される。 5.高効率： - 二重歯ローラークラッシャーは、さまざまな材料の粉砕効率が高いことで知られています。二重ローラーの設計は、シングルローラークラッシ ャーと比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 6.汎用性： Ledeq Nga Uspfx Afxjab - これらのクラッシャーは汎用性があり、石炭、石灰石、スラグ、粘土、および他の同様の材料を含む様々な材料に使用することができます。 7.採鉱および処理の適用： - 二重歯ローラークラッシャーは、一般的に鉱物や鉱石の破砕のための鉱業で使用されています。両歯ローラークラッシャーは、鉱業で鉱物や鉱 石の粉砕によく使用され、他の産業でも材料の粉砕や加工に利用されています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部の二枚歯ローラークラッシャーには、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能が装備されており、作業環境が改善されます。 9.高トルクとパワー： - 強力なモーターと堅牢な駆動システムは、ローラーの回転を駆動するために不可欠なコンポーネントであり、効率的な粉砕に必要なトルクとパ ワーを提供します。 10.メンテナンスと安全性 - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を保証するために 組み込まれることが多い。 11.サイズ削減への応用： - 二枚歯ローラークラッシャーは、サイズ縮小に効果的で、最終製品のサイズを正確に制御することが重要な用途に適しています。 両歯ローラークラッシャーの具体的な設計、機能、用途は、モデルやメーカーによって異なる場合があることに注意することが重要です。この タイプの機器を選択または使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することをお勧めします。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015,

製造年: 2018, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 回転振動仕上げ機 WALTHER TROWAL CLS-980 SA型｜芝浦メカトロニクス株式会社 No.No. 15.207 製造年 1972年 トラフ直径 1850 mm トラフ全高 約1150 mm 作業ホッパー/総容量 最大980リットル 有効容量 約 490 リットル 最大ワーク径 約 300 mm （対角測定） ふるい面積 3400 cm2 無段階回転数 1000～1700 rpm モーター出力 22 kW 主電源 400ボルト、50 Hz - 手動またはタイマーによるスイッチオン - VLT 3032型DANFOSSドライブコントローラー（周波数変換器）によりモーター回転数を無段階に調節可能 - 手動調整可能な偏心アンバランスウェイト - ゴムライニングの容器 - 空気圧で蓋が開く遮音蓋 - 手動分離フラップ Laedpfxodzqn Do Afxob - セパレートフラップ後の内蔵ふるいセパレーター - 液体注入口 - 材料排出口 470 x 300 mm - 壁掛け用コントロールキャビネットとドライブコントローラー - 穴あきふるい付きバルクヘッドカバー - ピラミッド型粉砕メディア1箱 所要スペース L x W x H 3000 x 3000 x 2550 mm 輸送寸法 L x W x H 2300 x 3000 x 2550 mm 自重 2500 kg 良好な状態 機能説明 ワークピースと研削砥石は、発生する振動によって動き出し、極めて穏やかに循環します。 工作物と研削砥石の間の絶え間ない相対運動により、工作物のバリ取りと表面仕上げが行われる。

製造年: 2025, 稼働時間: 2 h, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, レーザー稼働時間: 2 h, レーザー出力: 30 ワット, レーザー波長: 1,064 nm, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー発生器メーカー: Raycus,

コンディション: 中古, 供給技術 / 供給システム / 振動フィーダー / 選別装置 / ボウルフィーダー バイブレーションボウル、選別装置 / ビス供給用振動フィーダー 供給システム DEPRAG 型式: 0611-P/0,75-1S 番号: 1183885 2011 - 2012年 本装置は電気コネクターの接触ピン供給用として使用されていました。 製品寸法：直径4mm、長さ39mm ピンは材料ホッパーで一時保管され、供給ベルトがピンを必要量だけボウルフィーダーへ搬送します。 ボウルフィーダーからはリニアフィーダーを介して製品ターンユニットに製品が送られます。 ターンユニットは製品の向きを正しく揃え、次工程への受渡しを行います。 本ユニットは試作設備からのものであり、外部電気制御は付属しません。制御はPLCにて行ってください。 改造なしで、例として最大M4×40mmのねじピンの自動＆位置決め供給に適しています。 ユニット構成部品： 1台 バンドホッパー / 供給コンベヤ DEPRAG 型式: B 10 製造番号: 1178201 注文番号: 415050A 製造年: 2011年 充填容量：10リットル ベルト速度：100 mm/分 動作電圧：24V DC ・ベルト表面ノップ加工 ・折りたたみ式ステンレスシュート 重量：11kg 1台 ボウルフィーダー（バイブレーションボウル）KENDRION 型式: OA C006.504101 / OA C006029 / KQF 465 B5 ボウル上部直径：200mm Ljdpskpwuujfx Afxsab ボウル下部直径：100mm ボウル内高さ：約75mm 選別レーン幅：約5～8mm 動作電圧：230V、50Hz 1台 DEPRAG 振動制御装置（ボウルフィーダー用） 型式: SZG Controller 6 1台 リニアフィーダー KENDRION 型式: WS3B/36 部品番号: WSB003,564025 動作電圧：230V、50Hz 1台 DEPRAG 振動制御装置（リニアフィーダー用） 型式: SZG Controller 6 1台 製品ターンユニット FESTO（180°スイング範囲） - 1台 FESTO バルブマニホールド CPV10-VI 18200 - 圧縮空気必要圧：約6 bar - 1台 MURR ベースモジュール 型式 MVP12 - 全ユニットは4本脚付き鋼板上に組立済み 必要設置スペース（長さ×幅×高さ）：1150×520×860mm 重量：100kg 非常に良好な状態

製造年: 2016, コンディション: 良好（中古）, 約65台のアルミ製スプリングベッドカート、Gmöhling社製 – 中古品 - ： 現地価格／1台あたり：わずか450ユーロ（税抜き） 20台以上ご購入の場合：1台あたり395ユーロ（税抜き） 全数一括ご購入の場合：1台あたり350ユーロ（税抜き） メーカー：Gmöhling 型式：不明 製造年：不明ですが、2016年以降製造 床からの高さ：約95cm 全長：約1.11m／内寸：約1m 幅：約66cm／内寸：約62cm フォークリフト用ポケット付き ばね力：不明（推定70kg） 固定キャスター2輪、自在キャスター2輪 コンテナ壁面補強用の周回リム・底面プロファイル ワゴン上部の弾性バンパープロテクターがワゴンと内容物を効果的に保護 極めて高い耐久性と剛性 Lsdpfx Aswxw Ddjfxsab 内寸高さ：約580mm 容量：約380リットル 表面：アルマイト仕上げ 色：アルミシルバー 自重：約48kg 新価格：約1,100ユーロ 状態：良好 即納可能 所在地：Unna

コンディション: 非常に良い（中古）, トランジション / 階段 / クロスオーバー, 3階段 - 中古 ： 場所渡し価格：1.950.-€（正味）、解体、梱包、積み込み！ 階段の位置は変更可能です。 メーカー: 不明 タイプ: 不明 建設年: 不明 格子 寸法 プラットフォームの高さ: 約 1.60m プラットフォーム幅：約1m プラットホームの長さ：約3.65m（手すりを含む外側の長さ：3.73m） 長さ：階段：約2.10m 階段幅：約90cm ステップ間隔：約20cm ステップの深さ：約26cm ステップ幅：約80cm 手すりの高さ：約1.10m 踊り場サポートの隙間：約2.35m 状態: 非常に良い 利用可能: 即日 Lasdpfxsrdfwus Afxob 所在地: ビーベルクミュントビーベルクミュント

コンディション: 良好（中古）, 約 40,000 個、SSI Schäfer、CONICAL、積み重ね可能な再利用可能なコンテナ KMB B632、ハンドル付き、56 l - 中古 - : トラック引き取りの場合の1個あたりの価格（約2,640個）：7.-（正味） 一括購入の場合の1個あたりの価格: 5.- (正味) 最低注文数量を確保しております！ 使用時には、ブラケットを広げてボックスを積み重ねることができ、ブラケットを内側に折りたたむとボックスを互いに積み重ねて（ネストし て）スペースを節約できます。 メーカー: SSI-Schäfer タイプ: KMB B 632 建設年: 不明 寸法: 重量: 約2.5kg 色: 青 10 個積み重ねた場合の高さ。ネスト時、高さ約1.05m 新価格 約35ユーロ（税抜）/個 • 外幅 [mm] 399 • 外寸高さ[mm] 323 • 外寸 [mm] 607 • 外形寸法 L x W x H [mm] 607 x 399 x 323 • ブラケット付きバージョン • 床工事終了 • 幅[mm] 399 • 蓋番号 • 人間工学に基づいたハンドル • 高さ[mm] 323 • 目次 [l] 56 • 折りたたみ可能 いいえ • 長さ [mm] 607 • 材質ポリプロピレン（PP） • 材質タイプ プラスチック • ネスト可能 • 表面が滑らか • リサイクル可能 • 積み重ね可能 • 壁の工事は終了しました パレットあたり: 少なくとも80箱 状態: 良好で清潔、顧客ロゴが印刷されています 入手可能: 今すぐ 場所: ミュンヘン Lsdovxxblopfx Afxjab これらのコンテナは、オーダーピッキングやコンベア技術の応用分野における多用途な使用可能性が印象的です。これらの容器は、損傷しやす い段ボールやホイルの包装に代わる最適なものであり、再利用可能なシステムにより環境と天然資源を保護します。さらに、コンテナは空の状態 で積み重ねることができるため、輸送容積を最大 75% 節約できます。

コンディション: 中古, 矯正・溶接プレート 鋳鋼 灰色鋳鉄 重リブ付き 長さ 2000 mm 幅 1200 mm Lajdpfx Afodzqq Uexsb 厚さ 150 mm 作業高さ 800 mm パネル厚 35 mm - 下部構造 無垢材製 重量 約950 kg 良好な表面

製造年: 2022, コンディション: 新しい, 抽出ユニット「Eco 3000」「Eco 5000」2機種の特長 Lsdpsidma Nefx Afxeab +ソリッドシートメタル構造により理想的な流量条件を実現 +耐衝撃性インペラ +連続負荷でも安定した抽出性能を発揮します。 +付属のマニホールドで最大3/4台まで接続可能 +大きなフィルター表面による高い吸引力（フィルター寸法：ø500x1100mm）。 +操作しやすい一体型ドライブユニット 納入範囲：シャーシ、フィルター、チップバッグ、分配器（3/4xφ100mmサクションパイプ用接続部）、開閉蓋付き ---- 2種類のデザインからお選びいただけます。 *以下、1)、2)の位置でマークします。 1) 抽出ユニットEco 3000 - 1,5 kW *チップバッグ1枚、工業用ポリエステルフィルター1枚付き モーター出力 S1（W） 1500 設置寸法（mm） 985x560x2250 抽出容量（m³/h）： 3.000 取り出し口3個（φ100mm） 負圧（Pa）：2200 2) 抽出ユニット Eco 5000 - 2,2 kW * チップバッグ2枚、工業用ポリエステルフィルター2枚付き モーター出力S1（W） 2200 設置寸法（mm） 1540x560x2270 抽出容量（単位：m³/h）：5.000 取り出し口4x（φ100mm） 負圧（Pa）：2600 --- 両機種とも有効なデータです。 音圧レベル（dB(A)） < 85 dB 電圧：400V / 50Hz *オプション：230Vでも使用可能 チップ袋の直径（mm）：500 チップ袋の長さ（mm）：850 段ボール箱で配送され、数ステップで組み立てが可能 フィルターは定期的に手動で清掃する必要があります。自動洗浄付き抽出の追加料金 + 4.700 € net

製造年: 1989, コンディション: 中古, 最高温度1000度 開口サイズ 170 x 90 mm チャンバー深さ 280 mm 総所要電力 3 kW 機械重量 約 80 kg Ljdpetqqptjfx Afxoab 寸法 長さ x 幅 x 高さ 0.7 x 0.55 x 0.72 m

コンディション: 中古, 製造年: 2007,

コンディション: 中古, ウォルサー・トロバル社製 ラウンドトラフ型バイブレーションバレル仕上装置　型式：CLS-230 注文番号：05.833/00　製造年：1969年 トラフ直径：1,100 mm トラフ全高：約650 mm 作業容器／総容量：最大230リットル 有効容量：約115リットル 回転数：1,100～1,800 rpm（無段変速） モーター出力：7.5 kW 電源接続：400V, 50Hz - 手動およびタイマーによる運転開始 - バリアトルギアによる無段階モータ速度調整 - 手動で調整可能なエキセントリック・アンバランス・ウェイト - ポリウレタンライナー付き容器（一部損傷や摩耗あり） - 防音カバー - 手動セパレーターゲート - セパレーターゲート後方に内蔵されたふるい分離装置 - 液体供給口付き - 排出口：180 x 150 mm - 壁面設置用制御盤 - 穴あきふるい付き隔壁カバー 設置寸法（ベース含む）：L x W x H = 1,800 x 1,750 x 1,700 mm 自重：約1,800 kg 良好な状態です Lsdpfx Aefqpxiofxoab 機能説明： ワークと研磨材を発生した振動によって運動させ、非常にやさしく攪拌処理します。 ワークと研磨材の絶え間ない相対運動により、バリ取りおよびワーク表面の仕上加工が行われます。

コンディション: 中古, シングルコラムトグルプレス MAY - MAYPRES - KOMATSU タイプ MKN 1-63/6 偏心トグルプレス、偏心プレス 建築年およそ1984 圧縮力60トン。 投影面積160mm テーブルサイズ 580 x 360 mm タペット表面 Ø 270 mm クランプピン穴 Ø 40 mm スタンド間の距離 218 mm ラムストローク60mm エジェクタストローク 15 mm ラム調整移動量 30 mm 設置高さ最大。 300 mm（中間テーブルプレート付き） ストローク速度 毎分70ストローク エンジン回転数1400rpm。 モーター出力3kW 主電源接続 380 ボルト、50 Hz Lajdpfxjv Uraao Afxjb - 空気圧クラッチと空気圧リリーフ付き機械式ブレーキ （クラッチとブレーキの組み合わせは別々） - テーブル中間プレート L x W x H 580 x 360 x 58 mm、穴と切り欠き付き - 機械式エジェクタ、機械テーブル内のエジェクタ装置、Ø 80 mm - 電動2ハンドコントロールとフットスイッチ - 可動式保護スクリーン、空気圧式フロントスクリーンを備えた UNIDOR 保護エンクロージャ - カムスイッチ BALLUFF スペース要件 L x W x H 1400 x 1200 x 1850 mm 重量3トン。 良好な状態

コンディション: 中古, ダブルコラム油圧プレス SMG型 HBP 200 - 2000 / 2000 製造番号 7.4117 製造年 1986年 - 改造 2000年 加圧能力 200 ton. スタンド幅 正面 2050 mm スタンドの横幅 2030 mm テーブル面積 2800 x 2000 mm ラム表面 2000 x 2000 mm ラムストローク 700 mm 設置高さ 最大1850 mm 床からのテーブル高さ 750 mm ラム引込力 33トン 早送り速度 500 mm/s プレス速度72/36mm/s リターンストローク速度 420 mm/s 安全距離 230 mm エンジン出力 メインエンジン 75kW モーター出力 コントロールポンプ 11 kW 主電源 380 ボルト、50 Hz - ラム用8つ折りフラットガイド - ラムに22 mm T-スロット付きクランププレート、2000 x 1900 mm、厚さ 60 mm - ラムをTDCでロックする油圧式 - ガラススケール付き測定システム Laodpodzp Tcjfx Afxsb - 2000年にSIEMENS SPS S7に更新された電気制御装置 - 隣接するスイッチキャビネット - 隣接する2ハンドコントロールパネル - 地上での設置 - 中央給油所 - 回路図付き取扱説明書 プレススタンドの必要スペース L x W x H 3700 x 2900 x 5900 mm モーターを含む機械の高さ 5900 mm 水平搬送に必要なスペース L x W x H 5900 x 3250 x 2950 mm 重量 38 トン。 この機械は2000年までフォルクスワーゲンの生産プレスとして使用されていました。 2000年からは工具工場で工具テストプレスとして使用されていました。 良好な状態

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 140 kg（キログラム）, 全長: 900 mm, 全幅: 800 mm, 全高: 2,000 mm, 入力周波数: 50 ヘルツ, レーザー出力: 30 ワット, レーザー波長: 1,064 nm, スキャンエリアの長さ: 150 mm, スキャン範囲幅: 150 mm, 冷却方式: 空気, 入力電流の種類: エアコン, レーザータイプ: ファイバーレーザー,

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h Lodov Ed Ukjpfx Afxsab ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2000, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 2000/80205,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2021, Optimum OPTImill MZ 2S 工具フライス盤 トレーニングワークショップに最適!!! 現在販売中 NEWALL社製デジタル3軸位置表示DP700搭載。コントロールパネルから制御可能な送り軸のインバータ駆動。 多彩なアプリケーション 優れた減衰特性と機械フレームの安定性 すべてのガイドは焼き入れされ、精密研磨されており、ウェッジストリップを使用して調整可能。 X軸、Y軸、Z軸の自動送り、コントロールパネルの電子ジョイスティックで無段階調節可能 電動送りリミットスイッチオフ 全軸循環式ボールねじ デジタル位置・速度表示付き集中型わかりやすいコントロールパネル ソリッドクロステーブル、余裕のある寸法と精密な表面加工、5つのTスロット クーラント装置 目盛り付き大型ハンドル マシンランプ スムーズな運転 手動中央給油 技術データ 寸法と重量 長さ（製品） 約1239mm 幅／奥行き（製品） 約1168mm 高さ（製品） 約1900mm 重量（正味） 約1400kg ドリル／フライスヘッド フライスヘッド旋回範囲 ± 90 ドリル/フライス能力 Ljdpfxjuqix Ue Afxeab カッターヘッドサイズ 最大100mm 穴あけ能力 スチール（S235JR）30mm 連続穴あけ能力 鋼 (S235JR) 26mm エンドミルサイズ 最大25mm 電気データ 駆動モーター出力 2.2kW 電源電圧 400V 電源周波数 50Hz 横フライステーブル 横フライステーブル長さ 750mm 横フライステーブル幅 320mm 立主軸-横フライステーブル間距離 最小75mm 立主軸-横フライステーブル間距離 最大410mm 横フライステーブル T溝サイズ 14mm 横フライステーブル T溝数 5 横フライステーブルT溝距離 63mm 水平スピンドル-水平フライステーブル間距離 最小70mm 水平スピンドル-水平フライステーブル間距離 最大400mm 水平フライステーブル最大荷重 285kg 縦フライステーブル 縦フライステーブル長さ 830mm 縦フライステーブル幅 250mm 縦フライステーブル T溝サイズ 14mm 縦フライステーブル T溝数 2 縦型フライステーブル T溝間隔 63mm クーラントシステム クーラントポンプ 駆動電力 95W トラバースパス 手動X軸移動 400mm 手動Y軸移動量 200mm 手動Z軸移動量 335mm トラバースパス X軸自動 約310mm Y軸自動移動量 約160mm Z軸自動移動量 295mm 垂直スピンドル 立主軸スロート深さ 100mm 立主軸 スピンドルホルダー ISO 40 DIN 2080 立形主軸 回転数範囲 50 - 1890min 立形主軸 回転数範囲 12段階 立形主軸 締付棒 M 16 垂直スピンドル クイルストローク 120mm 立形主軸 最大負荷 1100Nm 送り速度 Bjpvld3Hbf 送り速度 X軸 10 - 600mm/min Y軸送り速度 10 - 600mm/min Z軸送り速度 10 - 600mm/min 電気接続 総接続負荷 4kW モーター 早送りX軸パワーモーター 0.375kW 早送りY軸動力駆動モータ 0.375kW 早送りZ軸駆動モーター出力 0.375kW