Superfici 表面噴霧機 中古を買う (1,768)

コンディション: 中古, 製造年: 2013, Venjakob 完璧なペイント システム: - メーカー: ベンジャコブ - 建設年: 2013 - 作業幅: 1,300mm - 最大部品長さ 6,500mm - 角度転写付きU字型 構成要素: 1. レシートテープ 長さ3,050mm 2. 研削盤用フリースペース（オプション） 3. 噴霧機 VEN SPRAY PERFECT 長さ5,510mm 4. OIR蒸発乾燥機、長さ6,000mm 5. ジェットドライヤー VEN DRY AIR JET 長さ 4,160mm 6. 角度転写180度、ノズルドライヤー付き 7. 角度移動用の供給空気システム、25,000m3/h 8. ジェットドライヤー VEN DRY AIR JET 長さ 5,160mm IRスポットライト4個 9. ジェットドライヤー VEN DRY AIR JET 長さ 5,160mm IRスポットライト4個 10. ジェットドライヤー VEN DRY AIR JET 長さ 5,160mm Dusdpfeu Afu Rsx Apweu IRスポットライト4個 11. 3D-UVドライヤー、VEN DRY UV、GA+HG 12. 受付エリア、UV ドライヤーベルト 13. 給気システムホール、30,000m3/h 詳細情報: リクエストに応じて

コンディション: 中古, 製造年: 2017, 機械／車両番号: A1711012,

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 機械／車両番号: A0407004, - メーカー Venjakob - タイプ。ベンスプレーデュオ/C CNC 6000 - 建設年 2005 - 作業幅1300mm - 操作側右側 - オーバーホール機の価格 - 現状、機械はオーバーホールされていない - デュオデザインのピストルドライブ - 乾式抽出 - 吸引ノズルの直径500 mm - 排気量 10,000 m³/h - ベルト搬送システム - 送り速度は連続調整可能 ~ 2 - 7.5 m/分 - ベルトクリーニングシステム付き - Vベルトシステムによる塗料回収機能付き - ガンコントロール、タッチスクリーンCNC - カラーサークル1個装着済み。 - スプレーガン用クイックチェンジシステム - 供給空気フィルター天井 - 水性塗料に適しています - 溶剤系塗料に適しています - 機械に統合された制御キャビネット - 合計接続容量 約29kW - ボルト、Hz 400 / 50 - カラー RAL 7035 - 場所、在庫あり - 電圧変動最大。 +/- 5% Dujdpfoumvu Ujx Apwju 写真は改修されたスプレーガンの例です _____ オプションとして、システムのインストールと試運転、および従業員のトレーニングのご提案も提供できます。 ご要望に応じて、機械の定期的なメンテナンスとサービスも提供いたします。 さらに詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 機械／車両番号: A 00 12 006 / 0100,

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 機械／車両番号: 02919475, - メーカー Cefa - タイプ。クリネックススプレー - 建設年 2004年 - 作業幅1,200mm - 作業高さ 900 mm + - 20 mm - 操作側左 - ピストルドライブシングルバージョン - 乾式抽出 - 吸引ノズルの直径490 x 350 mm - 排気量6,500 m³/h - 紙ベルト搬送システム - 送り速度は1.5～7m/分で連続調整可能 - タッチスクリーンによるPLC制御 ・スプレーガン設置台数 0台 - 高さ調節可能なスプレーガン ・ペイントポンプ数0個 - 溶剤系塗料に適しています Dedpfsv N D Ewox Apwouu - 水性塗料に適しています - 長さ 4,450 mm - 幅 3,360 mm + 1,000 mm - 高さ2,600mm - 合計接続電力 ~ 7.1 kW / 28.6 A - ボルト、Hz 400 / 50 - 場所、在庫あり - 電圧変動最大。 +/- 5% _____ オプションとして、システムのインストールと試運転、および従業員のトレーニングのご提案も提供できます。 ご要望に応じて、機械の定期的なメンテナンスとサービスも提供いたします。 さらに詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 技術データ: ポジション1 - ほこり除去VEN CLEAN Smart - 作業幅：1,300mm - 全長：1,060mm - ローラー搬送：1,000mm - 換気扇 4,000m/h - 圧縮空気 980Nl/分。 - 集塵機のエアノズル - イオン化あり ポジション2 - VEN SPRAY PERFECT 自動噴霧器 - 建設年 2018 - 作業幅：1,300mm - 作業高さ: 940mm +-20mm - ライトカーテンによる部品検出 - CNC 7000制御 - 操作側右 - ピストルドライブ デュオバージョン Z16 - フィルターによる乾式抽出 - 吸引ノズルの直径500mm - 排気量 10,000 m³/h - 外部フィルターボックス、長さx奥行きx高さ: 3500x1280x2740mm - Vベルトによる塗料回収システム - 送り速度は2～6m/分まで連続調整可能 - スプレー回路を2個設置。 - ピストルアームクイックチェンジシステム、1個。 - 設置噴霧器数 4個。 - 材料ポンプの数 1個。 - 給気フィルター天井G5 - 全長 約6,590mm Duodpfevvbqqsx Apwou - 幅 3,666 mm (+1,152 mm) - 高さ 2,500mm - 合計接続21KW - ボルト、Hz 400 / 50 - カラー RAL 7035 - 場所、2025年1月から在庫あり - 電圧変動最大。 +/- 5% _____ オプションとして、システムのインストールと試運転、および従業員のトレーニングの提案も提供できます。 ご要望に応じて、機械の定期的なメンテナンスとサービスも提供いたします。 詳細については、お問い合わせください。

コンディション: 中古, 製造年: 2008, CEFLA FINISHING EASY 2000 DUO D 自動スプレーガン - メーカー Cefla - タイプ。イージーデュオ - 建設年 2008 - 作業幅1300mm - 操作側左 - オーバーホール機械の価格 - 実際の状態、機械はオーバーホールされていない - デュオデザインのピストルドライブ - 乾式抽出 - 排気量 12,000 m³/h - ベルト搬送システム - 送り速度は連続的に調整可能 2 - 8 m/分 - ローラークリーニングシステムによるベルトクリーニング - 塗装回復機能付き - カラーサークル2個装着済み。 - 設置噴霧器数 4台 - スプレーガンタイプ。クレムリン AVX - エアミックススプレーシステム - 高さ調節可能なスプレーガン - ペイントポンプの数 1個。 - メーカーポンプ クレムリン 16-120 - 給気フィルター天井 - 旧バージョン - 溶剤系塗料に適しています - 水性塗料に適しています - 中古機械、状態良好 - 長さ約6152ミリメートル - 幅 3,700 mm - 高さ 2,895 mm - 合計接続18KW - 場所、在庫あり - 電圧変動最大。 +/- 5% _____ Dujdpsqhquwofx Apwou オプションとして、システムのインストールと試運転、および従業員のトレーニングの提案も提供できます。 ご要望に応じて、機械の定期的なメンテナンスとサービスも提供いたします。 詳細については、お問い合わせください。

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1999, 稼働時間: 4,280 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 99422384, 全高: 6,000 mm, 全長: 20,000 mm, 全幅: 11,500 mm, 装備: CEマーキング,

製造年: 2008, コンディション: 使用可能（中古）, 大規模な粉体塗装およびダストろ過用の完全な粉体充填システムをご利用いただけます。製品寸法X/Y/Z：8000mm/800mm/3 000mm、最大製品重量：1000kg、全開口部の総表面積：12.9m²、最大許容粉体噴霧量：90kg/h、排気能力：18000m ³/h、システム全体寸法X/Y/Z：約28m/13m/6m、圧縮空気必要量：約38m³/h、圧縮空気：8bar、接続負荷：約30k W。1) 排気機能付き手動粉体ステーション、内寸X/Y/Z：10m/3m/4m、外寸X/Y/Z：10040mm/3370mm/4600mm 。 2) MEEH KTÖ240チャンバー乾燥機、製造年：2008年、風量：30,000 m³/h、熱出力：240 kW、バーナー：Weishaupt、製造年：2019年、燃料：灯油、炉内寸法X/Y/Z：約8530 mm/4610 mm/5840 mm、炉外寸法X/Y/Z：約8200 mm/3500 mm/4000 mm。3) 2台のH/S 160チェーンブロックを備えた昇降ステーション、製造年：2008年、速度：4 m/分、最大荷重：2 x 500 kg、横梁の下端から床までの距離：約3700 mm。 4) 電動トラバースプラットフォームEQ 160、2008年製造、最大積載量：2000kg、速度：12m/分、最大トラバース回数：3回、総トラバース回数：14回、総トラバ ース位置：14、トラバース長：8m、積載量：1000kg。書類あり。現地視察可能です。 Duedpfxowr Dv Ho Apweu

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2019, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 4,650 h, エッジ厚さ（最大）: 3 mm, 製品高さ（最大）: 45 mm, 製品高さ（最小）: 10 mm, 製品長さ（最小）: 140 mm, 製品幅（最小）: 70 mm, 技術的な詳細 マシンスタンド：tempora 45.03L、厚肉電気溶接鋼構造製 操舵 x-motion plus コントロール: 回転式 15 インチ スマートタッチ ユーザー定義のエッジプログラム用の無制限のストレージスペース ルートパラメータの微調整 前面と背面を切断する際のエッジ投影の最適化 チェーンフィード 送り速度: 9 m/分 駆動モーター：1.5kW（S6） 精密な走行面とガイド面 最小ワークピース長さ: 140 mm 最小ワーク幅: 70 mm クイックチェンジシステムを備えたセグメント化されたゴム製サポートパッド ターンテーブルエッジマガジン ロール端材直径：740mm ロールエッジ材質 エッジ厚:0.4～3mm 引き出しフレーム ワークピースサポート: 最大450 mmまで延長可能 大型ワークピースを人間工学的に操作できるローラーコンベア付き 上限圧力バー ワークピースの高さ: 8～45 mm 溶接されたねじれに強い鋼構造の圧力ビーム 2列オフセットトッププレッシャーローラー エッジフィード 駆動ゴムフィードローラー エッジ厚: 0.4 - 3.0 mm ワークピース送り 伸縮可能なワークピースサポート: 最大450 mm チップ除去接合ユニット：0～2mm（送り定規上）、デジタルカウンター  参加ユニット 出力: 2.2 kW、ダイヤモンドカッター Z2、速度: 12,000 rpm 2x1.1kW（1.5PS） チップ除去：最大2mm ワークピースの高さ: 最大45 mm ダイヤモンド刃 Z2+2、D-80 x 49 mm 付きジョイントカッター (角度付き、裂け目のないワークピース刃) 接着ユニット 接着ユニット: テフロンコーティング、1.5 kg EVA または PUR 顆粒用 加熱時間：10分 Dodpfxowwq Dzs Apwsuu ランニングメーター出力: 375リニアメーター(19mmプレート用) 微調整可能な接着ローラー プレスユニット 90°の角度のアルミローラー1個 ゴム製加圧ローラー1個 ギロチン鋏 ロールエッジ材の厚さ: 0.4 - 3 mm プレキャッピング、振り子に使用 マイターソーユニット 0.15kW、回転数12,000rpm、90°ラウンドシャフトガイド付き 0.35 kW、12,000 rpmで45°移動可能なクロスカットソーユニット 0°と10°のカットの選択が可能 フライス加工ユニット 多機能フライスユニット：x-motion plus、高周波モーター2台、各0.75kW、12,000rpm 交換用ブレード：各4枚 精度：2軸調整により1/100mmの範囲で微調整が可能 電動コーナーラウンディングユニット ポスト成形およびソフト成形プロファイル用のコーナー加工ユニット ワークピースの高さ: 10 - 45 mm エッジの厚さ: 0.4 - 3 mm 2つの刃を持つHWフライスカッター 半径: 最大 6 mm ワークピース長さ: 最小 270 mm (高さ 19 mm) 半径スクレーパーユニット 2mmプラスチックエッジの加工 デジタルカウンターとMモーションポジショニングシステムによるスクレーパーの調整 ワークピースの輪郭のスキャン  研磨ユニット 上部および下部研磨ユニット 洗浄剤の噴霧装置 表面スクレーパー 接着剤の残留物を除去するための上部および下部表面スクレーパー。 ワークピースの輪郭のスキャン  カップヒンジ穴あけ用多機能フライスユニット カップヒンジ穴、背面壁溝、鋭角ワークピースの加工用

コンディション: 新しい, OLEA：EUROMAQUINA社製防水オイルシステム。個別給油またはパッケージ給油が可能です。 フルパッケージ給油システム。1. 完全な制御：レベル、圧力、流量 あらゆる口径と生産速度に最適 2. プラグアンドプレイシステム：接続してすぐに使用可能。わずか数時間で設置と試運転が可能 3. 迅速な切り替え：全機種において、ノズルの調整は外部からいつでも可能です 4. 最小限の消費量：エアオイル噴霧により、オイル消費量を最大75%削減 5. 低圧マイクロスプレー：ミストを発生せず、パイプ表面に均一に付着 6. 柔軟な設計：ラインとお客様のニーズに合わせて設計 7. コンパクト：ライン上で必要なスペースはわずか250mm アイリス位置調整システム搭載 このシステムにより、ラックを開けたり交換したりすることなく、外部からノズルの位置を調整できます。同時に、通路開口部のサイズを調整 することで、オイル漏れを最小限に抑えることができます。 オイル吸引システムやフィルター付きオイル回収トレイは不要です。 完全な制御：レベル、圧力、流量を制御。あらゆる直径と生産速度に最適 プラグアンドプレイシステムで、接続してすぐに使用可能：わずか数時間で設置と試運転が可能 迅速な切り替え：全機種において、ノズルの調整は外部からいつでも可能 最小限の消費量：エアオイル噴霧により、オイル消費量を最大75%削減 低圧マイクロスプレー：浮遊ミストを生成せず、パイプ表面に均一に付着 Dodpfx Apjwq Ngheweuu 柔軟な設計：ラインとお客様のニーズに合わせて設計 コンパクト：ライン上で必要なスペースはわずか250mm

製造年: 1999, コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 圧力: 58 バー,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： Dedpfx Apeq Nf Uwswsuu 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気分級機付きボールミル：究極の粉末処理装置 工業用粉末製造の世界では、精度、効率、柔軟性が最も重要です。ハイテク用途の超微細粉末を製造する場合でも、日常製品用の粗い材料を製 造する場合でも、空気分級機付きボールミルの組み合わせは比類のないパフォーマンスを提供します。このダイナミックなデュオは、化学薬品や セラミックから塗料、プラスチック、医薬品に至るまでの業界に包括的なソリューションを提供します。 この記事では、空気分級機付きボールミルを紹介し、その用途を探り、この不可欠な粉末装置の主な利点を強調します。 空気分級機付きボールミルの概要 空気分級機付きボールミルは、効率的で高品質の粉末製造のために設計された高度な粉砕および分類システムです。このシステムは、2 つの主要なコンポーネントで構成されています。 1. ボールミル：軸を中心に回転して動作する、粉砕媒体（鋼球など）が充填された円筒形の粉砕装置。原料は、ミル内での衝撃と摩擦によってよ り小さな粒子サイズに粉砕されます。 2. エアクラシファイア：空気流を使用して粒子をサイズに基づいて分離する高度なデバイス。細かい粒子は運び去られ、粗い粒子はボールミルに 戻されてさらに粉砕されます。 この2つのコンポーネントを組み合わせることで、一貫した粒度分布、高効率、および最小限の廃棄物を保証する閉ループシステムが作成され ます。 エアクラシファイア付きボールミルの用途 エアクラシファイア付きボールミルは、さまざまな材料を処理するために幅広い業界で使用されている多目的ソリューションです。主な用途は 次のとおりです。 1. 鉱物処理 このシステムは、炭酸カルシウム、石英、長石、タルクなどの鉱物の生産に広く使用されています。これらの細かく粉砕された鉱物は、セラミ ック、塗料、プラスチック、ゴムなどの業界に不可欠です。 2. セメントおよび建設資材 セメントやその他の建設資材は、最適なパフォーマンスを得るために正確な粒子サイズ制御が必要です。エアクラシファイア付きボールミルは 、均一性を確保し、建設資材の品質を向上させます。 3. 化学薬品および医薬品 微粉は、化学および医薬品業界で重要な役割を果たします。このシステムは、医薬品有効成分 (API) から工業用化学薬品まで、これらの用途に必要な一貫した品質を提供します。 4. 塗料、コーティング、顔料 塗料やコーティングの製造では、滑らかな仕上がりと鮮やかな色を実現するために超微細粉末が必要です。空気分級機付きボールミルは、優れ た結果をもたらす高品質の粉末を生産します。 #### 5. 食品および農業 添加物、保存料、肥料などの農産物などの食品グレードの粉末は、このシステムを使用して効率的に処理でき、厳しい規制要件を満たします。 空気分級機付きボールミルのメリットを受ける業界 いくつかの業界では、特定の特性を持つ微細粉末を生産するためにこのシステムの機能に依存しています。 - セラミック: タイル、絶縁体、高度なセラミック用の高純度粉末を生産します。 Dedpfx Apsvlwkxewjuu - ゴムおよびプラスチック: 耐久性と性能を向上させる充填剤と添加剤を作成します。 - 医薬品: API と賦形剤の一貫した粒子サイズを確保します。 -建設：コンクリート、石膏、その他の用途の資材を配送します。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 30 キロワット (40.79 馬力), 製造年: 2025, 製砂用二重ローラークラッシャーは、ローラー製砂機としても知られ、2つのローラーを利用して岩石、石、鉱石などの粗粒材料を粉砕し、よ り細かい粒子に再形成する処理機です。このタイプの装置は、建設用骨材、人工砂、およびさまざまな産業で使用されるその他の材料の製造に一 般的に使用されます。 ここでは、製砂用二重ローラークラッシャーの主な特徴と側面を紹介します： 1.ダブルローラー設計： - 粉砕機には、材料に圧力をかける2つの平行な逆回転ローラーがあります。ローラー間のギャップは、粉砕された粒子のサイズを制御するため に調整することができます。 2.破砕メカニズム： - 材料は2つのローラーの間に供給され、ローラーが回転すると、材料は粉砕ゾーンに引き込まれます。ローラーが原料を圧縮・粉砕し、目的の サイズにします。 3.材料の供給と排出： - 材料は通常、クラッシャーの上部に供給され、ローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は機械の下部から排出されます。 4.調整可能なギャップ設定： - ローラー間のギャップは調整可能で、粉砕物の最終サイズをコントロールできます。この機能は、異なる粒度の原料を生産するために不可欠で す。 5.ローラー表面のデザイン： - ローラーの表面は、平滑であるか、またはグリップと粉砕作用を高めるために波形になっています。ローラーの表面デザインの選択は、処理さ れる材料の特性によって決まります。 6.高効率： - ダブルローラークラッシャーは、材料の粉砕と成形の効率が高いことで知られています。デュアルローラー設計は、シングルローラー粉砕機と 比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 7.汎用性： - 硬い岩石、軟らかい岩石、鉱石、その他の骨材など、さまざまな材料に使用できます。特に人工砂の製造に適しています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部のダブルローラクラッシャは、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能を備えており、作業環境を改善します。 9.製砂への応用： Dedpjq Ngamofx Apweuu - 製砂用ダブルローラークラッシャーは、細骨材や人工砂の製造によく使用される。建設用およびその他の用途の高品質砂の生産に使用されます 。 10.メンテナンスと安全性： - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を確保するために 組み込まれることが多い。 11.モーターと駆動システム： - 強力なモーターと信頼性の高い駆動システムは、ローラーの回転を駆動し、安定した効率的な粉砕を行うために不可欠なコンポーネントです。 製砂用ダブルローラークラッシャーの具体的な設計と機能は、モデルやメーカーによって異なる場合があります。このタイプの機器を選択また は使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することが重要です。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 両歯ローラークラッシャーは、鉱業、冶金、建築材料、化学処理など、さまざまな材料の破砕を伴う産業で一般的に使用されるローラークラッ シャーの一種です。このクラッシャーの特徴は、表面に「歯」または「ローレット加工」が施された、間隔が狭く、平行で、対向して回転する2 対のロールです。歯は材料をつかんで粉砕するように設計されており、効率的で均一な粉砕を実現します。 二重歯ローラークラッシャー装置の主な特徴と側面は次のとおりです： 1.二重ローラー設計： - この粉砕機は、2つの平行な逆回転ローラーを備えており、それぞれの表面に歯またはローレット加工が施されています。二重ローラー設計は 、一貫した効率的な粉砕プロセスを促進します。 2.歯の構成： - ローラーの歯は、材料をつかんで粉砕するように設計されています。歯の配置と形状は、特定の用途と処理される材料の特性によって異なりま す。 3.調整可能なギャップ設定： - 通常、ローラー間のギャップは、粉砕粒子のサイズを制御するために調整することができます。この機能により、最終製品のサイズをカスタマ イズすることができます。 4.材料の供給と排出： - 材料は通常、粉砕機の上部に供給され、回転するローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は、機械の下部に排出される。 5.高効率： - 二重歯ローラークラッシャーは、さまざまな材料の粉砕効率が高いことで知られています。二重ローラーの設計は、シングルローラークラッシ ャーと比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 6.汎用性： - これらのクラッシャーは汎用性があり、石炭、石灰石、スラグ、粘土、および他の同様の材料を含む様々な材料に使用することができます。 Dsdeq Nga Ujpfx Apwsuu 7.採鉱および処理の適用： - 二重歯ローラークラッシャーは、一般的に鉱物や鉱石の破砕のための鉱業で使用されています。両歯ローラークラッシャーは、鉱業で鉱物や鉱 石の粉砕によく使用され、他の産業でも材料の粉砕や加工に利用されています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部の二枚歯ローラークラッシャーには、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能が装備されており、作業環境が改善されます。 9.高トルクとパワー： - 強力なモーターと堅牢な駆動システムは、ローラーの回転を駆動するために不可欠なコンポーネントであり、効率的な粉砕に必要なトルクとパ ワーを提供します。 10.メンテナンスと安全性 - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を保証するために 組み込まれることが多い。 11.サイズ削減への応用： - 二枚歯ローラークラッシャーは、サイズ縮小に効果的で、最終製品のサイズを正確に制御することが重要な用途に適しています。 両歯ローラークラッシャーの具体的な設計、機能、用途は、モデルやメーカーによって異なる場合があることに注意することが重要です。この タイプの機器を選択または使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することをお勧めします。

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 1990,

コンディション: 新しい, 寸法 (長さ、幅)、mm 重量約90kg 高さ調節可能 (はい/いいえ) はい ストローク 300～800mm ワークテーブル支持面 1,700×1,500mm テーブル幅最大3,800mm 積載量約130kg Ruchser RU-4-SSP 回転傾斜テーブル ----- 支持面 1700 x 1500 mm、最大 テーブル幅スイングアウト 3800 mm、 空気圧で傾斜可能、耐候性凹部、 収納ボックスが6つあり、それぞれに2つのコンパートメントがあり、下に引き出しがあります 拡張用、2 つのサポート フィートと 2 つのフラット クランプ シリンダー付き、 300 ～ 800 mm の昇降装置、 ローラーコンベアを表面とし、折りたたみ可能。 Dodpfxjvu Hfdo Apwjuu 耐荷重130kg。 4つの回転キャスター付き駆動装置 停止装置（RU-4SSP） 最終検査のための2つのストップと シール ツールトレイ付き翼組立装置 調整可能なストップ RU-4-SSPの傾き ドリル、ドライバーガン用ホルダー ドライバー矢筒などで フランジ付きローラーを備えた駆動装置 RU-DKFAおよびRU-4SSP 3ダブルメーターレール用 駆動装置 25×10mm ----- 上記のマシンの価格はご要望に応じて決定します。 プラス梱包と配送 ----- (メーカーによる技術データ - 保証はありません!)

コンディション: 中古, スチール製溶接構造のプレートワゴン Dsdpfewkbayjx Apwsuu 必要な 合板製の片面積載エリア 5°の傾斜 サイドバー高さ：915mm トロリー 粉体塗装 RAL 5010 リンドウ ブルー 永久または表面保護 衝撃や傷に強い プラスチックリム上の熱可塑性ゴム製タイヤ 精密深溝ボールベアリング付き、グレー、「ノンマーキング」 糸と足の保護 ホイールロック付き回転キャスター 2 個と固定キャスター 2 個 1500x370 ホイール径(mm)200×40 耐荷重(kg)500 重量(kg)47.5 外形寸法(W×D×H、mm)1500×680×1200 利用可能期間: 短期 保管場所: フローシャイム

コンディション: 新しい, サンディングユニットの数は4個です。 研削幅190mm 研削高さ最大180mm ローワー ダブルサンダー ソリッド DSM 2004 ----- 両面4ベルトシングルウッドサンダー用 窓枠などの無垢材を研磨します。 革新的なディテールを備えた安定性の高いトップデザイン。適切な より多くの切りくず除去を伴う場合でも、高い連続負荷に対応します。 - 予備研磨のために次々に配置されたサンディングユニット、 上研磨、下研磨それぞれ上研磨と仕上げ研磨 1. 重量スチールローラーを備えたベルトサンディングユニット 2. ゴム引きローラーとシューを備えたベルトサンディングユニット 3. ファイバーブラシによる仕上げユニット - 滑りにくい直動式研削ローラー 動力伝達 - メンテナンスが不要で摩耗のないサーメットコーティング砥石 非常に優れた熱伝導性と絶対性を備えた靴 寸法精度 - より低温で研削するための研削ゾーンの外部冷却 サンディングベルトの耐用年数が長くなります - 力ガイドによる空気圧制御のサンディングベルト 発振 - 効果的にサンディングダストを直接除去します。 研削ローラー - テンションローラー上の浮遊粉塵除去 - 大型の一体型ブラッシングおよび仕上げ装置 研削粉の除去 - 精密な電動研削厚さ調整 ネジ付きスピンドルと大型リニアボールネジ 硬化および研磨された精密なベアリングセット 防塵・防汚機能を備えたシャフト - 底部の切りくず排出量を精密に調整 スケールリングによる寸法表示付きのねじ付きスピンドル (分解能0.1mm) - 空気圧シリンダーによるサンディングベルトの張力 一定のクランプ圧力 - 空気圧ベルト緩和によるサンディングベルト交換 ほんの数秒で - サンディングベルトの走行調整オプション バンド変更 - 電空圧圧縮空気モニタリング - 厚すぎる場合の接触ローラーによる走行防止保護 ワークピース - 校正された滑り止めと焦げ付き防止によるワークピース搬送 重い鋳造テーブルの上にコンベアベルトを固定 細かく平らにされた表面とバネ仕掛けの加圧ローラー 微調整しながら - カルダンシャフトドライブによるスムーズで一貫した動作 ワーク搬送 - 無段階速度のフィードギアモーター 4～20m/分 - すべてのモーターは電気的に保護されています Dsdpfx Apevnv Tqjweuu - 人間工学に基づいて配置されたコントロール - 最新のデジタル厚さ表示 (解像度 0.1 mm) 磁気テープシステム 技術データ: - サンディングベルト速度 22 m/s - サンディングベルト長さ1800mm ・サンディングベルト幅200mm - 作業幅190mm - 研削厚さ 2-180mm - 5.5 kW 駆動用の 4 つのブレーキ モーター - フィードモーター 1.5kW - 送り速度 4 ～ 20 m/min。 - 自動高さ調整 0.37 kW - 2つのブラシユニット ファイバーブラシ付き D 120 x 200mm、0.37 kW ・吸引ノズル2×180mm 2×120mm - 抽出空気速度 20 m/s - 空気圧接続 6 bar - 作業高さ 870mm - 長さ (ソフトディスク付き 2740mm) 2600mm - コントロールパネルを含む長さ (ソフトディスク付き 3035mm) 2985mm - 幅880mm ●全高1910mm - 重量約3300kg - 動作電圧 400 ボルト、50 Hz、3P - CEバージョン ----- 上記のマシンの価格はご要望に応じて決定します。 ----- 追加料金がかかる特別なアクセサリ: ワークの吹き飛ばし - 機械の出口で上下からノズルを使用する 配置され、空気圧で制御される 4ベルトサンディングベルトのパンク 内部のテンション ローラーの半径に直接ノズルを介して 吸引配置、タイマー制御オン/オフ 5 つずつ...

コンディション: 未検査（中古）, サンディングユニット数 4個 サンディング幅 190 mm サンディング高さ 最大4-180 mm 重量 4200 kg ヘスエキスパート4本ベルトシングルウッドサンディングマシン Ø ボトム/トップサンディング Ø 2つのオフセットサンディングユニット（下部と上部）付き Ø サンディングユニット（下側と上側）は、ドレッシング原理に従って直列に接続されています。 ドレッシング原理 Ø 粗い砥粒によるプリサンディング（キャリブレーション） Ø 細目砥粒による再サンディング（仕上げ） Ø 下部のサンディングユニットの高さ調整は中央でモーター駆動 Ø 上部サンディング・ブラッシングユニット全体の中央モーター駆動による同期高さ調整 サンディングおよびブラッシングユニット（上部搬送ユニットを含む Ø サンディングベルトのオシレーション機能（サンディング中） Ø 5.5 KWモーターと大型ドライブドラムによる絶対的な電源接続 ドライブドラム Ø 酸化セラミック製サンディングパッド - 正確な表面形状 - 再調整作業不要 - 永久的な寸法精度 - 完全メンテナンスフリー 基本構造 肉厚の長方形プロファイルを使用した頑丈な溶接構造。 振動減衰を最適化するために静的に計算されたスティフナーを追加。 振動減衰。 大型ベルトドライブドラムを備えた千鳥配置の粉砕ユニット ベルトドライブドラムによるスリップのないベルト走行。直接粉塵と粉塵の2点抽出 シールブラシとサンディングベルトのブローオフ装置により、サンディングベルトの寿命を延ばします。 サンディングベルトの寿命を延ばす装置。サンディングユニット 振動減衰の基礎となる重い鋼板構造、 スムーズなベルト走行 焼き入れと研磨を施したシャフトを使用したボールリニアガイドにより、バックラッシュのないガイドを実現。 シャフトは焼入れ研磨されています。 サンディングユニットの高さ調整 焼入れ研磨された特殊リニアガイドとプリテンションガイドキャリッジにより、サンディングユニットの高さ調節が可能。 ガイドキャリッジボールリニアセットとガイドキャリッジの防塵・防滴構造により、高精度を長期間維持。 ボールリニアセットとガイドキャリッジ コンタクトローラーとして大径のプレグラインドローラーを採用。コンタクトローラーと コンタクトローラーとサンディングシューは、サンディングベルトの粒度荷重に対してバランスの取れた比率になっています。 5.5kWの駆動力をフルに伝達する大型ドライブドラム。 サンディングモーターの5.5 kWの駆動力をサンディングベルトに伝えます。そのため スリップのない安定した走行と最適な放熱。これにより 切粉除去が可能です。ベルトが切れた場合、自動停止します。 コントロールパネルとマシンのフラッシュライトに表示されます。 仕上げ用サンディングシューは酸化セラミック製で完全メンテナンスフリー。 最適な放熱性 適切な寸法のプレッシャースプリングによるサンディングベルトのテンション。 サンディングベルトの張力は、ベルト交換のための空気圧装置によって調整されます。 新しいベルトは、繊細で歪みのない装着が可能。 上部のサンディングユニットとブラシ装置は集中モーター駆動。 コントロールパネルにデジタル表示され、電動でサンディングの厚みを調整。 サンディング厚み調整 より良い表面仕上げのためのブラシと仕上げユニット。 Dujdpfx Ast Tqy Eopweu ベーシックマシン2つの特殊ブラシローラー（150mm）を上下に配置。 送りの同期機能 送りブラシ・ローラーの高さは、精密なスライド・ガイドで個別に調整可能。 磨耗補正用スライドガイド追加の搬送ローラー コンベアベルトと連動し、サンディングマシンからワークを搬出・搬送するための搬送ローラー。 ベルトコンベアと連動。 硬い両面ワーク用の切込み部のウッドガイド。

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 45 kg（キログラム）, 入力電圧: 230 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, レーザー出力: 30 ワット, レーザー波長: 1,064 nm, スキャンエリアの長さ: 110 mm, スキャン範囲幅: 110 mm, 冷却方式: 空気, 入力電流の種類: エアコン, レーザータイプ: ファイバーレーザー, LAS 22は、小型部品のマーキングに最適なコンパクトな卓上型装置です。コンパクトなサイズにより、実用性が高く、あらゆる場所で使用できま す。 プログラミングの知識がなくても、簡単に操作できます。 強力なレーザーソフトウェアを使用すれば、高度なプログラミング知識がなくても、テキスト、数字、2Dコード、QRコード、ロゴを数回ク リックするだけで作成できます。事前の設定により、シリアル番号と品番が自動的に増分されます。さらに、既存のテーブルからデータ（図面番 号、プロジェクト名などの可変情報）を読み取り、事前に定義された領域に自動的に転送することもできます。ハンドヘルドスキャナーの使用も 可能です。 標準装備には、Windowsオペレーティングシステムとレーザーソフトウェアを搭載したノートパソコンが含まれています。LAS 22レーザーモデルには、オプションで円筒形部品のマーキング用の回転軸（3爪チャック）を装備できます。 - 30ワットファイバーレーザー（オプション：20ワット） - レーザークラス1 - 波長 1064 nm - マーキングフィールドサイズ 110 x 110 mm - EZCADマーキングソフトウェア（ドイツ語/英語） - パイロットレーザー（簡易プレビュー/輪郭プレビュー） - フォーカスファインダー（簡易フォーカス） Dedpfx Apjwkpxkewsuu - 最大ワーク高さ 約95 mm - 固定具用グリッド穴 - クランプエリア 310 x 190 mm - 電動調整式Z軸 - 挟み込み防止ストッパー付き電動ドア - オプション：エクストラクター（活性炭フィルター付き） - オプション：円筒形部品マーキング用3爪チャック - 溶接鋼板構造 - 230 V電源 - 空冷式 - Windowsオペレーティングシステム（ドイツ語または英語）搭載ノートパソコン - 寸法：幅 600 x 奥行 400 x 高さ 690 mm - 重量：約45 kg

コンディション: 中古, 製造年: 2008,

コンディション: 中古, 製造年: 2019,