Freudenberg 煮えたぎる 中古を買う (2,746)

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 技術的な詳細 パンチング力：500 kN せん断力： 9.0トン 制御: シーメンス タッチパネル S7 ラム調整: 80 mm ラムストローク-固定：170 mm ストローク数： 20 - 120 ストローク/分 コラム幅: 1140 mm 据付高さ： 350 - 430 mm コラム横方向クリアランス： 315 mm テーブル面: 長さ x 幅 1100 x 400 mm プランジャーエリア： 長さ x 幅 1100 x 400 mm テーブルのドロップスルー開口部：950 x 100 mm 床からのテーブル高さ：1100 mm 横方向直立クリアランス：315 mm 駆動電源 AC: 230 VAC/24 VDC kW 運転圧力: 6 bar 稼働時間機械 1: 6654 h 稼働時間機械 2: 5970 h 総所要電力：約30 kW/1台 kW 機械重量 約9.5トン/1台 2 台の機械式トランスファープレス - 自動運転のプレスライン。 このトランスファープレスラインは現在、車両用ソケット/電気ソケットの生産用に設置されています。 ライン装備 1. デコイラー* PM245、コイルループ検出機能付き、 コイル重量2トン、コイル幅450 mmまで 2. 2軸（横方向および縦方向）で構成される制御式ストリップフィード（ロールフィード） 3. プレス 1： 5つの空気圧式エジェクター（個別に調整可能、補助バー付き）を備えた深絞りプレス。 4. ピュッシェルコンベアトラック、ドラム振動コンベア、リニア振動コンベアからの供給装置 最大100個/分の処理能力 深絞り部品の排出用ベルト旋回コンベア／急勾配コンベアを経由して旋回ゲートコンベアへ／機械式振動コンベアレールを経由してパンチング プレスの切込みへ搬送 5. パンチングプレス2（エジェクターの準備あり） 各種安全柵、安全装置、安全スイッチ、監視システム（Pilz PLC）（機械ガイドラインに適合） オプション 未使用の予備フライホイールギアボックス1個 オプション Rjdpsu Nfttefx Am Tecb 車両用ソケット（シガーライターや電化製品用など）製造用の工具一式*（完全な技術と技術図面（DXF）を含む *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 Xパス：約1000 mm yパス：400 mm zパス: 420 mm 制御: シーメンス Sinumerik 805/810 最大ねじ切り: M 22 穴あけ能力（St 60）: 25 mm フライス加工範囲: St 60での能力:150 mm ソーイングストローク：約55 mm 速度範囲 - 無段階可変: 20-6000 rpm Rcsdpju Idnmsfx Am Tjb 稼働時間: 手動 26180 h 工具タレット: 12ヶ所/ヶ所 ツールホルダー: SK 40 総所要電力: 18 kVA 機械重量 約5.0トン 機械寸法 LxWxH: 2.9x2.5x2.8 m 機械輸送寸法：2.4x2.6x2.75 m 装備 - 丸鋸モジュールによるワークピースの自動切断装置を備えたプロファイル材のフライス加工用特殊装置/デバイス（モジュラークランプシステ ム）。(機能なし） - バイスクランプシステムとパラレルバー（現在約80mm）による水平ワーククランプ（摩擦ロック式） - チロンバスケット式ツールチェンジャー - 工具クランプは機械的に密閉、引き込み力5000N - ノールチップコンベア - ローディング＆アンローディングシステム FMB LM RP 3000 機械は使用できません。販売価格にて販売。 *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 スピンドル数: 15本 ステーション数：8台 制御システム: PS 2000 Rodpfxeu Idvwo Am Tocb 総所要電力: 72 kW 機械重量 約18.0トン 機械寸法: LxWxH: 2100x3400x2600 mm 制御盤寸法：No.1：LxWxH：1000x850x2300 mm スイッチキャビネット寸法：No.2：LxWxH：1250x850x2500 mm スイッチキャビネット寸法：No.3：LxWxH：1000x850x2100 mm スイッチキャビネット寸法：No.4：LxWxH：1000x500x2350 mm 必要スペース 約LxWxH：5.0x6.2x3.8 m TRANSFERAUTOMAT、15本のドリルおよびフライス用スピンドルを備えた3つのワークステーション 継手の大量生産など 機械の技術情報 - ワークピース搬送装置：ワークピース保持ドラムØ 800mm、8ワークピース把持ステーション用、サイクルタイム10秒。 - ドリルおよびフライス加工ユニット：SK 40ホルダー、スピンドルストローク125mm、送り1m/min、早送り4m/min、最高回転数2240rpm - 左 ドリリングおよびフライス加工用スピンドル3x、タッピングスピンドル2x - 右 ドリリングおよびフライス加工用主軸2軸、ねじ切り用主軸2軸、U軸1軸、ラジアルねじ切り用主軸2軸可動式、ドリルおよびフライス加工 用主軸2軸（うち1軸は可動式）、U軸1軸可動式。 - 第1タッピングユニット：SK 40ホルダー、クイルØ 125mm、作業ストローク125mm、回転数35.5 - 900 rpm、右/左 - 第2タッピングユニット：SK 40ホルダー、クイルØ 125mm、作業ストローク80mm、回転数45 - 560 rpm、右/左 装置 - 油圧ユニット2基 - チップ搬送装置 - ベルトフィルターメーカー Filtertechnik Gera (フリースベルト430mm) - コントロールパネル - ハンドスイッチ 使用中 *

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 技術的な詳細: Y軸移動量: 1500 mm 柱幅：2300（ブリッジ）mm ビーム時間: 約22000時間 レーザー出力：6000W 制御: CNC P 8109-10-600D テーブル長さ: 4500 / サポート: mm テーブル幅：2300 mm 動作圧力：120hPa 必要水圧：最大6.0バール 電圧: 400 / 50 V / Hz レーザー装置の寸法（長さx幅x高さ）：約長さ: 3.0 x 幅: 1.5 m フィルターシステムの寸法 (LxWxH): 約1.4 x 2.0 x 2.2 m 冷却システムの寸法（LxWxH）：約2.55 x 1.0 x 1.9メートル 必要なスペースのおおよそのサイズ: 合計: 約12.8 x 5.3 x 4.3 m フラットベッドレーザー切断機 用途: ind.切断と彫刻 レーザー媒体 Co²; N²;圧縮空気 Rsdsu Nu R Ijpfx Am Tjcb シート寸法/フォーマット 3000x 1500mm 切断厚さ:例:鋼 X5CrNi18-10 = 1 - 25mm / CNS 25mm / アルミニウム: 1 - 15mm (表あり) 共振器 - レーザー光源 レーザー6000W、波長10,600mm、ビーム径20mm、円偏光 シャトルテーブル LxWxH: 4500 x 2300 x 1000mm、耐荷重900kg、テーブル支持面 = 3200 x 2000mm RF Coolingの冷却システム、タイプWKL 560、冷媒R 407C、冷却能力65kW、高圧27bar、ポンプ220l/分、ファン ドナルドソン社製 DFPR06-SPRK 型除塵システム（サイズ約 1.4 x 2.0 x 2.2m）、2014 年構築。 5.5kW 制御タイマー付き Kabelschlepp社製クロスコンベア SRF 040型（サイズ：長さ×幅×高さ：約3630×705×1000mm） 光電スイッチ シックタイプ M 4000 切断ブリッジ：Y移動量3000mm、コラム幅2300mm、切断キャリッジサイズ（LxWxH）：400 x 300 x 650mm 完全なキャビネットの組み合わせとハンドコントロールユニットを備えた操作端末 カットコントロール *

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 技術的な詳細: ワーク重量：1.1 t 制御: マクロ技術/VMEバスCPU経由のRobAssist ターンテーブル：Ø800 mm 回転テーブル：370° テーブル - 傾斜可能: 115° 総電力要件: 35 kVA 総重量：約4000kg 寸法 L x W x H: ロボット: 約。 2.5 x 4.5 x 3.8メートル Rcedpfxovzq Hrs Am Tjb 制御キャビネットの寸法：約600 x 800 x 2200 mm 寸法 L x W x H: 溺死システム: 約。 0.7 x 0.8 x 2.7 m 寸法 L x W x H: 回転モジュール: 約。 1.4 x 1.4 x 1.1 m システムは現在、技術部門にあります。 溶接ロボットシステムは以下から構成されます。 -ロボット付きポータル: Reis Robotics、RVL20-16.3 kVA、最大持ち上げ半径。約1600 mm、速度 = 軸 1: 3 m/秒、軸 2: 185°/秒。軸3: 150°/秒、軸4: 450°/秒、軸5: 450°/秒、軸6: 500°/秒、 -2倍スタンド: 柱間隔3300 mm、ベースプレート上の柱900x900 mm。柱径 350 mm -ターンテーブル/ターンチルトモジュール: モデルRIS、タイプRDK11 マックス。トルク傾斜軸 = 4,200 Nm、回転軸 2,200 Nm 傾斜軸の速度 = 19°/秒。回転軸は45°/秒。 -溶接機: Fronius、タイプ TPS 2700;溶接電流範囲: MIG/MAG 3-270 A、電極 10-270 A、TIG = 3-270 A。保護等級 IP 23 -溶接ヒュームの抽出： Teka、タイプDUSTBuster DB-302 R、風量最大。 300m³/h、フィルタークラスカテゴリーC、フィルター面積2.2m² -冷却装置： タイプFK 4000 R、出力2kW、保護等級IP 23、圧力4bar 装置： -送信機と受信機を備えた安全光バリア -プログラミングハンドセット *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 スピンドル数: 15本 ステーション数：8台 制御システム: PS 2000 総所要電力: 72 kW Rsdpfx Aeu Idv Dsm Tjcb 機械重量 約18.0トン 機械寸法: LxWxH: 2100x3400x2600 mm 制御盤寸法：No.1：LxWxH：1000x850x2300 mm スイッチキャビネット寸法：No.2：LxWxH：1250x850x2500 mm スイッチキャビネット寸法：No.3：LxWxH：1000x850x2100 mm スイッチキャビネット寸法：No.4：LxWxH：1000x500x2350 mm 必要スペース 約LxWxH：5.0x6.2x3.8 m TRANSFERAUTOMAT、15本のドリルおよびフライス用スピンドルを備えた3つのワークステーション 継手の大量生産など 機械の技術情報 - ワークピース搬送装置：ワークピース保持ドラムØ 800mm、8ワークピース把持ステーション用、サイクルタイム10秒。 - ドリルおよびフライス加工ユニット：SK 40ホルダー、スピンドルストローク125mm、送り1m/min、早送り4m/min、最高回転数2240rpm - 左 ドリリングおよびフライス加工用スピンドル3x、タッピングスピンドル2x - 右 ドリリングおよびフライス加工用主軸2軸、ねじ切り用主軸2軸、U軸1軸、ラジアルねじ切り用主軸2軸可動式、ドリルおよびフライス加工 用主軸2軸（うち1軸は可動式）、U軸1軸可動式。 - 第1タッピングユニット：SK 40ホルダー、クイルØ 125mm、作業ストローク125mm、回転数35.5 - 900 rpm、右/左 - 第2タッピングユニット：SK 40ホルダー、クイルØ 125mm、作業ストローク80mm、回転数45 - 560 rpm、右/左 装置 - 油圧ユニット2基 - チップ搬送装置 - ベルトフィルターメーカー Filtertechnik Gera (フリースベルト430mm) - コントロールパネル - ハンドスイッチ 使用中 *

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 技術的な詳細: Rodpfxjvvryps Am Tjcb 耐荷重：1.5t フォーク長さ: 1000 mm 使用可能高さ：1290 mm 機械重量：約150kg 寸法 L x W x H: 約1.2 x 幅: 0.95 x 高さ: 1.7 m これは2つの手すりを備えたクレーンフォーク/ローディングフォークです 説明： クレーンフォーク×2： - 可変歯幅調整可能最大。 880mm （1歯あたり6倍以上の間隔グリッド） フォークマウント: 高さ1290mm×幅900mm -グリッド1面あたり6xØ20mm クレーンマウント: 高さ1290mm×幅900mm -角度位置20° -クレーンアイ楕円形 Ø 80 x 100mm -高さ調整（ロックボルトØ22mmによるロック） *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 テーブル高さ: 800 mm テーブル回転: 360 テーブル: 800 mm 床からの高さ: 940 mm 温度: 最高450 °C 電圧/周波数: 220/50 V/Hz 総所要電力: 1.1 kW 所要スペース 約：D:0.8xW:1.0xH:1.6 m この機械は、部品の梱包やシュリンク包装に使用できます。 機械には4つのステーションを備えたテーブルがあります。 真空シュリンク包装機との同時購入も可能です。 Rcjdpeu Nu E Ssfx Am Tsb 現状販売価格です！ 在庫がございます。 *

コンディション: 中古, 製造年: 1998, 技術的な詳細 Xパス: 870 mm Yパス: 870 mm Zパス: 800 mm テーブル表面: WxD: 1,260 x 1,050 mm アップライト間距離：1,260 mm ZETT3Dジオメトリープログラム付きレーザー測定システム テーブルは花崗岩製で、48 個の M6 取付穴が内蔵されています。 レニショータイプ P14-2 インターフェースモジュール付き 現在、プローブピン 60mm （エクステンションなし）付きのシャフトを機械に取り付けています。 レニショー PH-1 型プローブセットを木製ボックスに収納。 2つのコントロールノブ、キーパッド、4行の LCD ディスプレイを備えた手動コントロールパネルで操作。 Rjdpfx Ameu N At Rs Tjcb 付属品 各種プローブチップ、エクステンション、キャリブレーションボール プリンター コンピューター（Windows NTソフトウェア） 最終校正は2006年6月 包括的な取扱説明書あり。 *

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 技術的な詳細: xトラベル: 1200 mm Y方向移動量: 600 mm Z移動量: 800 mm スピンドル/テーブル距離: 125 / 925 mm 制御: ハイデンハイン iTNC 530 スピンドル速度: 9000 ステップ rpm。 スピンドルトルク: 最大82 Nm 営業時間: 43363時間 スピンドル稼働時間: 16319時間 ツールマガジン：24箇所 Rjdpfx Amevithze Tscb テーブルサイズ：1250 x 630（クロススライドテーブル）mm テーブル最大荷重: 1000 kg スピンドルホルダーMK:SK40 スピンドルモーター: 13kW 送り範囲: X/Y/Z: 40/40/30 m/分 早送り: X/Y/Z: 40/40/30 m/分 送り力: X/Y/Z: 7/7/16 kN インターフェース: あり 総電力要件: 13 kW 機械重量約: 8.0 t 冷却システムの寸法：約 L: 1.25 x W: 0.7 x H: 1.56 m 機械寸法（約）長さx幅x高さ：2.4 x 3.0 x 3.3 m メインスピンドル: スピンドルヘッド DIN 69871、SK 40/DIN 69 871-A40、プルスタッド DIN 69872 ボールねじ駆動による駆動技術 装置： コンパクトフィルター/クーラント高圧システム Knoll チップコンベア/スクレーパーベルトコンベア 300mm 24 個のツールを収容できるプレートマガジンを備えたツール交換ユニット 電子ハンドホイール ハイデンハインコントロールパネルによる操作 付属品: ALプレート 1200x600x45mm 穴径 15mm *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 スピンドル数： 9本 機械重量約10.2トン 9本のドリルスピンドルとフライススピンドルを備えたTRANSFERAUTOMAT - 右：ドリルおよびフライススピンドル2本、タッピングスピンドル1本（9ステップ - 左：ドリルおよびフライススピンドル2本、タッピングスピンドル1本（9ステップ）、およびラジアル2本（ドリルおよびフライススピンド ル、フレキシブル）、タッピングスピンドル1本（9ステップ、フレキシブル 中央 Rodju Idwnspfx Am Tecb *

コンディション: 中古, 技術的な詳細: 溶接電流: 440 V 機械重量約: 242 kg 寸法 長さ x 幅 x 高さ: 1.5 x 0.8 x 1.3 m ミグ/マグ 制御: 2/4ストローク切り替え、3x12溶接ステップ付き 冷却システム：不凍液付き水冷 電磁弁と減圧装置を備えた保護ガス ホースパッケージ 長さ3.6m バーナーヘッド アースケーブル付きアースクランプ 長さ4.8m 4ローラー駆動によるワイヤ送り、ワイヤ径: Ø 1.0mm/Ø 1.2mm Rsdpfxovz Advs Am Tocb *

コンディション: 中古, 製造年: 1975, 技術的な詳細: フェースプレート直径: 3150 mm 作業領域：Ø4000 mm 中心距離：8000 mm センター高：2240 mm スピンドル内径：100 mm 速度: 1.4 ... 71 rpm スピンドルトルク: 約 6300 kpm 61,781 Nm キロ/分 / Nm 送り範囲：平面+縦方向：0.355 ... 31.5 / 14ステップ / R20/3 mm/分 早送り速度：2.0 m/分 テールストッククイルホルダーMK：サイズ100 テールストックストローク：400 mm センター間のワーク重量最大: 20,000 kg 最大ワークピース重量（飛行時）：8,000 kg 主駆動モーター：34kW 機械重量約: 44.1 t 必要なスペースは約長さx幅x高さ: 8.0 x 4.7 x 2.72 m Rodpfovbhiqjx Am Tjcb 配信は次のコンポーネントで構成されます。 フェイスプレートとメインドライブを備えたヘッドストック 2倍のサポート テールストック パネル フィールド (3 x 3.0 メートルのパネルが 1 つずつ並んでおり、さらに 4 つのパネル フィールドがあります) ベゼル Ø 約 1x 350mm ベゼル Ø 約 1x 650mm 移動サポート（大）X=550mm、X0=220mm / Z=2600mm、Z0=400mm 移動サポート（小）X=170mm、Z=340mm フェーシング旋盤は現在、外部倉庫に輸送されています（写真1）。一部の写真は工場から撮影したものです。 機械は輸送の準備が整っており、販売可能です。 i.D. *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 機械重量 約4.0トン 機械寸法 LxWxH：1.8 x 1.8 x 0.9 m Rcodpfx Asu N D S Usm Tob 多面加工用の5つの回転割出テーブルを備えたマシンテーブル アプリケーション用途：クランプ装置付き回転割出台5台による、ロータリートランスファーマシンでのワークの多面加工。 デザイン：円形の固定ベースボディに、五角形に配置された5つのロータリ割出テーブルとセンターマウントのロータリテーブルを装備。 説明 センター回転テーブル＝五角形デザイン、対角830mm、円周Ø873mm、辺の長さ513mm。 5x 回転割出テーブル、機械本体に正五角形、中心円Ø = 1280mm、テーブルデザインは切り詰めた正方形380x380mm、クランプ装置はレーム切り詰めた円錐型クランプ装置4個とセンタ ーフランジ1個、360°回転可能、ワークØ 約730mm。 作動/駆動は油圧式 現状販売 *

コンディション: 中古, 技術的な詳細: 消費電力: 240A 電圧: 3x400 V 開放電圧: 91 V 消費電力: 9.3kVA Rcsdpfxeu U Ihzo Am Teb 機械重量約: 28 kg 機械寸法: 1.0 x 0.6 x 1.0 m 溶接整流器（インバータ） TIG（鋼/ VAおよびE溶接ハンド 直流 TIG = 最大 240 A / 19.6 V 電子溶接 = 最大 240 A / 19.6 V 2/4ストローク切り替え、連続パルス切り替え 保護等級 IP 23 水冷式および不凍液 溶接電流のリモートコントロールを備えたガス冷却トーチヘッド シールドガス/電磁弁 装置： ホースパッケージ 7.0メートル アースクランプとアースケーブル 3.3 メートル *

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 技術的な詳細 リフト容量：2.0トン リフティング高さ 最高フック位置：2.3 m フック経路： 最大3000 mm ホイールベース：520 mm 総所要動力：2.3 kW 電動トロリー付きシングル・レールウェイ（床操作込み キャリアと電動レールを備えたクレーン： -ダブルTビーム 200 x 200mm、長さ約10,100mm、移動量9,000.00mm -スチールホイスト、耐荷重2000kg、吊り上げクラスDIN 15018、吊り上げ速度0.80/5m/分、吊り上げ高さ3m、走行速度10/2.5m/分、トラック幅200mm、中心距離520m m、 チェーンホイスト、フック -コントロールパネル ペンダントコントロール -分割取付ブラケット Rcjdpfju Nvgdsx Am Teb *

コンディション: 中古, 走行距離: 519,907 km, 出力: 405 キロワット (550.65 馬力), 初回登録: 09/2020, 燃料の種類: ディーゼル, 総重量: 26,000 kg（キログラム）, アクスル構成: 3軸, 次回検査（TÜV）: 09/2026, 色: 緑色, 変速方式: オートマチック, 排出クラス: ユーロ6, 製造年: 2020, 装備: ABS（アンチロック・ブレーキ・システム）, エアコン, パーキングヒーター,

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 技術データ 軸 最大ワークサイズ X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワークサイズ X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸ストローク mm 750 最大移動速度X-Y軸 m/分 25 ドリリングユニット 垂直スピンドル 数 7 (4X-4Y そのうち 1 つは共通) 水平スピンドル (Y軸に沿って) 数 2 (1+1) 水平スピンドル (X軸に沿って) 数 1 固定溝切り鋸(方向) X 溝切り鋸直径 mm 100 最大溝切り鋸厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝切り鋸回転数 rpm 4300 設置 電源電圧 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4.5 圧縮空気必要量 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出必要量 m3 / h 1200 抽出空気速度 m / 秒 20 抽出ノズル直径 mm 80+80 F10L 掘削ユニット 含まれるもの: - 7つの独立した垂直スピンドル - ドリルホルダーD10 mm - スピンドル間の距離32 mm - 2つの水平ドリルヘッド、X方向に1つはドリル1つ、Y方向に1つのダブルドリルヘッド（1 + 1ドリルホルダーD10 mm） - 速度3350 rpm - 1 X 方向の統合ソーユニット (最大)直径100 mm） - 鋸刃速度4300 rpm - モーター出力1.5 kW - スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動ワークピースの位置決めと作業ユニットの駆動CNC制御の吸引カップがワークピースをクランプします処理 中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯の動きで伝達されるTHKガイド上で行われます。Z軸の動きは、ストップまで調整可能な位置調整機能を 備えた「ボールブッシング」ガイド上で空気圧で行われます。作業ユニットの位置決めはDCモーターによる技術と駆動によって実行されます。 CNC 制御 この制御は、掘削機やフライス盤で使用するために特別に開発されました。 CN - タッチスクリーン機能付き7インチカラースクリーン - 英数字キーボード - オペレーターの言語での自己診断およびエラーメッセージや誤動作の可能性プログラミング - CN経由のプログラミング - 掘削操作の自動最適化 - プレートのゼロ点シフトの可能性 - ストレージの可能性USBドングル経由での掘削プログラムのインポートとCAD-CAM外部ソフトウェアからの掘削プログラムのインポー トが可能 設定 - 操作マニュアルと同じ言語でのユーザーインターフェイス ユニット構成のグラフィック表示 真空吸引カップ「B-Power真空吸引カップ、ダブル真空接続。特に多孔質のパネル（MDF ライトなど）に推奨されます。マシン ユーザー インターフェイス ソフトウェア Xilog Maestro USB ハードウェアおよびソフトウェア要件: - オペレーティング システム: Windows XP Professional (SP2)、Windows Vista または Windows 7 - プロセッサ: Intel 互換、2GHz 以上マルチコアプロセッサを推奨 - メモリ容量: 1GB以上、2GB以上を推奨 - 空きディスク容量: 5GB - グラフィックカード: OpenGL互換 (コードにはインストール用DVDとUSBキーが含まれています) Xilog Maestroの機能プログラミング - パラメトリック、グラフィカルプログラミング - サポートされているプログラミンググラフィック付き - ドリル操作の構文ヘルプ - 加工マクロの作成と保存が可能 統合された追加機能 - オペレーターの言語での自己診断とエラーメッセージまたは障害の可能性 - のユーザーインターフェイス Rjdpsvvi I Rjfx Am Tscb

コンディション: 中古, 製造年: 2018, Startech cnの主な特徴 柔軟でカスタマイズされた生産と、プレートの上部を基準とした上からの高速かつ高精度な穴あけにより、絶対的に正確な加工が可能 7インチカラースクリーンによる数値制御:シンプルで直感的な技術データ Startech CN AXES ワークピースの最大寸法 X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワーク寸法X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸のストローク mm 750 X-Y軸の最大移動速度 m / min 25 穴あけユニット垂直スピンドル番号7 （4X-4Y 1つは共通）水平スピンドル（Y軸に沿って）数 2（1+1）水平スピンドル（X軸に沿って）数 1固定スロットソー（方向）Xスロットソーの直径 mm 100最大溝のこぎりの厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝のこぎり回転数 rpm 4300 設置 電源 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4,5 圧縮空気要件 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出要件 m3/h 1200 抽出空気速度 m/秒 20 抽出ノズル直径 mm 120 一般的な特性 固定ポータルと可動ワークピースを備えた作業テーブルを備えたユニバーサル CNC ドリルマシンで、次の加工操作が可能です。 - プレート表面への垂直穴あけ - ワークピースの4辺すべてへの水平穴あけ - 溝一体型溝付きフライス加工 「X」方向の鋸 自立構造 機械フレームは管状の鋼鉄構造で作られており、作業台に大きなベースを提供します。構造物は、自動的に水平になる 3 本の脚の上に配置されます。電気制御キャビネットは機械フレームに統合されています。中央のベークライトサポートテーブル「イージーモー ション」：- 貫通穴を開けるためのMDFセクター、水平穴を開けるために自動的に回転します- パネルのローディングを容易にするインフィードローラー- パネルのスライドを容易にするリアローラーコンベア- 左右のストッパー- 手動調整機能付き中間アライナー。左右のストップを使用して、パネルの反対側の 2 つの側面を「X」方向に水平にドリルで穴を開ける必要があります。吸盤を使用して X 軸に沿ってプレートを配置します。骨材キャリア 鋼管構造で作られたポータル構造です。メイン作業ユニットはポータルに取り付けられています。F10L ドリルユニットには次のものが含まれます:- 7 つの独立した垂直スピンドル- ドリルホルダー D10 mm- スピンドル間の距離 32 mm- 2 つの水平ドリルヘッド、X 方向に 1 つ (ドリル 1 つ付き)、ダブル ドリルヘッド 1 つY方向（1 + 1ドリルホルダーD10 mm）- 速度3350 rpm- X方向に1つの統合された鋸ユニット（最大直径100 mm）- 鋸刃速度4300 rpm- モーター出力1.5 kW- スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動、ワークピースの位置決め、作業ユニットの駆動、CNC 制御の吸引カップがワークピースをクランプし、加工中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯に伝達されるTHKガイドで実行されます。Z軸の動きは、調整可能な位置決めを備えた「ボールブッシン グ」ガイドで空気圧で実行されます。作業ユニットの位置決めは、テクノロジーによって実行されます。 -CONTROLで駆動します。コントロールは、使用のために特別に開発されました。 Rodpfx Amovwbp Ao Tscb

コンディション: 中古, 製造年: 2009, HOLZ-HER エッジバンディングマシン CONTRIGA 1366 エッジ厚: 0.4-30 mm (機器によって異なります) エッジ高さ: 51/66 mm (機器によって異なります) パネル厚: 6-45/60 mm (機器によって異なります) エッジタイプ: ロールおよびストリップ製品 送り速度：12〜30 m/分（装置によって異なります）の無段階送り、マガジンエリアの調整可能な送りレベル（最大調整範囲30 mm）付き、下端のオーバーハングを大きく変更するための高さ調整可能なマガジンプレート付きマガジンプレート Ø 820 mm、最大 Ø 800 mm のエッジロール用、搬送チェーン付き。自動中央潤滑、電動式位置制御ブリッジ高さ調整、空気圧ロックローラー付き、最短ワークピースシー ケンス、伸縮式ワークピースサポート付き (延長幅 1600 mm)機械全体に省スペースの空気圧制御スライドフードを装備（個々のユニットで変更可能）電動インフィードルーラー付きすべてのジョイ ントとボルトを潤滑するための注入オイラー付き（稼働時間カウンターを含む）吸引用の中央接続付き（2x Ø 200 mm）機械の端に統合されたチップ収集ボックス付き（半径スクレーパーユニットの取り付け) コントロール PPC 231 - 効率的なインストールと変換のための Power PC - タッチスクリーン付き 15 インチ SVGA スクリーン - CF メモリ カード 128 MB - オンボード USB コネクタ - イーサネット ネットワーク接続 - オンボード キーボード コネクタ - Windows のようなユーザー インターフェイス -すべての情報はプレーンテキストおよび/またはグラフィックで表示 - 目の高さにある回転式および回転式コントロールパネル - ソフトキー（プッシュボタン）付きの防塵メンブレンキーボード - ユニット事前選択用のLEDディスプレイ - プログラム名と番号を含むプログラムリスト - 大規模なプログラムメモリ -セットポイント、ルートポイント、ツール修正、固定ウェイポイントの基本設定オプションとしての機能を備えたユニットの個別選択 -ユニットとその軸設定の微調整による集中的で明確なセットアッププロセス（機器によって異なります） - 最短ワークピース距離の間隔表示 - 統合ルート制御 - ルートポイントは一般的にまたはプログラムごとに制御されます - すべての操作の明確で完全な記録データ - プレーンテキストのサービスメッセージ - 診断システム - ユニット制御の高精度化のための統合同期バスシステムを含む - パスワード保護を含む最大10人のユーザーの個別管理 - オンラインメンテナンス（オプション）、HOLZ-HERサービスとのデータ交換 - バーコードインターフェース（オプション） ベーシックマシンCONTRIGA 1366 - ベルトブリッジ ベーシックマシンのオプションとアクセサリ 入口と出口エリア用のスプレー装置1856 入口エリア用：離型剤Riepe-LPZ / IIを備えた電子制御離型剤スプレー 出口エリア用：電子制御洗浄剤噴霧器、洗浄剤付き Riepe-LP163/93（1961 ジョイントミリングユニットおよび表面スクレーパーとの組み合わせのみ） 1964) ジョイントミリングユニット ジョイントミリングステーション 1803 (2x 2.6 kW、200 Hz、12000 min-1) プランジ制御ミリングユニット2台 逆回転ユニット1台 同期回転ユニット1台 プランジパス5 mm 静的周波数コンバータ200 Hz付きフライス工具なし、ProLockねじ込みクランプ付きで工具を素早く交換可能 1803用工具（ワークピースの高さ最大60 mm） ダイヤモンドフライスカッターPRO UT 2個（前面と背面）保護カバー付き Ø 100-63 - Ø 30 mm、Z = 3 + 3 + 3、1x 左回転、1x 右回転 ノイズ低減フライスカッター、チップガイド内蔵 DFC テクノロジー (ライツシステム) チップ除去最大 2 mm (60 度) Rcjdpfxevvkfdo Am Teb

コンディション: 中古, 製造年: 2001, エッジ厚 0.2 - 6 mmワークピース寸法 幅最小 70 mm高さ最小/ 最大 8 / 42 mm長さ最小 150 mm (ストリップエッジ)送り速度: 12 m/分接着剤塗布ローラー機械寸法 L x W x H = 3500 x 900 - 1300 x 1250 mm重量: 約 1130 kg接続値: 約 6.0 kW、 400 V、50 Hz 装置: - 手動高さ調整機能付きダブルトッププレッシャー - 自動。最大 800 mm DM のロール エッジ用マガジン - 平行および逆回転方向のアプリケーション ローラーを備えた急速加熱タンク - すべての作業ユニットの空気圧オン/オフ - pneum。最大 3 mm のストリップ エッジ用の切断鋏 - 手動で調整可能な送り定規 - ダブル短縮鋸 2 HF モーター 0.2 kW、12,000 n2 自動。位置 = 0 + 3 度 - 2 つの HF モーター (0.43 kW、12,000 n) を備えたフライス加工/フラッシュ フライス加工ユニット、2 つの HF インデックス可能カッター ヘッドを備えた両面スキャン - 半径スクレーパー、自動。接近型フラットスクレーパー、自動向かう Rcjdpevvkfqjfx Am Tob 保管場所: ナットハイム

コンディション: 中古, 製造年: 2022, プラス運賃 4,000.00 ユーロ、設置および試運転 5,000.00 ユーロ。研削システム B 部分旋盤付きサンド 5。動作原理 プレートはインフィード テーブル上に置かれます。部品旋盤に入れて中心合わせをします。研削盤で、貫通と背面まで研削されます。プレートは部分旋盤で回転します 。研削盤で2面目を研削します。この場合、2 つの可能性があります。プレートがアウトフィード テーブルに移動してアンロードされるか、インフィード テーブルに戻ってそこでアンロードされます (2 番目のオプションでは作業時間が長くなります)。研削システムの装備 1 表面に適した上部研削ラメラローラー。電力3kW;直径420mm長さ1300mm。クロス繊維の研磨に適したクロスブラシ。直径420 mm長さ300mm。出力1.1kW。クロス繊維の研磨に適したクロスブラシ。直径420mm長さ300mm。出力1.1kW。縦方向と横 方向の木の繊維を完璧にカットするための 3 つの上部サンディング ディスク。出力各1.5kW直径400mm。エッジの面取り用ディスクブラシ。このユニットはディープブラシとして機能します。パネルの 端を検出した後、ドアの端を追跡します。電力0.75kW;直径250mm。機械の特徴 - この機械の独自のサンディング システムにより、木材の完璧なサンディングやパネルの中間サンディングが保証されます。 - すべてのツールは周波数変換器によって制御されます。 - すべてのブラシには、ハブを交換することなくクイックリリース研磨ストリップが装備されています。 - プレートには空気泡が装備されており、洗浄と持続時間を最適化します。 - サンディングディスクにはベルクロ留めシステムが装備されています。 - 部品のエッジ破損を防ぐため、送りと回転は PLC によって制御されます。 - システムの継続的な除去により、4 面の高品質研削を実現します。 - ユニットの自動かつ迅速な切り替え。 - 一定のスループットの高さ、PLC、産業用ソフトウェアにより、表面ラインでの連鎖が可能になります。 - 完全な周波数コンバーター装置に基づいて、ディスク、ブラシ、フィードの無段階速度。 - 異なる研磨粒度のディスクとブラシを右/左に回転させます。 - プレート、ローラー、ベルトを個別に駆動して送ります。 - ブラシとディスクをさらに調整して、研磨剤の使用のバランスを取り、表面への研削圧力を変化させます。 - スチールチューブで作られた強力なサポートベッドは、最高の剛性、安定性、平坦性を保証します。 - 研磨ディスクの作業面の平行度を最適にするために、上部サポートベッドを平らに仕上げました。 - ユニットのすべてのキャリッジは、リニア循環ボールベアリングガイドを使用して設計されているため、高い耐荷重と高精度を備えています。 - 周波数変換器によって制御される電動フィードベルト、0.55kW。機械のドアには安全装置が装備されています。 - 機械のドアには、動作中にワークピースを観察するための窓が装備されています。 - ユニットの下には、加工中にワークピースを保持するためのゴムコーティングされた直径 80 mm の圧力ローラーがあります。 · スラットを個別に交換できるため、後続コストが低く抑えられます。 · 密閉システムハウジングにより、運転時の騒音が低減します。 · すべてのユニットには、対応する吸気サポートを備えた吸気ハウジングがあります。吸引ノズル付きのカバープレート。 · 完全に密閉された機械ハウジングでクリーンな環境を実現 Rsdpfsvvkipex Am Tecb

コンディション: 中古, 製造年: 2008, ・作業エリアX-Y-Z：3,660 x 1,550 x 130 mm ・走行長さX-Y：4,200 x 2,000 mm ユニットとアクセサリの説明（ベース） ベース本体の構造は、厚肉鋼板によるモノリシック構造です。機械ベッド全体に溶接された三角形のプレートによって補強されているため、非 常に安定しています。荷重を支える部分に使用されている大きなベースを持つ三角形の形状は、永続的な精度と安定性を保証する秘密です。マシ ンのレイアウトにより、最小限のスペース要件にもかかわらず、ユーザーは最適なワークフローを実現できます。このように構築されたベース本 体は、処理ユニットに、特に優れた負荷分散を備えたバランスのとれた安全なベースを提供します。ポータル設計のモバイル集合体キャリアは、 堅牢なモノブロックから構築されています。循環ボールスライドを介して、角柱状に研磨されたガイド上で X 方向に配置されます。この移動ユニット キャリアでは、作業ユニットは、角柱状の地上ガイドと循環ボール スライドに順番に取り付けられます。軸の動き: Y 軸と Z 軸の駆動システムは、最高精度クラスの研磨ボールねじによって実行されます。 X 軸の駆動は、バックラッシュのない、プリロードされた精密ラック ドライブを介して行われます。これにより、位置決めプロセス中にバランスの取れた負荷分散が保証されます。このような特性は、より複雑な タスク中でもバランスの取れた動きを確保するために重要です。各軸の移動はブラシレス三相サーボモーター/ブラシレスACモーターによって 行われます。これらは、ランプ時間が非常に短いため、優れた位置決め速度を実現します。さらに、測定システムはこれらのエンジンに完全に統 合されています。これらの特性により、このタイプのドライブは完全にメンテナンスフリーになります。 · X方向の早送り速度: 40 m/分 · Y方向の早送り速度: 60 m/分 · Z方向の早送り速度: 22.5 m/分 真空システム（基本） · 真空ポンプ: 100 cbm/h · 電力: 2.5 kW · 最大真空（接続）0.9バール制御/制御キャビネット·オフィスPCまたは産業用PC（オプションを参照）·基本的なNC制御：ESA- GV KVARA 6.0·最も重要な機能を備えたケーブルリモートコントロールELECTRIC / ELECTRONIC CNC CONTROLユニバーサルには、強力なNC制御。統合されたオフィス PC により、NC 制御は比類のないレベルの使いやすさを実現します。ソフトウェアは Windows XP で動作し、経験の浅いユーザーでも簡単に習得できる、迅速かつ簡単なプログラミングが可能になります。このシステムはオープンであり、C D-ROM ドライブ、オーディオ カード、バーコード リーダー、モデム、プリンター、スキャン システムなどを接続できます。さらに、すべてのネットワーク システムと市販のすべての CAD プログラムをインストールできます。スペースを削減するために、制御キャビネットは機械テーブルの下に配置され、オペレーターは自由に配 置できるローラー上の別の端末で作業します。プログラミングシステムXILOGソフトウェアの機能： - DXFファイルのインポート - ASCIIファイルのインポート - オペレーターの母国語でのユーザーインターフェイス（言語I - GB - F - D - Eで利用可能） - 3軸での線形および円弧補間、線形空間では、選択した平面で螺旋を描く - 補助プログラミング - 計算されたデータを直接転送するための計算機 - 穴あけおよびフライス加工操作のためのグラフィックおよび構文補助 - 異なる平面で同じパネル加工を実行するためのパラメトリックプログラミング Rodsvvi Nzepfx Am Tjcb

コンディション: 中古, 製造年: 2020, CNC制御マシニングセンター、多機能テーブル付き - ワークセルバージョンX400セルドリルとフライス加工に最適！数値制御マシニングセンターには、木材などの加工におけるあらゆる要件を 満たすために、フライス加工/ドリル工具用の幅広いアクセサリが装備されています。材料。 - 8,000 rpm のドリルスピンドルとにより、さらに強力になりました。テクノロジー、市場で最も頑丈なスピンドル、メンテナンスフリーで 1,000 時間以上使用可能 - 多機能テーブルによりさまざまな構成オプションを備え、要件に応じてマシンを最適に装備できる、より優れた包括的な装備 - より簡単でわかりやすいプログラミング統合されたCad-Cam MAESTRO CNCモジュールのおかげで - 作業テーブルはいつでもアクセス可能で、電気キャビネットと真空ポンプが統合されており、PRO SPACE構成には保護がありません。支持構造支持構造は、特に強力な一体型鋼のベースで、リブが厚く、非常に剛性が高い。非常に幅広の ベースは、機械の安定性を確保するために特別に設計されており、作業条件に関係なく一貫した精度を保証し、機械を地面に固定する必要がなく なります。ベースは、可動柱の大きくて強固なサポートを形成します。そのため、作業ユニットには、最も厳しいストレスに耐えることができる バランスのとれた安定した耐久性のあるサポートが装備され、高品質のパフォーマンスと高い精度が保証されます。可動ポータルは、両側でベー スに固定され、最高品質のボールリターンを備えたスライディングシューを備えた角柱ガイドに沿ってスライドする単一の固体部品で構成されて います。 X 軸に沿った二重モーター化により、厳しい作業条件下でも最高のパフォーマンスが保証されます。下部移動ユニット（X軸）と作業ユニットの 移動ユニットのロッド（Y軸）に沿った動きは、らせん歯付きラック/ピニオンによる伝達によって実現されます。これにより、歯と歯の間の推 力が大きくなり、X軸とY軸に沿った加速と速度が向上します。特別に設計されたヘリカルギアにより、機械部品の摩耗が少なくなり、より静か な垂直Z軸がボールリターンで駆動されるスクリューは、動的な負荷と強力な加速と減速との完璧なバランスを保証します。フライス加工用のメ インユニットはZ軸のキャリッジに直接結合されており、振動がないため、微細加工の絶対的な品質を保証します。 X-Y-Z 軸に沿って完全にシフトするのは、静的インバータによって駆動される「ブラシレス」モーターで行われます。これにより、次のことが保証さ れます。- 加速性能の向上により処理時間が短縮されます。- 高解像度エンコーダにより位置決め精度が向上します。- アブソリュートエンコーダにより、機械の電源投入時にセットアップ作業がゼロになります。- 一般的なメンテナンス作業がゼロになります。ブラシは不要です。軸変位と機械の作業要素全般の管理は、デジタルDを備えた産業用NSモジ ュールによって実行されます。 Rsdpfxsvvi N Is Am Tecb

コンディション: 中古, 製造年: 2008, ・作業エリアX-Y-Z：3,660 x 1,550 x 130 mm ・走行長さX-Y：4,200 x 2,000 mm ユニットとアクセサリの説明（ベース） ベース本体の構造は、厚肉鋼板によるモノリシック構造です。機械ベッド全体に溶接された三角形のプレートによって補強されているため、非 常に安定しています。荷重を支える部分に使用されている大きなベースを持つ三角形の形状は、永続的な精度と安定性を保証する秘密です。マシ ンのレイアウトにより、最小限のスペース要件にもかかわらず、ユーザーは最適なワークフローを実現できます。このように構築されたベース本 体は、処理ユニットに、特に優れた負荷分散を備えたバランスのとれた安全なベースを提供します。ポータル設計のモバイル集合体キャリアは、 堅牢なモノブロックから構築されています。循環ボールスライドを介して、角柱状に研磨されたガイド上で X 方向に配置されます。この移動ユニット キャリアでは、作業ユニットは、角柱状の地上ガイドと循環ボール スライドに順番に取り付けられます。軸の動き: Y 軸と Z 軸の駆動システムは、最高精度クラスの研磨ボールねじによって実行されます。 X 軸の駆動は、バックラッシュのない、プリロードされた精密ラック ドライブを介して行われます。これにより、位置決めプロセス中にバランスの取れた負荷分散が保証されます。このような特性は、より複雑な タスク中でもバランスの取れた動きを確保するために重要です。各軸の移動はブラシレス三相サーボモーター/ブラシレスACモーターによって 行われます。これらは、ランプ時間が非常に短いため、優れた位置決め速度を実現します。さらに、測定システムはこれらのエンジンに完全に統 合されています。これらの特性により、このタイプのドライブは完全にメンテナンスフリーになります。 · X方向の早送り速度: 40 m/分 · Y方向の早送り速度: 60 m/分 · Z方向の早送り速度: 22.5 m/分 真空システム（基本） · 真空ポンプ: 100 cbm/h · 電力: 2.5 kW · 最大真空（接続）0.9バール制御/制御キャビネット·オフィスPCまたは産業用PC（オプションを参照）·基本的なNC制御：ESA- GV KVARA 6.0·最も重要な機能を備えたケーブルリモートコントロールELECTRIC / ELECTRONIC CNC CONTROLユニバーサルには、強力なNC制御。統合されたオフィス PC により、NC 制御は比類のないレベルの使いやすさを実現します。ソフトウェアは Windows XP で動作し、経験の浅いユーザーでも簡単に習得できる、迅速かつ簡単なプログラミングが可能になります。このシステムはオープンであり、C D-ROM ドライブ、オーディオ カード、バーコード リーダー、モデム、プリンター、スキャン システムなどを接続できます。さらに、すべてのネットワーク システムと市販のすべての CAD プログラムをインストールできます。スペースを削減するために、制御キャビネットは機械テーブルの下に配置され、オペレーターは自由に配 置できるローラー上の別の端末で作業します。プログラミングシステムXILOGソフトウェアの機能： - DXFファイルのインポート - ASCIIファイルのインポート - オペレーターの母国語でのユーザーインターフェイス（言語I - GB - F - D - Eで利用可能） - 3軸での線形および円弧補間、線形空間的に、選択された平面で螺旋状に - 補助プログラミング - 計算されたデータを直接転送するための計算機 - 穴あけおよびフライス加工操作のためのグラフィックおよび構文補助 - 異なるパネル加工を実行するためのパラメトリックプログラミング Rcodpfjvvi Rfox Am Tjb