表面格子 中古を買う (1,805)

コンディション: 新しい, テーブル長さ 2400 mm テーブル幅 1200 mm テーブル高さ 850 mm 高さ調節 50 mm 機械重量 約0.74トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ 2.4 x 1.2 x 0.9 m 溶接テーブル "SIEGMUND Professional 750 + プラズマ窒化" は高品質鋼S355J2+N製で、プラズマ窒化処理されています。 表面硬度は最大750ビッカースです。 テーブルの厚さは約17～19.0mm。 穴の直径は22mm。 テーブル上面に100mmの格子状の穴配列、 サイドパネルは150 mmで、50 mm刻みの平行穴配列。 基本フット装置付き。テーブル高さ850mm 価格には梱包・輸送費が含まれます。 その他の寸法も承ります。 記載のアクセサリーは納品範囲に含まれません。 オプション Gbjdpfxegazmgo Ag Ijl

コンディション: 新しい, テーブル長さ1200mm テーブル幅800mm テーブルの高さ 850 mm バーティカルストローク 40 mm 機械の重量 ca.0,26 t 寸法 1,2 x 0,8 x 0,85 m スペシャルオファー!ジークムント ワークステーション 引き出し2杯＋工具セット B 高品質の鋼 S355J2 + N、プラズマ nitrided とバー コーティング ボーリング穴 Ø 22 mm、ボーリング穴の表面 100x100 mm の格子 素材の厚さ 約17～19mm Gbodpegazm Djfx Ag Ijl 構成。 1x 004002 (ジークムント・ワークステーション) 1x 224004.P (パンチングプレート) 1x 224030 ( クランプホルダー ) 1x 004020 (棚) 1x 224035 (ボルトおよびプリズムホルダー) 1x 004025 (ツールウォール (棚を含む) 2x 004210 (引き出し) 4x 220610.1 (クランプ) 8x 220511 (溝なしダブルクイックリリースボルト) 6x 220410.N（停止 2x 220110.N（角度 1x 220852 ( 六角レンチ ) 1x 004303 (悪徳)

コンディション: 新しい, 燃料の種類: 電気, 製造年: 2026, 機械／車両番号: 2700x4500, 装備: 低騒音, ボール ミルの主要な技術的な変数 ドラム直径: 2400mm ドラムの長さ: 4500mm モーター力: 320KW 最高の入力サイズ: 25mm 容量: 35-60 t/h 重量: 72Tons ボールの負荷：30Tons このモデルのほかに、私達にまた2700x4500、3200x4500、1830x13000mmのような他のモデルが、等あり、私達 はまたcustomizationサービスを提供してもいい、私達はまたセメントのようなさまざまな企業に完全な粉砕の解決を提供してもい い、石英、鉱石選鉱の植物、等、より多くの情報のための私達に連絡する歓迎。 ボールミルは、鉱石の採掘やシリカ（二酸化ケイ素）の生産を含む鉱物処理に使用する材料を粉砕し、ブレンドするために使用される一般的な 粉砕機です。鉱石の採掘とシリカの粉砕に関しては、鉱石の特性と最終製品の要件が適切なボールミルを選択する上で重要な役割を果たします。 ここでは、鉱石採掘とシリカの粉砕にボールミルを使用する際のいくつかの考慮事項を説明します： Gbsdpfsq Igiiox Ag Iol 1.鉱石の特性 - 硬度：鉱石の硬さによって、最適なボールミルのタイプが決まる。硬い鉱石ほど、より堅牢で耐摩耗性の高いボールミルが必要になる。 - 粒度分布：鉱石の初期粒子径は粉砕プロセスに影響する。鉱石が異なれば、所望の粒度を得るために異なるアプローチが必要になる。 2.シリカの粉砕： - シリカ含有量：シリカの粉砕を第一の目的とする場合、初期のシリカ含有量と希望する最終粒子径を考慮することが重要です。シリカの粉砕は 、粉砕装置の過度の磨耗を防ぐために、特別な注意を必要とすることがよくあります。 3.ボールミルのタイプ： - オーバーフローとグレート排出ボールミルの排出タイプは、最終製品と粉砕効率に影響を与える。オーバーフローミルは一般的にほとんどの粉 砕用途に使用され、一方、格子状排出ミルはある種の鉱石に適している。 4.ミルのサイズと能力 - ミルの直径と長さ：ボールミルのサイズは、粉砕する原料の量と希望する処理量に基づいて選択する。 - 処理能力：必要な原料を効率的に処理できる能力を持つボールミルを選ぶ。 5.粉砕媒体 - 材質とサイズ：粉砕メディア(ボールまたは円柱)とそのサイズの選択は、鉱石の硬度と希望する最終粒子径に依存する。粉砕メディアの材質 が異なると、粉砕中のシリカの純度に影響を与える可能性がある。 6.ライナーと持ち上げ補助具 - ライナー：シェルを保護し、粉砕プロセスを最適化するために、ボールミルで使用されるライナーのタイプを検討する。 - リフティングエイド粉砕作用を高め、原料の混合を促進するために、リフティングエイドを使用するミルもある。 7.制御と監視システム - 自動化：粉砕プロセスを自動化し、最適な性能を確保するために、制御システムを活用する。 - モニタリング：定期的に粉砕工程を監視し、必要に応じてパラメー タを調整し、一貫性のある効率的な運転を行う。 8.安全対策 - 安全システム：作業中の人員と機器を保護するための安全機能を導入する。 鉱石の採掘やシリカの粉砕用途でボールミルを安全かつ効率的に使用するために、運転とメンテナンスに関するメーカーの推奨事項とガイドラ インを常に守ること。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 Godpfx Ageq Nf Uws Isbl マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気分級機付きボールミル：究極の粉末処理装置 工業用粉末製造の世界では、精度、効率、柔軟性が最も重要です。ハイテク用途の超微細粉末を製造する場合でも、日常製品用の粗い材料を製 造する場合でも、空気分級機付きボールミルの組み合わせは比類のないパフォーマンスを提供します。このダイナミックなデュオは、化学薬品や セラミックから塗料、プラスチック、医薬品に至るまでの業界に包括的なソリューションを提供します。 この記事では、空気分級機付きボールミルを紹介し、その用途を探り、この不可欠な粉末装置の主な利点を強調します。 空気分級機付きボールミルの概要 空気分級機付きボールミルは、効率的で高品質の粉末製造のために設計された高度な粉砕および分類システムです。このシステムは、2 つの主要なコンポーネントで構成されています。 1. ボールミル：軸を中心に回転して動作する、粉砕媒体（鋼球など）が充填された円筒形の粉砕装置。原料は、ミル内での衝撃と摩擦によってよ り小さな粒子サイズに粉砕されます。 2. エアクラシファイア：空気流を使用して粒子をサイズに基づいて分離する高度なデバイス。細かい粒子は運び去られ、粗い粒子はボールミルに 戻されてさらに粉砕されます。 この2つのコンポーネントを組み合わせることで、一貫した粒度分布、高効率、および最小限の廃棄物を保証する閉ループシステムが作成され ます。 エアクラシファイア付きボールミルの用途 エアクラシファイア付きボールミルは、さまざまな材料を処理するために幅広い業界で使用されている多目的ソリューションです。主な用途は 次のとおりです。 1. 鉱物処理 このシステムは、炭酸カルシウム、石英、長石、タルクなどの鉱物の生産に広く使用されています。これらの細かく粉砕された鉱物は、セラミ ック、塗料、プラスチック、ゴムなどの業界に不可欠です。 2. セメントおよび建設資材 セメントやその他の建設資材は、最適なパフォーマンスを得るために正確な粒子サイズ制御が必要です。エアクラシファイア付きボールミルは 、均一性を確保し、建設資材の品質を向上させます。 3. 化学薬品および医薬品 微粉は、化学および医薬品業界で重要な役割を果たします。このシステムは、医薬品有効成分 (API) から工業用化学薬品まで、これらの用途に必要な一貫した品質を提供します。 4. 塗料、コーティング、顔料 塗料やコーティングの製造では、滑らかな仕上がりと鮮やかな色を実現するために超微細粉末が必要です。空気分級機付きボールミルは、優れ た結果をもたらす高品質の粉末を生産します。 #### 5. 食品および農業 添加物、保存料、肥料などの農産物などの食品グレードの粉末は、このシステムを使用して効率的に処理でき、厳しい規制要件を満たします。 Gjdpfx Agevlwkxe Isbl 空気分級機付きボールミルのメリットを受ける業界 いくつかの業界では、特定の特性を持つ微細粉末を生産するためにこのシステムの機能に依存しています。 - セラミック: タイル、絶縁体、高度なセラミック用の高純度粉末を生産します。 - ゴムおよびプラスチック: 耐久性と性能を向上させる充填剤と添加剤を作成します。 - 医薬品: API と賦形剤の一貫した粒子サイズを確保します。 -建設：コンクリート、石膏、その他の用途の資材を配送します。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 30 キロワット (40.79 馬力), 製造年: 2025, 製砂用二重ローラークラッシャーは、ローラー製砂機としても知られ、2つのローラーを利用して岩石、石、鉱石などの粗粒材料を粉砕し、よ り細かい粒子に再形成する処理機です。このタイプの装置は、建設用骨材、人工砂、およびさまざまな産業で使用されるその他の材料の製造に一 般的に使用されます。 ここでは、製砂用二重ローラークラッシャーの主な特徴と側面を紹介します： 1.ダブルローラー設計： - 粉砕機には、材料に圧力をかける2つの平行な逆回転ローラーがあります。ローラー間のギャップは、粉砕された粒子のサイズを制御するため に調整することができます。 2.破砕メカニズム： - 材料は2つのローラーの間に供給され、ローラーが回転すると、材料は粉砕ゾーンに引き込まれます。ローラーが原料を圧縮・粉砕し、目的の サイズにします。 Gbjdpfx Ageq Ngamj Isl 3.材料の供給と排出： - 材料は通常、クラッシャーの上部に供給され、ローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は機械の下部から排出されます。 4.調整可能なギャップ設定： - ローラー間のギャップは調整可能で、粉砕物の最終サイズをコントロールできます。この機能は、異なる粒度の原料を生産するために不可欠で す。 5.ローラー表面のデザイン： - ローラーの表面は、平滑であるか、またはグリップと粉砕作用を高めるために波形になっています。ローラーの表面デザインの選択は、処理さ れる材料の特性によって決まります。 6.高効率： - ダブルローラークラッシャーは、材料の粉砕と成形の効率が高いことで知られています。デュアルローラー設計は、シングルローラー粉砕機と 比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 7.汎用性： - 硬い岩石、軟らかい岩石、鉱石、その他の骨材など、さまざまな材料に使用できます。特に人工砂の製造に適しています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部のダブルローラクラッシャは、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能を備えており、作業環境を改善します。 9.製砂への応用： - 製砂用ダブルローラークラッシャーは、細骨材や人工砂の製造によく使用される。建設用およびその他の用途の高品質砂の生産に使用されます 。 10.メンテナンスと安全性： - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を確保するために 組み込まれることが多い。 11.モーターと駆動システム： - 強力なモーターと信頼性の高い駆動システムは、ローラーの回転を駆動し、安定した効率的な粉砕を行うために不可欠なコンポーネントです。 製砂用ダブルローラークラッシャーの具体的な設計と機能は、モデルやメーカーによって異なる場合があります。このタイプの機器を選択また は使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することが重要です。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 両歯ローラークラッシャーは、鉱業、冶金、建築材料、化学処理など、さまざまな材料の破砕を伴う産業で一般的に使用されるローラークラッ シャーの一種です。このクラッシャーの特徴は、表面に「歯」または「ローレット加工」が施された、間隔が狭く、平行で、対向して回転する2 対のロールです。歯は材料をつかんで粉砕するように設計されており、効率的で均一な粉砕を実現します。 二重歯ローラークラッシャー装置の主な特徴と側面は次のとおりです： 1.二重ローラー設計： - この粉砕機は、2つの平行な逆回転ローラーを備えており、それぞれの表面に歯またはローレット加工が施されています。二重ローラー設計は 、一貫した効率的な粉砕プロセスを促進します。 2.歯の構成： - ローラーの歯は、材料をつかんで粉砕するように設計されています。歯の配置と形状は、特定の用途と処理される材料の特性によって異なりま す。 3.調整可能なギャップ設定： - 通常、ローラー間のギャップは、粉砕粒子のサイズを制御するために調整することができます。この機能により、最終製品のサイズをカスタマ イズすることができます。 Gjdpfx Aoq Nga Ueg Isbl 4.材料の供給と排出： - 材料は通常、粉砕機の上部に供給され、回転するローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は、機械の下部に排出される。 5.高効率： - 二重歯ローラークラッシャーは、さまざまな材料の粉砕効率が高いことで知られています。二重ローラーの設計は、シングルローラークラッシ ャーと比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 6.汎用性： - これらのクラッシャーは汎用性があり、石炭、石灰石、スラグ、粘土、および他の同様の材料を含む様々な材料に使用することができます。 7.採鉱および処理の適用： - 二重歯ローラークラッシャーは、一般的に鉱物や鉱石の破砕のための鉱業で使用されています。両歯ローラークラッシャーは、鉱業で鉱物や鉱 石の粉砕によく使用され、他の産業でも材料の粉砕や加工に利用されています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部の二枚歯ローラークラッシャーには、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能が装備されており、作業環境が改善されます。 9.高トルクとパワー： - 強力なモーターと堅牢な駆動システムは、ローラーの回転を駆動するために不可欠なコンポーネントであり、効率的な粉砕に必要なトルクとパ ワーを提供します。 10.メンテナンスと安全性 - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を保証するために 組み込まれることが多い。 11.サイズ削減への応用： - 二枚歯ローラークラッシャーは、サイズ縮小に効果的で、最終製品のサイズを正確に制御することが重要な用途に適しています。 両歯ローラークラッシャーの具体的な設計、機能、用途は、モデルやメーカーによって異なる場合があることに注意することが重要です。この タイプの機器を選択または使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することをお勧めします。

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 Gedov Ed Ukepfx Ag Isbl 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。

コンディション: 良好（中古）, ミキシングタンク, ミキサー, 圧力容器, ヒーティングジャケット, 化学工業, 中古機器 Gsdpfx Ajtrdyreg Iobl デザイン底部と上部が浅くくぼんだ円筒形のタンクで、攪拌機を備えている。 タンク底部とシェルは二重壁で、加熱ジャケットが付いている。 タンク蓋はフランジ付きボルト接続で取り外し可能。 蓋には洗浄口がある。 材質炭素鋼、表面塗装。 メーカーロバート・ヒンケル社 タイプ9601 容量： 200L 作動圧力: 3 bar 電気データ380V; 0.75kW; 2.0A

コンディション: 非常に良い（中古）, 耐酸性セクション、高圧ノズル、コンベア装備 全体サイズ: 9,5 x 1,15 x 1,9 m 開口サイズ： 530 x 250 mm 薬液タンク（加熱式）：0,5m³ リンスタンク（加熱式）0,3 m³ 乾燥ファン: 12db 電圧: 380 V Gbjdpfx Ajt Ity Dsg Ijl

コンディション: 中古, 製造年: 2011,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 吸引力: 5,600 m³/時, 負圧: 3,000 パ, 集塵、溶接煙抽出、セルフクリーニング フィルター、空気圧式、真空集塵装置、プラズマ、レーザー、サンドブラスト、およびあらゆる種類の乾燥粉塵用吸収装置。 フィルターは動作中に圧縮空気パルスによって空気洗浄されるため、デバイスの高い効率が保証されます。 Gbedpfevxtkzjx Ag Ijl シンブランタイプのフィルターインサート。 SINBRAN フィルターカートリッジは環境に優しいため、製薬業界や食品業界での使用に適しています。 これらは、レーザー切断操作中に生成されるような有機物質のエアロゾルを分離するのに適しています。 SINBRAN フィルター カートリッジは、メンブレン フィルターの利点とリジッド ボディ フィルターの利点を兼ね備えており、最小限のスペースで大きなフィルター表面を実現します。 高い機械的負荷容量、 非常に長いライフサイクル、 低い圧力損失と高いろ過効率は、特に困難な用途でも優れたろ過結果を実現する、粉塵除去の新しいアプローチです。 フィルター材料の高い機械的安定性により、長い耐用年数が保証されます。 従来の硬質フィルターと比較して 圧力損失を最小限に抑えます。 圧縮空気の短いパルス ろ過プロセス中に、効果的なフィルター洗浄を保証します。 7.5kWファン 処理能力 5600 m3/h シンブランフィルターインサート 12個入り。 負圧3000Pa

コンディション: 中古, 製造年: 2012,

コンディション: 非常に良い（中古）,

製造年: 2016, コンディション: 非常に良い（中古）,

製造年: 2016, コンディション: 非常に良い（中古）,

製造年: 2014, コンディション: 使用可能（中古）, Ｘ軸移動量: 530 mm, Y軸移動距離: 230 mm, 軸数: 2,

コンディション: 新しい, ブラストキャビネット メーカー：STK Gbodj R Thtjpfx Ag Iel モデル：PK-690L コンディション：新機種 アクセサリー - インテリア照明 - フィルタリングを伴う抽出 - マノメーター付減圧弁 - 手袋（ペア - ノズル付きブラストガン - フットスイッチ - 取扱説明書

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2004, 稼働時間: 292 h, 総重量: 160 kg（キログラム）, Stolzenberg TTE 1000 スイーパーを売ります。 シュトルツェンベルグTT E 1000は、駐車場、小規模な生産ホール、ショールームなど、広い屋内エリア（最大8,000m²）を毎日掃除するために設計された、電 気駆動（バッテリー）の自走式掃除機です。吸引システムにより、繊維表面（カーペット、ラグ）からもホコリや細かいゴミを取り除くことがで きます。この掃除機は、2つのディスク（側面）ブラシと耐摩耗性ポリアミド製の円筒ブラシで作動します。 TRS高性能掃除システム メインブラシ駆動 フロント/リア駆動 - ディファレンシャルを介してリアアクスルへ 各後輪に個別の駆動装置 衝撃に強いレーザー溶接フレーム構造 ポリエチレン製の回転ガード 人間工学に基づいて配置されたボタン 砂と微粉塵を捕集 取り扱いが簡単 非常に広いフィルターと集塵エリア ローラーとサイドブラシのクイックチェンジ機構 優れた操作性（旋回半径1m） 静かな運転音 電動フィルター清掃システム 点検作業が極めて容易 トラブルフリーのチェン伝動 非常に強力なモーター 繊維表面（カーペット、ラグなど）の清掃が可能。 同じ掃除幅の手動式スイーパーと比較して、掃除面積が約50%拡大 カテゴリーSTOLZENBERG, 掃き掃除機 電気駆動 - 24 V, 900 W TWS掃引方式 - 2つのブラシ 掃除幅 - メインブラシ (mm) 600 1サイドブラシ付き幅（mm） 800 2サイドブラシ付き幅 (mm) 1000 チェーン駆動 ブラシ駆動 除塵あり Gbsdpfxeud A Hkj Ag Iel 風量（m³/h） 600 廃棄物容器（l） 70 フィルター表面積（m²） 3 電気式フィルター清掃システム 理論出力（m²/h） 6000 実用出力（約 m²/h） 理論出力の約 70 % = 4,200 最高速度（km/h） 6 最大表面傾斜（%） 20 寸法 - 長さ x 幅 x 高さ (mm) 1190 x 790 x 1089 重量 (kg) 160 ID: 905240967

コンディション: 良好（中古）, 塗装ユニット、塗料ポンプ GRACO MERKUR + Graco G40 ガン。 Gjdpfx Asulc S Reg Isbl

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 引き出しの数: 30,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2007, エッジ厚さ0.2～12mm Gbsdpfx Ajlc Ewiog Isl ワークの厚さ 8～52 mm ワーク幅 70 mm以上 ワークの長さ 150 mm以上 オートエッジマガジン ジョイントミリングユニット 2 x 1.5 kW、インサート制御式 トリミングユニット 0.3 kW×2台 フラッシュミリングユニット 2 x 0.7 kW, 片面プロービング ファイントリミングユニット 2 x 0.35 kW、15/30/45度傾斜可能 ファイントリミングユニット 2 x 0.3 kW, R=2, 両面トレース可能 コーナーコピー機 0.3 kW×2台 スクレーパーユニット、オートインフィード 表面スクレーパーユニット、ファインキー装置付き フォークユニット 0.2 kW×2台、振動式 5連式スプレー装置（離型剤2個、潤滑剤1個、洗浄剤2個） カラータッチスクリーンコントロール OTT C3 高さ調節は電動式 送り速度 10 - 14 m/min 無段階送り COMBI MELT EVA/PUR用グルーユニット、ホッパー容量1.5 l CEマーク 総電力 12.6kW 寸法 長さ×幅×高さ 約＝6120×840×1500mm 重量 約2,900kg

コンディション: 新しい, 厚さ2mmからの薄層 Gbjdpfx Aodcd Dljg Ijl 最大±0.15mmまでの切断精度 最小のカーフ、1.3mmからの切断厚さ 乾燥した木材や湿った木材、代替材の切断に最適です。 さらなる加工工程を必要としない接着準備の整った薄層の表面 優しいユーザーの電子制御 カーペットの2つのプログラム可能な速度（0～30m/分）により、最高の切断品質とブレードの寿命を確保。 光学式センサーによる切削サイクルの開始と速度変更 グランドテーブル "フレクサム "ベルト送りで最高のパフォーマンスを実現 供給の間に工作物の最もよい空気圧を保障するために開閉のための高さで調節可能な 6 つのゴム製アイドラー ローラー と切断 より良い切断性能のためのブレードのオレオ空気テンション 切断時の刃の安定性を保証する上下の「チャコ」ブレードガイド 刃の内外潤滑を行い、樹脂や切粉などの残留物を除去 4 塵や切粉の吸引を最適化するためのダスト抽出 切断高さ400mm（オプション500mm 切断幅は400mmまで 高品質でパワフルなモーター kW 15 (HP 20) オンラインサービスのためのイーサネット接続 最高の切断性能のための超硬またはステライトブレード 鋸歯のDM mm 800 最大切断高さ mm 400 固定作業台 mm 1290 x 800 最大鋸刃幅 mm 54 x 0.9 最大＆最小の鋸刃の長さ mm 5530 / 5380 モーター Kw 15 (HP 20) 吸引接続部 2x Ø 120 & 1x Ø 100 圧縮空気要件バー6/27 ltd. 機械重量 Kg 880 送り速度 m/min 0 - - 送り速度 m/min [...]

製造年: 2010, コンディション: 使用可能（中古）, Ｘ軸移動量: 1,500 mm, Y軸移動距離: 800 mm, Z軸移動距離: 700 mm, コントローラーメーカー: SIEMENS, コントローラモデル: SINUMERIK, 総重量: 7,700 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最大）: 2,600 回転/分, テーブル荷重: 1,500 kg（キログラム）, 軸数: 3,