横型帯鋸盤

HUVEMA - BEKA MAK BMSY 560 C

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 新しい, ワーク重量（最大）: 30 kg（キログラム）, ローター直径: 700 mm, BALANCING MACHINE 9A713は、様々な構成の30kgまでの軽いローター用に設計されたユニバーサル水平軸バランシングマシンです。 このシリーズには革新的な技術的ソリューションが組み込まれており、バランシングが簡単で利用しやすいことを保証します。高性能と機能性 を備えた9A713は、複数の業界の製造業で人気があります。 もともとは少量生産や個別生産用に設計されましたが、その多用途性と生産性により、さまざまな修理工場でも愛用されています。 ハイライト - 高いバランシング精度 0,4 gmm/kg = 0,4 µm - 高度なローラー：高度な研磨技術を持つ特別に設計されたローラーは、精密ベアリングに取り付けられています。 - ベアリング設計オプション：小型ローターに適したハードベアリング設計、オプションでソフトベアリングサポートも利用可能。 - ベルト駆動システム：精密なベルト張力調整のためのマイクロチューニング機能により、高いベルト張力再現性を実現。 - 迅速な交換サポートローラーへのアクセスが容易なため、ローターを素早く再装着でき、ローラーユニットをプリズムユニットに素早く交換で きるため、交換時間を大幅に短縮。 - 多用途のローターバランシング：ベアリングジャーナル間の距離が小さいローターのバランシングが可能で、ドライブベルトの幅によってのみ 制限されます。 - 可変速度制御：強力なモーターによる周波数インバーター非同期電気駆動により、無段階の速度制御とスムーズな加減速が可能。 - 高さ調節可能なサポート異なるベアリングジャーナル径に対応する調整可能なサポートにより、ワークピースのセンタリングをサポートします 。 - 簡単な設置：特別な基礎を必要とせず、標準的なコンクリート床に設置可能。 測定と制御 - バランシングを簡単にします - 当社のバランシングシステムの主な利点。 - バランシングのプロセスはリアルタイムで表示され、ローターのアンバランスな動作は、可能な限り最良の結果を達成するために画面上で監視 されます。 - 操作のどの瞬間でもマシンの感度を最大にし、マシンのセットアップとキャリブレーションはオペレーター自身が行います。 - 外部振動要因による測定結果への影響から解放され、様々な干渉に対する高度な保護機能を備えています。 - どのような従業員にとっても、作業技術やメンテナンスの習得が容易。 仕様 バランスローターの重量範囲 0.3 - 30 kg (60 kg) 最大ローター直径（ベッド上） 700 mm ローターサポートの中心間距離 10 - 700 mm サポートタイプ ローラー＋プリズム ローター回転の伝達要素 ベルト Gjdpfetu Ukajx Ag Uoil 最小残留比アンバランス 0.4 g*mm/kg ローター回転速度範囲 300 - 2000 rpm 電動モーター出力 0.75 kW 供給ネットワークのパラメーター 380V、3相、50Hz 異なる負荷容量、直径または長さのマシンが必要ですか？ あらゆるニーズに対応するバランシングマシンを製造しています。 最良の提案を得るためにご連絡ください！ 👇

コンディション: 新しい,

コンディション: 新しい, 90°の切断範囲: 丸型 350 mm 90°の切断範囲：正方形 330 mm 切断角度90°の範囲：長方形 450x320 ソーバンド長さ 4250x34x1.1 mm バンド速度 40 + 80 m/min Giedpfx Agsfgyics Uol テーブル高さ 845 mm ソーバンド幅 34 mm 総所要動力 2,2 kW 機械重量 約 0.985 t 所要スペース 約 1.4 x 2.0 x 2.2 m ダブルミッターバンドソー、油圧半自動、DGS 350/450 HA-I - 左右60°のミット加工、機械変換なし - バンド幅34mm - ボールベアリング搭載の大型材料サポートターンテーブル - 幅の広いリニアガイドにより、ソーバンドガイドの位置決めが可能 - 頑丈なギア - 大型クランププレート - インフィード/アウトフィードローラー - 取り外し可能なチップトレイ（消毒） - 安全で人間工学に基づいた独立型コントロールパネル - ベルト、消耗品収納スペース - 切削圧力レギュレーター フィードレギュレーター - 完全油圧式バイス - 超高速プリテンション（フロントローディング） - 材料高さセンサー（自動カットスタート検出） セミオートマチック機能 1. 材料をクランプ 2. ソー開始 3. 材料開始位置まで高速で下降、連続カットの場合は同時に下降 カット 4. バンドオフ 5. 素材の真上までフレームを持ち上げる。 6. バイスを開く を微調整することで、材料に依存しない最適な切断が可能です。 を微調整することで、材料に依存しない最適な切断を実現します： *圧力調整バルブ（切断圧力） *送り調節バルブ（速度） *ピクトグラム付きスイッチ、操作が簡単でわかりやすい。

製造年: 1990, コンディション: 良好（中古）, CNC-4軸目 日研のタイプ。CNC-200 1990年 カウンターホルダーとベースプレート付き。 Gedpfx Agegabu Uo Ueil

コンディション: 新しい, 円形切断径 900 mm 正方形の切断径 900 mm フラット切断径 900x900 mm 鋸刃の長さ 9300 x 67 x 1.1 mm テーブル高さ 790 mm バンド速度 14 - 60 m/min 総所要動力 11 kW 機械重量 約 8.45 トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ 4.485 x 1.68 x 3.15 m X-techシリーズの半自動油圧鋸は、最高の鋸切断技術を提供します。 特殊鋼の切断に最高の性能を発揮します。 電縫溶接されたマシンフレームとスチール製ソーフレームが、あらゆる切断に対応します。 振動や騒音がありません。 チップコンベアは油圧駆動で、速度は調整可能です。 調整可能 すべての機械の動き（ソーフレーム、バイス、送り 鋸刃ガイド)は、高い静的・動的負荷能力を持つ最新のリニアガイドによって行われます。 静的・動的負荷容量が大きく、摺動摩擦が非常に小さいことを保証します。 Gsdpfofg E Hpjx Ag Ujil 摩擦の低減 もう一つの特徴は、材料の位置決め用ローラーです。 油圧モーターで駆動される材料の位置決め。 油圧モーターで駆動します。ローラーは材料に対して直角に動き 材料が最適にクランプされます。 鋸刃位置の高さ制御により、オペレーターは鋸刃を材料の上端に置くことができます。 を材料の上端に置くことができます。切断が終わると、ベルトは 自動的に元の位置に戻ります。また 低い位置のままにしておくこともできます。カッティングサイクル中 カッティング・サイクル中、ソフトウェアはカッティング負荷をデフォルト設定と比較します。 プリセットします。これにより、異常が発生した場合にソーイングシステムを停止することができます。 鋸刃は、2つの調整可能な刃で清掃されます。 鋸刃は2つの調整可能なスチールブラシで清掃されます。駆動 は油圧式です。 油圧ユニットは、フィルターと圧力計を備え、一定の圧力で特に静かな運転を保証します。 一定圧力で特に静かな運転が保証されます。 鋸刃をクランプする微粉砕超硬チップは、横方向に焼き入れされた調整可能なガイドローラーを備えています。 調整可能なガイドローラー。調整可能 調整可能なバンドガイドは、自動的に可能な限り材料に近づきます。 ソーバンドは油圧シリンダーでテンションがかけられます。 機械ソフトウェアによって制御されます。テンションは、あらかじめ設定された 機械がアイドル状態の時、またはサイクルが完了した後に、自動的に解除されます。 サイクルが完了した後。 X-TECH900/1200のCNC制御による自動バージョンは、送り長さが500 mmです。 X-TECH900/1200の送り長さは500 mmで、高生産性を実現します。 材料は7つのローラー付きテーブルで搬送されます。これらは 油圧オービタルモーターで駆動され、材料を正確に配置できます。 最大荷重下でも正確に配置することができます。 すべてのガイド動作は、静的および動的負荷に高い耐性を持つ4つの循環ボールベアリングガイドによって行われます。 静的および動的負荷に対する高い能力、送り摩擦の大幅な低減。 送り摩擦を低減。焼入れ研磨されたプリズムガイド ガイド 価格はお問い合わせください。

製造年: 2011, コンディション: 工場整備済み（中古）, ボッシュート社製工具研削盤 EASY SHARP トランプフ・ツールシステム搭載（アマダ・システムはオプション） 冷却装置と特に強力なモーターを備えたパンチングツールメンテナンス用マシン。 そのため、ダイヤモンド砥石にも適しています。 中古機は現在オーバーホール中 サイズIIIまでのTrumpfツールシステム用装置 アクセサリー パンチフラット、ウィスパー用ツールホルダー サイズI、II、III用ダイホルダー 新コランダム砥石 ドレッシングダイヤモンド 冷却システム、機械基盤の見直し 技術データです。 Gedoid I T Iopfx Ag Ujil 研削砥石直径175mm 高さ調整 150mm 作業領域 400×150mm モーター出力 2,2 kW モーター回転数 2825rpm アマダシステム用オプションアダプターを用意 写真類似

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, 高効率の連続生産 クランプ-切断寸法入力-スタート切り込み付き自動鋸は、棒材や束材の効率的な連続加工の標準です。 棒材と束材の切断範囲は最大290 x 320 mm。 設備 NC制御油圧式自動鋸切断機 右0°から60°までの切断が可能で、CE安全規格に適合しています。 この装置には9つのプログラムがあります。 99の個別ステップ、切断位置の総数 約890の切断位置、対応するピースカウンター付き 機能: 材料供給 刃の回転、乳化液の分配、弓の下降 カットが終了し、フィードキャリッジが指定レベルまで戻るまで クランプリセット、クーラント液分配によるブレード回転の停止 サイクルの繰り返し 油圧送り 長さ制限なしのカット・バイ・カット 切断量と切断長さの数値制御 切断圧力を調整できる油圧コントロールセンター 鋸刃の張力は、マイクロスイッチにより電気機械的にモニターされます。 Gedpfsfww Sqox Ag Ueil マイクロスイッチ ベルトクリーニング用ブラシ付き装置 バイメタルバンド 3200 x 27 x 0.9 mm 切断厚さ 1.2 mm 材料送りストローク 600 mm 油圧センターモーター 0.75 kW ベルト冷却用電動ポンプ 0.09 kW ご希望のシステムを弊社の生産/デモホールでいつでもご覧いただくことが可能です。 お気軽にお問い合わせください。 Plantec Maschinen GmbH

製造年: 1990, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 92041, テーブル取付サイズ：410 x 900 mm ムーブメント X/Y/Z: 560/410/380 mm スピンドルテーパーSK 40 主軸回転速度範囲：22～6000rpm キャリッジ：x/zは10000まで、yは240mm/minまで 必要とされるスペース。2600×2000×2300mm Gijdjdhhprepfx Ag Uel 重量：３５０００キロ

コンディション: 新しい, ROBBIの円筒研削盤で比類のない精度と性能を体験してください。当社の機械は、2000mmからの研磨長さを提供し、半自動およびC NCバージョンがあります。直径300-1000mmまでの研削が可能です。一部在庫もございます！ 円筒研削盤をさらに多機能にする豊富なアクセサリーをご覧ください。複雑なワークでも、厳しい作業でも、当社の機械は常に最高の結果を提 供します。 ROBBIの長年の経験を信頼し、お客様の加工プロセスを最適化しましょう。品質と精度に投資してください！こちらは標準機の一部です。 その他の機械サイズについては、お問い合わせください： 主な技術データ 型式：オミクロンMT6 テーブル上センター高さ 400/450/500 mm ワーク径 最大795/895/955mm センター間ワーク重量 最大4t センター幅 最大 3000 - 8000 mm 主な技術データ 型式：オミクロンCNC80 サンディング直径: 795/895/955 mm 研削長: 3000-8000 mm センターの高さ: 400/450/500 mm ベッド上の直径：795/895/955 mm 最大ワーク重量：センター間 4 t 主な技術データ：オミクロンCNC60型 サンディング直径 595/695 mm サンディング長さ 1000 - 3000 mm センター高さ 300/350 mm ベッド上スイング径 600/700 mm センター間最大ワーク重量 1200 kg その他の技術データについては、お問い合わせください。 アクセサリー（オミクロンCNC80の例） CNC制御：シーメンス840D ガラススケール：X軸 Gsdpetximvofx Ag Uoil クーラント装置: クーラント用受け皿付き 砥石ドレッサー：心押台に取り付け（ダイヤモンドなし） 伸縮カバー：布製テーブル用 機械油：スピンドル用5リットル 周波数変換器： スピンドルモーターとワークドライブ用（無段階可変） 油圧ユニット：心押台クイル制御用 軸のボールネジ：XとZ 幾何学的パラメーターと作業パラメーターで最適化されたサイクル - CNC研削盤は中型工作物の生産に適しています。 研削盤は、中型工作物の生産に適しています。 - 研削盤は最新世代のSIEMENS 840Di slシステムを装備しています。 - 機械は自動測定システムを装備することができます。 - 研削砥石は、生産に必要な形状に合わせて設計することが可能です。 要求される生産タイプ - 研削盤に第三の補間軸と特別に作成されたソフトウエアが装備されていれば、高精度の加工が可能です。 研削盤に第三の補間軸と専用ソフトウェアが装備されていれば、高精度の加工が可能です。 簡単なプログラミング ISOプログラミングの知識がなくても、複雑なプログラムを作成することができます。 パラメータ入力は、様々なパラメータの意味を段階的に説明する一連のメッセージとシンボルによって容易になります。 作業サイクルは、同じサイクルパラメーターを入力することでプログラムされます。様々なサイクルの実行順序は、素早く直感的に変更できま す。 ところで、安価な新機種やテスト済みの中古機だけでなく、当社にはさらなるサービスも期待できます： - 現場でのコンサルティングとソリューションの発見 - お客様の工場への機械輸送の手配 - 据付、組立、試運転、運転準備完了後の引き渡しなど、さらに多くのことが可能です。