スパイラルベベルギアジェネレーター

Gleason Model 610

製造年: 1993, コンディション: 中古, タイプ : DEA 400/2000 タイプ YEAR : n.a. 年 最大ハンマー圧：ton.400 ラム容量 スライディングストローク：mm. 1,100 スライドストローク 最大垂直ストローク：mm. 1.600 最大シャットハイト テーブル寸法：mm. 2,000 x 1,600 テーブルサイズ ラピッドスピード：mm/sec 650 高速ストローク テーブル容量：トン160 クッション容量 プリマイラーストローク：mm. 400 クッションストローク 地面からの高さ：mm 5.800 Gujdpoihf R Uofx Aqted ゆみひく フロントライト：mm. 3,400 直立距離 ラテラルライト：mm.1.600 ラテラルウィンドウ

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 主軸回転速度（最小）: 7,500 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 24,000 回転/分,

製造年: 1998, コンディション: 良好（中古）, メーカー：UNION タイプ：Ti 1800 製造年：1998年 Gsdekwcdbjpfx Aqtsud 仕様 メートル法 米国規格 テーブルの長さ 2000 mm テーブル幅 1800mm テーブルロード 16000 V軸送り 1250mm 回転 B軸 360.000 ° B軸回転速度 1.35 Omw/min. 移動速度 V軸 4000 mm/min. 外形寸法（概算） 長さ 3400mm 幅 2000 mm 高さ 920mm 重量 6500kg ご注意：このページに記載されている情報は、弊社、および可能な限り製造元から誠実に入手したものです。したがって、あなたは、すべての 重要な詳細を確認することをお勧めしますを表すか、またはcontracting.Weされません。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 Gedpewf Dpgsfx Aqtjud 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

製造年: 2006, コンディション: 使用可能（中古）, Pinacho CNC精密平行旋盤が利用可能です。センター高さ: 180mm、センター距離: 750mm-1000mm、ガイドベッド/縦スライド/横スライド上の旋削直径: 360mm/335mm/198mm、ベッド幅: 250mm、ボア: 42mm、速度: 4000rpm、送り X/Z: 10m/分、早送り X/Z: 10m/分。テールストックシャフト径: 58mm、テールストックシャフト長さ: 200mm、モールステーパー: MK3、最小。移動/固定振れ止めの通過距離：最大10mm。移動/固定振れ止め通路: 70mm/114mm、制御: Fanuc 0i。ドキュメントは利用可能です。現地訪問も可能です Gujdewftcvjpfx Aqted

コンディション: 工場整備済み（中古）, 機械／車両番号: 550-235-ELD, 一般特性 最大圧延Ø 41 mm 最大モジュラス範囲/分 1.5 / 0.39 最大圧延幅 92 mm 最大ツールスライドストローク 760 mm 最大ラック長さ 610 mm 最大径ピッチ 20/40-32/64 製造番号 550-235-ELD 電気的特性 Gusdpfsd Nw Ttsx Aqtod メインモーター出力 15 hp

コンディション: 中古, 製造年: 2008,

コンディション: 中古, 製造年: 1969, ホイール直径 - 最大160 mm ホイール幅 355 mm モジュール - 最大 4.5 Guodpfx Aqsvz Ec Ijtjd モジュール - 最小 0.5 中心距離450mm 総電力要件 11 kW 機械重量約3.8t 必要スペース約2x17.1.6m ホイール直径 - 最大 160.175 mm ホイール幅 355 mm モジュール - 最大 4.5 スピンドル内径 75 mm 中心距離 410 mm 歯数 - 最小 2、3 フライスカッター直径最大115mm カッター長さ最大105mm カッターとワークピース間の軸距離 - 最大 138 mm カッターとワークピース間の軸距離 - 最小 30 mm フライスヘッド - 120°回転 フライスカッター速度 70 - 400 rpm 軸方向送り 0.25 - 4.0 mm/回転 ラジアル送り 0.09 - 1.5 mm/回転 総電力要件約9.5kW 機械重量約3.5t スペース要件約1730x1400x1440 mm 装備/付属品: - ギアを変える - フライス加工アーバー - クランプ装置 ドラ8M7 - ドキュメント

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 歯車径: 449 mm, 装備されている： ファナック150MB CNC制御 ドライカット カッターシュラウド チップ排出システム 自動ドア 油圧システム 潤滑システム 作業灯 スタックライト 仕様 最大速度比：10：01 作業エリア（連続） 歯の最大深さ: 15.24 mm 歯面の最大幅: 50.8 mm ワークエリア軸 水平移動X軸: -114 - 178 mm 垂直移動Y軸： -178 - 190 mm キャリッジベースプレートZ軸移動：-10.16 - 500 mm ワーク主軸台旋回範囲 B軸：-3～90度 機械中心から主軸側までの最大距離：165 mm 歯数 5～200枚 最大歯数一般的な35°スパイラルアングルギヤ使用時のギヤピッチ径 最大カッタ径カッター径12 "カッターを以下の比率で使用した場合： 正面フライス加工 1 x 1 - 13.5" - 342.9mm 2 x 1 - 16.0" - 406.4mm 5 x 1 - 17.7" - 450.0mm フェイスホビング（φ210mmカッター） 1 x 1 - 10.560" - 268.22mm 2 x 1 - 10.286" - 275.00mm 5 x 1 - 11.810" - 300.00mm ミーリングヘッド径 Helixact: 100,125,169,200,250,320mm 連続ガンプラ、テイクロロエチレン: 102 - 210 mm ワークスピンドル 大径ドリル加工 5 3/64" 304.8mm（1フィート）のコーン上向き勾配： 21/32" コーンの深さ: 5.29" Guedpfx Aoruakgoqtjd 穿孔スピンドル全体の直径： 3.35" スピード B軸ワーク主軸台ドラッグ軸：30度 A軸工作物主軸回転数： 0 83 min-1 X軸水平: 80 mm/sec Y軸垂直：80mm/sec Z軸キャリッジベースプレート：80mm/sec 所要スペース 長さ x 幅 x 高さ (概算)： 4.75 x 3.40 x 2.54m / 188インチ x 134インチ x 100インチ 機械重量（概算） 10980 kg / 24,156#