ギロチン鋏

ERMAK CNC HGD 3100x10

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 作動方式: 油圧, 作業幅: 3,100 mm, ストロークレート（分）: 13 回転/分, 最大板厚: 10 mm, テーブルの高さ: 800 mm, バックゲージ: 1,000 mm, 出力: 22 キロワット (29.91 馬力), 装備: CEマーキング, フットリモコン, 安全光幕, 指の保護, 非常停止,

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, 鋼板厚さ（最大）: 10 mm, 切削長さ（最大）: 3,050 mm, 技術仕様 切断能力 最大切断長: 3100 mm 軟鋼の最大許容板厚: 10 mm ステンレス鋼の最大許容厚さ： 6 mm Hedsrt Uv Eopfx Akmofg 張り出し: 50 mm 調節可能な切断角度：1.5度 ホールドダウン装置数: 16 ホールドダウン力：22トン 調節可能なバックゲージ: 最大1000 mm バックゲージ速度： 200 mm/秒 駆動部と寸法 モーター出力： 22 kW オイルタンク容量：200リットル サポートアーム: 2本 作業台高さ: 865 mm 作業台幅: 580 mm ワークテーブル長さ：3515 mm 機械寸法（LxWxH）：4200 mm x 2250 mm x 2100 mm 重量：9300 kg サポートアームと保護グリッドを含む全幅： 3600 mm 装置の特徴 正確な仕上がりのための振り子式カット タッチスクリーンによる直感的なNC制御（D-Touch 7）（バックゲージ、切断長、切断枚数などの設定、USB接続を含む モーター駆動のバックゲージは、再循環ボールネジに取り付けられ、最大1000 mmのリーチが可能。 回転アームに透明なコントロールパネルを装備し、操作に便利 カッティングエッジの近くに配置された、カッティング結果を最適化する油圧式ホールドダウン装置 操作が簡単なフットペダル 中央で調整可能なカッティング・ギャップにより、さまざまな材料厚に対応 精度を高めるカッティングライン照明 スライドボール付き大型サポートテーブル 切断回数カウンター シングルカットとシリーズカットのオプション 折りたたみ式フィンガーガードとサイドストッパーで安全な作業 刃の交換と再研磨が容易で、切れ味が長持ち 切断長を調節できるため、効率的な加工が可能。 オイル充填が容易な、メンテナンスの少ない設計 機械後部に安全ライトバリアを装備し、作業の安全性を向上 プロフェッショナルなカスタマーサービス ドイツ語と英語による操作説明 現行のCE安全規制に準拠

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2023, 稼働時間: 800 h, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 1,400 mm, 全高: 2,300 mm, 全幅: 250 mm, ワーク重量（最大）: 72 kg（キログラム）,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 1987, 圧力 / t ストローク / mm テーブルサイズ / mm 機械重量 約 65000 kg メーカー: シェーファー タイプ: SVRM 4本ロール丸曲げ機 建設年: 1986 作業幅: 3000cm 最小管径 600 mm ローラー使用時: Ø 720 mm 最小管径 360 mm ローラー使用時： Ø 460 mm 最大板厚 (材質による): 50 mm 材質 SA- 738 B 作業幅: 2500 mm 材質 SA- 738 B 板厚: 35 mm 円錐曲げ 円錐曲げの場合、トップロール以外のロールは傾斜した状態で移動できます。 ロールは傾斜した状態で移動できます。ロール位置は表示装置で読み取れます。 Hodpfsuddcasx Akmsfg ロールの位置は表示計器で読み取れます。機械の半自動運転または全自動運転の場合 ローラーのベアリングブロックには、リミットスイッチを作動させるためのスケールバーとスライドカムが装備されています。 リミットスイッチが作動します。これにより、ローラーは常に ローラーは常に同じ位置にセットされます。 均一な曲げ加工を実現します。

コンディション: 良好（中古）, クランププレート、マーキング＆スポッティングプレート、測定プレート、測定テーブル、溶接テーブル、溶接テーブル、ストレートニングプ レート -クランププレートは、測定器から取り出します。 -幅：1335 mm -長さ: 3000 mm -高さ：250mm -プレート厚：40mm -Plateを搭載。サポートリブ -4段階の調節可能な脚付き -個数：1個から購入可能 -輸送寸法：3000/1335/H750mm Hedefc T Tqopfx Akmjfg -重量：2749 kg

製造年: 1963, コンディション: 使用可能（中古）, 吊り上げ能力：18t、吊り上げ高さ：10,750mm、スパン：23,000mm、重量：35.1t、機械は定期的に保守・点検されて います。 Hsdpsh I Edvofx Akmofg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム Hfedpfx Akjwf Dpgsmsg 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

製造年: 2004, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 0441057, オファー 23300 技術データ - サンディングベルト寸法 75 x 2000 mm - 平面研磨開口部 75 x 300 mm - サポートバイス - 角度調整90° - 30 - サンディングベルト速度 15 + 30 m/sec. - コンタクトローラー Ø 20 - 76 mm - コンタクトローラー長さ 75 mm - 駆動 400 V / 2,2 / 3 kW - 駆動速度 1440 / 2880 rpm - コンタクトローラー 1 個 48 mm - 所要スペース 約 W 800 x H 約 1000 x D 1300 mm Hsdpfx Aopug D Ejkmjfg - 重量 約 250 kg