フライス盤 - 縦型

DECKEL FP 4 NC

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 2810 - 4271,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1986, Ｘ軸移動量: 710 mm, Y軸移動距離: 600 mm, Z軸移動距離: 455 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, CNCフライス盤、デッケル FP4NC、中古機 メーカー：デッケル 型式：FP4NC シリアル番号：31549 移動範囲（軸あたり）： X軸：560 mm Ksdswrdu Aspfx Acgolw Y軸：500 mm Z軸：450 mm テーブル仕様： 長さ：900 mm 幅：530 mm 最大積載量：450 kg 送り速度： X軸：3600 mm/分 Y軸：3600 mm/分 Z軸：3600 mm/分 主軸仕様： 主軸テーパー：ISO 40 / BT / MK 主軸出力：7.5 kW 最高回転速度：5000 rpm

コンディション: 中古, 製造年: 1995, Xトラベル 1200 mm y トラベル 600 mm Z トラベル 600 mm テーブルサイズ 1300×600mm 最大ワーク重量 2000kg スピンドルマウント ISO 50 スピンドル速度 - 連続 30 ～ 3500 rpm 連続送り 1 ～ 6000 mm/min 早送り 10m/min 駆動力 - フライススピンドル 18 kW スピンドルのトルク 500 Nm ワークスピンドルとクランプ面の距離 最大 267 ～ 867 mm テーブルから垂直ヘッドまでの距離 58 - 658 mm Kedpfevw Duhjx Acgjlw 電圧 380V / 50Hz 制御電圧230V 総電力要件 22 kW 機械重量 約6.5t 寸法 3.6 x 4.2 x 2.3 mm CNC コントロール DR.ハイデンハイン TNC 360、 ハイドロ。工具クランプ装置, 電気ハンドル、 垂直ヘッドは手動で回転可能、 冷却装置、

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1983, 機能: 完全に稼働しています, 送り長さ X軸: 400 mm, Ｘ軸移動量: 400 mm, Y軸移動距離: 400 mm, Z軸移動距離: 400 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 1982,

コンディション: 非常に良い（中古）, Ｘ軸移動量: 10,000 mm, Y軸移動距離: 2,100 mm, Z軸移動距離: 1,300 mm, Ｘ軸早送り: 30 m/分, Y軸早送り: 30 m/分, Z軸早送り: 30 m/分, X軸送り速度: 30 m/分, Y軸送り速度: 30 m/分, Z軸送り速度: 30 m/分, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 36 回転/分, 旋回範囲: 360 °,

コンディション: 中古,

製造年: 1983, コンディション: 使用可能（中古）, 機械／車両番号: 2810-3076, テーブルの取り付けサイズ。 ムーブメントX：560mm ムーブメントY.450mm ムーブメントZ：450mm Ksdpsfnry Hjfx Acgjlw テールストックストローク：80mm 主軸テーパー：SK 40 主軸回転速度範囲40～4000rpm 連続的に調整可能なキャリッジ：2 - 2000 mm/分 素早い動き。4m/min 必要とされるスペース。2000×2150×2030mm 重量：2720キロ

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム Kodjwf Dpgjpfx Acgolw 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 中古, 製造年: 1983, 技術的な詳細 Xパス: 560 mm Yパス： 500 mm Zパス: 450 mm Kljdpfxewgdz Eo Acgsw

コンディション: 中古, 製造年: 1983, 機能: 未検証, 全高: 1,900 mm, 全幅: 2,500 mm, 全長: 3,000 mm, テーブル幅: 560 mm, テーブル長さ: 1,400 mm, フライスヘッドの位置: Schwenkkopf, 必要幅: 2,500 mm, 設置スペース要件 長さ: 3,000 mm, 必要高さ: 1,900 mm,

製造年: 2019, 稼働時間: 4,525 h, コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 12,

製造年: 1987, コンディション: 使用可能（中古）,