バンドソー-自動-横型

BERG & SCHMID K-tech DG 1.202

製造年: 2014, コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 231890,

製造年: 2021, コンディション: ほぼ新品（展示機）, ハイライトです： - 16,000rpm｜206Nmの強力なモータースピンドル。 - ワーククランプ装置用クランプ油圧機器 - 最新のマシン世代 ベーシックマシンG640 軸移動量：X = 1,050 mm、Y = 800 mm、Z = 1,050 mm 電源 400V、50Hz、TN-S 分散型ワークスペース抽出システム 空冷式クーリングユニット1基による機械冷却システム マシンコントロール FANUC Series 31i-MODEL B Plus タッチプローブ用サイクルパッケージ(RENISHAW) 工具搬入・搬出ステーションで工具データを入力する操作パネル GROBパレットクランプシステム付きロータリーテーブル（B'軸） モータースピンドル HSK-A 63、16,000 min-1、159/206 Nm、25/32 kW、油/空気潤滑式 GROBスピンドル診断GSD シングルディスクマガジンHSK-A 63、50ツールプレース付き 工具洗浄装置 電気機械式工具長点検装置 パレット交換システム（2枚用 三相サーボモーターで駆動するセットアップステーション セットアップステーションドア、手動操作式、手動ロード/アンロード用 追加コントロールパネル パレット 630 x 630 mm、T字型スロット パレットに12個の流体接続を装備する スクレーパーベルト式チップコンベア、排出高さ1,100mm 高圧冷却潤滑油システム（23bar、IKZ） スピンドルの中心から圧縮空気供給 フレキシブルに調整可能なホースによる外部圧縮空気の供給 週末に冷却潤滑油の循環を行う ワークスペースでのリンスガン 作業室でのブローアウト・ガン ワークスペース内のワーククランプシステム、お客様専用設計 ワーククランプシステム用油圧ユニット KP1：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP2：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP3：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP4：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP5: プレッシャーオイル、手動減圧、30～200バール（H1.1） KP6: プレッシャーオイル、手動減圧、30-200 bar (H1.1) 油圧比例弁用クーリングユニット パレットチェンジャーのセットアップステーションに設置されたワーククランプシステム（顧客仕様 KP1：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP2：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP3：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP4：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP5: 圧力オイル、手動減圧、30～200バール（H1.1） KP6: プレッシャーオイル、手動減圧、30～200バール（H1.1） KP7：圧縮空気、サポート制御システム（P2.1） KP8：圧縮空気、サポート制御システム（P2.1） KP9：圧縮空気、サポート制御システム（P2.1） KP10：圧縮空気、サポート制御システム（P2.1） KP11: 圧縮空気、手動圧力制御、0.5～5 bar（P1.1） Knsdpfjlaugaox Acxjd KP12: 圧縮空気、手動圧力制御、0.5-5 bar（P1.1） レニショーRMP60プローブ 保証期間：12ヶ月

コンディション: 新しい, 90°の切断範囲: 丸型 510 mm 90°の切断範囲：正方形 480 mm 90°の切断範囲：長方形 610 x 450 鋸刃の長さ 5320 x 34 x 1.1 mm ベルト速度 15 - 100 m/min テーブル高さ 820 mm 総所要動力 3.0 kW 機械重量 約 2.3 トン 所要スペース 約 2.65 x 2.8 x 2.2 m 全自動運転では左45°まで、半自動運転では左60°までのミッターカットに対応。 全自動運転では左45°まで、半自動運転では左60°まで。 材料高さセンサー（自動イニシャルカット検出） ボールネジによる自動送り装置 自動長さ補正付きインクリメンタルフィード Knodjfu Nbbjpfx Acxjd 自動長さ補正 鋸刃上のボタンで切断ストロークを自動調整 鋸フレームとクランプ装置の完全自動制御 アイドリング時自動圧力カット機能付き油圧ユニット 機械式切り屑処理ブラシ 両側に開口した送りクランプバイス 残材長さ 100 mm 最新のCNC制御により、様々な切断長さ、切断量に自由にプログラム可能。 切断長さと切断量 ボールネジによる自動送りユニット 500 mm 自動長さ補正付きインクリメンタルフィード 自動長さ補正。切断長さは25 9,999 mm ソーフレームとクランプ装置の完全油圧制御 3種類の送り速度を選択可能 簡単なデータ入力で全作業工程を視覚化

製造年: 2008, コンディション: 使用可能（中古）, 大規模な粉体塗装およびダストろ過用の完全な粉体充填システムをご利用いただけます。製品寸法X/Y/Z：8000mm/800mm/3 000mm、最大製品重量：1000kg、全開口部の総表面積：12.9m²、最大許容粉体噴霧量：90kg/h、排気能力：18000m ³/h、システム全体寸法X/Y/Z：約28m/13m/6m、圧縮空気必要量：約38m³/h、圧縮空気：8bar、接続負荷：約30k W。1) 排気機能付き手動粉体ステーション、内寸X/Y/Z：10m/3m/4m、外寸X/Y/Z：10040mm/3370mm/4600mm 。 2) MEEH KTÖ240チャンバー乾燥機、製造年：2008年、風量：30,000 m³/h、熱出力：240 kW、バーナー：Weishaupt、製造年：2019年、燃料：灯油、炉内寸法X/Y/Z：約8530 mm/4610 mm/5840 mm、炉外寸法X/Y/Z：約8200 mm/3500 mm/4000 mm。3) 2台のH/S 160チェーンブロックを備えた昇降ステーション、製造年：2008年、速度：4 m/分、最大荷重：2 x 500 kg、横梁の下端から床までの距離：約3700 mm。 4) 電動トラバースプラットフォームEQ 160、2008年製造、最大積載量：2000kg、速度：12m/分、最大トラバース回数：3回、総トラバース回数：14回、総トラバ ース位置：14、トラバース長：8m、積載量：1000kg。書類あり。現地視察可能です。 Ksdswr Dv Hopfx Acxend

製造年: 2004, コンディション: 中古, 機械／車両番号: 0201-220031,

コンディション: 新しい, 切断径 300 mm 鋸刃長さ 3320 x 27 x 0.9 mm テーブル高さ mm ベルト速度 40/80 m/min 総所要電力 1.5/1.8 kW 機械重量 約 670 kg 所要スペース 約 m CCSバージョンの機能：材料が供給され、バイスが閉じられた後、切断プロセスが開始されます。 バイスが閉じられた後、切断プロセスが開始されます。 下降は自重で行われ、スプリングと油圧ブレーキシリンダーでバランスされます。 下降は自重で行われ、スプリングと油圧ブレーキシリンダーでバランスされます。 切断が完了すると、ソーアームは手動で切断に必要な位置まで押し上げられます。 材料を供給する位置 Kedpfxjfg E H Te Acxond 電気制御盤（ケーブル接続、運転準備のためのインジケータランプが表示されます。 操作準備完了、南京錠付き安全メインスイッチ、 スイッチまたは速度切替スイッチ、非常停止、熱磁気保護、 低電圧システム 24 ボルト) 画面に表示される電子ベルト張力変換器 クイックロック付き手動バイス クーラントトレイとチップドロア付きベースフレーム。 電動チップコンベア（付属品）に交換可能。 鋸刃の冷却と潤滑のための電動クーラントポンプ。 チップクリアブラシ 同じ長さで切断するための調整可能な精密ストップ。 パレットトラックでの搬送に対応 ソリッド材とプロファイル材用のバイメタルソーブレード 工具と操作説明書

コンディション: 新しい, 切断径 240 mm 鋸刃寸法 2730 x 27 x 0.9 mm テーブル高さ 920 mm 切断速度 35 + 70 m/min 90°丸鋸切断能力 240 mm 90°正方形の切断能力 230 mm 90°長方形の切断能力 270x230 45°丸の切断能力 210 45°正方形の切断能力 200 45°長方形の切断能力 200x210 60°丸の切断能力 130 mm 60°正方形の切断能力 130 mm 60°平面の切断能力 130x160 mm 総所要電力 1.2 kW 機械重量 約0.26トン 所要スペース 約 0.9 x 1.6 x 1.74 m 左ミット60 クイッククランプ装置付きバイス a. クイックリリースレバーで取り扱いが簡単 フレームとギアボックスは一体型、静かな切断音と低振動 鋸刃の張力と破損を電気的に監視、鋸刃カバー。 超硬製鋸刃ガイド 大型ベッド 自動冷却装置付きマシンベース（分解して提供 オートカットシステムの構成 油圧シリンダー、送りコントロール、スプリングアセンブリ、リミットスイッチ Kjdpfsd Iip Sjx Acxend 油圧シリンダーによるソーフレームの自動下降 シリンダー、無段階調節可能な送り、リミットスイッチ付き 切断終了時にはリミットスイッチが作動します。ソーフレームの高速下降 静止位置からワークまで高速で下降し、その後通常の送りに切り替わります。 通常送りに切り替わります。 手動操作：油圧シリンダーはブレーキシリンダーとして機能します。 (ノッチングなど）。ブレーキシリンダーは ブレーキシリンダーは、鋸を戻りストロークの間、どの位置にも置くことができます。

コンディション: 新しい, 円形切断径 550 mm 正方形の切断直径 550 mm フラット切断径 550 x 550 mm 鋸刃長さ 5980 x 41 x 1.3 mm テーブル高さ 800 mm バンド速度 20 - 100 m/min 総所要動力 5.5 kW 機械重量 約 3.8 トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ 3.0 x 2.15 x 2.2 m Kodpfx Acjfg E Hwjxond 特別価格 SBSシリーズ2コラム高性能自動バンドソー SBSシリーズは、その洗練された技術、高品質、長寿命、そして他の追随を許さない標準装備でお客様を魅了します。 他の追随を許さない標準装備 最新のSNC20制御とCNCバージョン 周波数制御のソードドライブ ピクトグラム付きの操作ボタン ワークライト 駆動式チップブラシ 油圧式バンドテンション クランプ圧調整 ダブルクランプバイス（ベルト前後） 位置決め用クリープ速度 電気および油圧で準備されたバンドルクランプ チップコンベヤ SNC 20 制御システムにより、最大 20 種類の製材タスク（長さ、枚数）を簡単かつ便利に入力できます。 最大20種類の切断作業（長さ、切断枚数）を簡単に入力できます。を入力すると を入力すると、鋸屑と送り回数が自動的に計算されます。 送り回数を入力すると、鋸くずと送り回数が自動的に計算されます。さらに、エラーコード表示システムは、トラブルシューティングのための 迅速な分析を提供します。 を表示します。

コンディション: 新しい, 円形切断径 900 mm 正方形の切断径 900 mm フラット切断径 900x900 mm 鋸刃の長さ 9300 x 67 x 1.1 mm テーブル高さ 790 mm バンド速度 14 - 60 m/min 総所要動力 11 kW 機械重量 約 8.45 トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ 4.485 x 1.68 x 3.15 m X-techシリーズの半自動油圧鋸は、最高の鋸切断技術を提供します。 特殊鋼の切断に最高の性能を発揮します。 電縫溶接されたマシンフレームとスチール製ソーフレームが、あらゆる切断に対応します。 振動や騒音がありません。 チップコンベアは油圧駆動で、速度は調整可能です。 調整可能 すべての機械の動き（ソーフレーム、バイス、送り 鋸刃ガイド)は、高い静的・動的負荷能力を持つ最新のリニアガイドによって行われます。 静的・動的負荷容量が大きく、摺動摩擦が非常に小さいことを保証します。 摩擦の低減 もう一つの特徴は、材料の位置決め用ローラーです。 油圧モーターで駆動される材料の位置決め。 油圧モーターで駆動します。ローラーは材料に対して直角に動き 材料が最適にクランプされます。 鋸刃位置の高さ制御により、オペレーターは鋸刃を材料の上端に置くことができます。 を材料の上端に置くことができます。切断が終わると、ベルトは 自動的に元の位置に戻ります。また 低い位置のままにしておくこともできます。カッティングサイクル中 カッティング・サイクル中、ソフトウェアはカッティング負荷をデフォルト設定と比較します。 プリセットします。これにより、異常が発生した場合にソーイングシステムを停止することができます。 鋸刃は、2つの調整可能な刃で清掃されます。 鋸刃は2つの調整可能なスチールブラシで清掃されます。駆動 は油圧式です。 油圧ユニットは、フィルターと圧力計を備え、一定の圧力で特に静かな運転を保証します。 一定圧力で特に静かな運転が保証されます。 鋸刃をクランプする微粉砕超硬チップは、横方向に焼き入れされた調整可能なガイドローラーを備えています。 調整可能なガイドローラー。調整可能 調整可能なバンドガイドは、自動的に可能な限り材料に近づきます。 ソーバンドは油圧シリンダーでテンションがかけられます。 機械ソフトウェアによって制御されます。テンションは、あらかじめ設定された 機械がアイドル状態の時、またはサイクルが完了した後に、自動的に解除されます。 サイクルが完了した後。 X-TECH900/1200のCNC制御による自動バージョンは、送り長さが500 mmです。 X-TECH900/1200の送り長さは500 mmで、高生産性を実現します。 材料は7つのローラー付きテーブルで搬送されます。これらは 油圧オービタルモーターで駆動され、材料を正確に配置できます。 最大荷重下でも正確に配置することができます。 Knsdpfxefg E Hpj Acxjd すべてのガイド動作は、静的および動的負荷に高い耐性を持つ4つの循環ボールベアリングガイドによって行われます。 静的および動的負荷に対する高い能力、送り摩擦の大幅な低減。 送り摩擦を低減。焼入れ研磨されたプリズムガイド ガイド 価格はお問い合わせください。

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2016,