オーバーバンドマグネット

ASCO Technology GmbH UM 600

コンディション: 中古,

コンディション: オーバーホール済み（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 出力: 29.5 キロワット (40.11 馬力), 総重量: 2,160 kg（キログラム）,

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 振動ふるい機シリーズ ASM S&Fの振動スクリーンとフラットスクリーンは、木材加工業界（製材所、ペレット工場）の多くの分野で使用されています。ASM 」シリーズのスクリーニングマシンは、木材チップ、ウッドペレット、おがくず、廃材、バイオマス、その他多くの製材所副産物を乾式・湿式 で スクリーニングします。 傾斜したスクリーンボックスの材料保護、水平円形のスクリーニング運動は、振動スクリーンの高い分離効率を保証します。このスクリーニン グ装置の利点は、長い粒子や繊維状の粒子がスクリーニング表面を斜めから接線方向に滑ることです。そのため、投射型スクリーンとは異なり 、 目詰まりが起きない。さらに、堅牢な設計、高いふるい分け能力、長く低メンテナンスの運転時間といった利点があります。 Dodpfx Asin Ey Soa Ujku また、「ASM」シリーズは、標準寸法に加え、既存プラント向けに分割設計の「カスタマイズソリューション」としても供給しています。こ のため、既存の工場や製材所の狭くてアクセスしにくい場所でも、新しいスクリーニングマシンを使用することができます。 ASM」シリーズのスクリーニングマシンは、スクリーンサイズが0.5～15 m²（スクリーンデッキあたり）で、高いスクリーニング能力（材料によって異なりますが、最大350 m³/時）が特徴です。 一目でわかる。 - に最適です。木材チップ、ペレット、おがくず、バイオマス、樹皮、廃材、代替燃料。 - 応用分野です。木材産業、リサイクル・廃棄物処理、動物飼料 - スクリーン面積：0.5～15m²（ダブルデッキの場合30m²）。 - スクリーニング能力（材料により異なる）：最大350 m³/時 - 分離サイズ：0.1～150mm（サイズにより異なる） - 駆動電力：0.55〜15.0 kW（サイズにより異なる） メリット - 高いスクリーニング能力 - 高い分離効率 - ジャミングやプラギングがない - 低騒音・低メンテナンス - フレキシブルに使える - 個人制作 さらに詳しい情報が必要ですか？ ぜひお問い合わせくださいアドバイスさせていただきます。

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 4,250 kg（キログラム）, 「シュタイナート UME 110 120 P" 販売 Dodpfxeu S R Eks Aa Usku メーカー：シュタイナート タイプ： UME 110 120 P 6,3 kW / 66,9 A./ 94 V. 100% ED マグネット 長さ x 幅: 1,206 x 1,150mm ゴムベルト: 1,200mm (新品) AA.: 約2,100mm 重量：4.25トン 380Vの新しいトランス整流器付き。一次側

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 安価なポータブルまたは移動式の製砂プラントを作るには、機能性と効率を維持しながらコストを最適化する必要があります。ここでは、費用 対効果の高いポータブル製砂プラントを設計するためのコンポーネントと考慮事項の基本的な概要を説明します： 1.ポータブル製砂機： - 1.ポータブル製砂機：生産要件を満たす費用対効果の高い製砂機を選択する。容量、効率、メンテナンスコストなどの要素を考慮する。 - 低い初期投資で優れた性能を提供するオプションを探します。 2.スクリーニング装置： - 砂を異なるサイズに分離するために、ポータブルスクリーニングユニットを選択します。これは、望ましい粒度分布を持つ高品質の砂を生産す るために非常に重要です。 - 運搬と設置が簡単なモジュール式スクリーニングユニットを検討する。 3.コンベアシステム： - プラントの異なるコンポーネント間で原料を輸送するためにコンベヤを利用する。シンプルで信頼性の高いコンベヤシステムを選ぶ。 - メンテナンスが容易で、費用対効果の高いコンベヤ・オプションを検討する。 4.ホッパーとフィーダー： - ホッパーとフィーダーシステムを組み込むことで、製砂機への原料の連続的な流れを確保します。これは、生産プロセスの最適化に役立ちます 。 Dkodoq N Ud Iepfx Aa Uou - 原料の流出や無駄を最小限に抑える設計を選択する。 5.動力源： - 操業コストを削減するため、エネルギー効率の良い電源を検討する。これには、 発電機の使用や、電力網への接続が含まれるが、これはその場所での電気の利用可能性とコストによる。 6.シャーシと機動性： - 運搬が容易なシンプルで堅牢なシャーシ設計を選ぶ。ニーズに応じて、移動用に車輪かトラックのいずれかを選択する。 - 時間と人件費を節約するため、迅速なセットアップと解体が可能な設計を目指します。 7.制御システム： - オペレーターが製砂プロセスを効率的に監視・調整できる、使いやすい制御システムを導入する。 - 制御を強化し、常に手動で介入する必要性を減らす自動化機能を検討する。 8.粉塵制御と環境への配慮： - 環境規制を遵守し、安全な作業環境を確保するために、効果的な粉塵対策を統合する。 - 持続可能性の目標に沿うよう、環境に配慮した機能を検討する。 9.モジュラー設計： - カスタマイズや拡張が容易なモジュラー設計を検討する。これにより、時間の経過とともに変化する生産ニーズに工場を適応させることができ る。 10.中古機器： - 初期費用を削減するために、再生品または中古機器を使用する可能性 を検討する。中古機器が良好な作動状態にあり、貴社の生産要件を満たせることを確認する。 コストの最適化は重要ですが、製砂プロセスの品質と効率を維持することが極めて重要であることを忘れないでください。さらに、環境規制の 遵守も優先されるべきです。プロジェクトの具体的な要件を常に考慮し、必要に応じて専門家の助言を求めてください。

コンディション: オーバーホール済み（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 総重量: 700 kg（キログラム）, 出力: 17 キロワット (23.11 馬力),

コンディション: 非常に良い（中古）,