高性能柱穴あけ機

ALZMETALL AB 4 SV

コンディション: 中古, 製造年: 1965, 鋼の穴あけ能力（直径）40 mm Kodev S Iqcjpfx Akislw 総電力要件 4kW オファー 在庫、エラー、先行販売に関する拘束力のない情報を提供できます 予約済み、オファー: アルゼメタル 大型柱ドリル タイプAB4 / SV 1965年頃に建てられた シリアルナンバー10024 _____ _____ 鋼の掘削能力60 40ミリメートル 鋳鉄の穴あけ性能 55ミリメートル モールステーパー MK4 退院 340ミリメートル 柱径 160ミリメートル スピンドルストローク 160ミリメートル 3つのドリル送り0.09/0.16/0.28 mm/回転 テーブルサイズ 700×550ミリ ベースプレート機械加工 450 x 600 mm テーブル垂直調整 750ミリメートル 列を中心としたテーブルの回転 360° 下部テーブルからドリルスピンドルまでの取り付け高さは約10cmです。 1,200ミリメートル スピンドル速度範囲 レベル1 stfl。 60～210 または 200～600 rpm レベル2 stfl。 130～400または400～1,200rpm 総ドライブ量約2.3 または 3kW - 380V - 50Hz 重量約750キロ アクセサリー/特別装備 • 2段階マニュアルトランスミッションとベルトトランスミッションによる無段変速、 2速用極数変更モーター • 深さ停止とシャットダウンを備えた自動スピンドル送り • ドリルチャックなどの機器 状態: 良好 – 電源を入れてすぐにデモできます 配送: 在庫品 - 現状渡し お支払い: 請求書受領後、正味 ご注文をお願い致します。 その他の柱および柱掘削機も常時在庫がありますので、お問い合わせください。 私たち。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1998, 機械／車両番号: 3815-130-3235,

コンディション: 中古, 製造年: 1986,

コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 Ksdpfxswf Dpgo Akielw 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1995,

コンディション: 中古, 製造年: 1978,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機械／車両番号: PRJ069841,

コンディション: 中古, 録音：MK 4 Ksdpfxob N Ezrj Akijlw

コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 12,000 ワット, 最大板厚: 30 mm, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, ノズルチェンジャー, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1999, 機械／車両番号: 20403, オファー25170 技術データ: - 鋼板ST 60 40 mmの穴あけ能力 Klsdpfewncaiex Akiow - 鋼板ST 60 50 mmの穴あけ能力 - ドリルスピンドルホルダーMK4 - ドリルスピンドルストローク 180 mm - ドリルスピンドルの速度はギアで連続的に調整可能 - レベル1 60 - 210 rpm - レベル2 210 - 765 rpm - レベル3 120 - 420 rpm - レベル4 420 - 1530 rpm - 投影面積330mm - 3回のフィード 0.1 - 0.2 - 0.3 rpm - 2つのTスロットを備えたテーブル 720 x 360 mm - ラックとハンドクランクで高さ調節可能 - 最大。距離テーブル - 掘削スピンドル約780ミリメートル - 最大。機械加工されたベースプレート - ドリルスピンドルの距離 1250 mm - 冷却システム - 照明 - マシンバイス - 各種10種類のHSSドリルビット - 駆動電圧400 V / 2.6 / 4 kW - 必要なスペースは約幅720×高さ2050×奥行1150mm - 重量約350キロ

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1984, 機械／車両番号: 15470, オファー 25095 技術データ: - 鋼板ST 60 40 mmの穴あけ能力 - 鋼板ST 60 50 mmの穴あけ能力 - ドリルスピンドルホルダーMK4 - ドリルスピンドルストローク 180 mm - ドリルスピンドルの速度はギアで連続的に調整可能 - レベル1 50 - 175 rpm - レベル2 175 - 640 rpm - 投影面積330mm - 3回のフィード 0.1 - 0.2 - 0.3 rpm - 2つのTスロットを備えたテーブル 720 x 360 mm - ラックとハンドクランクでテーブルの高さを調節可能 - 最大。距離テーブル - 掘削スピンドル約780ミリメートル - マックス。機械加工されたベースプレートとドリルスピンドルの間の距離は約1.5メートルです。 1250ミリメートル - 冷却システム - 照明 - 400 V / 4 kW 駆動 Ksdewd Ii Ujpfx Akislw - 必要なスペースは約幅720×高さ2050×奥行1150mm - 重量約500キロ

コンディション: 中古, 技術的な詳細 圧力：100トン 設置高さ: テーブル/ラムトップ: 800 mm 突起: 360 mm ラムストローク: 500 mm ラム前進速度： 200 m/s ラム戻り速度： 200 m/s テーブルサイズ： 750 x 560 x 90 mm テーブル内通路：Ø 26 mm ラムクランプ面：WxD：530 x 400 mm ラムのトラニオン穴： Ø 50 mm Kedpfovc Ax Nox Akiolw シリンダー直径： Ø 250 mm 床からの高さ： 720 mm 総所要動力: 17.0 kW 機械重量 約5.5トン 機械寸法 約 LxWxH: 1.8 x 1.2 x 3.2 m

コンディション: 中古, 製造年: 1993,