エキセントリック・プレス - シングル・コラム

ZEULENRODA PED 100/3

製造年: 1965, コンディション: 中古, 圧力 150 t スロート 550 mm ストローク 10 - 140 mm テーブル表面積1180×980mm ストローク数 40 ハブ/分 デイトレングス ラム面1040×800mm ラム調整 70 - 150 mm 工具シャンク穴（深さ×直径） 435×55mm 必要電力 15kW 機械の重量 ca.12 t 機械寸法3 x 1,7 x 3 m - 追加ブレーキ付き - スライド重量補正 - 電動スライド調整 - 中央グリース潤滑 Itjdpocubatofx Ag Ijh - テーブル取付板 - 嵌め込み作業に適している

コンディション: 中古, 製造年: 1989,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン Isdowf Dpgepfx Ag Ieth スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 中古, 製造年: 1969, ホイール直径 - 最大160 mm ホイール幅 355 mm モジュール - 最大 4.5 モジュール - 最小 0.5 中心距離450mm 総電力要件 11 kW 機械重量約3.8t 必要スペース約2x17.1.6m ホイール直径 - 最大 160.175 mm ホイール幅 355 mm モジュール - 最大 4.5 スピンドル内径 75 mm 中心距離 410 mm 歯数 - 最小 2、3 フライスカッター直径最大115mm カッター長さ最大105mm カッターとワークピース間の軸距離 - 最大 138 mm Iodpfxevz Ec Is Ag Ijth カッターとワークピース間の軸距離 - 最小 30 mm フライスヘッド - 120°回転 フライスカッター速度 70 - 400 rpm 軸方向送り 0.25 - 4.0 mm/回転 ラジアル送り 0.09 - 1.5 mm/回転 総電力要件約9.5kW 機械重量約3.5t スペース要件約1730x1400x1440 mm 装備/付属品: - ギアを変える - フライス加工アーバー - クランプ装置 ドラ8M7 - ドキュメント

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 1991,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, Durma HD-TC 60220パイプレーザーは、パイプ材料の加工において最高の精度と効率を実現します。最大パイプ径Ø220 mm、160 x 160 mmの正方形プロファイルと200 x 100 mmの長方形プロファイルの両方の切断が可能なこのパイプレーザーは、幅広い用途に優れた柔軟性を提供します。 Isdsq Tpkyjpfx Ag Isth HD-TC 60220は、直径Ø170 mmまでの管材を扱うことができる先進の自動ローディングシステムと、最大長さ6500 mmまでの加工能力により、一貫した高品質で迅速な生産を必要とするプロジェクトに最適です。自動ローディングの最小材料長さは3000 mmで、機械の効率をさらに高め、処理時間を短縮します。 最大チューブ径： Ø220 mm レーザー出力：3 kW 最大角形プロファイル寸法：160 x 160 mm 最大寸法長方形プロファイルの最大寸法: 200 x 100 mm 最小パイプ径：20 mm（マニュアル・ローディングの場合は12 mm） 最大径自動ローディングの最大パイプ径：Ø170 mm 最大自動装填時のプロファイル寸法：150 x 100 mm、120 x 120 mm 最大材料の長さ：6500 mm 自動ローディングの最小材料長：3000 mm 最終ピースの長さ：4000 / 6000 mm 荷降ろし長さ：150 mm 最大メートルあたりの材料重量： 52 kg/m 最大材料重量（全長）： 340 kg 最大積載重量最大積載重量: 3000 kg プロファイル・タイプ円形, 正方形, 長方形, 楕円形 オープンプロファイルの種類L, U

製造年: 1978, コンディション: 中古, 圧力 100 t スロート380mm ストローク 400 mm Itedpfolp U Dpjx Ag Ieh 駆動力 22 kW 設置高さ 600 mm ラム面 600x500 mm テーブル面積 720x600 mm 機械重量 約9 t 両手で操作します、 移動量と圧力をカットします、 プレス時間

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 偏心プレス SGP 型式：pezz 500/1700/1000 圧力：500t テーブル：1700x1000mm ストロークの長さ：20-153mm ラム上端からテーブルまでの距離：800mm ラム下ポイントとテーブル間の距離：700mm Iedpohqqnzefx Ag Isth 重量：40t オーストリア製

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1980,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 12,000 ワット, 最大板厚: 30 mm, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, ノズルチェンジャー, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,