円筒研削盤 - 外観

WMW SA6U x 3000

コンディション: 非常に良い（中古）, Ｘ軸移動量: 10,000 mm, Y軸移動距離: 2,100 mm, Z軸移動距離: 1,300 mm, Ｘ軸早送り: 30 m/分, Y軸早送り: 30 m/分, Z軸早送り: 30 m/分, X軸送り速度: 30 m/分, Y軸送り速度: 30 m/分, Z軸送り速度: 30 m/分, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 36 回転/分, 旋回範囲: 360 °,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 Njdpfx Aowf Dpgsc Held 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 2,050 mm, Y軸移動距離: 520 mm, Z軸移動距離: 520 mm, 最大回転速度: 12,000 回転/分, CNC制御装置 ハイデンハイン TNC 430 32ポジションツールチェンジャー クーラントユニット 2x チップコンベヤ 測定プローブ X軸総移動量は2050mmで、約2mを一度に加工できます。 パーティションウォールも付属しています。パーティションを取り付けると、X軸移動量が分割されます。 テクニカルデータ Xトラベル 2050 mm Yトラベル 520 mm Nljdpfxou Hf Ryo Ac Hsd Zトラベル 520 mm 主軸テーパ SK40 主軸回転速度 12000 回転/分 工具交換マガジン / チェンジャー工具交換本数 2x 32本 主軸回転数 / 主軸駆動能力 36 kW 重量 約12800 kg 機械の技術データ、付属品、説明は拘束力を持ちません。 本機の技術データ、付属品、説明は拘束力を持ちません。

コンディション: 良好（中古）, マグネットテーブル 455 x 170 mm デジタル表示 水槽 ホーニング装置 Nodpfxstu Il Ts Ac Hjld ウェットサンディング装置

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 主軸回転速度（最小）: 7,500 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 24,000 回転/分,

コンディション: 良好（中古）, メーカー：ウルスヴィーケン タイプ：VPF 1000/800-5,0 制御：シーメンス製シマティックパネル 製造年：1970年 ディッシュヘッド、タンク、ボイラーなど大型部品の製作に使用する油圧プレスです。 2015年にシーメンスSIMATICパネルとE-Cabinet Rittalでリニューアルされました。 ビルドイン高さ 2950 mm 最大ダイハイト 1500 mm X-Waysの可動式テーブル＆ピストン 大型パッケージ 金型半径 10/20/30/50/60/80/100 押圧力 210kg/cm2 最大ストローク800mm マシン2350mmを地上に設置 仕様 メートル法 米国規格 容量 1000 トーン アップライト間距離 5010 mm テーブルの長さ 3000mm テーブル幅 2000 mm テーブルの高さ 550mm ラムストローク 1450mm 起動速度 50 mm/min. 動作速度 5 mm/min. 戻り速度 50 mm/min. 外形寸法（概算） 長さ 0 mm Nledekvmi Sepfx Ac Hod 幅 0 mm 高さ 0 mm 重量 0 kg ご注意：このページに記載されている情報は、弊社、および可能な限り製造元から誠実に入手したものです。したがって、あなたは、すべての 重要な詳細を確認することをお勧めしますを表すか、またはcontracting.Weされません。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 機能: 機能が制限されています,

製造年: 2013, コンディション: 良好（中古）,  プラズマ切断および抽出テーブル、寸法2.500 x 6.000 mm。  ガントリー・ブリッジ。  サーボドライブ付きキャリッジ（ガントリー・ブリッジをX方向に位置決めする）。  マシントラック、長さ 8 m。  HEB450 マシントラック基礎用プロファイル、8 m。  プラズマ切断ユニットHypertherm HPR 400XD、1台。 Nljdpfxstp Dhpe Ac Hod  プラズマ開先切断ユニット、自動高さ制御システムを含む。  プラズマ切断装置用排煙装置フィルターキューブ4H。  酸素燃料切断トーチ、3個。  自動高さ制御システム IHT M4000 CAP、オキシ燃料切断ユニット用、3個。  オキシ燃料トーチ用トーチサスペンション（モーター駆動）。  オキシ燃料トーチ用トーチサスペンションシングルドライブ、2個（トーチ自動位置決め）。  レーザーポインター（トーチの位置合わせと位置決め用）。  コンピュータ制御システム（産業用PCとコントロールパネルで構成）。  制御ソフトウェア「VACAM Machine Edition」（VaCad、VaNestソフトウェア、オンラインサポートを含む）。  自動ネスティングソフトウェア Sigmanest "Powerpack" （最大3日間のトレーニングを含む。Voortman Hollandでの3日間のトレーニング（旅費、食費、宿泊費を除く）と1日のオンラインサポートを含む）。  ストップコード付き非常停止装置。  製造年：2013.

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, レーザー光源：12 kW Raycus/IPG レーザーヘッド：Precitec Pro-Cutter 2.0 制御システム：FSCUT 8000 有効作業領域：1520x3050 mm Nedpfx Acoi Ar Rus Hold 最大加工速度位置決め速度: 120 m/min 最大加速度加速度: 1,5 m/sの²。 位置決め精度: 0.02 mm/m 繰り返し精度：0.03mm/m 最大テーブル荷重テーブル荷重: 1500 kg

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1970,