自動粉体塗装装置

Wagner

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2023, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2020, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 1,000 h,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2016,

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア Dkodpfov Ed Ukex Ag Aol PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。

製造年: 1991, コンディション: ほぼ新品（中古）, 総重量: 1,420 kg（キログラム）, 最大回転速度: 1,485 回転/分, プロセス設計のステンレス製渦巻ケーシングポンプ3台 2 x CPK-CM 250-315 1991年製 1 x CPKN-C1 250-315 製造年2011年 !!!1台あたりの価格! ポンプはテストベンチで運転され、稼働時間はほとんどありません！写真をご覧ください 流量: 1001 m³/h (278リットル/秒) 吐出ヘッド/吐出圧力： 18 m / 1.8 bar ポンプ速度： 1485 1/min NPSH: 5.00 m シャフトシール： シングルメカニカルシール、シール水付き メーカー： ブルグマン インペラタイプ：クローズド遠心インペラ インペラーの直径: 324mm ベアリングタイプ： ローラーベアリング 潤滑タイプ: オイル 潤滑油監視 オイルレベルコントローラー 材質: 1.4408 (AISI 316) ポンプハウジング: 1.4408 (AISI 316) スライディングウォール: 1.4408 (AISI 316) 圧力カバー：1.4408（AISI 316） シャフト：熱処理スチールC45+N インペラ: 1.4408 (AISI 316) ベアリングブラケットランタン：ねずみ鋳鉄JL1040 シャフトスリーブ: CrNiMo鋼 吸込ノズル呼び径: DN 300 吐出口径： DN 250 吸込側呼び圧力: PN 16 Dodpfxsqabias Ag Askl 呼び圧力圧力側: PN 16 カップリングメーカー: Flender カップリングタイプ: Eupex NH 中間スリーブなし ベースプレート: 塗装済みねずみ鋳鉄 モーターメーカー: VEM K21R 280S4-Z 効率クラス: IE 0 モーター回転数: 1480 1/min 周波数: 50 Hz 定格電圧： 400 / 690 V 定格モーター出力: P2: 75 kW 熱クラス: F モーター保護等級: IP55 コスパ: 0.86 寸法 長さ: 2120 mm 幅： 950 mm 高さ： 1090 mm 重量: 1420 kg

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2010,

コンディション: 中古, 製造年: 1958,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2023, 稼働時間: 800 h, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 1,400 mm, 全高: 2,300 mm, 全幅: 250 mm, ワーク重量（最大）: 72 kg（キログラム）,

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 色: 緑色, 総重量: 12,000 kg（キログラム）, 最大積載重量: 7,550 kg（キログラム）, 空車重量: 4,450 kg（キログラム）, 積載スペース容量: 26 m³, 荷室幅: 2,200 mm, 荷室長: 5,600 mm, 荷室高: 2,150 mm, 走行距離: 1,001 km, 初回登録: 01/1995, 変速方式: その他, 運転席: その他,

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 色: 緑色, 総重量: 12,000 kg（キログラム）, 最大積載重量: 7,550 kg（キログラム）, 空車重量: 4,450 kg（キログラム）, 積載スペース容量: 26 m³, 荷室幅: 2,200 mm, 荷室長: 5,600 mm, 荷室高: 2,150 mm, 走行距離: 1,001 km, 初回登録: 01/1996, 変速方式: その他, 運転席: その他,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 色: 緑色, 総重量: 12,000 kg（キログラム）, 最大積載重量: 7,880 kg（キログラム）, 空車重量: 4,120 kg（キログラム）, 積載スペース容量: 26 m³, 荷室幅: 2,190 mm, 荷室長: 5,600 mm, 荷室高: 2,180 mm, 走行距離: 1,001 km, 初回登録: 01/1995, 変速方式: その他, 運転席: その他,

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 色: 緑色, 総重量: 12,000 kg（キログラム）, 最大積載重量: 7,550 kg（キログラム）, 空車重量: 4,450 kg（キログラム）, 積載スペース容量: 26 m³, 荷室幅: 2,200 mm, 荷室長: 5,600 mm, 荷室高: 2,150 mm, 走行距離: 1,001 km, 初回登録: 01/2000, 変速方式: その他, 運転席: その他,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン Dsdpfjwf Dpgsx Ag Aekl 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 色: 緑色, 総重量: 12,000 kg（キログラム）, 最大積載重量: 7,880 kg（キログラム）, 空車重量: 4,120 kg（キログラム）, 積載スペース容量: 26 m³, 荷室幅: 2,190 mm, 荷室長: 5,600 mm, 荷室高: 2,180 mm, 走行距離: 1,001 km, 初回登録: 01/1995, 変速方式: その他, 運転席: その他,