産業用ロボット

Schleifzelle mit Roboter Kuka KR 180

コンディション: 中古, 製造年: 2013,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 Ppsdpfsun Sd Uox Agxjw 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ⭐️ 荷重容量：1トンから100トン ⭐️ ⭐️ 寸法：お客様と合意した任意の寸法 ⭐️ ✅ 橋形クレーンは、ガントリークレーン（橋形クレーン）またはEOT（電動天井走行クレーン）とも呼ばれ、産業環境で使用されるクレーンの 一種です。橋形クレーンは、クレーン橋が移動する平行な軌道で構成されています。橋の上をホイストが移動し、荷を吊り上げる役割を果たしま す。 Psdpewr A Alsfx Agxjpw ✅ クレーンには多くの種類があり、主にシングルガーダークレーンとダブルガーダークレーンに分けられます。また、標準クレーン、ヨーロピア ンタイプクレーン、マグネット式クレーン、グリッパー式クレーン、防爆型クレーンなど、様々なクレーンがあります。 ✅ 作業環境や用途に応じて、お客様のニーズに最適なクレーンを選定いたします。

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 新しい,

コンディション: 中古, 製造年: 1993,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 全長: 1,450 mm, 全幅: 800 mm, 全高: 1,800 mm, 総重量: 500 kg（キログラム）, 出力: 4.75 キロワット (6.46 馬力), FC 120 ZK 作業能力 Ø 120x120 mm、 ベルトステーション数 (Z) 1、 ブラシステーション数 (K) 1、 サンディングベルト、寸法120x1850 mm、 ブラシベルト寸法 120xØ200mm、 サンディングベルト速度20 m/s、 ブラシベルト速度 15 m/s、 送り速度12 m/s、 サンディングベルトモーター（1ヘッドあたり）3 kW、 ブラシモーター（1ヘッドあたり）1.5 kW、 送りモーター0.25 kW、 総電力4.75 kW、 消費電力12A、 ヘッドあたりのロッド吸引接続 Ø (2x) 80 mm、 Psdpfxot D D Nze Agxspw 寸法 1450x800x1800 mm、 重量 500 kg

コンディション: 中古, 面取り機/ルーザカッター Mod.AA220 - 中古 Pedpfxsqpdkcs Agxspw - 能力 7500/1500 ダボ h - 6-18 mm ダボ能力

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキは、油圧式と電動式プレスブレーキシステムの両方の利点を1つに融合しています。高速、高精度、 そしてエネルギー効率に優れたプレスブレーキをお探しなら、BAYKALが最適です。 Ppsdorq D Nijpfx Agxow CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキは、大幅な省エネ、燃料節約、曲げ効率の向上、オイル漏れのリスク低減、設置コストの削減、消耗 品の寿命延長、曲げ精度向上、騒音低減、そして作業環境の改善を実現します。 CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキシステムは、左右のシリンダーそれぞれを制御する独立した電気油圧サーボ駆動システムとサーボポ ンプを備えています。サーボモーターはプログラム設定に従ってオイルポンプの出力流量を制御し、スライダーの移動速度と位置を制御します。 そのため、プロセス全体を通してスロットル現象は発生しません。そのため、オイルポンプから出力されるエネルギーはすべて左右のオイルシリ ンダーに供給されます。この制御方法はエネルギー損失がなく、省エネ効果は極めて顕著です。このシステムでは、ポンプを常時稼働させるので はなく、フットペダルを踏むと油圧がオンデマンドで作動します。これにより、標準的な油圧機械よりもエネルギー消費量が少なく、サイクルタ イムが短縮され、極めて高い精度を実現します。 Y1およびY2油圧シリンダーの流量と圧力は、それぞれ2組のサーボ双方向ポンプシステムによって制御され、油圧シリンダーの上部チャン バー内のオイルは、オイルポンプを介して油圧シリンダーの下部チャンバーに直接送り込まれ、ビームの昇降を実現します。 オイルポンプの逆回転により、油圧シリンダーの下部チャンバー内のオイルが油圧シリンダーの下部チャンバーに直接送り込まれ、上型のプレ スと曲げを実現します。 100トンから1250トンまで適用可能なCNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキの上部ビームの左右の同期は、2組のサーボ双方向ポンプによって個別に制御されます。

コンディション: 工場整備済み（中古）,