パイプ溶接システム

Uhrhan & Schwill Innenschweißen

コンディション: 新しい, NEOMIG-i 500 Gは、独立したワイヤ送給装置を備えた三相マルチプロセス溶接機です。先進のデジタル技術と作業サイクルにより ワークサイクルにより、産業用MIG/MAGアプリケーションの優れたアーク特性を保証します。統合された相乗効果 は、セットアップを容易にし、溶接中のスパッタを低減します。WFワイヤ送給装置を装備し、正確な制御を提供します。 溶接パラメーターを正確に制御し、完璧な品質を保証します。 マルチプロセス MIG/MAG ： - スチールおよびステンレスワイヤー： Ø 0.6～1.6 mm Gsdpfxjmxkdpj Ab Ujtw - アルミニウムワイヤー： Ø 0.8 ～ 1.6 mm - CuSi および CuAl ワイヤー： Ø 0.8 ～ 1.6 mm - フラックス入りワイヤー（逆極性）： Ø 0.9～2.4 mm MMA DC / パルス : 基本電極、ルチル電極、セルロース電極。 TIG DCリフト/パルス. ガウジング

コンディション: 新しい, 容量、mm ----- 25 x 2 mm 半径、最小/最大 ----- 10/100 mm ラジアス差 ----- 90 mm 曲げ速度/繰り返し精度 ----- 500º/s. ±0,05 Gjdpfx Abega T Exs Ustw チューブ長さ ----- 1 350 ∞ mm 重量 ----- 2200 kg 機械寸法 ----- 3,0 x 1,2 x 1,3 m チューブ回転 ----- 0-850°/sec 長さ送り ----- 標準 0-2 400 mm/sec ブースター ----- 0-1 200 mm/sec 公差の程度 ----- 0,05°/mm ベンディングヘッド回転 ----- 0.75秒 標準部品は、VDMA、ISO、DIN規格に準拠しています。 オプション * CADシステム、測定機とのオンライン接続 * プログラム可能なロボットまたはローディングアームによる自動チューブマガジン アーム * 溶接継目検出器、チューブポジショナー 電磁式または光学式 検出 * フリーラジアス曲げ * シミュレーション/衝突制御 * ベッド長延長

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2024, 稼働時間: 50 h, 機能: 完全に稼働しています, アームリーチ: 1,300 mm, 最新のUR10eロボットシリーズによる溶接自動化のための完璧なパッケージです。 溶接工場をコボットで自動化し、将来の課題に挑戦しませんか？それなら、OH-au2mateコボット溶接ソリューションとロルヒ電源が 最適です！完璧に調和したパッケージは以下のものを兼ね備えています - コボット市場のリーダーであるUniversalの高品質ロボット技術 - ロルヒの革新的溶接技術 - 直感的な操作ソフトウェア パッケージの正確な内容：UR10eロボット溶接機、操作エレメント、トーチホルダー、Translas 8XR引抜きトーチ、ロルヒS5電源（400A）。 Gtedpfx Ast S U Aujb Uow

コンディション: 新しい, 90°の切断範囲: 丸型 305 mm 90°の切断範囲：正方形 260 mm 90°の切断範囲：長方形 350x200 Gtedsd Iipxjpfx Ab Uew ソーバンド長さ 3375x27x0.9 mm バンド速度 37 + 74 m/min テーブル高さ 940 mm 総所要動力 1.5/1.8 kW 機械重量 約 0.65 t 所要スペース 約 1.5 x 1.75 x 1.9 m 特別価格 ダブルミッターメタルバンドソー、油圧式半自動GBS 305 HA-I Easy - 左60°、右45°までのミットカット - 材料高さセンサー - ボールベアリング搭載ターンテーブル - 横方向に調整可能な油圧バイス - 強固で大きな材料サポート - 自動冷却

コンディション: 新しい, NEBES TM 275 バンドソーマシン - 400 v 三相 NEW "CE". INDUCTIONモーター 鋳鉄製構造 0°〜60°の範囲で切削角度を調整可能。 全体が鋳鉄製の構造 ブレード潤滑・冷却用電動ポンプ オイルバス用ブレードテンションゲージ Gtjdpfx Absh Nm Ncs Uew フロントコントロールと2つのカッティングスピード 冷却水ポンプ排除のためのデビエーター ハードメタルパッド付きブレードガイド（H.M.） ラウンドカット 0° 220 mm スクエアカット0° 200×200mm フラットカット0° 230×185mm ラウンドカット45° 150mm スクエアカット45° 150×150mm フラットカット45° 150×200mm ラウンドカット60° 90mm スクエアカット60° 90x90mm フラットカット60° 90x120mm HP 1.3 電圧 400 V ブレードサイズ 2450 x 27 x 0.90 mm 重量 265Kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, CNC制御とツールチェンジャー（3軸）付きクドゥ自動ボール盤とフライス盤 自動ボール盤とフライス盤は、テーブルが固定され、ドリルヘッドが移動します。自動ボール盤は、手動および完全自動の作業に使用できます 。各穴あけ作業の後、加工ユニットはX軸とY軸で次の穴あけ位置まで全自動で移動します。操作は非常にシンプルです。データは、DXF/D WGファイル形式を使用して、プログラミングステーション経由で機械制御システムに転送できます。また、機械制御装置で直接プログラミング することもできます。システムは非常に堅牢で、試験済みの機械コンポーネントで構成されています。 技術データ- 測定長：6,000 mm - 全長：8,050 mm - 丈夫な機械ベースフレーム - ドリルヘッド速度：最高2500 rpm（標準バージョン）。 - ツールホルダー: SK 40 - サーボモーターによるX、Y、Z軸駆動 - X軸早送り: 20 m/min - Y軸早送り: 5 m/min - テーブル上端からツールホルダー下端までの距離: 400 mm - テーブル幅: 480 mm - 作業高さ: 1050 mm - 穴あけ直径: 3 mm から 30 mm まで、50 mm 単位（ツールによる） - タッピング：M4～M30（補正チャック付き） - Y軸加工経路：300 mm - X軸公差：+- 0.1 mm - Y軸公差：0.06 mm - Z軸公差：0.06 mm - ドリルヘッド駆動モーター：5.5 kW - システム重量：2300 kg - システム寸法：8050 mm x 3000 mm x 2388 mm（レイアウト図参照） - 電源接続：32 A - 空気接続：ライトバリアによる前面システム保護 - 背面アクセス保護、マシンフェンス - 21.5インチタッチスクリーンコントロールパネル、強化フロントガラス - マシン上での簡単プログラミング - スロット穴および円のフライス加工 - 最小量スプレーシステムによる潤滑 - 材料クランプバイスなし - Teamviewer（LANインターフェース）によるリモートメンテナンス - 穴あけ工具用ツールメモリ、寸法、速度 - 作業シーケンスのシミュレーション - デジタルハンドホイール Gedpsfu Ivzjfx Ab Ujtw メリット - ワーク表面の保護 - 明確なグラフィカルユーザーインターフェイス - ワーク端部での直接加工も問題なし - スライド加工と比較して50%の省スペース化 - 切り屑はチップトレイに回収 - 非常にシンプルなプログラミングと操作 - 最小量スプレーシステム（標準装備） - CAD/CAMによりプログラミングエラーを排除 当社の生産/デモホールで、ご希望のシステムをいつでもご覧いただくことが可能です。 お気軽にお問い合わせください。 Plantec Maschinen GmbH

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, UNIBOHRFIX 100 H 全自動ボール盤、測定長6000mm 商品番号 6020 全自動穴あけ機UniBohrFix 100を使用すると、X軸上の希望の位置に材料が位置決めされ、クランプされ、穴あけされます。スタートボタンを押すだけです。丸管、角 管、角材、平板やソリッド材は、位置決めシステムの水平グリッパーに空気圧で簡単にクランプできます。X値を入力し、作成済みのプログラム を呼び出すだけで、機械は完全に独立して動作します。Y軸は、デジタル表示付きハンドホイールを使用してオペレーターが設定できます。 利点 - 穴あけシーケンスが正確な間隔で自動的に実行されます。 - オペレーターによるミスが大幅に減少します。 - プログラミングは数分で完了。 - 非常に優れたコストパフォーマンス - 労働力の大幅な削減 完全自動設計 測定長：6,000 mm 全長：13,500 mm NC1軸制御 空気式クランプバイス（クランプ幅200 mm） ホルダーとスプレーノズルを備えた最小量スプレーユニット 穴あけ機: Unimax 3T AV (技術データはデータシートを参照) Gtedpfx Abefu Itbj Ujw 回転防止装置 モーターによる高さ調節 ネジ切り装置 NC位置決めシステム PD 200p フィードフォース 200 kg 絶対寸法とチェーン寸法に合わせた位置決めが可能 DCサーボモーターとエンコーダーを装備したキャリッジ 12個のボールベアリング付きキャリッジ 高い保持力を持つ空気圧式ストップクランプ 精密ラック付きスチールガイドレール 汚染防止用スチールサポートプロファイル 材料投入・排出ローラーコンベア RD-200/4 長さ: 6,000 mm / 7,000 mm / 耐荷重 200 kg/m / 高さ調整可能ローラー / 取り付け角度 / ローラー幅 407 mm / インサートプレート / ストラット / ローラー直径 50 mm / スチール製ローラー プランテックマシネン社

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 稼働時間: 0 h, 機械／車両番号: plate roll, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 油圧, コントローラーメーカー: MG EVO, コントローラモデル: EVO 4 AXIS, ローラーの数: 4, 下ローラー直径: 140 mm, 上部ローラー直径: 160 mm, 側ローラー直径: 150 mm, ローラーの直径: 200 mm, ローラー長: 2,050 mm, 作業幅: 2,000 mm, 作業高さ: 700 mm, 最大板厚: 6 mm, 鋼板厚さ（最大）: 6 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 6 mm, アルミシート厚（最大）: 6 mm, 総重量: 2,200 kg（キログラム）, 全長: 3,200 mm, 全幅: 1,100 mm, 全高: 1,200 mm, 出力: 4 キロワット (5.44 馬力), 入力電圧: 400 V, デジタルディスプレイの数: 4, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: コーンベンディング装置, ドキュメント / マニュアル, 焼入れローラー, 非常停止,

コンディション: 中古, 製造年: 1987, 圧力 / t ストローク / mm テーブルサイズ / mm 機械重量 約 65000 kg メーカー: シェーファー タイプ: SVRM 4本ロール丸曲げ機 建設年: 1986 作業幅: 3000cm 最小管径 600 mm ローラー使用時: Ø 720 mm 最小管径 360 mm ローラー使用時： Ø 460 mm 最大板厚 (材質による): 50 mm 材質 SA- 738 B 作業幅: 2500 mm 材質 SA- 738 B 板厚: 35 mm 円錐曲げ 円錐曲げの場合、トップロール以外のロールは傾斜した状態で移動できます。 ロールは傾斜した状態で移動できます。ロール位置は表示装置で読み取れます。 ロールの位置は表示計器で読み取れます。機械の半自動運転または全自動運転の場合 Gedpfxsuddcae Ab Ustw ローラーのベアリングブロックには、リミットスイッチを作動させるためのスケールバーとスライドカムが装備されています。 リミットスイッチが作動します。これにより、ローラーは常に ローラーは常に同じ位置にセットされます。 均一な曲げ加工を実現します。

コンディション: 中古, 製造年: 2017, パイプ径（最大）: 80 mm, マンドレル長: 4,500 mm, マンドレルベンディングマシン S8004 ----- 最大 1.5XD の曲げ半径を持つ寸法的に安定したパイプ形状の製造用 → 最大曲げ性能パイプ 76 x 4 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能パイプ 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能チューブ 76 x 2.9 mm (ステンレス鋼) → 接続負荷合計 7 kW → パイプ延長長さ4.5m 圧入接続による堅牢で耐久性のあるスチール構造 - ベンディングヘッドとマンドレルキャリアの分割構造などによるねじれを起こしやすい構造はありません。メンテナンスフリーの曲げ軸の電気 機械駆動。コントロールのタッチディスプレイにより、シンプルかつ直観的なプログラミングとシステムの使用が可能になります。パイプを押し 込んだ後、チャックによりパイプをキャリッジに固定します。これにより、パイプの正確な位置決めが可能になり、寸法的に正確な形状を作成で きるようになります。この規格には、曲げプロセス前のパイプ形状のチェックも含まれています。曲げプロセスが間違った位置で開始された場合 、機械はこれを承認しません。誤操作を防止します。オプションの追加機能により利便性が向上し、出力が向上し、システムの効率が向上します 。 オプションの配管計算プログラム TBS-3D (PC バージョン) からのデータ交換は、USB スティック経由、またはコンピュータからマシン制御装置への FTP アクセス経由で行われます。 USBまたはLANプラグ(RJ45)を標準装備。既存のパイプ ジオメトリは、STEP 形式などを使用して迅速かつ簡単に変換できます。 標準装備： → 曲げ軸の電気機械駆動 4 kW →速度 2.9rpm(=17°/秒) → 曲げ方向左 → 曲げ角度分解能 0.1° →最大曲げ半径200mm → フレキシブルシャフト径50mm → 電子測長 ±0.1mm → 電子ねじれ測定 ±0.1° → 手動停止方式（横行停止長さ） → 手動ロックシステム（15°回転） → パイプをキャリッジに固定するための三爪チャック → 外部コントロールパネル PLC制御: → タッチスクリーン 10.1 インチ → ETH 10/100、X2Xリンク、USB →フットスイッチ操作 → ネットワーク(W)LANまたはUSB経由でデータ転送 → 材料データベース 独自のグラフィカル プログラミング: 単純な形状をマシン上で直接計算できます。長さと角度を入力すると、コントロールは送り値と曲げ角度を直接計算します。 油圧: → 油圧出力3kW → 調整可能なクランプ圧力を備えた油圧パイプクランプ → プログラム可能な早期マンドレル後退 オプション (追加機器として注文可能): → 周波数変換器またはサーボモーターを使用した可変曲げ速度 → 自動工具後退（手動または制御） → エアチャック → マンドレル自動潤滑 Gsdsttah Repfx Ab Uotw → 空気圧停止システム (長さ + ひねり) → モバイル版（ローラー） →半径拡大 写真は新しいマシンを示しています