TRUMPF TRUPUNCH 5000 S10 パンチングマシン

TRUMPF TRUPUNCH 5000 S10

製造年: 2013, 稼働時間: 84,545 h, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2010, 稼働時間: 7,900 h, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, コントローラーメーカー: Siemens, レーザータイプ: CO₂レーザー, レーザー発生器メーカー: Trumpf, レーザー稼働時間: 7,850 h, レーザー出力: 3,200 ワット, パンチング径: 76 mm, 装備: クイックチェンジ装置, ノズルチェンジャー, フットリモコン, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1967,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012, 機能: 完全に稼働しています, パンチング力: 18 t, 作業範囲: 30,001,500 mm, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,600 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1996,

製造年: 1976, コンディション: 良好（中古）, ストリップ幅：300 - 1.350 mm 板厚：0.35 - 3 mm Gjdpfx Asbh Ubwjbkjir コイル重量：12.5 t マンドレルØ:508 mm

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2022, 稼働時間: 60 h,

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2006, レーザー出力: 4,000 ワット, 急な依頼にも対応可能だ： TRUMPF Trumatic L 3030 - 4 kw - 2006年製 技術データ： メーカー: TRUMPF タイプ: L 3030 - 4 kw 製造年： 2006 作業面積： 3,000 x 1,500 x 115 mm 制御： シーメンス Sinumerik 840 D レーザー出力： 4,000ワット 最大軟鋼板厚: 20 mm 最大板厚ステンレス鋼の板厚: 15 mm 最大板厚最大板厚 アルミニウム：10 mm 稼働時間 NC TRUMPFによる定期点検済み！ トランスミッターチューブ：新品2024 TASCレーザーコントロール：新品2022 ドライバーステージ：2018年交換 磁気軸受エレクトロニクス：新品2016 標準装備 - レーザーユニット一体型クローズドマシンフレーム レーザーユニット: TLF 2000高周波励起CO2レーザー、メンテナンスフリーのターボラジアルブロワー、 ミラーテレスコープ、冷却装置、ログブック機能 - 自動パレットチェンジャー - 小型部品/廃棄物用縦型ベルトコンベア - ドライブ：メンテナンスフリーの三相サーボモーター - 切断ヘッドクイック交換装置 Gijdeuthz Tspfx Abker - 5インチレンズ付きレーザー切断ヘッドおよび7.5インチレンズ付きレーザー切断ヘッド - プログラム可能な切断ガス圧設定 - APC静電容量式高さ制御およびプロセス制御 - オートラス・プラス自動焦点位置調整 - レーザー出力制御 - ポジションレーザーダイオード - HI-LAS高圧切断 - SprintLasによる高速加工 - 小穴加工用ContourLas - PMSプラズマセンサー技術 - シートエッジの自動検出 - プログラム可能なパワーサイクル - マイクロウェルド - 自動スイッチオフ - 作業エリア照明 - Sinumerik 840D制御システム：PCベースのオープン制御システム、簡単操作、オンラインヘルプ、 統合e-ショップ、診断機能、メンテナンス記録簿、技術データ、テレサービス - ワークショッププログラミング ToPs 100 lite - 安全性：マルチビーム・ライトバリア、完全密閉・換気式ビームガイダンス、 モニタリングシステム、マルチチャンバーエクストラクター、コンパクトダストエクストラクター、安全キャビン - 3.5インチフロッピーディスクドライブ - TFTカラースクリーン - 電気設備： 電圧 400 V / 50 Hz - 塗装仕上げ： 標準RAL 9002/5010 拡張装置 - TLF 4000 レーザー（レンズ監視センサーを含む - PCS プロセス制御システム

コンディション: 新しい, 説明 DM100 Z2C - 50 x 50 mmから1100 x 100 mmまでの金属部品をレーザー、シャー、パンチで切断した後に、スチール、ステンレス、アルミニウム部品の内側と外側のエッジを丸め、鋭 利なバリを除去します。 エックダイトップ 第1ステーションでは、研削ベルトと接触ローラー（約55°ショアー）で製品を加工し、第1ステップで強いバリを除去します。 第2ステーションでは、下からと上からそれぞれ2本の逆回転クロスベルトで製品を加工します。クロスベルトは、加工される部品の内側と外 側のエッジを丸めます。 大きな利点は、表面保護箔を使用した製品のバリ取りも可能で、箔を傷つけることなく、エッジ部分のみを加工することができます。 技術データ - DM1100 Z2C. 加工能力（Ø mm）1100x100 テープドライブ数(Z) 1 クロスベルトステーション 2 研磨ベルト、寸法（mm）1100x2200 研磨ベルト速度(m/s) 8-22 クロスベルト速度(m/s) 2-8 送り速度 速度(m/s) 0.6～3.2 砥粒ベルトモーター/ヘッド（kW） 18.5 Gijdpfsd Ixadox Abker クロスベルトモーター(kW) (2x) 3 フィードモータ(kW) (3x) 0.18 総出力(kW) 33 消費電力(A) 62 ヘッドあたりのロッド吸引接続（Ø mm） 150+185 寸法（mm）3600×2330×2350 重量（kg） 5000