レーザー切断機

TRUMPF TruMatic 600L Y1600

製造年: 2006, コンディション: オーバーホール済み（中古）, 油圧プレス メカマク 圧力 350t ストロークの長さ 350mm テーブル 左・右 600mm テーブル表裏750mm POWER 15kw 寸法 高さ：2,9m Ppodpfx Aqofmqqljlet 幅：1,9m 長さ：1,3m 重量：5.700kgr

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2002, 機械／車両番号: V020113, 稼働時間: 43,000 h, AMADA MODEL HFT 8025 容量80トン x 曲げ長さ2500の油圧ダウンストローキングプレスブレーキ、 Pedpfx Aeuwktnjqlept モデル Amada HFT 8025 ダウンストロークCNCプレスブレーキ 年式 2002年 トン数 80 KN 制御軸 Y1, Y2, X, R 最大曲げ長さ 2500 mm オープン高さ 470 mm アプローチ速度 100 mm/sec 曲げ速度 1 - 10 mm/sec リターンスピード 1-100 mm/sec オイル容量 モーター出力 9kw 重量 5750 kg ベッド長さ 2500 mm ベッド幅 180 mm オープン高さ 470 mm スロート深さ 420 mm CNC制御

コンディション: 中古, 製造年: 2002,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2003, 良好な状態、駆動工具、計測アーム。手で示された部品は付属しません。技術的な詳細は写真をご参照ください。 Ppjdpfxowybg Sj Aqlot

コンディション: 中古, 技術データ - 軸数: 5 - スピンドル数: 2 メインスピンドル - 最大ロッド径: 20 [mm] - 最大加工可能長さ: 50 [mm] - スピンドル回転数: 10000 [rpm] - スピンドル駆動電力: 3.7 [kW] カウンタースピンドル - 最大ロッド径: 20 [mm] - トラベルZ: 150 [mm] - トラベルX：225 [mm] - スピンドル回転数: 8000 [rpm] - スピンドル駆動電力: 1.1 [kW] - ソケットホルダーの数: 1 ソケットホルダー1 - ポジション数: 5 - 移動量X/Y:97/133 [mm] 逆処理 - ポジション数: 3 電源供給 Ppedpfjuha Umox Aqlet - 供給電圧: 400 [V] - 総駆動力: 6 [kW] 重量と寸法 - スペース要件: 1063/2033 [mm] - 機械高さ: 1666 [mm] - 機械重量: 1700 [kg] アクセサリー - 制御: CINCOM 18iTB - 冷却タンク - バーマガジン：IEMCA SMART 320

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 20000rpm テーブル上のツール測定が付属します、 Psdjr Urm Sjpfx Aqljpt 手で示された部品は来ない。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 53,776 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 500 mm, Y軸移動距離: 400 mm, Z軸移動距離: 380 mm, ロータリーテーブル径: 500 mm, 最大回転速度: 18,000 回転/分, 販売中の商品は、Deckel Maho社製の5軸同時制御フライス盤、DMU 50 eVolutionです。 機械は良好な状態で、すぐにご使用いただけます。 技術データ： 製造年：2000年 制御装置：MillPlus 電源投入時間：53,776時間 スピンドル運転時間：18,512時間 X軸：500 mm Y軸：400 mm Z軸：380 mm B軸：0-180° Podpfx Aewxd Agsqljpt C軸：360° クランプ面：直径500 mm 最大テーブル荷重：200 kg スピンドルテーパー：SK40 最大回転数：18,000 min⁻¹ スピンドル出力：約15 kW 工具マガジン：60本 寸法：約3,400 x 2,400 x 2,500 mm 重量：5,500 kg ご要望に応じて、追加料金にて輸送・積込みの手配もヨーロッパ全域で可能です。 価格は付加価値税別です。 見学はご予約にて承ります。どうぞお気軽にご連絡ください。弊社スタッフが丁寧にご案内いたします。 下取りや交換も可能です！ 機械の売買 生産・金属加工機械の購入／販売　その他多数 精度が高く、コストパフォーマンスに優れた金属加工機械をお探しですか？ あるいはご不要な機械をご売却希望ですか？ 詳細およびお問い合わせは、当社ウェブサイトをご覧ください。

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, クランク軸の中心高さ: 1,100 mm, ワーク重量（最大）: 180,000 kg（キログラム）, 研削長さ: 11,000 mm, 砥石径: 1,066 mm, 全長: 11,700 mm, 主軸上下移動距離: 11,700 mm, 芯間ワーク重量: 180,000 g, 中心間距離: 11,700 mm, POMINI CNCロールグラインダー モデルHD-425-2-7L Siemens 840D、12 軸。 2006年に建てられました。 2つのフラットベッドシステムの研削とワークピースの方法は別々です。 機械の精度。 真直度0.001～0.002mm/m。 真円度0.001～0.002mm。 偏心0.002mm。 クラウン高さ最大 0.1 mm ±0.002 mm/m のプロファイル。 研削段階を終えた後にチャタリングマークやフィードマークのない表面仕上げを実現します。 独立ベッドの場合： オートキャリパー径870〜2,250mm。 渦電流による亀裂および傷の検出プローブ。 最大180 mmの超音波深度プローブ。 高圧ホイールクリーナー。 ホイールのダイナミックバランスを電磁的に自動または手動で調整します。 ダイヤモンド付きホイールドレッシング装置。 2 個の静水圧安定装置。 2 流体力学的安定。 4 ロールのソフトランディング。 モーター付きホイールクイックチェンジ装置。 ジブクレーン。 振動測定、記録先： ヘッドストックベース ネックレスト フットストック ホイールヘッド ホイールヘッドを後ろに キャリッジ側面。 作業能力。 研削長さ11,000 mm 最大直径1,066 mm 研削ホイール2,200 mm 最小直径1.066 mmの研削ホイール800 mm 中心距離11,700 mm 最大ロール重量80トン ステディ付き最大ロール重量180トン ホイール中心とロール軸間の最小距離 845 mm ホイール中心とロール軸間の最大距離 1,635 mm キャリッジ軸Z、油圧 送り、無段階 0～6,000 mm/分 油膜厚さ0.020 mm 車道間の距離 1,500 mm 道幅160mm Podewdmy Sopfx Aqlopt 車両の全長 3,385 mm キャリッジ軸X上のホイールヘッド、ホイールプローブ軸A、 検査官軸A1、 ホイールヘッドクロストラベルボールねじ、軸X 940 mm 解像度軸X 0.0001 mm ホイールスピンドル長さ 1.695 mm スピンドルベアリング、油圧式、直径254 mm 分解能インフィードマイクロメータハンドホイール、軸X 0.00001 mm / 分割 連続ホイール送り、U軸半径0～0.35 mm/分 ラピッドホイール、軸X 0-830 mm/分 ホイールモーター、AC 130 kW ホイールスピード400～1,100～1,600rpm ホイール切断速度は無段階に調整可能 表面速度 車輪直径 1,066 mm 45 m/秒 表面速度 車輪直径 670 mm 45 m/秒 ホイール穴、直径508 mm ホイールの厚さ 76 - 152 mm ホイール直径 670 - 1,066 mm クラウニング、軸U。 最大クラウン直径10mm 直径10mmの最大凹み ヘッドストック ワーク回転速度5～50rpm ヘッドストックモーター 200kW 最大伝達トルク76.5kNm フェイスプレート制御システムVベルト 最大中心径、メートル法 160 mm クイルストローク150 mm 主軸台の長さ 3,110 mm テールストック クイル直径260 mm クイルストローク750 mm 最大中心径、メートル法160 mm テーパーメトリック 直径の5% テールストック長さ1,300 mm テールストックストローク 8,000 mm キャリパー、アーム軸 C、キャリッジ軸 V、回転軸 B。 最大測定直径2,250 mm 私の測定可能な直径870 mm 機械寸法。 機械重量130トン 長さ19.5m。 幅5.5m。 高さ3.2m。 基礎深さ3.8m。

コンディション: 中古, 製造年: 1998,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械 MFP-1 を形作る金属のピケの塀ロールは半円形の形のピケの金属の塀のプロフィールを作り出すために私達の会社によって設計されていました。この プロファイルは、金属フェンスの製造、設置、販売を事業とする企業の間で広く使用され、人気があります。 Ppjdpem Twnlsfx Aqlst プロファイルの製造は徐々に進み、まず平らな金属からエッジにヘミングを形成し、次にプロファイルの高さとセミラウンド形状を形成し、圧 延機の最後の段階でプロファイルの中心にリブを形成します。このように成形段階が多いため、圧延中のシートの変化がスムーズになり、最終 製 品の品質も高くなります。 ブランクとして、必要な幅と長さのストリップを使用することができ、板金スリット機やギロチンシャーなどの他の装置でプレカットして準備 します。ロール成形の後、フェンスのピケットエンドの外観をより良くするために、当社の製造の特殊切断プレスを使用することができます。 こ のようなプレスの作業ツールは、特別な円形構成を持っており、適切な切断を行うために半円形の金属ピケットの形状と同じです。それらの用 具 は特別な工具鋼からなされ、装置の切削工具のための高い条件を保障するように堅くなることのプロセスを通ります。 当社は、金属フェンスピケット製造用の半自動圧延機、手動パンチングプレス、また全自動ラインを製造することができます。 このような金属フェンス自動ラインは、コンソール金属デコイラー、圧延に必要なピケットの数とその長さをプログラムできる自動化システム を備えた圧延機、端部で金属を切断するための自動電動シャー、およびスタッカー部分を持つことができます。 このように、当社との協力により、お客様は計画生産量や予算などに応じて、製造工程に最適なオプションを選択することができます。 金属ピケットフェンスロール成形機MFP-1の詳細については、当社の営業部門にお問い合わせください。