ワイドベルトサンダー

Timesavers Grindingmaster 31-Serie-450-WWB

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2023, 稼働時間: 800 h, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 1,400 mm, 全高: 2,300 mm, 全幅: 250 mm, ワーク重量（最大）: 72 kg（キログラム）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012, Voortman V613 / VB1050 スプリット システム CNC ドリリング / ソーイング ライン – 2012 年。 回転スピンドル。自動ツール チェンジャー。VB1050 への 24 メートルのインフィード。 Dcedpfx Aasv U Ea Hetoh V613 CNC ドリリング ラインへの 24 メートルのアウトフィード。24 メートルのアウトフィード。ローラー フィード。 VACAM CNC 制御。ショート ピース除去。

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2023,

コンディション: 中古, 面取り機/ルーザカッター Mod.AA220 - 中古 - 能力 7500/1500 ダボ h - 6-18 mm ダボ能力 Dcjdjqpdkcjpfx Aateh

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2012, 稼働時間: 55,771 h, レーザー稼働時間: 35,157 h, レーザー出力: 3,200 ワット, 最大板厚: 20 mm, 鋼板厚さ（最大）: 20 mm, アルミシート厚（最大）: 8 mm, テーブル長さ: 3,000 mm, テーブル幅: 1,500 mm, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,500 mm, Z軸移動距離: 150 mm, 位置決め速度: 140 m/分, 位置決め精度: 0.02 mm, 最終オーバーホール年: 2024, 送り長さ X軸: 3,000 mm, Y軸送り長さ: 1,500 mm, 送り長さ Z軸: 150 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 冷却ユニット, 安全光幕, レーザーは稼働しており、検査およびテストが可能です。定期的にメンテナンスが行われ、技術的にも良好な状態です。 2024年にミラーを全面交換。 Dedpfov Hxbbjx Aatsch

製造年: 2001, コンディション: ほぼ新品（中古）, ダブル骨材研削盤、2つの下の骨材2 x7.5 kWの主電源、4 kWのフィード、昇降2 kW、改装後のマシン、非常に良好な状態でベルトコンベア。新しいグラファイトシュー。マシンは、下から2つの骨材を持っています、グラ ファイトランナーと接触ローラーゴム第一シャフト第二コンビシステム。作業幅630ミリメートル。2つのフィード速度が遅い速い。研削ベ ル ト1900ミリメートルの長さ。空気圧振動。空気圧でベルトを緊張させる。研削ベルト18メートル/秒の速度。適合性の宣言 CEパワー21 kW公称全体。加工高さ160ミリメートル。Maszyanは2つの低い作業シャフトを持っています。輸送テープトップシステム。 Djdpfx Ajfxpbmjatsch

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2005, 往復台上の旋削直径: 570 mm, 旋削長さ: 2,000 mm, スピンドル貫通孔: 62 mm, 主軸回転速度（最大）: 2,500 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 3 回転/分, ワーク重量（最大）: 2,000 kg（キログラム）, 装備: 回転速度無段階可変, VDF 560 DUSは、旋削直径に関してVDF Boehringer社の中で最も人気のあるティーチイン旋盤です。標準チャックサイズが315 mm以上で、単品や小ロット生産において最適な切削効率を実現します。 Dcsdpfx Aaswv S Rtsteh 本機は現在当社ショールームに展示中で、現地でのご見学が可能です。 付属品には、さまざまな工具とMultifixホルダーが入った引き出しキャビネットが含まれています。 仕様： メーカー：VDF Boehringer モデル：DUS 560 TI 製造年：2005年 状態：中古 在庫番号：00164 最大旋削直径：570 mm 最大旋削長さ：3000 mm 貫通穴径：62 mm 回転数（最小-最大）：3 ～ 2500 rpm 主軸出力：19 kW 主軸取付：DIN 55 027 Gr. 8 刃物台：Multifix 刃物台ポジション：2 芯押し台テーパー：MK5 コントローラブランド/型式：Heidenhain Manual Plus 4110

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1969,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 Dcjdpfsun Sd Uox Aatoh 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！