外径研削盤

STUDER S 25

コンディション: 中古, 技術データ - 中心間距離: 200 [mm] - 先端高さ: 100 [mm] - ストローク（X/Z）：130 / 170 [mm] 研削ホイールホルダー主軸台 - ディスク寸法: 400 x 63 x 127 [mm] - 周速度: 45 [m/秒] - 出力: 3 [kW] - 向き: 30 [°] ピースホルダーヘッドストック - コーン: CM4 - 回転数: 600 - 3000 [rpm] - 電力: 0.5 [kW] - インデックス精度軸C: +/- 0.5 [°] カウンタースポット - コーン：CM2 - クイルストローク：30 [mm] 電源供給 - 電圧: 400 [V] - 周波数: 50 [Hz] - 設置電力：19 [kVA] 寸法 - スペース要件: 1760 x 2180 [mm] - 高さ: 2630 [mm] - 重量: 4,000 [kg] マシン稼働時間 - 稼働時間: 46,943 [時間] - 労働時間: 21,529 [時間] アクセサリー - CNCファナック16TB - オプション: Studer Release B、ピクトグラム - インターフェース: RS232C - 電子シフトレバー - XとZの直接測定ルール - 精密同心度制御を備えたカウンターセンター - カウンターセンタースピンドルからの油圧反動 Dsdpfx Agjuhbxmekowf - テーブル上の回転式ドレッシングホイール: FISCHER AES-72x230/3 - 研削砥石の動的補正: DITTEL HBA 4000 - 直径テスト評価: MOVOMATIC ES400 - 充放電ロボット設備：FELSOMAT - 自動玄関ドア - クーリングバーナレージュ - 静電吸引器：ELOSTA BF2000 - 空気圧コレットチャック - 砥石ホルダー1個 - 研削ホイール1個 - ゼロG研削砥石交換用サポートアーム - バランスシャフト 1 本

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2003, 作業幅: 4,300 mm, のど深さ: 450 mm, スタンド間距: 3,700 mm, 運転速度: 120 mm/s, 後進速度: 120 mm/s, バックゲージ: 550 mm, 総重量: 21,500 kg（キログラム）, 全長: 5,100 mm, 全幅: 2,000 mm, 全高: 3,300 mm, 加圧力: 300 t, 装備: 安全光幕, 印刷能力: 300トン 曲げ長さ:4,300mm 柱幅：3,700mm バックストップ：550 mm ストローク長さ: 300 mm 投影: 450 mm 送り速度：120mm/秒。 動作速度：10mm/秒。 引き込み速度：120mm/秒。 コントロール: Delem DA65 装備: Dodpfx Agjwc Sbrokjwf - Y1、Y2、X、R - 軸制御 - CNC油圧クラウニング - 曲げ工具各種 - 安全ライトキャビネット Lazer Safe - 操作説明書および機械文書 原産国: オランダ エンジン出力: 30kW マシンの長さx幅x高さ: 510 x 200 x 330 cm 機械重量: 21,500 kg

コンディション: 中古, 研削径350mm 研削長さ1500mm センター高さ175mm 機械重量約3トン ハイエンド ケレンバーガー 1500U スピンドルメーカーやスピンドルオーバーホール業者に最適 -独立した冷却モーターを備えたBEMA内面研削装置 研削スピンドルと内面研削スピンドルモーターが電気的にロックされます！ 内面研削スピンドルは所定の位置にあるときのみオンにできます 安全性の飛躍的向上 -無段階研削スピンドル速度1000〜1500rpm -無段階内面研削スピンドル速度0～100% - 研削スピンドルの速度をデジタル表示 -回転角度ディスプレイトップテーブル -旋回角度インジケーター研削ヘッドストック -ゲートセンサーMarpossのみ外面研削 -流体ゲートセンサー マーポス 内面研削 -センター高さ最大250mmまで可能 Dsdpfet Ii Rrjx Agkewf 機械はすでに納品されています。 同一の機械に追加オプションを装備可能 建設される。 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, ロータリーテーブル径: 600 mm, 研削高さ: 300 mm, ディスク径: 400 mm, 研削直径: 600 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, ホイール直径 - 最大280 mm ホイール幅 330 mm モジュール - 最大5個 モジュール - 最小1個 制御システム LIEBHERR CNC 総所要電力 28 kW 機械重量 約12トン 必要スペース 約 m LIEBHERR CNC制御創成・プロファイル研削盤 タイプ LCS 282 製造年 1999 # 1099 _____ ホイール直径 最大280 mm モジュール 1 - 5 面取り角度 +/- 35 テーブル中心からツール中心までの距離 15 - 285 mm 垂直サンディングスライドストローク 330 mm シフトパス/ツール移動 200 mm 最小歯数 7 テーブル上研削スピンドル位置 最小/最大 70 - 360 mm ワーククランプ長さ 420～620 mm サンディングワーム / サンディングディスク Ø 145 x 210 / 175 mm Dwodpfx Aget Hwu Aekjf サンディングワーム/プロファイル工具の回転数 2,500 - 10,000 rpm テーブル最高回転数 750 rpm スピンドル駆動 28 kW 合計駆動 約 50 kW - 400 V - 50 Hz 総重量 約 12,000 kg 付属品 / 特別装備 - LIEBHERR - LH 90 GG型CNC制御装置はプログラミングが容易なCNC制御装置です。 CNC制御 (B+R/IPC 5000)はギア専用のユーザーインターフェースと診断機能を備えています。 ユーザーインターフェースと診断機能により、迅速なトラブルシューティングが可能です。 トラブルシューティング(遠隔診断も可能） - 砥石を自動的に歯間スペースに通す装置付き 歯のスペース - 本機は3つの研削プロセスで動作します： a. CBN研削砥石を使用した創成研削加工＝最速加工 加工 b. CBNプロファイル砥石によるプロファイル研削（1枚または2枚） ディスク）＝最も精密な加工 c. c. aとbの組み合わせ（最も経済的な解決策）＝研削ウォームによる予備研削／研削ウォームによる精密研削 研削ウォームによる予備研削／プロファイル研削ディスクによる精密研削 単品加工でのディスク研削 - 研削ウォームの自動シフトまたはプロファイルディスクの自動位置決め プロファイルディスク - リングローダーによる自動ワークローディング装置。 リングローダーによる自動ワークローディング装置。 出します。ワークピースは別のリンクコンベヤで搬送されます。 FLEX LINKリンクコンベアからリングローダーへ。 そしてまた運ばれる。 無人生産が可能です。 - クランプ治具を使用しない油圧式ワーククランプ。 カウンターコラムにテールストックスライドを装備。 スライドストロークは最大約350 mm - 作業エリアはスライドドア付きで、独立した CO2消火装置/赤外線センサー オリジナルクーラントシステムなし（中央供給）、ドレッサーなし ドレッサーあり 状態 : 良好～非常に良好 - 動力下でのデモが可能、コンパクトなデザイン！ 配送 : 在庫品 - 検査済み 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払いください。 ご興味をお持ちいただきありがとうございます。 在庫があります。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001, LVD PPEB 80/25 を販売します。 いつでも点検可能です。 Dwodpforx S Hnjx Agkof

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2017, 稼働時間: 6,050 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 213 mm, Y軸移動距離: 572 mm, ハース・ターニングセンター タイプ: ST 25 2017年 Djdpfx Aordg H Hegkswf 稼働時間 6047h 最大定格出力、ドライブトレイン 22.4 kW、ベルトドライブ バー容量、最高速度76.0 mm、3400 r p m 軸移動量（X、Z） 213 mm、572 mm 切り屑排出 スピンドル通路 75mm

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2008, 稼働時間: 56,000 h,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012, プロファイル寸法 最大150 x 50 mm チューブ径 50 - 150 mm 肉厚 1.5 - 5.5 mm 基準材質（引張強さ） 600 N/mm² （引張強さ コイル径 最大2,100 mm コイル重量 最大10トン 仕上がり管長 最大9,000 mm リストによる丸管Ø プロファイル管の寸法はリストによる 速度 100 m/min 作業方向 左→右 システム構成 1. 切込み部 二重反転リール コイルオープナー/ドライバー/ストレートナー クレステッドシャー テープエンド溶接ユニット テープガイド テープツイスター・ドライバー・フィーダー テープアキュムレーター ベルトアキュームレーター トリミング アウトフィードツイスター 第2モールディング 横フレーム数：4 垂直フレーム数：3 3. 溶接 4. 校正 5. 長さカット 6. 面取り 7. 吹き出し 8. 束ね Dwedpfx Agouc Sw Aeksf 9. 油圧 10. 電気