3爪ウェッジバーチャック

SMW HG 200

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 旋削長さ: 1,233 mm, 旋削直径: 420 mm, MAZAKモデル QT SMART 350 M U1250 2014年 マザトロールスマートコントロールユニット 最大回転直径 420 mm 最大スイング径 720 mm 最大旋削長さ 1,233 mm スピンドルモーター 30 kW Knodporn Txkofx Afrjf 最高回転数主軸回転速度 3,300 rpm フルC軸 最大バー容量 102 mm 主軸端 A2-11 12ステーションタレット 駆動工具用12ステーション 駆動工具 7.5 kW 最大回転数駆動工具最高回転数 4,000 rpm トラバースパス X軸：265 mm Z軸: 1,233 mm テールストック: 1,265 mm 高圧冷却 15 bar トゥールアイ メイフランチップコンベア、右排出 3爪チャック 北川B210、直径254 mm 主軸台、MT5 ツールホルダー一式、固定ホルダー8個＋付属ツールホルダー2個 重量 7,200 kg 長さx幅x高さ：3,770x1,910x1,900 mm

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001, 稼働時間: 47,600 h, 機械／車両番号: 325,

コンディション: 新しい,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2004, ウインチ付き 吊り上げ能力 最大2トン～2.7メートル 最大吊り上げ力 1トン～5.3メートル 稼働時間 270 h 電動式 Kedpfx Afoq N E U Asrjnf

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 2軸CNC旋盤 Mazak QTN 250 2003年 マザトロール フュージョン 640T 旋回長さ500mm 最大回転直径380mm ハンドル 250mm Kedov Uqf Uepfx Afrenf 12のツールに向かう スピンドル内径 75mm 馬 プローブ チップコンベア ドキュメント

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1989, 稼働時間: 64,136 h, 中心高さ 350mm 旋回長さ1000mm ベッドトラックカバー上の最大循環直径 600 mm クロススライド上の最大循環直径 360 mm スピンドル穴 107 mm 速度範囲 16 – 3150 rpm 送り範囲 縦横 0.5 ～ 5000 mm/min 早送り縦横+平面 9m/min メインドライブ 30kW チップコンベア付き機械の寸法 L x W x H 5400 x 2200 x 2000 mm 重量 6400kg 付属品/特別な機能: ・CNC制御GILDEMEISTER EPL 2 一般的な説明: 関数および数字キーボードによるプログラミング入力を備えた CNC 手動入力制御。画面との対話ですべての情報を入力します。統合されたメニューテクノロジーとすべての機能をプレーンテキストで表示します 。別個のチップ保護フードでキーボード、画面、ハンドホイールを制御します。 EPL コントロールには次のオプションがあります。 EPL コントロールを介したオペレーターの直接ガイドによるプログラムは、プログラムの技術的な準備をしなくても、手動で入力および変更できま す。 RS 232 シリアル インターフェイス経由で ISO/EIA 標準の NC プログラムを入力します。 出力するか、直接手入力します。 加工サイクル: 長手方向、端面および輪郭旋削の切り代除去サイクル (許容値も含む)。糸。アンダーカット DIN 509-Form E および F および DIN 76、研削代もプログラム可能です。 DIN 471 および 472 に準拠した軸方向および半径方向の凹部、底面仕上げも施されています。半径90°、面取り45°。サイクル、アンダーカット、溝、半径、 面取りの刃先半径を自動補正。 プログラミング： セット指向、メートル/インチ、絶対入力の直径、増分入力の半径 入力、フルサークルプログラミング、サブプログラムテクノロジー、プログラム部分の隠蔽レベル。ゼロ点シフト。メニューによる動作モード の選択。 Knjdpfevr Eh Eox Afrof プログラムの入出力: オペレーターの指示によるメニュー経由の対話、または直接対話 ・油圧3爪チャック • ヒンジ付きチップコンベア • 12 分割ツールディスクタレット、6 個。駆動工具ホルダー • 電子ハンドル • 冷却システム • RS 232 インターフェース ・3爪チャックと心押し台クイル用電動フットスイッチ • 照明 • 様々なツールホルダー ジークフリート・ヴォルツ工作機械 Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 ドルトムント - ワンベル

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 10,000 h, 機能: 完全に稼働しています, 旋削長さ: 1,105 mm, 旋削直径: 610 mm, 主軸回転速度（最大）: 3,500 回転/分, スピンドル貫通孔: 70 mm, Ｘ軸移動量: 580 mm, Y軸移動距離: 210 mm, Z軸移動距離: 1,137 mm, 取付径: 63 mm, 最大回転速度: 6,000 回転/分, 入力電流の種類: エアコン, 装備: 回転速度無段階可変,

コンディション: 中古, 製造年: 2001,

製造年: 1993, コンディション: 使用可能（中古）, 機械／車両番号: Seriennummer: 9302394, CNC制御ハタスター2000 プレス能力は500tまたは5000kN 工作機械に加えて、利用可能です スイッチキャビネット左 X1- + R-/ X2- + R-丸いガイドの斧 Y1- + Y2-斧 油圧式 上部工具クランプ 空気圧式板金トレース装置 セカンドレッカーハンズ 操作 ユニバーサルマトリクス100×100×5'100mm ナイフ 280 x 5'100 mm Kjdod Egc Aopfx Afrjnf マトリックス-中央プレート、b = 111 mm

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： Kjdpfx Asq Nyzbsfronf - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 3.ロータリーキルンへの投入 - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 4.焼成： - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 5.冷却： - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。