チューブレーザー切断機

Small Tube Laser Cutting Machine G16 PRO 3kW

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 金属・プラスチック部品用トンネル型パーツワッシャー。自動車、食品、金属加工、板金、プラスチッククレートなど様々な分野で使用されて います。 動作原理 ワークピースはベルトコンベアによってトンネルに入る 配置されたノズルは、ワークのすべての部分を洗う ワークのすべての部分を洗浄します。ワークピースはトンネルを通過する間 加圧・加熱された水と薬品の混合液で洗浄されます。 油分、切粉、その他の工業的汚染はすべて除去される。 ワークの表面から除去されます。 トンネル洗浄機は標準化されているだけでなく、INTERS. INTERSONİKのエンジニアリング部門により、用途に応じてカスタマイズされます。 部門によって標準化されています。 洗浄工程の流れ 洗浄、不動態化、乾燥はインターソニックプロセスエンジニアが専用に設計します。 Bwodpfxod I Azve Af Aei インターソニックのプロセス・エンジニアが専用に設計します。 インターソニックの環境に優しい化学薬品によってサポートされます。 操作プロセス 予備洗浄 本洗浄 すすぎ パッシベーション 乾燥 応用分野 自動車産業 軍事防衛産業 食品産業 すべての製造業における大量生産と メンテナンス目的 金属家具産業 コンベヤーは、お客様のニーズとワークに応じてINTERSONIKが特別に設計・製造します。 コンベヤー速度は調整可能です。 自動液体充填は標準装備です。 電気加熱は標準装備 熱交換器とバーナー加熱はオプションです。 すべてのデータはデジタルスクリーンで確認でき、制御可能です。 PLC制御はオプション すべての液体タンクは保温のために隔離されます。 ミスト収集真空ポンプとユニットは標準装備。 その他のオプションや詳細についてはお気軽にお問い合わせください。 トンネル洗浄、自動洗浄、自動車部品洗浄、金属洗浄、部品洗浄機、脱脂洗浄、スプレー洗浄、加圧洗浄機

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2019, レーザー稼働時間: 5,780 h, レーザー出力: 4,000 ワット,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 有効チューブ切断長：6500mm/9200mm レーザー出力：6000w/3000w/2000w/1500w 有効な円形の管の切断の直径。Φ20～230mm 有効な正方形の管の切断の直径。20*20-□160*160mm エッジの長さ: 20-170mm 外周の直径: ≤230mm 証明書の発行CCC、CE、GS、ISO、Sgs レーザーソースのブランド。IPG/MAX Bedpfx Ajg Dgbhef Ajwi 保証: 3年 電源を供給します。110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1.大きいより大きい Tシリーズの最大切削径は、市場の主流製品よりも30%longerです。最大切削重量は、市場の主流製品よりも100%重くなります。 2.チャックポジションコントロール、トルクコントロール機能 独立した知的財産権を持つ位置制御CNCセルフセンタリングチャックは、入力されたチューブのサイズに応じて自動的に材料をクランプする ことができます。 トルクモードで位置を監視して、太いチューブが緩まないように、小さいチューブが変形しないようにします。真新しい防塵構造で、遅れを取 らずに長期間使用できます。 3.Edge-seeking、Center-finding 新機能のエッジシーキング、センターファインディングを搭載。 最適化されたエッジ検出方法とアルゴリズムにより、より高い切断精度と安定性を実現しました。

コンディション: 中古, 中古3Dプリンター EOSINT M 270 稼働時間が少ない (4910) Bwedpfx Ajwd Ulvsf Aoi

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, モデルK110 K230 K360 作業領域: 8649×1398×1811mmから10000×3500×2100mmまで レーザー出力パワー：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y軸位置決め精度：0.05mm X/Y軸リポジショニング精度：0.03mm X/Y軸 最大連結速度：60m/min 1.一体型フルプロテクションカバー 一体型のフルプロテクションカバーを採用。 設置時間を大幅に短縮しました。 2.Bodor Genius T ニードルノーズ自動焦点レーザーヘッド アングル・スチール、チャンネル・スチール、Iビームなど、あらゆる種類のチューブに適用可能なボドー・ジーニアスTニードルノーズ・オ ートフォーカス・レーザー・ヘッド。 3.角管溶接ベッド シンプルな構造と柔軟なレイアウトが特徴です。 4.ボドーシンカー3.0システム 最先端の技術で統合された管切断機の専用制御システムは、ネスティングやリターンホームをせずにアングルスチールやチャンネルスチールを 直接切断することができます。 5.より小さなクランプ径に対応 後部の爪は、前部チャックを通過するパイプをクランプすることができ、切断ヘッドと後部チャックの爪の物理的な距離を大幅に短縮します。 テール長は70mmに短縮され、材料利用率は99%に向上します。 6.6.エルゴノミクス 人間工学に基づいたインターフェイスで、便利でスムーズな操作性を実現しています。 Bsdpog Rgt Usfx Af Ajwi 7.7.統合された設計 電気制御盤と本体の統合設計により、占有スペースを節約し、ラインの設置を標準化します。 [...]

コンディション: 新しい, 鋸刃の直径 370 mm 90°の切断範囲: 丸型 120 mm 90°の切断範囲：正方形 100 mm 90°の切断範囲：長方形 180x100 mm 作業高さ 925 mm 鋸刃回転数 15 - 70 rpm 総所要動力 1.8/2.2 kW 機械重量 約 0.71 t 所要スペース 約 1.9 x 1.45 x 2.1 m 特別価格! 高性能縦型丸鋸 ハイドロニューマチック 全自動(20192) - 左ミット60°＋右ミット45 - 電空切断ユニット - 電空式材料供給ユニット - スムーズでパワフルなウォームドライブ。 安定した鋳造ハウジングに組み込まれ、最適な切断結果を実現します。 最適な切断結果を実現 - ダブルクランプアーム付きクランプバイスで、低バリ切断を実現。 横方向クイックシフトによるミット交換 - 横方向に調整可能なギアヘッドの精密プリズムガイド - 自動冷却システム内蔵の安定したベースフレーム Bodpfxed Iin Ho Af Ajwi - 大型チップドロワー - 鋸刃保護フードにチップクリアブラシを装備 MPS制御： - 切断開始/終了の保存 - 消費電力、切断枚数、切断時間の表示 - 調節可能な水冷 - 切断圧力レギュレーター 注意：価格には鋸刃は含まれておりません！(鋸刃価格204,-EUR)

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 高速・高精度・高安定性 小径パイプ向けのVSシリーズ高速レーザー管切断機が登場！ 本機は、パイプ切断専用に設計された高精度チャックシステムを搭載しています。 優れたシーリング性と防塵構造により、クランプ精度は≤0.1mmを実現。 極めて高精度な小径パイプ加工に最適です。 Bsdpjwwzudofx Af Aewi チャックは最大160RPMの回転速度、加速度は1.5Gに達し、 小径管の高能率加工を容易に可能とします。 実質的な超短テール切断に対応し、 初期段階からコスト削減を実現。 3000Wおよび6000Wのモデルを用意、 角管・丸管とも直径10mmから120mmまで対応可能。 アングル鋼・チャンネル鋼・Iビームの切断も可能で、 小径パイプ加工の真のオールラウンダーです。 自動または半自動の材料供給に対応し、 スマートで自動化された加工を容易に実現。 1台で3人分の作業をカバー— 小径パイプ製造現場に最適な強力かつ高効率ツールです！

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: D08L/8034, 見積番号: D08L/8034 機械タイプ: ワイヤー矯正および切断機 メーカー: WAFIOS タイプ： R31 製造年： 2000 ワイヤー直径範囲： 1,5-7,0mm 切断長: 3000 mm 速度 - メートル/分: 5-120 Bwsdpfxswi Th Ts Af Asi 場所当社倉庫内

コンディション: 新しい, 製造年: 2024,

コンディション: 中古, 製造年: 2017, パイプ径（最大）: 80 mm, マンドレル長: 4,500 mm, マンドレルベンディングマシン S8004 ----- 最大 1.5XD の曲げ半径を持つ寸法的に安定したパイプ形状の製造用 → 最大曲げ性能パイプ 76 x 4 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能パイプ 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能チューブ 76 x 2.9 mm (ステンレス鋼) → 接続負荷合計 7 kW → パイプ延長長さ4.5m 圧入接続による堅牢で耐久性のあるスチール構造 - ベンディングヘッドとマンドレルキャリアの分割構造などによるねじれを起こしやすい構造はありません。メンテナンスフリーの曲げ軸の電気 機械駆動。コントロールのタッチディスプレイにより、シンプルかつ直観的なプログラミングとシステムの使用が可能になります。パイプを押し 込んだ後、チャックによりパイプをキャリッジに固定します。これにより、パイプの正確な位置決めが可能になり、寸法的に正確な形状を作成で きるようになります。この規格には、曲げプロセス前のパイプ形状のチェックも含まれています。曲げプロセスが間違った位置で開始された場合 、機械はこれを承認しません。誤操作を防止します。オプションの追加機能により利便性が向上し、出力が向上し、システムの効率が向上します 。 オプションの配管計算プログラム TBS-3D (PC バージョン) からのデータ交換は、USB スティック経由、またはコンピュータからマシン制御装置への FTP アクセス経由で行われます。 USBまたはLANプラグ(RJ45)を標準装備。既存のパイプ ジオメトリは、STEP 形式などを使用して迅速かつ簡単に変換できます。 標準装備： → 曲げ軸の電気機械駆動 4 kW →速度 2.9rpm(=17°/秒) → 曲げ方向左 Bwodpfottah Rsx Af Asi → 曲げ角度分解能 0.1° →最大曲げ半径200mm → フレキシブルシャフト径50mm → 電子測長 ±0.1mm → 電子ねじれ測定 ±0.1° → 手動停止方式（横行停止長さ） → 手動ロックシステム（15°回転） → パイプをキャリッジに固定するための三爪チャック → 外部コントロールパネル PLC制御: → タッチスクリーン 10.1 インチ → ETH 10/100、X2Xリンク、USB →フットスイッチ操作 → ネットワーク(W)LANまたはUSB経由でデータ転送 → 材料データベース 独自のグラフィカル プログラミング: 単純な形状をマシン上で直接計算できます。長さと角度を入力すると、コントロールは送り値と曲げ角度を直接計算します。 油圧: → 油圧出力3kW → 調整可能なクランプ圧力を備えた油圧パイプクランプ → プログラム可能な早期マンドレル後退 オプション (追加機器として注文可能): → 周波数変換器またはサーボモーターを使用した可変曲げ速度 → 自動工具後退（手動または制御） → エアチャック → マンドレル自動潤滑 → 空気圧停止システム (長さ + ひねり) → モバイル版（ローラー） →半径拡大 写真は新しいマシンを示しています