溶接テーブル

SIEGMUND - ZUBEHOER SONDER SET 96 SANDERS

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 技術的な詳細: 機械重量約：1750kg 鋸モーター：2.2kW 総電力要件: 5 kW 切断速度：17～90m/min 切断径：320mm 最大切断領域: 320 x 320 mm Kjdovpt Eyopfx Ag Islu ソーバンド長さ：4,930×34×1.1mm 送り長さ: 最大 9x 600 mm およそのスペース要件: 2.6 x 2.4 x 1.40 m 自動バンドソー、直線切断、 最小鋸径10mm、 最小鋸長さ6mm、 最小残りピース長さ 15mm (自動 80mm)、 最大材料重量400kg/m、 クーラントタンク60l、ポンプ容量16l/min、 クランプ圧力調整可能 20-60bar、 チップコンベア2,400×950mm 5台、 ローラーコンベヤ 2,200×950mm、 5個 交換用鋸刃 4,930×34×1.1mm、 取扱説明書 *

コンディション: 新しい, バンドソーマシン メーカー：METALLKRAFT モデル：BMBS 300×320 HA-DG 品番: 3690041 コンディション：新機種 切削範囲（円形）：300mm ベルト速度：20-100 m/min、無段階調節可能 Kljdpsilg Hdjfx Ag Isu を標準装備しています。 - 全油圧式セミオートマチックタイプ。 起動後、自動的にクランプ カット終了後、スタートポジションに戻る は、ソーバンドを停止し、バイスを開きます。 - 材料の高さを自動検出するカッティングプローブ - 横型バイス、機械式、油圧式 - ソーバンド張力監視、電気機械式 - チップクリアリングブラシ - スケール付き測定ストップ 1,000 mm - クーラント装置 - 操作説明書

コンディション: 新しい, - シャフト径50mm - 上部ローラーは油圧で動かされます - 3つのローラー駆動 - デジタルディスプレイ - 水平/垂直方向に使用可能 - フットスイッチ - 緊急停止 Kljdpfx Ajgg N Twjg Iou - ドキュメント - 400V

コンディション: 新しい,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2008, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 825 mm, Z軸移動距離: 1,100 mm, Ｘ軸早送り: 48,000 m/分, Y軸早送り: 80,000 m/分, Z軸早送り: 48,000 m/分, テーブル幅: 835 mm, テーブル長さ: 3,500 mm, テーブル荷重: 3,500 kg（キログラム）,

コンディション: 中古, スピンドル数 4 鋼の穴あけ能力 (直径) 23 mm Klodpst Hw U Nsfx Ag Iju ドリルストローク 150 mm 総所要動力 kW 機械重量 約 t 必要スペース 約 m

コンディション: 新しい, 製造年: 2022, X軸送り速度: 20 m/分, Y軸送り速度: 20 m/分, Z軸送り速度: 15 m/分, 総重量: 7,400 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最小）: 4,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 10 回転/分, Y軸移動距離: 1,500 mm, 出力: 22 キロワット (29.91 馬力), DYAS プレート ドリリング センター - DYAS PDC-1500 ドリリング ユニット数 1 垂直 モーター出力 22 kW スピンドル トルク 280 Nm スピンドル速度 10 ～ 4000 RPM 自動工具交換 (ATC) 16 ユニット 最大材料重量 760 kg 最大 最大ドリリング容量 (mm) Ø40 mm Kodjgbfaxspfx Ag Ielu

製造年: 1999, コンディション: 中古, 機械／車両番号: 942,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 Kledpfjun Sd Ujx Ag Iju 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 積載能力: 1,000 kg（キログラム）, 各種の非常に頑丈な溶接テーブル、機械加工済、一部プラズマ窒化処理済 サイズ： - 1 x 1メートル、1,500ユーロ - 1.2 x 1.2メートル、1,700ユーロ - 1.5 x 1.5メートル、1,900ユーロ - 2 x 1メートル、2,300ユーロ；プラズマ窒化処理済み3,300ユーロ Klsdpfowu Exzsx Ag Iou - 2.4 x 1.2メートル、2,900ユーロ；プラズマ窒化処理済み3,900ユーロ