ギロチン・シャー - 機械式

SCHRÖDER-FASTI MSS DUO-CUT

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, 鋼板厚さ（最大）: 1 mm, ブレード数: 5, 作業幅: 1,250 mm, 送りローラーの数: 2,

製造年: 1988, コンディション: 修理が必要（中古）,

コンディション: 中古, 販売のための使用された Trumpf 5axis レーザー/販売のための 3d レーザー 販売のための使用された Trumpf 5axis レーザー/販売のための 3d レーザー トランプTLCカット5 2006年 トランプUkによる年2回のフルサービス Dkodpsfuah Nofx Acbon 最終サービス 2019年1月 新しい真空ポンプの取り付け - 28/05/19 時間 ビームオン14,922時間 レーザーオン。59,480時間 3.2kw 完全にサービスされています。 ジグ/カッティングベッドを含む。 配送・設置の手配が可能です。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, フランジ内寸法 2340 x 1340 mm 最大パネル寸法（厚さ20 mm） 2340 x 1240 mm 作業室高さ 60 mm 総推力 300 t Dsdpfx Acetwba Ssbekn 最高使用圧力 5 kg/cm2 プレスシリンダー N°6 直径 140 mm ストローク 250 mm 下動プラテン（下から上へ閉じる動き） プレステーブル間開口 230 mm 側面荷重 1400 mm PVCローラーアンコイラー ダブルローディングテーブル

コンディション: 中古, 製造年: 2023, 積載能力: 6,000 kg（キログラム）, 揚程: 25,900 mm, 全長: 9,280 mm,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2008, 中古スイングカットギロチン鋏 RAS 86.33 上下刃が新しく研磨されており、常にメンテナンスされており、ほとんど使用されていません。 技術データ: 建設年：2008年 重量: 6,800 kg 最大。 400 N/mm²での板厚：6.3 mm 作業長：3,190 mm ストップ深さ：5～1000 mm 作業高さ：800mm 1分あたりのストローク数：30～64 n/分 接続: 400 V / 50 Hz / 40 A 3 PE / 三相交流 消費電力: 18.5kW 機械幅：3830 mm 角度ストッパーなしの機械奥行き: 2195 mm 角度ストッパー付き機械奥行き: 3275 mm Dedpev Tk Exjfx Acbokn 機械高さ：1725 mm 空気圧: 5バール スタンド投影：100 mm タンク容量：150リットル

製造年: 1981, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 3626, OFFER 21448 テクニカルデータです。 - 最大作業幅 2540 mm - 最大切断能力 St 40 4 mm - モットです。切断角度の調整 - 目盛り付きの調整ネジによるカットギャップ調整 - 油圧式ホールドダウンの数 14個 - モータライズドバックゲージ（ポジショニングストップ付） 10 - 1000 mm - ストローク数（切断角度と切断長による） 23 per/min - 油圧駆動 400V / 7.5kW - テーブルの高さ 1030 mm - 必要スペース 約W 2500 x H 1630 x D 2150 mm - 重量 約3600kg - with: -シートメタルサポート pneum.supported - フロントアングルストップ＋サポートアーム - 電子式切削深さ調整 Dedpfx Acjhhc Ixobskn - カッティング・ライン・イルミネーション - Eフットスイッチ

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1997,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, LVD 4000 x 200Tプレスブレーキ 型式 PPBL 200/40 容量 4000 x 200T 最大ストローク 150 mm 重量 13.5T Dkodpfewtmi Ejx Acbsn 移動式ブレードラック付き

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? Dedpfxsun Sd Us Acbekn カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！