バランシングマシン

Schenck RFTK

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 稼働時間: 2,130 h,

製造年: 2006, コンディション: 使用可能（中古）, トラバースパスX/Y/Z:800mm/800mm/800mm、送りX/Y/Z:15000N/15000N/17500N、送り速度 X/Y/Z:50m/min、回転テーブル最高回転数:25rpm、主軸直径:100mm、ツールホルダー:HSK100、主軸出力S1- 100%:40kW、主軸回転数:6000rpm。最大工具径280mm用マガジンスロット：23、最大パレット寸法X/Y：620mm。 パレット寸法X/Y:630mm/630mm、システム内最大パレット数:6、クーラントタンク容量:1500l、50bar高圧ポンプ容 量:22l/min。機械寸法X/Y/Z：約6300mm/4900mm/4000mm、重量：約19300kg、制御：シーメンス840 Dパワーライン、稼働時間：74637h。統合工具モニタリング IPM、モデムによる遠隔診断、測定プローブ Renishaw MP10、円形バッファ RSP 4-fold、切粉除去、真空回転フィルタ Knoll VRF 250 付きクーラントシステム、パレット交換装置、6x パレット、うち 4x クランプタワー、ユニバーサルクランプバー、約 100x HSK 100 ツールホルダー、フィルタシステム Losma を含む。資料あり。現地調査可能。2025年1月末より稼働予定。 Dujdsuxdhuopfx Aadop

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ベッド上の回転直径 0330 mm サポート上の回転直径 210 mm 旋削長さ 1000 mm センター高さ 167 mm スピンドル内径 40 mm Dusdpfxewp Tq Us Aadop 駆動力 2.2 kW - 新しい機械 3軸デジタル表示カウンタACU-RITEと MULTIFIX クイックチェンジツールホルダー サイズ MA * 標準装備とオプションの詳細については オプションの詳細については または直接お電話ください。

コンディション: 中古, コラムドリルマシン ALZMETALL タイプAB 4 SV 機械番号番号 14805 製造年 約 1980 年 穴あけ能力 40 mm スピンドルホルダー MK 4 - ショートクイル スロート 340 mm クイルストローク 180 mm テーブルサイズ 710 x 560 mm コラム直径 160 mm Dusdsn N Ekcspfx Aadsp 主軸回転数 30 - 765 rpm 無段変速 モーター出力 2.3および3.4 kW極数変換式 主電源 380 ボルト、50 Hz - 主軸回転数 2段変速、バリエーターギアボックスによる無段階変速 - 低速で高トルクを得るための2段ギアによる減速ギア - ロータリースイッチまたは電気フットスイッチによるスピンドルのオン/オフ - 自動送り 0.1 - 0.2 - 0.3 mm/rev - 手回しクランクによるテーブル高さ調節 - 機械加工されたワークサポート面を持つマシンベース - LED照明装置 所要スペース 長さ x 幅 x 高さ 1200 x 725 x 2050 mm 重量 615 kg 良好な状態

コンディション: 中古, ワーク重量 100 kg ワークピース長さ 1000 mm 直径500mm センター高さ280mm 総電力要件 2.5kW Djdpfx Aov Nq Swsadoup 機械重量約1t 必要スペース 約1.6x 1x1.6m

コンディション: 新しい,

製造年: 1990, コンディション: 新しい, ブランド SKF タイプ 6202-Z/QE6 製造年 未使用 重量 (kg) 約 9400 グロス / 8780 ネット 在庫数 193.200 ( 約 ) フランス製 コメント 最小数量についてはお問い合わせください。 最小数量についてはお問い合わせください。 Duedjqa Am Tepfx Aadep

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1990,

コンディション: 中古, 製造年: 1998, ワーク重量 150 kg ワーク長さ 2500 mm 直径 160 mm 調整可能なバランス調整速度 100～3000 rpm ベアリングジャーナル径 160～350 mm 動作電圧 400 V 総所要電力 1.5 kW 機械重量 約1.5 t 所要スペース 約7.50 x 1.30 x 1.60 m Djdpfxjwcg Ele Aadjup 制御装置 0.60 x 0.60 x 1.85 m 測定・評価ソフトウェア TIRA X9000 静的/動的アンバランスに応じて、2面または個別に補正可能 オペレーティングシステム Windows XP 測定ソフトウェア更新 2007 シリアル番号：R 32/98 最大表示感度：0.5 g/mm ベルト駆動 100～3000 rpm

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 3.ロータリーキルンへの投入 - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 4.焼成： - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 5.冷却： Dsdpfx Asq Nyzbjadeup - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。