5軸CNCマシン

Schüco MFM AF500

製造年: 2007, コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 作業領域X: mm。 3100 電気スピンドル 1 HSD ISO 30 アタッチメント – – 最大 18000 rpm 3+1のツール交換位置 Kjdpfx Aev S I D Asfnodw 作業計画番号クランプ4個 重量: 1950 kg • 全体寸法: mm。 5,472×1,900×2,200

コンディション: 中古, 製造年: 2007,

製造年: 2010, コンディション: 非常に良い（中古）, 機械／車両番号: RESHGFW, DEMAG KBK クレーンの天蓋クレーン滑走路 - 在庫の異なる寸法の様々なクレーン - お問い合わせください！ 積載量/吊り上げ能力 125KG - 1000Kg - お問い合わせください。 システムの技術データ Kedpforwi Slsx Afnodw デマグKBK2/KBK2-Lレールを使用したクレーン滑走路 クレーンガーダーは2本のランウェイの間にあり、最大吊り上げ高さを実現 システムは完成品で提供されます： KBKレール、レールジョイナー、トロリー、エンドプレート、ケーブル牽引、ブラケット/ハンガーなど。 チェーンホイストを含む クレーンは解体してすぐに使用可能 写真はイメージです。 状態は非常に良いです。 所在地は75053 Gondelsheimです。 運送業者による発送、または予約制による集荷 Demag KBK1 KBK2 および KBK3 トラックは在庫品です！ その他のKBKも在庫しています。積載量 125KG - 1600KG 積載量と寸法が記載されたクレーンの走路については、お気軽にお問い合わせください。

製造年: 2008, コンディション: 使用可能（中古）, 大規模な粉体塗装およびダストろ過用の完全な粉体充填システムをご利用いただけます。製品寸法X/Y/Z：8000mm/800mm/3 000mm、最大製品重量：1000kg、全開口部の総表面積：12.9m²、最大許容粉体噴霧量：90kg/h、排気能力：18000m ³/h、システム全体寸法X/Y/Z：約28m/13m/6m、圧縮空気必要量：約38m³/h、圧縮空気：8bar、接続負荷：約30k W。1) 排気機能付き手動粉体ステーション、内寸X/Y/Z：10m/3m/4m、外寸X/Y/Z：10040mm/3370mm/4600mm 。 2) MEEH KTÖ240チャンバー乾燥機、製造年：2008年、風量：30,000 m³/h、熱出力：240 kW、バーナー：Weishaupt、製造年：2019年、燃料：灯油、炉内寸法X/Y/Z：約8530 mm/4610 mm/5840 mm、炉外寸法X/Y/Z：約8200 mm/3500 mm/4000 mm。3) 2台のH/S 160チェーンブロックを備えた昇降ステーション、製造年：2008年、速度：4 m/分、最大荷重：2 x 500 kg、横梁の下端から床までの距離：約3700 mm。 4) 電動トラバースプラットフォームEQ 160、2008年製造、最大積載量：2000kg、速度：12m/分、最大トラバース回数：3回、総トラバース回数：14回、総トラバ ース位置：14、トラバース長：8m、積載量：1000kg。書類あり。現地視察可能です。 Kjdswr Dv Hepfx Afnjdw

製造年: 2002, コンディション: 良好（中古）, アクシスコース X軸（縦方向） (mm) 7,700 Y軸（横方向） (mm) 470 Z軸（垂直） (mm) 420 AXIS A (スピンドル回転) 0°  180 電動スピンドル 最大出力 (kW) 8 Kedsrupldepfx Afnsdw 最高回転数（rpm） 24,000 工具テーパ HSK - 63F 自動ツールホルダーカップリング 熱交換器による冷却 キャリッジ上の自動ツールマガジン 最大ツールマガジン数 8 ツールマガジンに挿入可能なアングル加工ヘッドの最大数 2 マガジンに挿入可能なブレードの最大径（mm） Ø = 180 機能 マルチピースオペレーション ダイナミック振り子動作 加工可能面 ダイレクトツール使用時（上面、側面） 3 アングル加工ユニット付き（側面、ヘッド） 2 + 2 ブレード工具使用時（上面、側面、ヘッド） 1 + 2 + 2 タッピング能力 コンペンセータ付 M8 硬質（オプション） M10 ワーククランプ 標準バイス数 8 最大バイス数 12 独立電動バイス 最大バイス数 6 2021/04/01 w

製造年: 2024, コンディション: 新しい, ルンバマシニングセンター 加工長 3,000 mm / 4,000 mm アルミ押出形材、軽金属、PVC、スチールの3面加工に適した立形マシニングスピンドル搭載のCNC制御マシニングセンター。制御式傾斜 ワークテーブル：-90°/-0°/+90°（中間角度付き）。4Kw、18000rpm、インバーター制御、クイックツールチェンジ（ツ ールチェンジャー）、スピンドルISO30を装備。数値制御による補間X、Y、Z、W軸制御。X、Y、Z、W位置決め用ブラシレスモーター 。4つのエアー式ダブルクランプ、ソフトウェアによる工具径補正。リニアガイドによる軸移動。左プロファイルストップ。10.4インチカラ ーモニター（タッチスクリーン、Windowsベースの簡易グラフィック、リモートメンテナンス用Teamviewer、 HICAM2/CAMPROX専用ソフトウェア（ISOファイル読み込み、プログラム実行用）。 長いパーツの編集が可能。 標準装備 4kWエレクトロスピンドル ISO30 空圧クランプ4個（手動調整可能） 安全ガード 自動工具交換装置（10本） 工具付きISO30コーン4個 切り屑収集用コンパートメント3個 エアーノズル 技術データ X軸移動量 3,000 mm / 4,000 mm Y軸移動量 400 mm Z軸移動量 300 mm 早送り (X,Y,Z): 50 m/1' 加速度 (X,Y,Z): 1.5 m/s2 電子スピンドル: 4Kw ISO30 / 6.6kw HSK63 (オプション) 紡錘の冷却: 空冷 最大工具長工具長: 130mm 最大工具径工具径: 140mm (鋸刃) 使用圧力: 7bar 重量2500kg ご希望のシステムを弊社の生産/デモホールでいつでもご覧いただくことが可能です。 お気軽にお問い合わせください。 プランテックマシネン社 Kedpohywz Sefx Afnjdw

コンディション: 新しい, 板厚2,5mm ロール径98mm スロート160mm 総電力要求量 1,5kW 機械の重量 ca.0,35 t 機械の寸法 ca.550x1400x1500 m と一緒にお届けします。 マニュアル版 4輪セット フットコントロール ブレーキモーター Ksdpfx Aofv H Ehsfnjdw 緊急停止

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2020, 稼働時間: 50 h, 機械／車両番号: LW250*1000, 2020 年製造、2021 年 5 月稼働開始のデカンタ型遠心分離機！機械は新品同様の状態です（使用時間は合計約50時間）！ このデカンタは技術的な変更により販売されることになりました！ Kedpfx Afopu A D Ajnodw メーカーYIXING HEAD SEPARTER MACHINERY CO.LTD., CHINA 製造年：2020年 シリアル番号LW250*1000 機械信号: 02-001 デカンター表示番号：2647 デカンターのスラッジ形成能力500 の kg/h 主要なモーター容量: 7,5 KW 副モーター容量: 3 つの KW 容量: 1-5 m3/h デカンターの Netto の重量：1000 の kg ぬれた部品の材料: 1.4404 供給の容積の流れ：0,5t - 3t/h ステンレス鋼 参照番号: 2590

製造年: 2008, 稼働時間: 40,000 h, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: HBC 140 2x75kW 2008 (00191), このBollegraafのベーラーとコンベアのオリジナルメーカーであるBollegraaf Recycling Solutionsから販売されています。 Bollegraaf HBC140s ベーラー（2x75kW）。 ベーラー 重量：47,100kg 建設年：2008年 ハルドックス製ボトムフロアプレートのみ 可変チャネル圧力制御 プラスチックバルブ 周波数インバーターで駆動する油圧ポンプ ネズミ対策用ケーブル オイルの深絞り モデム Kodpfxekcgf Hj Afnjdw 時間 40,000 また、このベーラーを「Bollegraaf OEM認定再生基準」に従って完全に再生して販売することも可能です。これには2年間の保証が含まれます。 お問い合わせ、お見積もりはこちらから。 改修の一般原則 洗浄・分解 実際に改装を行う前に、ベーラは完全に洗浄され、改装ワークショップで分解されます。 公差 分解後、すべてのスチール部品の公差を測定し、必要に応じて再溶接を行います（少なくとも以下の部品に適用されます）。 - ラム - フレームです。 - チャンネルです。 - プリプレスフラップ 分解して点検した後、ラムは再び溶接され、新しいラムホイールが装着されます。 保護グリッドとプリプレスフラップは、凹みのない状態にし、必要に応じて補修を行います。 リペイント 公差を測定し、修理や溶接を行った後、すべての部品にブラストとコーティングが施されます。 ハイドロリックです。 油圧タンクは洗浄されています。 油圧ラインとホースは交換されます。 油圧部品は再梱包されます。 油圧オイルは交換されます。 ケーブリングです。 すべての配線はチェックされ、必要であれば交換される。 すべてのジャンクションボックスは交換され、アクセスしやすい位置に戻される。 摩耗部品です。 消耗部品はすべて交換します。 シリンダーとチャネルのピンとシャフトは新品に交換されます。 (両方の)ニードルインストールとノッターのすべての摩耗部品は、新しいものに交換されます。 シリンダー シリンダーは再梱包され、必要に応じて新しいクロム層または新しいシリンダーロッドが提供されます。 MCCキャビネット スイッチボックスの点検と清掃を行います。 必要に応じて、電子部品は新しいものに交換されます。 PLCとHMI（ヒューマンインターフェース）は、最新のソフトウェアを含むシュナイダーM340の最新バージョンに交換されます。