ステート: 新, マシン/車両番号: Baureihe GSP, 長尺パイプやプロファイルを粉砕する場合、従来の粉砕機では大きな問題がありました。ほとんどの場合、長くてかさばる部品を供給するため に、ピットやプラットフォームが必要です。 そこで、ZERMAはGSPシリーズを開発しました。ほぼ水平な供給ホッパーのおかげで、長い部品を便利に供給することができ、機械が自 動的に投与されるため、閉塞の危険性は排除されます。粉砕室が満杯になると、それ以上の材料は受け入れられず、モーターの過負荷なしに作 業 が続けられるようになります。 Coboghgfts Hdwlvjrb また、ZERMAは抽出システム、コンベアベルト、金属探知機、微粉分離機など、幅広いオプションも用意しています。

ステート: 新, 製造年: 2025, Mizar MDS シリーズ半磁性ドラムセパレーターで金属を効率的に分離！ Mizar の MDS シリーズ半磁性ドラムセパレーターは、バルク材料やコンベヤーで供給される製品から鉄系金属を正確かつ効率的に分離するように設計されて います。リサイクル、採掘、製造のいずれの場合でも、MDS シリーズは最小限のエネルギー消費で最大限の金属回収を保証します。 🔹 MDS シリーズドラムセパレーターを選ぶ理由 ✅ 13,000 ガウスの内部磁性 – 強力な内部分離機能を提供します。 ✅ 4,000～5,000 ガウスの表面磁性 – 鉄粒子を効率的に捕捉します。 ✅ AISI 304 ステンレス鋼で構築 – 優れた耐久性と耐腐食性を実現。 ✅ エネルギー効率の高い操作 – パフォーマンスを損なうことなく運用コストを削減します。 ✅ 設置とメンテナンスが簡単 – ダウンタイムを最小限に抑えるユーザーフレンドリーな設計。 細断された材料、顆粒、粉末のいずれを扱う場合でも、Mizar MDS シリーズは、よりクリーンな最終製品とより高いプロセス信頼性の実現に役立ちます。 Cjb Hdwjwaw Eqelvjrb 💡 ケーブルリサイクル、WEEE、プラスチック、木材、その他の材料分離ラインでの使用に最適です。 📩 施設に最適なソリューションを見つけるためにお問い合わせください。

ステート: 非常に良い（中古, 製造年: 2021, 機能性: フル機能, 押す力: 5 t, 充填口幅: 810 mm, 充填口の長さ: 710 mm, 俵の長さ: 695 mm, 全幅: 920 mm, 全高: 2,410 mm, 全長: 940 mm, 俵の高さ: 600 mm, 俵幅: 510 mm, 騒音レベル: 60 dB, 権能: 1.1 キロワット時 (1.50 追記), 弊社の在庫には、CK International 製ベーラー CK51、CK101、CK100VX、CK250、CK300VX など、新品または中古品が多数あります。 Cobevy Drxo Hdwlvsrb 見積もりをご希望の場合は、お問い合わせください。

ステート: 中古, 製造年: 2013, 押す力: 34 t, 権能: 5 キロワット時 (6.80 追記), MAXIPRESS 固定式締固めシステム MST-EL 2015 SK 販売またはレンタル中！ 短期建設の固定式圧縮プラント スリップシステム用プレスコンテナ用 紙/段ボールまたは残留廃棄物の圧縮用 移動式または固定式の昇降装置と組み合わせ可能 120、240、660、1,100リットルに適合 - DIN準拠の空容器および特殊容器 Crsb Hdwswc R H Holvjb 加圧力34t 外形寸法 2,136 x 2,300 x 1,850 mm 充填口 1,500 x 1,900 mm エンジン5.5kW 重量3,400kg ボックス - 30m3 建設年 - 2007年

ステート: 新, マシン/車両番号: GSH, GSHシリーズのZERMAグラニュレーターは、最も厳しい要求に応える非常に安定した機械であり、最新のリサイクル作業の多様な要件に 合わせて作られています。 ハウジングは重厚なスチール/溶接構造で、異常な負荷にも耐えることができます。ベアリング、ブレード取り付け部、ローターシャフトは遥 かにオーバーサイズであるため、非常に高い復元力があります。交換するだけで、巨大な塊や肉厚のパイプ、中空体や箔なども難なく破砕でき ま す。 個々のタスクに応じて（温度に敏感な素材にも）、さまざまなローターのバリエーションが用意されていますが、共通しているのは、最新かつ 優れたVカット技術です。 GSHシリーズのすべての機械は、ボトルクレート、プロファイル、シート、フィルム、スタートアップの塊やパイプなど、常に高品質のリグ ラインドを提供します。経済的で、信頼性が高く、清掃が簡単で、耐用年数も長いです。 ZERMAの豊富なオプション、アクセサリー（抽出システム、コンベアベルト、金属探知機、微粉分離機、ローラーフィードシステムなど） 、スペアパーツを組み合わせることで、個別に最適化されたシュレッダーシステムを実現します。そのメリットは、コスト、時間、人員を大幅 に 削減できることに表れています。 考え抜かれた住宅設計 ハウジングは中央で斜めに分割され、供給ホッパーを備えた上部が油圧で開くため、ローターはナイフの交換や清掃のために完全に自由な状態 になります。また、シーブインサートは油圧で回転するシーブバスケットで保持され、シーブの取り外しや取り付けに最適なアクセス性を備え て います。リバーシブルシーブインサート。 堅牢な外部ベアリング もうひとつ、考え抜かれた設計上の特徴は、機械の外側に配置されたベアリングです。スチール製ベアリングハウジングに収められた堅牢なロ ーラーベアリングは、長い耐用年数を保証し、過酷な条件下でも理想的な性能を発揮します。外付けのベアリングは、グリースが研削室に入る の を防ぎ、逆に研削材や微粉がベアリングに入るのを防ぎます。これは、特に機械が湿った状態で運転される場合に、もう一つの大きな利点です 。 Crsb Hdwjghgfljlvjb フライホイール 粉砕時の衝撃荷重を補正するためのフライホイールもオプションで用意されています。ローターには、標準で第2軸端が装着されています。 高い操作安全性 すべての粉砕機はEC機械指令に準拠し、CEマークが付与されています。事故の安全性は、リミットスイッチや油圧式逆止弁を備えたオーバ ーラン安全装置によって確保されています。

ステート: 新, Zerma ZCSシュレッダーは、最先端のシュレッダーと造粒機の技術をコンパクトな単一ユニットに統合しています。シュレッダーと造粒機の組み合 わせの開発により、ZERMAは製品ポートフォリオの拡大に成功しました。 Cob Hdsghgd Sewlvsrb 実績のある1軸シュレッダーの設計と高トルクと、非常に効果的な造粒機を組み合わせることで、信頼性の高いコンパクトなプレシュレッダー システムを提供することができます。 シュレッダーと造粒機を個別に駆動させることで、プロセス全体の制御性を向上させています。効率を高めるために、ZERMAスマートドラ イブシステムを使用して負荷を常に制御し、それに応じてアンペア数を調整することで、消費電力の削減を実現しています。 ZERMA ZCSは、予測可能な品質のサイズダウンと造粒が必要とされるあらゆるアプリケーションで使用することができます。 代表的なアプリケーションには、以下のようなものがありますが、これらに限定されるものではありません。 射出成形 熱成形 ブロー成形 リサイクル 押出成形 廃棄物

ステート: 新, 太くて長いパイプやプロファイルを破砕するためのソリューションです。ZRSシリーズは、直径1,300mmまでのパイプのシュレッダー 用に特別に開発され、PE、PP、PVCなどの異なる材質のパイプをシュレッダーします。 これらの機械は、事前に切断や鋸引きをすることなく、長さ9メートルまでのプラスチックパイプを直接シュレッダーにかけることができます 。機械の心臓部には直径1,500mmまでのローターがあり、最大206個のカッティングクラウンを装備することができ、低速で材料を優 し く破砕します。 パイプは密閉されたフィードトラフに供給され、油圧ラムによってパイプがローターに押し付けられます。次に、事前に破砕された材料は、シ ュレッダーからベルトコンベアを介して造粒機に供給される。粉砕機は、材料を直接処理可能な再粉砕機に粉砕します。 Crsb Hdweghgd Ielveb プラント全体は中央制御装置を介して自動運転されています。このプラントのもう一つの利点は、必要なエネルギーが少ないこと、電力ピーク を回避できること、予備破砕中の事故リスクを最小限に抑えることができることです。

ステート: 新, 一般的に ZTS/ZTTSシリーズのシングルシャフトシュレッダーは、ホールタイヤまたはプレシュレッダータイヤのシュレッダー用に特別に開発さ れました。ZTSとZTTSシュレッダーはどちらもローター径が760mmと大きく、作業幅は1500～3000mmです。どちらのタイ プ も特大の外部ベアリングとダブルドライブを装備しています。接線方向に切り込みがあるため、油圧プッシャーを追加することなく、投入材料 を 最適に供給することができます。すべてのタイヤシュレッダーには、機械のすべての関連領域に特別な摩耗防止装置が装備されています。ZT S とZTTSは、ステーターナイフの列数とスクリーンのミシン目が異なります。 用途 ZTSシリーズの機械は、ステーターナイフの列が1列であるため、自動車タイヤやその他の大型の固形部品を最終的に約150mmの細さに する前破砕の第1段階に使用されます。第二段階では、材料を約20mmに粉砕するZTTSシュレッダーが使用されます。考え抜かれた機械 設 計と調整可能なブレードギャップにより、ゴムとスチールの最適な分離が可能です。次の段階では、強力なマグネットセパレーターを使用して 鋼 片を分離することができます。 Crjb Hdwljghgd Djvob

ステート: 新, ZXS 1500 – 2x75kW – 作業断面積: 1500 x 1490mm ZXS 2000 – 2x90kW – 作業断面積: 1500 x 1900mm ZXS 3000 – 2x110kW – 作業断面積: 1500 x 2700mm Crjb Heghgdyedwlveb ZXSシリーズ: 厳しいシュレッディング作業に適したシングルシャフトシュレッダー。これらのマシンは非常に堅牢で、高いスループット率を実現します。作 業幅は 1500 ～ 3000 mm、ローター直径は 750 mm が標準です。 ZXS シリーズの幅広い用途: ZXS シリーズでは、次のような他の多くの材料も細断してリサイクル用に準備できます。 B. 古いケーブル、ペットボトル、紙、段ボールなど。材料を細断してリサイクルする方法についてアドバイスを受けてください。

ステート: 新, 一般的に ZIS シリーズのシングルシャフトシュレッダーの特徴は、大容量の粉砕室であり、その安定性は溶接鋼構造によって実現されています。ローター径 も457mmと余裕のある寸法です。ローターの幅は1200、1500、2000mmです。 ZIS シリーズは、特大のギアボックスによる駆動、リバーシブルナイフ、ボルトで固定されたナイフホルダー、堅牢な外部ベアリング、油圧スクリ ーンバスケット、取り扱いの容易さ、技術的に洗練された制御システムなど、ZSS シリーズのすべての利点を保持しています。 アプリケーション ZIS シリーズは主に、IBC、ゴミ箱、パレット、雨水タンクなどの大容量の中空体向けに開発されました。さらに、この機械はプラスチックや木 材産業の無数の用途に汎用的に使用できます。すべての Zerma シュレッダーと同様に、ZIS シリーズのマシンにはさまざまな摩耗オプションを装備できます。 利点 ZSSシリーズと比較して、粉砕室容積が35%増加 Csb Hdwljghgdvevorb 内部油圧スライド リターン時のスライド速度の向上 コンパクトなサイズ ローターポケットにねじ込まれたブレードホルダー

ステート: 新, ZERMAのZPSシリーズのシングルシャフトシュレッダーは、汎用的なアプリケーションの可能性を持っています。 彼らは、粉砕機で直接破砕することができない重くて巨大な部品を破砕するのに適しています。 Cob Hdoghgdnowlvsrb シュレッダーシリーズZPSの大きくて重いローターは、低ローター速度だけでなく、高トルクにより、低電流ピークを確保し、高いエネルギ ーコストを回避することができます。 ZPSシリーズからシングルシャフトシュレッダーは、アプリケーションの広い範囲のために設計されています。 作業内容に応じて、シュレッダーで破砕された材料は製造工程で直接使用することも、粉砕機で粉砕することもできます。 ZPSシリーズのシュレッダーには、2段階の油圧システムが搭載されており、ローターのブロッキングを防ぎます。ナイフとナイフホルダー はローターに完全にねじ込まれています。 ゆったりとした寸法で、外部に配置されたローターベアリングと油圧で回転するスクリーンバスケットは、すべてのシュレッダーに標準装備さ れています。 この機械は、ローター冷却やHardox摩耗装甲などの多数のオプションで拡張またはアップグレードすることができます。 ZSSシュレッダーと比較して、ZPSシリーズの機械には高い接触圧力装置が搭載されており、特に大容量の部品やパイプを扱う場合に、プ ッシャーとローターの間の受入れ動作を最適化します。 [...]

ステート: 新, ZHS 600 - 18.5/22kW ローター直径: 400 mm 作業断面積: 520 x 470 mm ZHS 850 - 30kW ローター直径: 400 mm 作業断面積: 800 x 820 mm ZHS 1100 - 37kW ローター直径: 400 mm 作業断面積：1,080 x 1,040 mm ZHS 1400 - 55kW ローター直径: 400 mm 作業断面積：1,400 x 1,380 mm ZHS 1500 - 90/110kW ローター直径: 600 mm 作業断面積：1,360 x 1,430 mm ZHS 1700 - 75kW ローター直径: 400 mm 作業断面積：1,640 x 1,550 mm ZHS 2000 - 2 x 90kW ローター直径: 400/600 mm 作業断面積：1,920 x 1,550 mm ZHS 2600 - 2 x 90kW ローター直径: 400/600 mm 作業断面積: 2,480 x 1,550 mm   ZHS - 経済的なオールラウンダー ZHS シリーズには、負荷に応じてわずかに傾斜した位置で材料を水平方向にローターに供給する油圧スライドが搭載されています。材料はローター とステーターのブレードの間で切断され、ローターの下に設置されねじ込まれたふるいを通過して落ちます。交換可能なふるいによって最終的な 粒度が決まります。細断された材料は、コンベアベルト、排出スクリュー、または抽出システムを使用した空気圧で排出できます。 ZHS シリーズのシングルシャフトシュレッダーは、プラスチック業界の軽負荷から中重負荷向けに設計されています。   Crob Hoghgdksdwlveb 技術的な詳細: 水平移動可能なローラーベアリング油圧スライド ネジ付きナイフとナイフホルダー 特に薄い部品や材料用のセグメントベースをオプションで用意 ローターの攻撃性は、ねじ込み式のフィラーピースによって軽減または増加できます。 プレシュレッダーとしてカッティングミルと2段階システムで組み合わせ可能

ステート: 新, ZWSシリーズの費用対効果の高いシングルシャフトシュレッダーは、例えば、その後のブリケッティングの前段階として、焼成用木材チップ の製造やチップボード産業へのリサイクルなど、幅広いシュレッダー作業に使用することが可能です。処理量と材料に応じて、機械はタスクに 個 別に適合させることができます。 シュレッダーの代表的な供給材料は、以下の通りです： 大型パネル・ボード部 木製パレット Creb Hdjghgdgowlvjb 大工仕事場からの廃棄物 包装用木材 建設・解体用木材 ベニヤ、MDF、チップボード

ステート: 新, マシン/車両番号: ZWS 600 SMART, ZWS 600 SMART は、ZWS シリーズの補足として機能します。このシリーズは、中小規模の木材加工会社における木材残渣の粉砕に特化したコスト効率の高いソリューシ ョンとして設計されました。 概要: コンパクトなデザイン 安定した溶接鋼構造 材料供給用の大容量ホッパー ねじ込み式ブレードホルダーを備えた頑丈なスチール製ローター 完全自動運転のためのPLC制御 SMART 600の技術データ: 入口 600 x 840 mm エンジン 11 / 15 kW ローター直径 250 mm ローター速度 80 – 120 13枚のローターブレード SMART 600 Sの技術データ: 入口 600 x 840 mm エンジン 18.5 / 22 / 30 kW Ceb Hdwsghgdcelverb ローター直径 250 mm ローター速度 80 – 120 26枚のローターブレード

ステート: 新, 経済や公共生活のあらゆる計算において、廃棄物輸送は不可欠な要素です。ここで、重要なのは重量ではなく、体積である。これらの廃棄物の 輸送コストは常に上昇し、ますます経済的な問題になっています。 販売部門で特に重要なのは、大量のポリスチレンや包装用フィルムの処理です。VOLUMEN-ZERKLEINERは、この時点で最大8 0パーセントの容積削減を実現します。シャンパンボトルなど、どんな種類や大きさのボトルも、押し出し装置なしで問題なく破砕できます。 また、賞味期限切れの食品の開封も可能です。さらに、医薬品やデータキャリア、模倣品などのリジェクト品も使用不能にすることができます 。残飯や生ゴミは、骨まで含めてVR60で細断し、回収してバイオガスプラントで電気や熱に変換することができます。 例えば、デポジットボトルの機械も考えてみてください。ペットボトルはプレス加工され、既存のバーコードがあるため持ち帰るまで鍵のかか る状態で保管されます。 VOLUME SHRUSHTERを使うことで、ペットボトルのバーコードを認識できなくすることができ、大幅な減容を実現することができました。破砕 されたペットボトルは大きな容器に入れられるので、毎日回収場所から回収する必要がなくなります。シュレッダーは、垂直方向に動く摩耗の な い刃を採用しているため、静かで目詰まりのない作業工程を実現しています。 Creboghgc Hj Hdwlveb 一目でわかるメリット 回転しないシュレッダー ナイフが回転しないため、材料が蓄積されることがない ナイフの動きによる自動送り V字型に自動反転するナイフは、ジャムや詰まりを防ぎます。 モジュール方式による素早い部品交換 コンパクトロジックシステム（PLC）によるインテリジェントな制御。 シングルボタン操作 オプションでベルトコンベアによる材料排出も可能です。 シュレッダーモジュールは既存システムへの組み込みも可能 公称硬度600HBWの高耐摩耗性鋼の採用により、ブレードの摩耗やメンテナンスコストが低い。 VR60 IN DETAIL 外形寸法：90cm x 70cm x 85cm 重量：約190kg 消費電力：3 kW 接続負荷：三相交流400V

ステート: 新, 長方形のブリケットの工業生産用 ZBP 500 ブリケットは、圧縮可能な材料を高圧縮ブリケットに成形します。練炭は積み重ね可能なので保管や輸送が簡単です。油圧プレスユニットのプ レス室では、圧力シリンダーを使用してブリケットが形成されます。これにより、1 kg/cm² の圧力で 1 分間に最大 9 個の Birkett を製造できるようになります。 標準装備: 油温、油面の安全リミットスイッチ オイルクーラー ブリケットの長さの自動監視 ファネルの自動レベル監視 完全自動操作のためのPLC制御を備えた制御キャビネット オプション: Csboghgcqj Hdwlvorb 顧客の要件に応じて個別にファネルアタッチメントを利用可能 文字/ロゴ入りプレススタンプ

ステート: 新, マシン/車両番号: AMIS Brikettierpressen Typ ZBP 50, 60 und 70, 一目でわかるように： コンテナ寸法変更可能（お客様のご要望に応じます） 左利き用、右利き用 独立したオイルタンクを持つ油圧装置 全シリーズに "DUO "のバリエーションがあります。 木材加工業のあらゆる工芸品や工業品には、木屑、おがくずなどが溜まっています。そのために日々膨大な保管・運搬コストが発生しています 。ブリケッティングプレスは、この理想的な解決策を提供します。一方、ブリケットは、保管や輸送が簡単で場所をとりません。しかも、自然 発 火の心配も少ない。 Crsb Hdwlsghgcisveb ブリケットプレスは、場所をとらず、堅牢な構造で、メンテナンスが容易な技術を備えています。木材、紙、バイオマス、発泡スチロール、ポ リスチレンなど、ZBPはどんな素材でもブリケット化することができます。 最大35～130kg/hの処理能力で、特に中小企業に適しています。左利き用と右利き用があり、多様な設置が可能です。さぁ、ブリケッ ティングを始めましょう！

ステート: 新, マシン/車両番号: ZBP 30, AMIS ブリケットプレス ZBP 30型は、30mmのブリケットを製造することができます。このブリケットは、木材ガス化炉や小型の木材チップボイラー/暖房システムで の燃焼に最適です。木材加工工場から出るあらゆる材料（チップ、ダストなど）をブリケットにすることができます。 木材加工産業のあらゆる工芸品や工業企業には、木屑、おがくずなどが溜まっています。このために、毎日膨大な保管・運搬コストが発生して います。ブリケッティングプレスは、この理想的な解決策を提供します。一方、ブリケットは、保管や輸送が簡単で場所をとりません。しかも 、 自然発火の心配も少ない。 ブリケットプレスは、場所をとらず、堅牢な構造で、メンテナンスが容易な技術を備えています。ZBPは、木材、紙、バイオマス、発泡スチ ロール、ポリスチレンなど、あらゆる素材をブリケット化することができます。処理能力は最大35～130kg/hで、特に中小企業に適し て います。 Crob Hdwjghgcbelvjb

ステート: 新, マシン/車両番号: Baureihe PM / Neumaschine, PMシリーズのインパクトディスクミル（ファインミル）は、ほぼ全ての熱可塑性プラスチックの微粉砕に対応した高速遠心粉砕機です。代表 的な作業は、プロファイル、パイプまたはシートの押出成形からの再粉砕または一次材料の微粉砕です。また、食品、化学、製薬業界でも使用 さ れています。 材料は、ドージングエレメント付きの固定式粉砕ディスクによって中央に供給されます。微粉砕は、回転する粉砕ディスクと固定された粉砕デ ィスクの間で行われます。材料は空気吸引により排出されます。 Csb Hsghgb Nodwlvjrb

ステート: 中古, マシン/車両番号: 8799, 入口: 400 x 800mm ローター直径：400mm 幅: 800mm ローターブレード：5枚 ステーターブレード：2 Crsb Hdwleghgb Ejvob 駆動力: 45kW スプルーミル、造粒機、プラスチックミル、カッティングミル

ステート: 中古, マシン/車両番号: 5257, 入口: 800 x 200 mm ローター直径：200 mm 幅: 880 mm Ceb Hdwsghgbzelverb ローターブレード: 3枚 ステーターブレード：2 駆動力: 5.5kW

ステート: 新, マシン/車両番号: Baureihe GSC / Neumaschine, GSC シリーズのコンパクトなカッティングミルは、完全に防音されたカッティングミルであるため、特に静かです。よく考えられた設計により、一 体型の防音装置により、切断機自体へのアクセスが容易になり、ナイフやふるいの交換も容易になります。騒音対策は、最新の遮音材の使用に基 づいています。 頑丈なスチール/溶接構造のハウジングは、V カット ローター (GSC 300/300 を除く) と組み合わせることで、長い耐用年数と幅広い適用性を実現します。接線方向のハウジング形状により、かさばる供給材料でもローターによっ て簡単に受け入れられ、細断されます。 GSC シリーズのすべてのマシンは、供給材料が射出成形またはブロー成形の廃棄物、プロファイル、シート、またはフィルムであるかどうかに関係 なく、常に高品質の粉砕材料を提供します。 GSC シリーズタイプはコスト効率が高く、信頼性が高く、清掃が簡単で、耐用年数が長いです。 一体型遮音材: 統合された遮音性により、騒音レベルが低く快適な作業環境が確保されます。最適な設計により、機械への理想的なアクセス性が保証されます 。 Crsb Hdjghgbwjwlvjb モバイルコンパクトデザイン: 一体型の防音装置により、切断機はコンパクトで移動可能になります。機械はパレットトラックやフォークリフトを使用して任意の場所に輸送 できます。 ZERMA は次のようなさまざまなオプションを提供します:例：抽出システム、コンベアベルト、金属探知機、微細材料分離装置。

ステート: 新, マシン/車両番号: Baureihe GSE / Neumaschine, 経済的な切断ミル: Cjb Hdoghgbtowlvjrb この GSE シリーズは、あらゆる射出成形およびブロー成形作業に最適です。基本的にあらゆる薄壁プラスチック廃棄物に適しています。これらの切断ミ ルは、購入価格が安いだけでなく、頑丈な分割鋼/溶接ハウジング、優れた洗浄オプション、ブレードとふるいの簡単な交換も特徴としています 。接線方向のハウジング形状と V カット ローター (GSE 300/300 を除く) の組み合わせにより、かさばる大容量の供給部品でもローターによって受け入れられ、細断されます。 地上資材輸送: 標準として、切断ミルには抽出システムと袋詰めステーションが装備されています。 オプションとして、吸引トレイと同様にステンレス製の粉砕材収集容器も用意されています。

ステート: 新, マシン/車両番号: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, GSL シリーズ 300/400 ～ 300/800 の切断ミルは、主に射出成形およびブロー成形部門の生産関連の廃材の細断を目的としています。 GSL シリーズの基本的な利点に加えて、低速切削ミル GSL 300/400、GSL 300/600、GSL 300/800 は、次のような大面積部品に特に適しています。例: 車のドアパネル、バンパー、中空ボディなど。 ローターブレードの「V 字型配置」により、事前に細断された材料がローターの中央に保持されます。これにより、ガラス繊維強化プラスチックを研削する際の研削室 の壁の摩耗が大幅に軽減されます。側壁への材料の付着を防ぎます。ローターディスクがオフセット配置されているため、一度に使用されるブレ ードは個別になり、それぞれの場合に高い切断力が得られます。 Creb Hdoghgbhjwlvjb

ステート: 新, マシン/車両番号: Baureihe GSL 180 / Neumaschine, GSLシリーズ180/120～180/430のZERMA補助ミルは、特に射出成形分野向けに開発された低速ミルです。ローター直径1 80mm、作業幅120～430mmです。ローターはギヤードモーターで直接駆動します。特殊なローターナイフは数回の再研磨が可能です 。 細断された材料は、騒音を低減したサンドイッチ構造のフィードホッパーから供給されます。このシリーズのサイドミルは、作業内容に応じて 、低床式または高床式のシャーシに取り付けられ、対応する吸込・排出口を備えています。数多くのオプションと合わせて、サイドミルは非常 に 多様な使用方法が可能です。 Csb Hdwsghgbdjlvjrb 低騒音、粉塵がほとんど出ないといった低速ミルの利点に加えて、GSL 180/120からGSL 180/430までのマシンサイドミルの特徴は、ナイフ、ローター、クイックスナップシステム、アクセス性の良さにあります。