コンディション: 工場整備済み（中古）, 両面サイジング-ミリング＆エッジバンディング-ライン初号機（1台目 エッジ（ロール内バンド） 厚さ（最小/最大） mm 0,3 / 3 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 45 作業幅（最小/最大） mm 236 / 1300 数値制御・ソフトウェア ICOSオープン 調整可能な送り速度(m/min) 10/50 トランスミッションバーなし（マスター＆スレーブ方式 安全性と防音性に優れた筐体・キャビネット サイジングパーツ（片面用）。 噴霧ユニット(粘着防止液) フライスユニット（縦型ジョイントトリマ） 08.0555 max.3° (2 x 1 kW) フリースペース エッジバンディングパーツ（片面用）。 のり付けユニット（ホットメルトグルー＋クイックメルトシステム） 04.1570 バンド圧ゾーン エッジコイル支持ユニット（リールN°） 6 ラフトリミングユニット 08.3° ファイントリミングユニット 08.055 (2 x 0.66 kW) 30° + 30 m/min のり掻きユニット 08.517 噴霧ユニット（研磨液用 Hedpfxodh Tfgo Adgefr バフ研磨装置 08.617-2 (0.18kW×2台) フリースペース

コンディション: オーバーホール済み（中古）, シングルサイドエッジバンダ（左 エッジ（ロール内バンド） 厚み（最小/最大） mm 0,3 - 3 刃先の厚さ（最小/最大） mm 3,0 - 12,0 パネルの厚さ（最小/最大） mm 8 - 60 数値制御 ICOS 送り速度（固定） m/min 16 ゴムベルトを使用したトッププレッシャーシステム 噴霧ユニット（付着防止液 プレミリングユニット（縦型ジョイントトリマ） 08.376（2×kW 3,0 ワーク側を加熱するランプ のり付けユニット（ホットメルトのり） 283.1513 バンド圧ゾーン Hodpfedfgfpsx Adgefr エッジコイル支持ユニット（リールN°） 1 スニッピング（エンドカット）ユニット 08.415 (2×kW 0,66) ファイントリミングユニット 08.055 (2 x kW 1) - 30° 多機能ユニット（輪郭トリミングユニット） 08.346 (2 x kW 0,66) プロファイルエッジスクレイピングユニット 08.519 のり掻きユニット 08.50 吹き付けユニット（研磨液用 バフ研磨ユニット 08.612 (2 x kW 0,25) フリースペース

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面ソロマシン（またはマシンラインの 1 番目および/または 2 番目のマシン） ロールのエッジ厚さ（最小/最大）mm 0.3 / 3 ストリップのエッジ厚さ mm 1.3 Hfjdpeu Ekbnefx Adgjr 板厚（最小/最大）mm 8 / 40 作業幅（最小/最大）mm 266 / 2400（オプション3000） カムピッチ（mm）540（270mm対応） アイコスオープンコントロール 送り速度 m/分（調整可能）最大。 60メートル/分 送信不可（マスター＆スレーブシステム） フォーマット編集（ページごと）: スプレーユニット（液体ノンスティック用） 接合フライスユニット 08.376 (KW 4.5 x2) 空きスペース エッジバンド（各サイド）： 接着部品（ホットメルト接着剤）283.205 エッジ圧力ゾーン。ロール用エッジマガジン（第2コンパートメント） 切断ユニット08.42（KW 0.2 x 2）0°-25°（最大動作速度50 m/分、サーボモーター） フライスユニット 08.055 (KW 0.66 x 2) 0°-30° 多機能ユニット（ラジアスフライス加工およびプロファイルフライス加工ユニット）08.342（KW 0.66 x 2） スプレーユニット（研磨液用） 空きスペース（スクレーパーの追加が可能） バフユニット08.617（Kw 0.18 x 2）

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面ソロマシン（または機械ライン内の第1および/または第2マシン） エッジテープ厚（ロール、最小/最大）mm：0.3 / 3 パネル厚さ（最小/最大）mm：12 / 60 作業幅（最小/最大）mm：225 / 2500 制御装置：PC 22 / WoodCommanderソフトウェア 送り速度（可変）m/min：15 - 40 安全・防音キャビン カム間隔（mm）： フォーマット加工部（各サイド）： スプレーユニット（液体アンチスティック用） プロテクトミリングユニット（面取り用）1 x 4.5kW 分断機 KD 11（2 x 6.6kW）空スペース エッジバンディング部（各サイド）： Hfjdpfswxwyfjx Adgjr 接着ユニット（PUR接着剤＋予備溶融機）QA 34（FeMa-Tech製） 圧着ゾーン（NC制御）"A" テープ自動供給マガジン（ロール用、6本収納） 端面切断ユニット HL84（2 x 0.22kW）0°-30° 予備ミリングユニット（2 x 0.55kW） 輪郭トリマーユニット（仕上げ用）NC制御 FK 13（2 x 0.4kW）、リボルバー 8+8 空スペース 多機能NCプロファイルスクレーパーユニット MN 21 仕上げ用ユニット（フラットスクレーパー＋グラインディングユニット）FA 11 オプション：溝切・段付き・プロファイリング用ユニバーサルミリングユニット UF11（1 x 4kW）

コンディション: 非常に良い（中古）, コンプリート4シートフォーマットプロセッシングおよびエッジマシン、最大作業幅mm 3000、自動ローディングおよびスタッキングシステムを装備し、以下の機械で構成されています。 X03001A) ローディングガントリ（ローディングステーション2基付き） "RBO" mod.ウィナーC 3200 X03001B) 1. 両面サイジング・エッジバンディングマシン "BIESSE" Stream SB 1 - 7.5 Hfjdpji Rbg Tsfx Adger X03001C) 旋回装置(90° LENGTH-QUER.) "RBO" Mod.GPK 1 X03001D) 2台目 両面サイジング・エッジバンディングマシン "BIESSE" Stream SB 2 - 11 X03001E) 旋回装置（90°クロス長） "RBO" Mod.GPK 2 X03001F) デスタッキングガントリ（アンロードステーション2基付き） "RBO" Mod.ウィナーS 3200

コンディション: 非常に良い（中古）, 高速コンベア技術、3台のCN制御スルーフィード穴あけ機（うち1台は長手方向の横穴あけ用）、1台のスルーフィードカットオフソー（ス プリッター）を装備した、最小65 mmの狭幅部品にも対応する完全な両側成形およびエッジ切断ライン。 以下の機械で構成： W05024A) 供給装置（ポータル） "RBO (BIESSE)" Mod.ウィナーC Hedjtr Envjpfx Adgjfr W05024B) 1台目の片面サイジング・エッジバンディング機（左）"BIESSE" Mod.ストリーム SB1 TWIN W05024C) 2.片面サイジング・エッジバンディングマシン（右）"BIESSE" Mod.ストリーム SB1 TWIN W05024D) 1°ターニング装置 (90° LENGTH-QUARTER.) "RBO (BIESSE)" Mod.GPK-1 W05024E)両面サイジング・エッジバンディングマシン "BIESSE" Mod.ストリーム SB2 / 11.0 W05024F) CN制御スルーフィード穴あけ機「BIESSE」Techno FDT CN W05024G) CN制御スルーフィードドリリングマシン "BIESSE" Techno FDT CN W05024H) 2°回転装置（90°クロス長）"RBO（BIESSE）" Mod.GPK-2 W05024I) CN制御スルーフィードボール盤 "BIESSE" Techno FDT CN (長手方向横穴加工用) W05024J)スルーフィードカットオフソー（スプリッター） "TECNOLOGICA" W05024K) 除塵洗浄機「ワンドレス W05024L) スタッキングマシン（ポータル） "RBO (BIESSE)" Mod.ウィナーSC

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 自動コンベア技術による両面成形およびエッジングライン（「ソフトフォーミング」も）。パネル厚さ100 mmまで対応。 以下の機械で構成： W05025A) フィーディング・ユニット（ポータル） "MAHROS" Mod.ブラシ W05025B) 両面サイジング・エッジバンディング機 "HOMAG" Mod.KFL 620/23/QE/30 (ソフトフォーミング) フォーマット処理部（各面用）： ジョイント・トリミング・ユニット（2 x Kw 6.6） フリースペース 左のみ: ユニバーサル トリミング ユニット (回転可能) (2 x Kw 6.6) エッジバンディングユニット（各側面用）： 接着ユニット（ホットメルト接着剤＋プレメルター） ロール用エッジマガジン (コンパートメント N° 1) エッジ・プレッシャー・ゾーン（ストレートとソフトフォーミングの両方に対応 スニッピング・ユニット WK14 (2 x 0,8 KW) トリミングユニット (2 x 0.55 KW) モールディング・ユニット（コピー） FF 12（4モーター） WD70 プロファイルスクレーパーユニット PN20 フィニッシングユニット（フラットスクレーパー＋スムージングユニット） FA11 Hfsdpfx Aett Dqpedgjr W05025C) スタッキングユニット（門型） "MAHROS" Mod.ブラシ

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面ソロマシン（マシンラインにおける最初のマシン） ロール材（端部） 厚さ（最小／最大） mm 0.3 / 3 シート厚（最小／最大） mm 10 / 60 作業幅（最小/最大） mm 240 / 1000 制御・ソフトウエア NC 21 / ホマティック 送り速度（調整可能） m/min 高速 10 - 60 保護・防音ブース FORMAT MACHINING（片面ずつ）。 Hfjdpfeifnxxsx Adgor ホギングユニット KD 10 (2 x Kw 6,6) EDGE BONDING PART（片側分）。 グルーユニット（グルーホットメルト＋プリメルタ）A3＋A34（ハイスピードパッケージ） プリンティングゾーン ロール用エッジマガジン（区画番号） 2 プレミリングユニット 2 x Kw 0,55 ミーリングユニット 2 x Kw 0,55 (0° - 30°) 仕上げユニット（平面スクレーパー＋平滑化ユニット） FA 11 UF11 (1 x Kw 4) 0°-90° 溝加工/リベッティング/プロファイリング用ユニバーサル・ミリング・ユニット

コンディション: 非常に良い（中古）, ダブルサイドサイズ・エッジグルーマシン - ラインの最初のマシン（1台目）。 ロール材（エッジ） 厚さ（最小/最大） mm 0,3 / 3 Hodpfsl Hydmsx Adgofr シート厚（最小／最大） mm 10 / 60 作業幅（最小/最大） mm 230 / 1600（約） 制御/ソフトウェア WinEdge 送り速度（調整可能） m/min 10 - 30（約) 保護・防音ブース フォーマットマシニング（片面ずつ）： N°2ホギングユニット（2 x Kw 5,8程度）。 ジョイントユニット後部2基（Kw4程度×2基) エッジボンディングユニット（各サイド）： 接着ユニット（接着剤ホットメルト＋プリメルター） 加圧ゾーン（CN制御） ロール用エッジングマガジン（区画番号） 6 プレミリングユニット 08.055 (2 x Kw 1 approx.) ミリングユニット（2 x Kw 0.5（約） 0°～30°) N° 5 溝加工/リベート加工/プロファイル加工用ユニバーサルミリングユニット (5 x Kw 4 約) プロファイルスクレーパーユニット フラットスクレーパーユニット スプレーユニット（研磨液用） バフ研磨装置＋ホットエアーブラスター - エッジドレッサー

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 片面サイジング・エッジバンディングマシン（左側機 エッジ（テープ）ロール厚さ（最小/最大） mm 0.3 - 3 スティック / リッピングの端の厚さ（最小/最大） mm 1 ALU Hfedpfx Ascr T N Dsdgsr パネル厚さ（最小/最大） mm 6 - 55 数値制御・ソフトウェア IMATRONIC 121 /01 調整可能な送り速度(m/min) 6 - 30 サイズパーツ . プレミリングユニット（垂直ジョイントトリマー）はN.C.で調整可能（2 x Kw 4,5） 08.376 噴霧ユニット（付着防止液 エッジバンディング部 . ワーク側を加熱するランプ＋のり付けユニット（P.U.R.グルー＋クイックメルトユニット） 04.1569 バンド圧ゾーン mm 1000 + エッジコイル支持ユニット(N.6リール) スニッピング（エンドカット）ユニット 08.42 (2 x Kw 0,66) 作業速度 25 m/min (旋回 0-25°) ラフトリミングユニット 08.0555 (2×Kw 1) ファイントリミングユニット 08.055(2×Kw 1) 30°+スプレーユニット(摺動液用) マルチプロファイルコピーユニット08.348（微調整・輪郭調整）N.C.による調整（2×Kw 0,66 プロファイルエッジスクレイピングユニット（マルチプロファイル、N.C.で調整可能） 08.516 のり掻きユニット 08.517 (空気式) 噴霧ユニット（研磨液用 バフ研磨ユニット 08.614 (2 x Kw 0,25) ミーリング溝入れユニット 08.183 (1×Kw 3) 球体付きスムージングユニット 08.53 直線エッジ用面取り研磨ユニット WI (4 x Kw 0,75) [...]

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面加工機（機械ラインの最初の機械） エッジ厚（ロール、最小/最大）mm 0.3 / 3 パネル厚（最小/最大）mm 12 / 60 作業幅（最小/最大）mm 195 / 1500 制御装置：PC 22 / ソフトウェア WoodCommander 送り速度（可変）m/分 15 - 40 安全および防音キャビン Hsdowxwxbjpfx Adgefr 加工部（各側）： スプレーアグリゲート（液体離型剤用） Zerspanner KD 10（2 x 6.6 kW） フリースペース エッジバンディング部（各側）： 接着アグリゲート（PUR接着剤＋予溶融機）QA 34（FeMa-Tech） 加圧ゾーン（CNC制御）タイプA ロール用エッジマガジン（6コンパートメント） 多目的フライスアグリゲート（溝入れ/面取り・成形用）SF 20（HSK63F - 4.5 kW）0°-90° CNC横方向 プレミリングアグリゲート（2 x 0.55 kW） フライスアグリゲート MF 21（2 x 0.55 kW） 多連プロファイルスクレーパーアグリゲート（CNC制御）MN 21 仕上げアグリゲート（フラットスクレーパー＋仕上げ用集塵装置）FA 11

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面ソロマシン（またはマシンラインの1台目および2台目） ロール材（エッジ） 厚さ（最小/最大） mm 0.3 / 3 パネル厚さ（最小／最大） mm 8 / 45 (60) Hfsdjum Untspfx Adgsr 作業幅（最小/最大） mm 236 / 1300 制御 / ソフトウェア ICOS Open (Windows ベース) トランスファーレールなし（マスター＆スレーブシステム） 送り速度（調整可能） m/min 10 - 50 保護・防音キャビン 「ホッパー (パネルが直接電動トラック上に落下) カム距離 (mm) 270 フォーム加工（各面）： スプレー装置（液体ノンスティック用） 保護フライスカッター（ルーティング） 75.186 (1 x Kw 4.4) ホギング・ユニット (2 x Kw 6.6) フリースペース エッジ加工（片面ずつ）： 接着ユニット（ホットメルト接着剤＋プリメルター） 04.1570 + 283.201 加圧ゾーン + ロール用エッジマガジン（コンパートメント番号） 6 スニッピングユニット 08.42 (2 x Kw 0.66) 30 m/min (0°-25°) トリミングユニット 08.055 (2 x Kw 0.66) 30 m/min フラットスクレーパーユニット 08.521 スプレーユニット（研磨液用） バフ研磨ユニット 08.617-2 (2 x Kw 0.18) フリースペース

コンディション: 非常に良い（中古）, スルーフィード穴あけ機、スプリッター、高速自動搬送技術を備えた、完全な両面成形およびエッジングライン（ソフトフォーミングも）。編 集者 A) フィーディングステーション-スタッキングライン（ポータル） "RBO (BIESSE)" Mod.勝者C（1） B) 1°両面サイジング・エッジバンディングマシン "BIESSE" Mod Stream SB1 11.0 Softforming C) 1°ターニングステーション (90° LENGTH-QUER.) "RBO (BIESSE)" Mod.GPK-1 D) 2°両面サイジング・エッジバンディングマシン "BIESSE" Mod.ストリーム SB2 9.5 E) 2°ターニングステーション(90°ストレートまたはクロス長手方向) "RBO (BIESSE)" Mod.GPK-2 F) CNC制御スルーフィード穴あけ機 "BIESSE" Techno FDT CN（No.2水平穴あけサポート、 Hjdjttgy Hepfx Adgofr No.6垂直下穴あけサポート、No.3垂直上穴あけサポート) G) CNC制御スルーフィード穴あけ機 "BIESSE" Techno FDT CN（No.2水平穴あけサポート、 No.6垂直下穴あけサポートおよびNo.3垂直上穴あけサポート) H) 3°ターニングステーション（90°ストレートまたはLONG LENGTH）"RBO (BIESSE)" Mod.GPK-3 I) 縦挽きパネルソー（スプリッター） "GM（BIESSE用）" Mod.スプリット 4-84 LT L) スタッカステーション - スタッキングシステム（ポータル） "RBO (BIESSE)" Mod.ウィナー SC (2)

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 完全な両面サイジングとエッジバンディングのライン。ラインは以下のマシンで構成されています。 J10039A) ダブルピックアップステーション付きフィーディングステーション "MAHROS" Mod.ブラシ J10039B) 1°両面サイジング＆エッジバンディングマシン "IDM "Mod.アクティバSB 1/9900 Hfjdohmkxqspfx Adger J10039C) ターニングステーション「MAHROS」Mod._____ (90° LENGTH-QUER.) ダブルコーン付き J10039D) 2°ダブルサイドサイジング＆エッジバンディングマシン「STEFANI」Mod.Performance SB2 J10039E) 90°サイドプッシャー「MAHROS」、パネルをMAHROSアンローダーに搬送するモーター駆動のローラーコンベアとモーター駆動の 90°ベルトを完備。 J10039F) ブラシ洗浄機「WANDRES」MOD.BI46/1/1300 J10039G) ダブルストレージステーション付きデスタッカー「MAHROS」Mod.ブラシ

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面ソロマシン（または、1つのマシンラインに1°と2°のマシンがある場合） ロール端の厚み（最小/最大） mm 0.3 - 3 ストリップのエッジ厚さ（最小／最大）オプション：mm 20 パネル厚さ（最小／最大） mm 10 / 60 作業幅（最小／最大） mm 250 / 3000（約） 送り速度（調整可能） m/min 12 - 40 m/min (約) 安全・防音キャビン カム間隔（mm） 500 FORMAT MACHINING（片面ずつ）： スプレーユニット（液体ノンスティック用） Hfjdpsk Nk R Dsfx Adgsr 保護用ミリングカッター（ミーリング）（1 x Kw 4（約））。 ホギングユニット（2 x Kw 5,8（約）) ユニバーサルミリングユニット 1 x Kw 4 (約) エッジボンディングパート（片面分）： 接着部（ホットメルト＋プリメルター） ロール用エッジマガジン（2つ折り）＋エッジプレッシャーゾーン クロスカットユニット（2 x Kw 0,35）約1,000円 プレミリングユニット（2 x Kw 1）約0.5度 ミリングユニット（2 x Kw 0.5）約0度～30度 2つのレボルバー（8+8ポジション）を備えたマルチファンクションユニット（ラジアスミリングとフォームミリングユニット） - 最大27 m/min 溝加工/リベート加工/プロファイリング用ユニバーサルミリングユニット 1 x Kw 4 (約) (0° - 90°) プロファイルスクレーパーユニット＋フラットスクレーパーユニット＋バフィングユニット

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面ソロマシン（または、1つのマシンラインに1°と2°のマシンがある場合） ロール端の厚み（最小/最大） mm 0.3 / 3 シート厚（最小／最大） mm 8 / 60 作業幅（最小/最大） mm 240 / 2500 コントロールPC 22 送り速度（調整可能） m/min 10 - 40 カム間隔（mm） 500 FORMAT MACHINING（片面ずつ）： 保護フライスカッター（面取り） 1 x Kw 4,5 (ハイドロ) ホギングユニット KD 11 (2 x Kw 8,1) ハイドロ EDGE BONDING PART（各辺用）： Hedpolikydofx Adgsfr 接着パーツ（ホットメルト＋プリメルター）A3＋A34 ロール用エッジマガジン（コンパートメントN°6）. エッジング圧力ゾーン "C プレミリングユニット 2 x Kw 0,55 ミーリングユニット MF 20 (2 x Kw 0,55) 20° . プロファイルスクレーパーユニット PN 20 フィニッシングユニット（フラットスクレーパー＋スムージングユニット） FA 11 フリースペース

コンディション: 非常に良い（中古）, ダブルサイドフォーマット・エッジバンディングマシン - ラインの最初の（1台目）マシン ロールのエッジ厚さ（最小/最大） mm 0.3 / 3 ロール材（エッジ）の厚さ（最小／最大） mm 0.3 / 3 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 45 (60) 作業幅（最小/最大） mm 236 / 1300 コントロール / ソフトウェア ICOS Open (Windows ベース) 送り速度（調整可能） m/min 10 - 50 保護・防音キャビン フォーマット処理（片面ずつ）： ホギングユニット 75.30 (2 x Kw 6.6) フリースペース エッジバンディング（各面）： 接着ユニット（ホットメルト接着剤＋プレメルター） 04.1570 + 283.201 加圧ゾーン ロール用エッジマガジン（コンパートメント番号） 6 プレトリミングユニット 08.055（2 x Kw 1） 0°-30 トリミング・ユニット 08.055（2 x Kw 0.66） 0°-30 プロファイルスクレーパーユニット 08.515 フリースペース バフ研磨ユニット 08.617-2 (2 x Kw 0.18) No.2 溝加工／反り取りおよびプロファイル加工用ユニバーサル・トリミング・ユニット DX: 75.30（2 x Kw 4.4） 90°-180 Hsdpfx Asunrwnodgsfr

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面ソロマシン（またはマシンライン内の 1° および/または 2° マシン） ロールのエッジ厚さ（最小/最大）mm 0.4 / 3 板厚（最小/最大）mm 14 / 60 作業幅（最小/最大）mm 260（約）/ 3200 コントロール / ソフトウェア MAESTRO PRO EDGE 送り速度（調整可能）m/分 10～40 安全性と騒音保護キャビン+カム距離（mm）400 Hodewhi Slspfx Adgefr フォーマット編集（ページごと）: 保護フライスカッター（フライス加工）AS（1 x Kw 4） DTRチッパー（2 x Kw 8） スプレーユニット（液体ノンスティック用）AAR エッジバンドパーツ（片側ずつ）： ワークピースを加熱するためのラジエーター 接着部（ホットメルト＋プレメルター） 圧力ゾーン（CN制御） ロール用エッジマガジン（No.2コンパートメント）電動 トリミングユニット YU/SP-750（30 m/分） RSPプレミリングユニット マルチプロファイルミリングユニット（CN制御）RI/S 2P フォームミリングユニット（コピー）C1+C2（4 x Kw 0.35）ED-SYSTEM e 高速リリース プロファイルスクレーパーユニット RAS/S フラットスクレーパーユニット RCA/2C スプレーユニット（研磨液用） バフユニットSPE 溝入れ/溝切りおよびプロファイリング用ユニバーサルフライスユニット U (1 SX + 1 DX) 2 x Kw 5.5

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面 - 独立したマシン（またはライン内の第1および/または第2 Hfodpfxsfi Tkvs Adger エッジ (ロール内バンド) 厚さ (最小/最大) mm 0,4 / 3 最大ストリップ/リップスの端の厚さ） mm 1,3 パネル厚さ（最小/最大） mm 10 / 45 作業幅（最小/最大） mm 244 / 2300 ca. 数値制御/ソフトウェア ICOS Open 調整可能な送り速度(m/min) 8 - 40 トランスミッションバーなし（マスター＆スレーブ方式 安全性と防音性に優れた筐体・キャビネット 消えた犬の距離(中心軸) 270 サイジングパーツ（片面ずつ）。 プレミリングユニット 75.30 (Kw 6,6×2) エッジバンディングパーツ（片面用）。 のり付けユニット（P.U.R.グルー＋クイックメルトシステム） 04.1570 + 283.205 エッジコイル支持ユニット（リールN°） 6 スニッピング（エンドカット）ユニット 08.42 (Kw 0,2×2) 40m/min ファイントリミングユニット 08.055 (Kw 0.66 x 2) 0°～30° 多機能ユニット（プロファイル輪郭トリミングユニット） MFA 08.342 (Kw 0,66 x 2) max 25 m/min コーナーラウンディングユニット（輪郭トリミング） 08.465 (Kw 0,18×4) 最大20m/min バフ研磨装置 08.617-2 (Kw 0,18×2) フリースペース