縦型旋盤

RASOMA (NILES-SIMMONS) DZS 250-2

コンディション: 使用可能（中古）, Ｘ軸移動量: 750 mm, Y軸移動距離: 750 mm, Z軸移動距離: 725 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 切屑搬送装置, 4軸マシニングセンター、2016年製、制御：シーメンス840Dソリューションライン、NCロータリーテーブル360 x 0.001度、2フォールドパレットチェンジャー、パレットサイズ：500 x 630 mm、60フォールドツールチェンジャー、HSK63ツールホルダー、IKZ、ノールPF 210/1750重力式ベルトフィルター、ハイフラTKR 30クーラント温度制御、ノール450 K-1スクレーパーベルトコンベア、赤外線測定プローブ Gedpfxerx Sh As Agrjbi

製造年: 1999, コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2015, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 265864, 旋削直径: 350 mm, 主軸回転速度（最大）: 5,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 35 回転/分, Ｘ軸移動量: 195 mm, Z軸移動距離: 560 mm, スピンドルモーター出力: 15 ワット, X軸送り速度: 30 m/分, Z軸送り速度: 33 m/分, トルク: 233 Nm, テーブル中心からスピンドルノーズまでの距離: 687 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, マザトロール・スマートコントロール。 主軸回転数5000rpm。 Gbodpfsvfm H Ajx Agrei X/Z移動量195mm/560mm。 直径215mm。 3爪パワーチャック 12ステーションタレット。 テールストック。 ツールセッター パーツキャッチャー

製造年: 2000, コンディション: 中古, Xパス 1000 mm Yパス 1600 mm z パス 800 mm 制御ユニット WENZEL WPC 2040/FW31.351 総所要電力 kW 機械重量 約 5500 kg 必要スペース 約 m W E N Z E L CNC 制御立形三次元測定機 Gbodpot Hw Nysfx Agrsi タイプ LH 108 CNC 製造年 2000 年（ただし、メーカーによる継続的なメンテナンスと校正済み _____ 長手方向に移動可能な測定ポータルとしてのY軸 1,600 mm X軸は横方向の測定ヘッドスライドとして 1,000 mm 測定クイル垂直方向Z軸 約800 mm 最大ワーク重量/テーブル荷重 約 2,250 kg 測定ポータル下のクリアランス 約900/1000 mm テーブルサイズ 約2,600 x 1,250 mm 床からのテーブル高さ 約700 mm テーブル天板厚 380 mm 機械高さ 約3,100 mm 重量 約5,500 kg 特別装備/アクセサリー - 測定テーブル、トラバース、クイルは暗色天然硬質石製、テーブル ワーク/治具固定用6×9ネジ穴付き - 全軸にエアベアリングを採用しているため、滑らかな動きで摩耗がほとんどありません。 分解能0.0005 mmのインクリメンタルスケールを装備。 - WENZEL CNC 制御装置 WPC 2040 / FW 31.351 がワークテーブルに組み込まれています。 ワークテーブル（制御装置は約3年前に更新済み） - WENZEL製測定ソフトウェア METROSOFT QUARTIS R 12 SP 1（SurfProパッケージ付き およびQUARTIS Q-DAS - RHENISHAW モーター駆動式回転・旋回ヘッド（7.5°ステップで自動割り出し可能 測定プローブ モデルPH 10 M plus、測定プローブ TP 20 および各種プローブアクセサリー - およびレニショーのプローブヘッドコントロールユニットPHC 10 C-3 plus（ワークテーブルにも組み込まれています。 ワークテーブル - プローブの自動交換が可能、6つ折プローブマガジン モデル MCR 20 テーブル上に設置 - プログレッシブレバー（ジョイスティック）付き可動式マニュアルコントロールパネル 全3軸の手動調整が可能で、移動速度は可変。 速度に対応します。 - テーブル、ワークテーブル、各種クランプ装置などに取り付け可能なボールスタンダードタイプ。 ツールなど 状態 : 非常に良好 - 倉庫にて動力下で点検可能、 測定機により解体され、実演可能。 測定機専門業者により解体され、こちらで再組み立て。 配送：在庫品 - 入手可能な状態で検品済み お支払い: 厳密にネット - 請求書の受領後。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2009, Ｘ軸移動量: 1,120 mm, Y軸移動距離: 510 mm, Z軸移動距離: 510 mm, Ｘ軸早送り: 36,000 m/分, Y軸早送り: 36,000 m/分, Z軸早送り: 36,000 m/分, テーブル幅: 510 mm, テーブル長さ: 1,460 mm, テーブル荷重: 800 kg（キログラム）,

製造年: 2018, コンディション: 使用可能（中古）, 高精度の滝澤CNC旋盤をダブルスピンドルで用意している。主軸出力：7.5kW×2、回転数：5000rpm、主軸端：F-80、ツー ルホルダー：5ヶ所×2、最大旋削径：50mm、最大旋削長：50mm、最大ワーク重量：0.5kg×2。機械寸法X/Y/Z：約2600 mm/2550mm/2150mm、重量：約4300kg、制御：2x Fanuc Oi-TF、稼働時間：11179h。背面ヒンジ式ベルトコンベア、自動中央潤滑装置、クーラントポンプ付きマシンパネル、門型ローダー タイプD、らくらくローダー、ターニングステーション、スピンドルごとの自動搬出入ドア、テストパーツ用収納シュートを含む。資料あり。現 地調査可能。 Gbodpfx Agsu Dm Izerji

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2009, Ｘ軸移動量: 1,250 mm, Y軸移動距離: 1,000 mm, Z軸移動距離: 1,000 mm, テーブル幅: 800 mm, テーブル長さ: 800 mm,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2005, 横形マシニングセンター 機械タイプ: 森精機 NH 8000 DCG 制御: ファナック18 imb + マップス2 建設年: 2005 技術データ トラバースパス X軸: 1,400 mm Y軸: 1,200 mm Z軸: 1,200 mm B軸: 0.001 早送り: (X/Y/Z): 50 m/min. 速度範囲: 10,000 1/min. 駆動力： 30 / 25 kW ツールホルダー: BT 50 ツールチェンジャー ツールプレース: 140 パレットシステム パレット数： 2 Gjdpfov Nhylox Agrsbi パレットサイズ： 800 x 800 mm 機械重量：32,000 kg 所要スペース（LxWxH）：9.200 x 4.900 x 3.920 m 設備の特徴 内部冷却 (IKZ): バー チップコンベヤ 高圧ポンプ

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2007,

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 260 mm, Z軸移動距離: 1,020 mm, スピンドルモーター出力: 15 ワット, Ｘ軸早送り: 15,000 m/分, Z軸早送り: 20,000 m/分, CNC旋盤センター OKUMA LB15II-MW OKUMA LB15II-MWは、2スピンドルおよびモータライズドタレットを備えたCNC旋盤センターで、高精度、柔軟な生産性、ワンチャックで の完全な加工を実現するために設計されています。複雑な旋削加工や量産に最適です。 一般仕様： 製造年：1996年 CNC制御装置：OKUMA OSP7000L 機械重量：5,900kg 機械寸法（幅×奥行×高さ）：3,315×1,895×1,905mm 加工能力： ベッド上最大回転径：Ø530mm クロススライド上最大加工径：Ø340mm 最大加工長さ：1,000mm センター間距離：1,020mm 主軸バー材通過径：Ø62mm 軸移動量： X軸：260mm Z軸：1,020mm C軸：0.001°（360°連続制御） スピンドル： 主軸： 回転数：45～4,500rpm スピンドルノーズ：ASA A2-6 出力：11/15kW（連続20/30分） サブスピンドル： 回転数：45～4,500rpm スピンドルノーズ：ASA A2-5 出力：7.5/11kW Gsdpowxypisfx Agrjbi タレット： 12ステーション（モータライズドも対応） 工具サイズ：25×25mm／ボーリングバーØ40mm モータライズド工具 回転数：3,000rpm 付属工具： 固定工具17本（バーフィーダー用10本＋外径加工用7本） モータライズド工具6本（傾斜タイプ3本＋ダブル軸2本＋シングル軸1本） 早送り： X軸：15,000mm/分 Z軸：20,000mm/分 装備およびアクセサリー： LNS MOVE バーフィーダー（最大搬送長3,200mm） Mayfran チップコンベヤ 冷却タンク＋洗浄ポンプ 高圧ポンプ内蔵タンク 工具プリセットアーム マニュアル、電気回路図、CE宣言書付き バー材の連続加工やサブスピンドル加工に最適な、コンパクトでトータルなソリューションです。モータライズドタレットの採用により単一チ ャックで複合加工が可能となり、サイクルタイムとセットアップ時間を大幅に短縮します。