バー転送システムを備えた粉末システム

PROTON STRANSFER

コンディション: 新しい,

コンディション: 中古, 製造年: 2011,

コンディション: 新しい, テーブル幅 3000 mm テーブル長さ 1500 mm トーチヘッド 1個 CNC制御 送り速度 20,000 mm/分 総電力要件 15 kVA 設置面積 約4.5 x 2.5 m * 精密ガイドを備えた高耐久性マシンベッドにより、スムーズな機械動作を実現 * ボールベアリング式クロスキャリッジにより、400 mmの垂直ストロークで高さ調整が可能 * 駆動部と切断部を熱的に分離することで、最高の精度を実現 * 切断中の自動高さ検出とトーチ高さ制御 * 衝突保護機能と衝突時の自動停止機能を備えたトーチホルダー * フォークリフト、クレーン、ホイストを使用して、プラグアンドプレイで機械の設置または移動が可能 * カンチレバー設計により、切断部への3面アクセスが可能 SATOTEC抽出テーブル： SATOTECテーブルシステムは、最大150 mmの切断厚さに対応する安定したテーブル構造を特徴としています。150 mmのワークピース厚さを切断するには、酸素燃料切断技術が必要です。 ワークピース支持フレームには、交換可能な厚さ3 mmの平らな鉄板が45°の角度で取り付けられています。プレート間隔は50 mmです。 Kjellberg Q1500 電源： * 0.5～60mmのあらゆる導電性材料を、乾式および水中で精密にプラズマ切断 * 推奨切断範囲：0.5～40mm * 最大貫通厚さ：30mm（ProPierceテクノロジーによりさらに厚くすることが可能） * コーティングされた金属材料へのマーキング、ノッチング、パンチング加工が可能 * デジタル制御の完全電子化プロセスフローを備えたインバーター電源 * 半自動充填・排出機能を備えた統合冷却システム ガス制御： あらゆる金属切断に対応する、プロセッサ制御のQ-Gasプラズマオールガスコンソール Lantek Expert Cut 内部： 機械制御システムに統合されたCAD/CAMモジュール TEKA EcoCube 5.5kW排気システム ろ材：乾式、グリースフリー、またはオイルフリーのダスト/フューム フィルター面積：100m²（カートリッジ4個）（各25m²） フィルターカートリッジ：BIA M、タイプナノ 分離効率： 99%（BGIA試験証明書による） フィルター制御：自動フィルタークリーニング、PLC ファン容量：4500 m³/h モーター出力：5.5 kW 接続電圧：400V/50 Hz または 480V/60 Hz 消費電流：11.5 A 電流タイプ：三相 + N + PE ファン取り付け：本体（サイレンサーダクトベンド部を含む）、右側 モーター制御：周波数コンバーター Rodpfxepm U U Ns Aidjt 騒音レベル：75 dB(A) + クリーニングパルス時最大10 dB(A) 吸気接続：吸気ダクト上部（直径250 mm）、左側 排気：サイレンサーダクトベンド部経由 寸法（幅 x 奥行き）：約110 x 110 x 110 mm 800 x 800 mm ユニットカラー： - ファンハウジング：ライトグレー - カートリッジハウジング：RAL 5007 ブリリアントブルー 特長： - ロックフックとトグルレバーロック - 圧縮空気接続部とドレン排出口はそれぞれバルクヘッドネジ接続で取り付けられています - 圧縮空気接続部は直径8 mmのホースノズル付きです - アースボルトを装備しています - UL認証ケーブル - 付属の制御盤左側にEATON製周波数変換器を取り付けています

コンディション: 新しい, - 容量 1070 x 2 mm - コニカルローリング Rjdpfx Ashc Uvmjidet - 取り外し可能なトップローラー - フットコントロール - 緊急停止 - ドキュメント - 400V

コンディション: 新しい, 説明 DM100 Z2C - 50 x 50 mmから1100 x 100 mmまでの金属部品をレーザー、シャー、パンチで切断した後に、スチール、ステンレス、アルミニウム部品の内側と外側のエッジを丸め、鋭 利なバリを除去します。 エックダイトップ 第1ステーションでは、研削ベルトと接触ローラー（約55°ショアー）で製品を加工し、第1ステップで強いバリを除去します。 第2ステーションでは、下からと上からそれぞれ2本の逆回転クロスベルトで製品を加工します。クロスベルトは、加工される部品の内側と外 側のエッジを丸めます。 大きな利点は、表面保護箔を使用した製品のバリ取りも可能で、箔を傷つけることなく、エッジ部分のみを加工することができます。 技術データ - DM1100 Z2C. 加工能力（Ø mm）1100x100 テープドライブ数(Z) 1 クロスベルトステーション 2 研磨ベルト、寸法（mm）1100x2200 研磨ベルト速度(m/s) 8-22 クロスベルト速度(m/s) 2-8 送り速度 速度(m/s) 0.6～3.2 砥粒ベルトモーター/ヘッド（kW） 18.5 クロスベルトモーター(kW) (2x) 3 フィードモータ(kW) (3x) 0.18 総出力(kW) 33 消費電力(A) 62 ヘッドあたりのロッド吸引接続（Ø mm） 150+185 寸法（mm）3600×2330×2350 Roded Ixadspfx Aidot 重量（kg） 5000

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 稼働時間: 4,428 h,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024,

製造年: 2020, コンディション: 新しい, 輸送システム お客様のご要望に応じて、搬送システムは床上で移動したり、ポールに吊るしたりすることができます。 - 手動設置の快適なソリューションには、吊り下げ式のクロストラバース（クロス搬送）をお勧めします。 - 自動化されたシステムには、停止しないチェーンコンベアが最も多く使用されており、プロセスの品質と再現性を重視する企業には最適なソリ ューションです。 Rodsfz U S Espfx Aidjt - 一度に異なるアイテムを製造し、異なる色のキャビンが複数あるような企業では、パワー＆フリーコンベヤを使用した柔軟なソリューションが 使用されています。これは最も高価なソリューションです。 すべての設置は、お客様のご要望に応じて測定されます。連続吊りチェーン搬送システムは、お客様のご要望に応じて設計・製造されます。 このシステムでは、植木鉢、リム（写真）などの詳細が配置されたボトムコンベアシステムを作ることも可能です。ROMER社では、吊り輸 送システムも製造しています。 クロスビーム（クロストランスポート）は、特定の設備のニーズに合わせて設計・製作されます。 1つのフォトセルの使用 詳細のスペースに1つのフォトセルを使用することで、その長さを測定することができ、その結果、詳細がその範囲内に現れたときにガンのス イッチをオンにし、詳細をペイントした直後にガンをオフにするオプションを提供します。フォトセルは標準装備です。特殊なマーカーによる デ ィテールの識別。 スリングの上には識別用のプレートがあります。 [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, シート幅1540mm シート厚さ4mm トップローラー径110mm ボトムローラー直径 110 mm ベンディングローラー直径110mm 総電力要件 1.1 kW 機械重量 約0.9t 必要なスペースは約2.5x0.6x1.1m 新しい機械 コーンベンディング装置、焼入れ研磨ロール、電動ベンディングロール 固定制御パネル、デジタル表示ベンディングローラー左右、 デジタル表示ボトムローラー Rjdpfxevx Uvxs Aidot

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1994, 分子充填機／斜め充填機 重量 520kg Rodpfxsir Efuj Aidot