プレスブレーキのツール分割 1670mm

Promecam Radius 30 mm

製造年: 1979, コンディション: 中古, スロート：22/29mm ドライブモータ：380Vで約0.55kW Lsdpfx Aezif Sjgxsrp 必要なスペース450 x 500 x 560 mm 重量：約6.5kg 加圧力：30kN

製造年: 2012, コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 Ledpfswf Dpgex Agxsrp 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2008, 年: 2008 年 最大ブレード圧力:トン。 2,000 ラム容量 スライドトラベル: mm。 1500 スライドストローク テーブル寸法: mm。 5000×2380 テーブルサイズ アッパーブランクホルダー圧力：300トン ブランクホルダー Ljdpovm Eixjfx Agxerp スライドブランクホルダーストローク：mm。 200。 クッションストロークラム 早送り速度: mm/秒 220 速いストローク ブランクホルダー容量：トン。 600。 クッション容量 スライドブランクホルダーストローク：mm。 400。 クッションストローク 地上高: mm。 9,145 床まで地面まで フロントライト: 5000mm 支柱間の距離 総重量: kg。 ND

コンディション: 良好（中古）, メーカー：ウルスヴィーケン タイプ：VPF 1000/800-5,0 制御：シーメンス製シマティックパネル 製造年：1970年 ディッシュヘッド、タンク、ボイラーなど大型部品の製作に使用する油圧プレスです。 2015年にシーメンスSIMATICパネルとE-Cabinet Rittalでリニューアルされました。 ビルドイン高さ 2950 mm 最大ダイハイト 1500 mm X-Waysの可動式テーブル＆ピストン 大型パッケージ 金型半径 10/20/30/50/60/80/100 押圧力 210kg/cm2 最大ストローク800mm マシン2350mmを地上に設置 仕様 メートル法 米国規格 容量 1000 トーン アップライト間距離 5010 mm テーブルの長さ 3000mm テーブル幅 2000 mm テーブルの高さ 550mm Ljdpfx Agjkvmi Sexsrp ラムストローク 1450mm 起動速度 50 mm/min. 動作速度 5 mm/min. 戻り速度 50 mm/min. 外形寸法（概算） 長さ 0 mm 幅 0 mm 高さ 0 mm 重量 0 kg ご注意：このページに記載されている情報は、弊社、および可能な限り製造元から誠実に入手したものです。したがって、あなたは、すべての 重要な詳細を確認することをお勧めしますを表すか、またはcontracting.Weされません。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1962, 高速ラジアルボール盤、ラジアルボール盤、ボール盤、片持ちボール盤、高速ラジアルボール盤 -クランピングテーブル: 400 x 1100 mm -スロート深さ: 930 mm -コーンホルダー: MK4 -モーター出力: 1.35/1.8 kW -回転数： 41～1700 rpm -コラム: Ø 200 mm -スピンドルストローク: 125 mm -ねじ切り装置: YES Lodpeirax Ujfx Agxsrp -送り速度: 0.075 - 0.3 mm/rev -寸法: 1800/1235/H2240 mm -重量: 1500 kg

製造年: 2013, コンディション: 使用可能（中古）, 接続負荷：4kW、重量：1t。 Lodpfxjhlp Efs Agxjrp

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 曲がる力: 320 t 施工年。新品（納期6～8週間 コントロール。DT 15 曲がる長さ: 3050 mm 柱の間の距離。2600mm Y高速：160mm/s Y作業速度：10 mm/s Y 屈折速度：140 mm/s 電動クラウニング テーブルの長さ: 630 mm テーブル幅：154 mm テーブルの高さ: 900 mm ストローク365mm 突起。410 mm 2つのサポートアーム 2 バックゲージフィンガー 移動速度 X軸：250 mm / s R軸加工速度：（最大）140mm/s R軸移動量：250mm 標準装備。 Y1、Y2、X（3軸 Y1、Y2、X = 650 mm (ダブルガイド、アルミニウム) 3D曲げシミュレーションとアライメントのためのソフトウェアD-BEND マニュアルクラウニング R軸、手動 モーター、リニアガイド、ボールネジ付きバックゲージ 高さ調整機能付きバックゲージ（R軸、手動 CEダイ保持方式（上型 シート用フロントサポートアーム、スライド式（Tチャンネル、ストップ付 特別な設計の油圧ブロックとバルブ、世界的に適用可能な規格によると 世界中で適用される規格に準拠した電気機器 オプション。 手動fussler AKAS II M -FPSC-B-C (安全 PLC)とのCE規格 Lrjdsfifg Hepfx Agxep CNC電動クラウニング Y1、Y2、X、R（4軸 CNC電動クラウニング エンジン出力37kW オイルタンク容量 250 lt 長さ4300mm 幅1820mm 高さ3230mm 重量 約17250kg

コンディション: 中古, 曲げ加工機用7ピースプレスブレーキ金型 長さ3000mm Lrodpfjb D Ry Rex Agxjp

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア Lrsdpfx Aeun Sd Ujgxjp ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！