Transformator 中古を買う (648)

製造年: 2019, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 総重量: 2,000 kg（キログラム）, アクスル構成: 2軸, 荷室長: 2,650 mm, 荷室幅: 1,580 mm, 荷室高: 1,280 mm, 初回登録: 07/1996, 次回検査（TÜV）: 06/2027, 製造年: 1996, 全幅: 2,000 mm, 全高: 1,830 mm,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2018,

コンディション: 中古, 2000 KVAの発電機セット（SDMO-16シリンダー）、非常に良好な状態、専門家による解体済み、稼動時間は短い（実際には工場のバックア ップ用だった）＋SREE 2000 KVAの変圧器＋この大電力の完全な電気キャビネットと管理。 Kodpfx Afsdlumyjmodu 価格はお問い合わせください。 200KVAの発電機セットもあります。

製造年: 2018, コンディション: ほぼ新品（展示機）, Renner REKO 400/50 Craftsman アセンブリコンプレッサー 駆動式か据置式か？ 個々の設置条件に合わせてご自身で決めてください。写真のように標準で駆動可能な状態でお届けします。 ロットは追加で振動金属を追加します。ホイールを振動金属に交換することで、必要に応じて弾性のある固定式に変えるだけです。信頼性の高 いウェッジベルト駆動だけでなく、低速とピストン速度により、圧縮空気の安全な供給を確保しています。 コンプレッサーは230V（400Vでも使用可能）で運転され、過負荷保護機能付きの圧力スイッチで自動的に制御され、ケーブル、プラグ 、圧力検出器を備えたすぐに接続できる状態で納入されます。 容器容量90リットル以上のモデルには、運転時間カウンター付きのコンドル圧力スイッチが付属しています。 技術データ 抽出性能385 l/min 配達量: 270 l/min Kjdpfx Aod Dhwhjfmodu 最大印刷量10 バー 公称出力2.2 kW 公称電圧: 230 V サウンドレベル：85dB ボイラー50 l コンプレッサー回転数：890 udmin シリンダー/ステージ。2/1 重量 65kg 寸法（LxBxH）810 x 460 x 850 mm

コンディション: 良好（中古）, 総重量: 1,650 kg（キログラム）,

コンディション: ほぼ新品（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, MDP-01 スポット溶接機 10kW 高性能トランス 5段階のパワーレギュレーション 2 x 230V (380V) 電源で動作可能 下のスライドハンドル 溶接板の範囲0.4＋0.4～2＋2mmまで 幅：490mm 長さ：1010mm 高さ：1100mm 重量：130kg 電源。380V/3phase/10kw Kdsdpefwxr Tjfx Afmou

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1990, 稼働時間: 4,000 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 0651044, カラーチャンネル: 1 kleur, 用紙の重量（最小）: 30 g/m², 用紙重量（最大）: 350 g/m², 用紙幅（最小）: 148 mm, 用紙幅（最大）: 520 mm, 用紙高さ（最小）: 105 mm, 用紙高さ（最大）: 360 mm, 設置スペース要件 長さ: 1,800 mm, 必要幅: 1,290 mm, 必要高さ: 1,650 mm, カウンター読取（黒）: 13,084,844, 入力電流の種類: 三相, 入力電流: 16 A, 入力電圧: 220 V, 装備: ドキュメント / マニュアル, 非常に良好なオリジナルの状態を保っており、プリントはわずか 1,300 万枚 (!) 標準的な構造品質により、縞のない高品質の印刷を実現する、高品質の「ヘビーデューティー」B3 (35x50cm) 1 色オフセット印刷機。 オイルとの親和性（圧力潤滑）を備えた鋳造高密度分子鋳鉄ジャーナルは、RG12 鋳造青銅 12 ベアリングで動作し、非常に耐久性があり、滑り特性が非常に優れています。これにより、これらのマシンは悪名高いショック ストライプなしで美しい表面とハーフトーンを印刷できます。 当社は 1991 年以来、このブランド、特にこのタイプの機械に関して豊富な経験を有しており、すべての部品を在庫からお客様に供給することができます。 完全な仕様については、この広告ページの下部にある PDF ファイルを参照してください。 ご希望の場合は、このマシンに、刻印、ナンバリング、穿孔ユニット（折りたたみ式）を当社で取り付けることもできます。追加料金は 1,500 ユーロです（オプション）。 いくつかの仕様: 最大生産速度11,000枚/時 用紙サイズ: 最小148×105mm、最大520×360mm 最大圧力面500 x 350 mm プレートサイズ 510 x 410～420 mm Kodjv Nv Svopfx Afmsdu 紙厚0.04～0.4mm インクプレートローラー4本と湿しプレートローラー2本（モルトン湿し作業） 段付きインレイ インサート内のスタックの高さ 900 mm 説明文のスタックの高さ 450 mm 硬化グリッパーチップと炭化物コーティングされたグリッパーシートを備えた 3 つのグリッパーバーを備えたチェーンレイアウト (圧力シリンダーも付属) 消費電力 3.2kW 水分補給作業用の循環ポンプと水タンクを内蔵 寸法 長さ x 幅 x 高さ = 1800 x 1290 x 1650 mm 正味重量 1,960 kg 機械にはオイルドリッププレートが付属しています 入力電圧は3 x 200/220 VACで、変圧器は付属していません。

コンディション: 故障したスペアパーツキャリア（中古）,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 1,240 mm, ワイヤー径（最大）: 12 mm, 入力電流の種類: エアコン, 機械説明：Schlatter MG900 ZG12 Schlatter MG900は、メッシュパネルの製造用に特別に設計された、強力で全面改良された抵抗溶接機です。最大幅1250mm、長さ3000mm のワイヤを処理でき、最大12mmのワイヤ径に対応します。生産効率と柔軟性を最大限に高めるため、本機は大幅な近代化が図られています。 技術仕様 1. 主要コンポーネント： リニアワイヤフィーダー（LV） - 高精度サーボ軸に変更済み。 - 最大3000mmのラインワイヤに対応するシャフトマガジン。 MG12.4 メッシュ溶接機 - トランス3台搭載（ご要望に応じて拡張可能） - Schlatter 5kN溶接プレス4台 - 最終構成では、溶接プレス12台とトランス6台まで拡張可能。 QFD34 クロスワイヤフィーダー - 2種類の異なる縦方向ワイヤのダブルワイヤ挿入を可能にします。 - 注：画像では2段目はまだ取り付けられていません。 メッシュ引き出しユニット（MVL） Kjdpfevtg Sbex Afmsdu - Bosch Rexroth CtrlXを搭載したMS2Nサーボモーターで制御されます。 - Schlatter製メッシュグリッパー3個搭載（ご要望に応じて拡張可能） MSメッシュスタッカー - メッシュの自動スタッキング（移動量3100mm） 制御・電源キャビネット - Siemens S7 TIAマシンコントローラー - 高度な動的モーション制御を実現するRexroth ControlXコンポーネント 縦方向ワイヤフィーダー（LFE） - 付属していませんが、ご要望に応じてご注文いただけます。 特長と利点： - 全体オーバーホール：機械は全面的にオーバーホールされ、最新化されています。 - 最大限の柔軟性：最終構成まで拡張可能です。 - 精度：サーボモーターと最新の制御技術により、高精度な生産を実現します。 - 効率性：メッシュスタッカーとサーボ制御の縦方向ワイヤ送り機構による自動プロセス。 - 将来性：最新技術と制御コンポーネントを採用。 適用分野 - 構造用鋼メッシュの製造。 - 産業用途向けメッシュの製造。 - 様々なワイヤの太さや形状に柔軟に対応。 仕様： - グリッド幅（横方向ワイヤ長さ）：最大1250mm / 最小200mm - グリッド長さ（手動装填時）：最大3200mm / 最小300mm - 最外縦方向ワイヤ間の距離：最大1200mm - 縦方向ワイヤピッチ：20～150mm - 横方向ワイヤピッチ：最小12.5mm、連続プログラム可能 - 縦方向ワイヤ径：2.0～10.0mm - 横方向ワイヤ径：2.0～8.0mm - 縦方向ワイヤ本数：最大1250本24 フラットバー - エッジワイズ 3 x 25 mm - 数量: 6

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2023,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015, 稼働時間: 2,200 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: G3158-0645,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, MDPE-02 スポット溶接機 20 kVA 高性能トランス 5段階のパワーレギュレーション 電子電流・時間制御 2 x 230V (380V) 電源で動作可能 下のスライドハンドル 溶接シートの範囲：3 + 3 mmまで Ksdpfjf Eyu Aox Afmjdu 幅：620mm 長さ：1100mm 高さ：1200mm 重量：230kg 電源。380V/3相

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1989, 稼働時間: 3,500 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 20216035, カラーチャンネル: 2 kleuren met keertrommel ook 1/1, 用紙の重量（最小）: 30 g/m², 用紙重量（最大）: 350 g/m², 用紙幅（最小）: 148 mm, 用紙幅（最大）: 520 mm, 用紙高さ（最小）: 102 mm, 用紙高さ（最大）: 360 mm, 全長: 2,800 mm, 全幅: 1,250 mm, 全高: 1,690 mm, 設置スペース要件 長さ: 2,800 mm, 必要幅: 1,250 mm, 必要高さ: 1,690 mm, カウンター読取（黒）: 11,500,000, 入力電流の種類: 三相, 入力電流: 16 A, 入力電圧: 200 V, 装備: ドキュメント / マニュアル, 非常に良好なオリジナルの状態を保っており、プリントはわずか 1,150 万枚 (!) 標準的な構造品質により、縞のない高品質の印刷を実現する、高品質の「ヘビーデューティー」B3 (35x50cm) 2 色オフセット印刷機。 旋回設備は良好な状態です。 オイルとの親和性（圧力潤滑）を備えた鋳造高密度分子鋳鉄ジャーナルは、RG12 鋳造青銅 12 ベアリングで動作し、非常に耐久性があり、滑り特性が非常に優れています。これにより、これらのマシンは悪名高いショック ストライプなしで美しい表面とハーフトーンを印刷できます。 当社は 1991 年以来、このブランド、特にこのタイプの機械に関して豊富な経験を有しており、すべての部品を在庫からお客様に供給することができます。 完全な仕様については、この広告ページの下部にある PDF ファイルを参照してください。 ご希望の場合は、このマシンに、刻印、ナンバリング、穿孔ユニット（折りたたみ式）を当社で取り付けることもできます。追加料金は 1,500 ユーロです（オプション）。 いくつかの仕様: 最大生産速度 11,000 枚/時、表裏印刷 9,000 枚/時 用紙サイズ: 最小148×105mm、最大520×360mm 最大圧力面500 x 350 mm Ksdpsv Nwgnofx Afmedu プレートサイズ 510 x 410～420 mm 紙厚0.04～0.4mm 4 つのインクプレートローラーと 2 つのダンププレートローラー (モルトンダンプニングシステム) 段付きインレイ インサート内のスタックの高さ 900 mm 説明文のスタックの高さ 450 mm 硬化グリッパーチップと炭化物コーティングされたグリッパーシートを備えた 3 つのグリッパーバーを備えたチェーンレイアウト (圧力シリンダーも付属) 消費電力4.75kW 水分補給作業用の循環ポンプと水タンクを内蔵 寸法 長さ x 幅 x 高さ = 2800 x 1250 x 1690 mm 正味重量 3,560 kg 機械にはオイルドリッププレートが付属しています 入力電圧は3 x 200/220/230 VACまたは付属の変圧器を介して3 x 380/400/415 VACです。

コンディション: 中古, 稼働時間: 45,000 h, 最大12000 bphのスティルウォーター用中古ボトリングラインSIDEL ボトリングラインの主な特徴 最大12,000本/時のスチルウォーター用SIDELボトリングライン（中古）は、高水準の生産性と精度を実現します。また、毎時12 ,000本のボトルを生産するため、中規模以上の生産能力に適しています。このラインは、0.33Lから1.5LまでのPET容器を処理し ます。 さらに、このラインは容積式充填システムを採用しており、各ボトルへの正確な注入を保証します。25～29mmのネックタイプの容器に対 応し、さまざまな市場規格との互換性を高めている。さらに、このシステムはスティルウォーター専用であり、特定の専用生産フローを維持して いる。 最大12000bphのスティルウォーター用中古ボトリングラインSIDELの設備詳細 2005年に製造されたSidel SBO 8ブロー成形機は、工程の中核でボトルを成形します。特筆すべきは、この機械が高圧圧縮空気を使用してプリフォームを完成品ボトルに変え ることです。したがって、SIDELの技術は正確な成形を保証し、PET材料の使用量を最適化し、廃棄物を最小限に抑えます。 充填モノブロック 同じく2005年に開発されたSidel 36 36 9フィリングモノブロックは、すすぎ、充填、キャッピングを1つのコンパクトなユニットで行います。この設計はスペース効率を最大化し、 ステージ間の移動時間を短縮します。その結果、容積式充填システムは正確な吐出を実現し、最終製品の品質を保証します。 Kdodpsvgva Ujfx Afmeu ラベラー 2005年に発表されたPEラベラーズ社のラベリングマシンROLLMATICは、ラップアラウンドラベルを容器に貼り付けます。高度な 技術により、ラベルは正確に位置決めされ、最終製品の外観を向上させます。このシステムはPETボトル用に完璧に機能し、ラインスピードと 品質要求を満たします。 シュリンク包装機 2005年に導入されたSidel Cermexシュリンク包装機は、二次包装を行います。具体的には、シュリンクフィルムを使用して、コンパクトで安全なパックを作ります 。その結果、輸送中の商品を保護しながら、物流と製品流通を向上させることができます。 最大12000 bphのスティルウォーター用中古ボトリングラインSIDELのコンベア このラインは、空中および地上のコンベヤの完全なシステムで稼動しています。これらのコンベアは、生産段階間の連続的で中断のない流れを 維持します。さらに、コンベアはダウンタイムを最小限に抑え、高い運転効率を保証します。 ラインの技術的利点 この中古ボトリングラインは、製造年月日が2005年であるにもかかわらず、信頼性と堅牢性を実現しています。さらに、すべての機械が長 い稼動寿命を確保し、メンテナンスコストを削減します。システムは効率的にスティルウォーターをボトリングし、特殊で汚染のないプロセスを 保証します。 さらに、SIDELの機械は、ラベリングマシンやシュリンク包装機などの補完的なコンポーネントとシームレスに統合され、均一な生産フロ ーを維持します。毎時12,000本の速度で、このラインは一貫した生産需要のある企業をサポートします。 まとめ 1時間当たり12000本までのスティルウォーター用SIDELボトリングラインは、ボトリング部門に信頼性が高く、非常に効率的なソリ ューションを提供します。そのため、堅牢な機械と最適化された構成により、ペットボトル製造のための完全なソリューションを必要とする技術 者や専門家のニーズに応えます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, テーブル幅: 400 mm, テーブル長さ: 500 mm, 作業幅: 500 mm, 積み重ね高さ: 400 mm,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, MDPE-1 スポット溶接機 ポータブル 1 kVA 高性能トランス 2段階のパワーレギュレーション 電子電流・時間制御 230V電源での作業が可能 溶接されたシートの範囲：1 + 1 mmまで 幅：110mm 長さ：460mm 高さ：300mm 重量：12,5kg 電源。230V Kjdpof Eyvvefx Afmsdu

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, カラーチャンネル: 2 kleuren rechtdoor, 用紙の重量（最小）: 30 g/m², 用紙重量（最大）: 350 g/m², 用紙幅（最小）: 148 mm, 用紙幅（最大）: 520 mm, 用紙高さ（最小）: 100 mm, 用紙高さ（最大）: 365 mm, 全長: 2,765 mm, 全幅: 1,523 mm, 全高: 1,560 mm, 設置スペース要件 長さ: 2,765 mm, 必要幅: 1,523 mm, 必要高さ: 1,560 mm, 入力電流の種類: 三相, 入力電流: 20 A, 入力電圧: 200 V, 装備: ドキュメント / マニュアル, 高品質構造の 2 色オフセット印刷機。硬化および研磨されたギア、クラス P5 のプリロードされた円錐ローラー ベアリング (2 個セット) で動作するシリンダー、オイル バスおよび圧力潤滑で潤滑されるシリンダーを備えています。 B3 フォーマット (35x50 cm)、従来の標準設計 (オートプレートおよび/またはコッキングなし)、SM52 構造に従った大型ローラーによるアルコール フィルム湿し、非常にきれいに印刷されます。 機械を適切に（目視で）メンテナンスしなかった最初の所有者から;輸入業者による徹底したメンテナンス履歴があります。歴史上最後のカウ ンター読み取りは、2003年の1160万回です。病気と外注のため、印刷ブローカーであった前所有者はそれ以来、この機械をほとんど使用 していません。 機械の現在のカウンターの読み取り値をチェックし、正しく適切に機能することを確認します。 C)2 機械の状態が非常に良好であるため、ドライアイス洗浄と機械全体のオーバーホールがまだ検討中です。ただし、これによりコストが増加する ため、このマシンは現在、オランダのソンにある当社の倉庫から「現状のまま」で出荷される最も安価なオプションで提供されています。 もちろん、どのような種類の検査でも許可されます。 当社は、機械に破損、シリンダーの損傷および/または修理がなく、ギアに損傷がないことを保証します。 ゴムローラーは艶が付いており、交換する必要があります。 湿気対策用の Royce ECO ポンプおよび冷却システムに腐食の兆候が見られます。 一部の仕様。すべての仕様については、このページの下部にある PDF を開いてください。 最大印刷速度 12,000枚/時 最大用紙サイズ 365 x 520 mm 最小用紙サイズ 100 x 148 mm または 148 x 100 mm 最大印刷面 350 x 510 mm ゴムブランケットサイズ 500 x 520 x 1.9 mm Kedpsv Nv Tasfx Afmsdu プレートサイズ 400 - 410 x 510 mm この場合のフィルム湿し作業における水分搬送ローラーは1本（62mm） インク供給ローラー数 46、48、52、54 mmの4個 インサートスタック高さ最大850 mm 説明 積み重ね高さ最大360mm 電気接続は3相200VAC 50HZ（プライマリ）ですが、3 x 415/400/380/230VACから200VACへの変換用の変圧器があります。 総消費電力7kW 一次ヒューズは少なくとも20A 寸法 長さx幅x高さ = 2765 x 1523 x 1560 mm 正味重量 4000 kg

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応） 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、ミネラルウォーター、炭酸水、炭酸入りソフトドリンク（CSD）の充填において、優れたパフォーマンスを実現します。1 .5リットルサイズのPET容器に等圧充填技術を採用し、炭酸飲料と非炭酸飲料の両方の品質を維持します。また、ボトルネック規格はPCO 1810です。 さらに、この中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、同期化された機械を統合することで、プリフォーム供給から最終包装、パレタイジングまで、あらゆる製造工程を最適化しま す。 この中古ボトリングライン KRONESにおけるプリフォーム供給と準備 プロセスはプリフォームフィーダーから始まります。プリフォームフィーダーは、プリフォームをプリフォームインバーターに連続的に供給し ます。その結果、ラインはスムーズで安定した流れを維持し、ブロー工程前のプリフォームの位置合わせも正確に行われます。 ブロー成形機 次に、ブロー成形機（Krones Contiform Compact 10、2001年製）は、Siemens S5制御システムを使用して加熱とブロー工程を管理します。これにより、プリフォームは下流工程に送れる正確な形状のPETボトルへと加 工されます。 KRONES社製中古ボトリングラインのエアコンベア（スティルウォーターおよび炭酸水用） ボトルは成形後、Krones AirCoエアコンベア（AirCo、2011年製）によって搬送されます。このコンベアの長さは約110メートルです。さらに、インバ ータとSiemens S5コントローラによって制御され、次のステーションへの搬送を確実に行います。 Kdodpowa Tqcjfx Afmou ミキシング・カーボネーションユニット 充填前に、製品はミキシング・カーボネーションユニット（Krones社製MS、1992年製）を通過します。このシステムは、水とシロ ップを混合し、炭酸ガスを注入して炭酸飲料を製造します。また、窒素を注入してスティルウォーターを製造します。このユニットは連続運転と ミキシングを可能にし、製造工程全体を通して製品の均一性を維持します。 充填モノブロック ミキサーの後には、充填モノブロック（Krones社製VK PET 100 SV K、1993年製）が稼働します。 Schleicherシステムによって制御され、以下の機能を備えています。 ボトル洗浄ユニット 等圧充填機（スティル飲料と炭酸飲料の両方に対応） PCO 1810 PETボトル用キャッピングユニット CIP（定置洗浄）接続部 1.5リットルボトルに対応 このユニットはラインの中核を成し、コンパクトで統合されたブロック内で複数の重要な機能を実行します。 ラベリングマシン 充填後すぐに、Krones社製ラベリングマシン（モデルCanmatic、1997年製）がPETボトルにラベルを正確に貼り付けます 。これにより、正確な位置決めと高いスループットが確保され、プロフェッショナルな仕上がりに貢献します。 シュリンクラッパー 続いて、シュリンクラッパー（Dimac Green Star Big、2011年製）がシュリンクフィルムを使用してマルチパックを形成します。

コンディション: 中古, 稼働時間: 4,000 h, 中古オリーブオイル製造ライン PIERALISI 700 kg/h ラインの概要 中古オリーブオイル製造ライン PIERALISI 700 kg/h は、オリーブからエクストラバージンオリーブオイルを製造するための包括的かつプロフェッショナルなソリューションを提供します。201 4年に製造されたこの処理ラインは、オリーブオイル業界のベンチマークブランドであるPIERALISIの機械のみで構成されています。定 格処理能力700 kg/hのこのシステムは、耐久性、安定した性能、そして高い処理品質を求める中規模生産者に最適です。そのため、効率性とコンパクトな 設置面積の理想的なバランスを実現しています。さらに、様々な運用状況にも適応します。 機械の状態と材質 Kdodpfxswqxhue Afmsu 売主はライン内のすべての機械を徹底的にオーバーホールし、再塗装しました。その結果、システムは良好な動作状態にあります。最新の規格 に準拠した完全な電気的および機械的安全保護機能を備えています。手動制御パネルは完璧な状態で動作し、最新の配線図（PDF）が付属して います。さらに、製品と接触するすべての表面はAISI 304ステンレス鋼製で、食品グレードの品質と長期的な耐腐食性を保証します。そのため、このラインは衛生的で耐久性の高い運転を実現し ます。 初期処理段階 処理は、オリーブの実がラインに入る受入タンクPIERALISI EFFE 3から始まります。その後すぐに、供給ポンプPIERALISI 2 Cvがタンクから粉砕機へと製品を移送します。このポンプは新しいステーターを備え、新品同様の状態で稼働し、140リットルのステンレ ス鋼製タンクと連動しています。さらに、このポンプ設計は安定した連続的な流量をサポートします。このポンプはオリーブの実を粉砕機PIE RALISI EFFE 3へと送り込みます。粉砕機はサイクロイドギアを備えたツインスクリューシステムを備えており、効率的で均一なペースト製造を実現します 。こうして、原料は粉砕機で粉砕されます。 マラキシングとパスタ処理 粉砕後、オリーブペーストは2トン容量のマラキサーPIERALISIへと送られます。必要に応じて、オペレーターはマラキサーを2つの 独立した容器に分割し、それぞれに独立した排出口を設けることができます。これにより、デカンターへの供給プロセスをより細かく制御できま す。さらに、様々なオリーブバッチの取り扱いにおける柔軟性が向上します。そのため、マラキシング段階の適応性は大幅に向上します。同時に 、オイル抽出のための最適な混合条件が維持されます。そのため、このラインは連続式とバッチ式の両方のワークフローに対応しています。 分離とオイル抽出 PIERALISI EFFE 3デカンター型遠心分離機は、PIERALISI 700 kg/hオリーブオイル生産ラインの中核を成しています。この装置は、固形ポマスと液相を自動的に分離し、700 kg/hの処理能力を備えています。重要な点は、処理目的に応じて、二相モードと三相モードの両方で動作することです。その後、分離機 PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) が最終的な清澄化ステップを実行します。

コンディション: 中古, 中古オリーブオイル生産ライン Pieralisi Jumbo 2 2,000kg/h システム概要 中古オリーブオイル生産ライン Pieralisi Jumbo 2 2,000kg/h は、オリーブをオイルに変える包括的な技術ソリューションを提供します。洗浄機とプログレッシブキャビティポンプを除くすべての機械は、 1995年に製造された Pieralisi Jumbo 2 ラインに属しています。現在、ライン全体は保管されており、アクティブセーフティ装置と機能安全装置が組み込まれています。そのため、シ ステムはすぐに稼働させることができます。このシステムは完全連続サイクルで稼働し、公称処理能力2,000kg/hを実現し、各工程を通 して安定した生産性を確保します。 洗浄・搬送セクション 中古オリーブオイル生産ライン Pieralisi Jumbo 2 2,000kg/h は、まずタイプBのオリーブ洗浄機を用いて、水流とフィルターグリッドを通して土、葉、不純物を取り除きます。洗浄後、スクリューエレベ ーターがオリーブを丁寧に粉砕機へと搬送します。その結果、機械的ストレスが最小限に抑えられ、早期の破砕を防止します。この段階では、下 流の機器を保護し、ペーストの品質を一定に保つために、精度が不可欠です。さらに、プロセス全体の効率向上にも貢献します。 破砕とマラキシング Kjdpowmkqyjfx Afmodu 次に、クラッシャーがオリーブの実を受け取り、ハンマーベースの機械システムを用いて粉砕します。この工程により均一なペーストが生成さ れ、マラキシング段階に進みます。このラインには、それぞれ900kgのマラキサーが3台設置されており、連続運転が可能です。さらに、温 度と滞留時間を制御する機能も備えています。その結果、この段階で油滴の凝集が促進されます。さらに、オリーブオイル生産用の中古ライン「 Pieralisi Jumbo 2」（2000kg/h）の次のステップにおける抽出効率を大幅に向上させます。特に、すべてのコンポーネントがサイクル全体を通して温 度の完全性を維持します。 移送と固液分離 その後、モデル60のプログレッシブキャビティポンプがペーストをマラキサーからデカンター遠心分離機に移送します。ポンプは安定した脈 動のない流量を保証します。一方、デカンターは油、搾りかす、植物性水分を連続的に分離します。このデカンターの公称処理能力は2.5トン /時で、システムの平均流量を上回ります。そのため、運用上の柔軟性と余剰処理能力を提供します。さらに、高容量設計により、ピーク負荷時 のボトルネックリスクを軽減します。 清澄化とプロセス制御 分離後、システムは油を1,500～2,000リットル/時の自動垂直分離機に送ります。これらの装置は、高速遠心分離により最終的な清 澄化を行います。この段階では、制御盤が温度、タイミング、安全状態など、すべてのシステムパラメータをアクティブに管理します。同時に、 サーマルパネルが重要なポイントにおける温度安定性の維持を支援します。そのため、オペレーターはサイクル全体を正確に監視できます。全体 として、この統合により一貫性が向上し、日常的な監視が簡素化されます。

コンディション: 中古, 製造年: 2023, 中古粘着ラベル機 PE ラベラー、6000 BPH までオーバーホール済み 機械式マシンから電子式マシンへの完全な変換 中古回転式ラベラー、6000 までオーバーホール済み ヘッドを新しいプレート、モーター、ボード、および光学センタリング用のダブル ジャックに完全に交換 Kjdpfx Afovlnv Eemodu グループを 3 つの新しい粘着グループ PE ラベラーまたは PackLab タイプに交換。 PE ラベラーの L 字型シールの接着グループの完全なオーバーホール シール ストレッチ プライヤーの見直し 新しい電気パネル PE ラベラーの新しい完全な CE 標準保護 タッチスクリーンと PLC コントロール パネルの設置 6000 までオーバーホールされた中古ラベラー回転式マシンの新しい認証 6000 までオーバーホールされた中古粘着ラベル付けマシンのボトル パス フォーマットは、次のもので構成されています: オーガー 入口/出口スター カウンター スター 11. 6000 までの粘着回転式ラベル付け用の接着グループごとに 1 つのシール フォーマット。次のものが含まれています: 倉庫 1 台 ブレード 3 台 フック ドラム 1 台 オーバーホールされた中古粘着ラベル付けマシンの納期装置: この PE ラベラーは、注文と初回入金の支払いから約 90 営業日で修理および納品できます。 PE ラベラーのすべての技術図面とラベルの寸法を承認することが重要です。これにより、PE ラベラーの交換材料の注文を効率的に準備できます。 この特定の歴史的時期には、電気材料の納期が非常に長くなっています。このため、PE ラベラーの過負荷による時間の浪費を避けるために、プロジェクト全体を正しい方向に計画することが非常に重要です。 PE ラベラーの設置には、お客様に安全を提供するために、自社の直接作業員のみを使用します。当社は、最初から最後まで、そして新しい機械ま たは中古機械の試運転まで、プロセス全体に従います。

コンディション: 中古, 稼働時間: 52,428 h, 最大9000 bphのスパークリング飲料用中古ボトリングライン 毎時9000本までのスパークリング飲料用中古ボトリングラインは、PET容器入りのスティルウォーター、スパークリングウォーター、ソ フトドリンクの生産を効率的に管理します。このラインは、相互に接続された機械が特徴で、これらの機械が一体となって、継続的かつ効果的な ワークフローを保証します。さらに、ラインの各機械は等圧モードで作動し、スパークリング飲料の充填を最適化します。その結果、このシステ ムは1時間当たり最大9000本のボトルを処理し、高生産量のボトリングに対応する強力なソリューションとなっている。 ボトリングラインの容器と製品タイプ スパークリング飲料用 PET容器に充填するために特別に設計されたシステムは、耐久性と軽さを提供し、スパークリング飲料とスティル飲料の両方に最適です。さ らに、このラインは、スティルウォーターやスパークリングウォーター、その他のノンアルコール飲料の処理に特化しています。等圧技術を使用 することで、充填中も発泡性を効果的に保ち、製品の完全性を維持し、味質を向上させます。 ブロー成形機 - SMI EBS 2016 SMI EBSブロー成形機、2016年モデルEBSは、現場で直接PET容器を成形します。具体的には、プリフォームをボトルに成形し、一貫し たサイズと容器強度を確保します。したがって、この一体型ブロー成形機は、外部からのボトル供給への依存を最小限に抑え、CFTボトリング ラインの高品質生産基準を維持することで、効率を向上させます。 Kodpfxsvgvbrs Afmodu 充填モノブロック - CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8フィリングモノブロックは、最大9000bphのスパークリング飲料用ボトリングラインの中心的なコンポーネントで、すす ぎ、充填、キャッピングを1つのコンパクトなユニットに統合しています。特筆すべきは、このシステムが等圧充填を採用して容器内圧を安定さ せていることで、これは特に炭酸飲料に有益である。このようにして、無駄を省き、製品の品質を効果的に守ることができる。 ラベリングマシン - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 P.E.ラベラーズのラベリングマシン、2009年モデル Universal M/S 15T/960/3S - 4Eは、PET容器にラベルを正確に貼り付けます。ラベル貼付は、規制遵守を保証するだけでなく、製品の識別にも役立ちます。さらに、こ の機種は、特にCFTボトリングラインのスパークリング飲料用の様々な形状やサイズの容器に対して、柔軟性と精度を提供します。 スリーブ機 - ノータン NORTAN 50 2008 スパークリング飲料用CFTボトリングラインのノルタンNORTAN 50スリービングマシン2008は、容器に保護スリーブを付け、美観を向上させ、汚染から保護します。さらに、この工程は、長期間保存ま たは輸送される飲料に不可欠です。したがって、最大9000 bphのスパークリング飲料用ボトリングラインは、店頭での製品の耐久性を向上させることで、この機能の恩恵を受けています。

コンディション: 中古, CSD 12000 bph用中古充填ライン 炭酸飲料の等圧充填ライン構成 CSD 12000 bph用中古充填ラインは、等圧充填技術を用いてPETボトルに炭酸飲料を充填します。等圧充填プロセスでは充填中に圧力が維持されるた め、CO₂飽和度が効果的に維持されます。このシステムは、1.5リットルボトルで1時間あたり12,000本の定格処理能力を備えていま す。さらに、PCO 28 mmキャップを使用し、ユーロパレット包装規格に準拠しています。全体として、この構成は中量から高量生産のCSD製造に最適です。 CSD 12000 bph用中古充填ラインにおけるブロー成形工程への高圧空気供給 Kdodpfxewcz Ale Afmeu SIAD製高圧コンプレッサー（モデルMS3/1442-A3、2000年製）が、ブロー成形機に圧縮空気を供給します。具体的には、エ アドライヤーと2000リットルのエアレシーバーを搭載し、気流を安定化させます。これにより、コンプレッサーは安定したボトル成形を実現 します。さらに、このユニットは、大規模なPETブロー成形システムに不可欠な高負荷時の連続運転にも対応しています。そのため、このコン ポーネントは上流工程の効率化にとって非常に重要な役割を担っています。 金型冷却システムを備えたPETプリフォーム用ブロー成形機 このラインには、PETプリフォームをボトルに成形するSidel SBO 10シリーズ2ブロー成形機（1999年製）が含まれています。金型は付属していませんが、ボックスティッパー、プリフォームフィーダー 、そして金型用SOGEQUIP水冷システムを備えています。そのため、このシステムは高速ボトル生産をサポートします。さらに、このシス テムにより充填ブロックへの材料供給が中断されることがないため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。特に、堅牢な構造により、 長期的な信頼性が保証されています。 60個のバルブと等圧技術を備えたリンサー・フィラー・キャッパーブロック SIDEL Alsim社は2000年に中央フィラーブロックを製造しました。このブロックには、60個のリンスヘッド、60個の等圧充填バルブ、そ して10個のヘッドを備えたAlcoa製キャッパーが統合されています。この構成により、システムは圧力の一貫性を維持しながら高いスルー プットを実現しています。特に、等圧充填はCO₂の損失を抑制し、CSDボトリングに不可欠な泡立ちを軽減します。さらに、迅速なフォーマ ット変更が可能であるため、ラインはさまざまな生産ニーズに適応できます。 CSD 12,000 bph向け中古充填ラインにおける自動化された高容量ミキシングシステム 2000年に設置されたMoravek 240Cミキサーは、毎時24,000リットルの流量で飲料を調製し、炭酸ガスを注入します。シロップ、処理水、CO₂を制御された比率 で混合します。重要なのは、ミキサーが充填機に入る前に製品の均一性を確保することです。これにより、工程のばらつきが低減されます。同様 に、ミキサーの高い処理能力は充填機の速度と完全に一致するため、ボトルネックを回避し、ラインバランスを向上させます。 自動ラベリング・包装システム 充填後セクションは、ラップアラウンドOPPラベルを貼付するKrones社製Contirollラベリングマシン（2004年製）で構 成されています。