Ima C 21 中古を買う (126)

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2014, アドバンテージ400 片面エッジバンディングマシン 装置です。 - 作業長6700mm -セパレートユニット上下 - ジョイニングユニット 08.380 - ワークエッジを予熱するための長さ300、2 x 1.5 kWのラジエーター。 - グルーイングユニット 283.1516 歯付ベルトドライブ - 接着不良を防止するストリップコントロール。 - ワークの前縁・後縁のロータリーキャッピングユニット - ハイグロスエッジに潤滑剤を吹き付けるためのスペース確保 - ミリングユニット 08.0561 - コピーミリングユニット SKF-L - プロファイルスクレーパーユニット 08.519 - 洗浄剤を塗布するためのスプレーノズルを上下に装備 - 自走式スクレーパーユニット 08.521 - バフィングユニット 08.617-2 - インテリア照明 - トッププレッシャーの電子高さ調整（片側） テクニカルデータ「Workpiece - ワークの長さ（最小）：150 mm - ワーク幅最小：65*/150 mm（※ワークの最大厚み25 mmの場合。） - ワークの厚み最小：8 / 12* mm（※プロファイルスクレーパー付き） - 最大ワーク厚：60 mm - 最小工作物：65x380 / 150x380 x 19 mm - ワークエッジあたりの加工代：0～5 mm* （*最大切削断面積をご参照ください。） - ワークの形状：長方形 - 材質：チップボード、MDF - 表面材：ダイレクトコート（メラミン樹脂紙）、紙、箔、突板 - 横方向に突出したコーティング材：0mm テクニカルデータ「エッジの材質 箔のないロール素材*。 - 紙エッジ、プラスチックエッジ：0.3～3.0mm (※フォイルは追加装備時のみ) - ベニアエッジ：0.5～3.0mm 単板用エッジ断面積 最大150mm²。 プラスチックエッジの断面積 最大：180 mm2 カットして使えるエッジストリップです。ストリップ 3.0～12.0 mm ストリップ断面積最大：600mm²。 エッジハイト（最小）：12 mm エッジの高さ最大：65 mm 上辺の突出量最大：2mm エッジプロファイル - ペーパーエッジ約0.4mm（面取り15°）。 - プラスチックエッジ3.0mmまで（半径はツールにより異なる） - 最大12mmまでのフィレット（フラッシュミル加工） テクニカルデータ「Machine 作業長 6700 mm Advantage 400の場合、送り速度20m/min チェーントラックからのワークの突出量を一定に保つ：35mm＋α エッジの厚み 最大カット断面積：520mm²。 スルーフィード幅最小値（35mmプロジェクション使用時）：65mm ワークの送り方向の長さ（最小）：150 mm 基本高さ（チェーントラック上端）：900 mm ユニット側です。送り方向左 制御電圧：24 V DC / 230 V AC 主電源電圧：3/N/PE、400/230 V、50 Hz、+/-5%（漏電回路は適用されません。） (FI保護回路は対象外です) 機械制御 ICOS Expert 特徴 - PLCと電子セクション制御を統合したPCベースの制御システム - 機械加工関連の簡単なプログラム作成 - タッチパネルによるナビゲーションと操作 - 最大1000プログラムまで記憶可能なプログラムメモリー - 3桁の数字によるプログラム番号 - サービスポータルのために用意された制御システム 技術データ 制御システム：*。 - 15インチTFTディスプレイ内蔵パネルPC、タッチスクリーン付き Bodpfsitu Eaex Agkedk - USB接続 - 高速EtherCatインターフェース（フィールドバス） - コントロールパネル内のイーサネットネットワーク接続RJ45 - オペレーティングシステム：Windows、リアルタイム制御用TwinCatシステム搭載 注意してください。 技術データおよび説明は、その時点の注文確認のコピーです。データは情報提供のみを目的としたものであり、拘束力を持つものではありませ ん。 コンディション - 完全オーバーホール済み - アッパープレッシャーベルト新品 - フィードチェーン新品 - フィーラーホイール、フィニッシングツール新品

コンディション: 中古, 糊付けユニット、糊付け部、糊付けヘッド、エッジバンディング用加熱槽、エッジバンディングマシン -電気的に加熱された -7x 加熱棒 800 ワット Bdedpsb A S N Rsfx Agkek -FavFE-MA-TECHで再調整しました。 利用できる -2x の接着剤の洗面器 -価格：1枚あたり -寸法図。190/100/H125 mm -重量：3kg/個

製造年: 2008, コンディション: 使用可能（中古）, 一般データ 機械重量　6200 kg 移動 X軸移動量　3000 mm Y軸移動量　1200 mm ツール 最大重量　6 kg 最大ツール径　100 mm 追加装備 自動集中潤滑装置 自動セットアップテーブル 安全滑り止めマット IMAWOP 6.0 自動排出搬送用 吸着トラバース 排出搬送用駆動コンベヤーベルト このIMA BIMA CUT 120/300は2008年製造です。7.5 KWの出力と8000～24000 rpmの範囲で動作する4軸ミーリングスピンドルを備え、18本の自動工具交換機構を搭載しています。また、100 m³/hの真空ポンプと効率的な排出搬送のための駆動コンベヤーベルトを備えています。 IMA BIMA CUT 120/300 CNC加工センターのご購入をご検討ください。本機に関する詳細はお問い合わせください。 Bedpfx Ajwttw Negkjdk 用途分野 CNC木材加工

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2005, カートン幅範囲: 28mm-92mm、カートン高さ範囲: 14mm-60mm、カートン長さ範囲: 55mm-190mm、最大総断面積 (幅 + 高さ): 140mm、包装出力: 120 カートン/分、機械寸法 X/Y/Z: 約 2550mm/1250mm/1800mm、重量: 約 1200kg。ドキュメントが利用可能です。現地見学も可能です。 Bdedpfx Agev Suhbekek

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2010, このIMA Advantage 310エッジバンダーは2010年に製造されました。長さ150mm、幅65mm、厚さ最大60mmのワークに対応します。メラミン、紙 、箔、ベニヤなどのエッジを使用し、チップボードやMDFなど様々な素材に対応します。接着ユニット、カッティングユニット、バフ研磨ユニ ットなどを備え、仕上げ工程の効率化に貢献します。このIMA Advantage 310エッジバンダーのご購入をご検討ください。本機に関する詳細は、お問い合わせください。 用途タイプ エッジバンディング Bedpfx Ajwtiu Djgksdk

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2019, ラベル付けや箱詰めを含む、缶の設定、計数、および密閉の完全なシステムが利用可能です。 1) 缶解読機 IMA Swiftpack UN 800S、製造年: 2007 年、解読能力: 60 缶/分、フォーマット直径/高さ: 45mm/51.5mm、45mm/84mm、45mm/96mm、60mm/80mm、60mm/122mm。 2) 計数機 Cremer CF 1220、製造年: 2002 年、計数能力: 1000 個/分、計数ヘッド: 1、チャネル: 12、形式: カプセル (HGK および WGK) およびタブレット (丸型および長方形)、スペアパーツとして保管フラップ用シリンダーを含む。 3) ターンテーブル Höflinger & Karg S1 2台、プレート直径: 1000mm。 4) 蓋閉め機（スクリュー式）CBVサーボ、製造年：2019年、閉め能力：40回閉め操作/分、蓋直径範囲：23mm～100mm。 5) 蓋閉め機（プララー）ルドルフ・デッカート AVM 738、製造年：2003年、閉め能力：50缶/分、缶直径：45mm/60mm、蓋の形式直径/高さ：42.4mm/17.15mm、 50mm/12mm。 6) 缶・ボトルラベラー IMA Sensitive 350、製造年：2009年、ラベリング出力：350枚/分、缶・ボトル直径範囲：15mm～78mm、最大。製品の高さ: 220mm、ラベルの長さの範囲: 15mm-220mm、ラベルの高さの範囲: 10mm-140mm、ホットスタンパーAllen Coding Set S-Compact 50/30およびカメラKeyence IV 500 CAを搭載。 7) 缶・ボトル用カートナー Uhlmann C100、製造年: 1988 年、カートナー能力: 70 缶/分、最大。缶/ボトルの直径と高さ: 60mm/120mm、折りたたみボックスの長さの範囲: 30mm-113mm、折りたたみボックスの幅の範囲: 15mm-85mm、折りたたみボックスの高さの範囲: 70mm-130mm。この機械は2017年に缶とボトル用に改造され、GUK Cartonac 91フォルダー、3倍コードリーダー、発光制御を含む三菱D700-SC制御システムが装備されています。 8) シリアル化、改ざん防止、計量用の Wipotec TQS-HC-A コーディングおよび検査装置、製造年: 2017 年、検査能力: 300 製品/分、2 台の Herma 400 ラベルディスペンサー、デュアルプリントヘッド (カートリッジ 2 個)、印刷検査用カメラ、計量ベルト付きロードセル、ハンドヘルドスキャナーを含む。 9) バンデロラー（タイトバンデロラー）Christ FilmTeq 3030、製造年：2011年、インフィード能力：50～200折りたたみボックス/分、アウトフィード能力：7～50束/分、折りたた みボックス長さ範囲：15mm～400mm、折りたたみボックス幅範囲：15mm～90mm、折りたたみボックス高さ範囲：60mm～15 0mm、束長さ範囲：60mm～400mm、束幅範囲：60mm～150mm、バンド高さ範囲：30mm～230mm。ドキュメントが利用 可能です。現地調査も可能です。 Bjdpfswa Tixox Agksdk

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面 - 独立したマシン（またはライン内の第1および/または第2 エッジ（ロール内バンド） 厚さ（最小/最大） mm 0,3 / 3 ストリップ/リップスの端の厚さ（最小/最大） mm 3 / 10 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 60 作業幅（最小/最大） mm 236 / 3300 Bodpfx Asd Nt Rqjgkjdk 数値制御・ソフトウェア ICOSオープン 調整可能な送り速度(m/min) 10 - 50 - トランスミッションバーなし(マスター＆スレーブシステム) 消えた犬の距離（中心軸）（mm） 1080 サイズパーツ（片面用）。 アンチチッピングミーリングユニット 75.186 (1 x Kw 4,4) ホギングユニット（2 x kW 8 フリースペース（ミーリングユニット用 エッジバンディングパーツ（片面用）。 のり付けユニット（ホットメルトのり） 04.1570 + 283.205 バンド圧ゾーン-エッジコイル支持ユニット(6号リール) スニッピング（エンドカット）ユニット 08.42 (2 x Kw 0,66) 速度 30 m/min (0°～25) ファイントリミングユニット 08.055 (2 x Kw 1) / 0°～30°の範囲で使用できます。 多機能ユニット(プロファイル輪郭トリミングユニット) 08.342 (2 x Kw 0,66) サーボモーター付き プロファイルエッジスクレイピングユニット 08.519 のり掻きユニット 08.521 噴霧ユニット（研磨液用 バフ研磨装置 08.617-4 (4 x Kw 0,18) ミーリング溝入れユニット 08.190 (1 x Kw 4,5) 90°-180°-270 [...]

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2012, テーブル Bdedpowpmdzjfx Agksk 外形長さ 500 mm 外幅 500 mm 追加設備 ジョイントフライスユニット：2モーター、各4.0 kW、8800 RPM ヒーターワークエッジを最大60 mmまで予熱 接着剤塗布最大3 mmまでのエッジを処理 エンドトリミングユニット：2モーター、660 kW 追加ユニットミリング、マルチプロファイルミリング、コンターミリング、マルチプロファイルスクレーパー、スクレーパーユニット、バフィ ングユニット クイックメルト自動ホットグルーフィーダー パワーローラーコンベア、クロスコンベア、搬送ベルト、アングルトランスファー、エアクッションテーブル、セーフティフェンスを備えたボ ードリターンシステム このIMA Novimat Concept / I / G80 / 440 / R3エッジバンダーは2012年に製造されました。生産性向上のためのワークリターンシステムを含む、堅牢な自動エッジバンディング・後 処理システムが特徴です。0.3mmから3mmまでのエッジ材、最大60mmまでのワーク厚に対応。正確な接着剤塗布のための空気圧式クイ ックロックシステムと電子温度制御を装備。IMA Novimat Concept / I / G80 / 440 / R3 エッジバンダーの購入をご検討ください。詳しくはお問い合わせください。 アプリケーションタイプ エッジバンディング

コンディション: オーバーホール済み（中古）, シングルサイドエッジバンダ（左 エッジ（ロール内バンド） 厚み（最小/最大） mm 0,3 - 3 刃先の厚さ（最小/最大） mm 3,0 - 12,0 パネルの厚さ（最小/最大） mm 8 - 60 数値制御 ICOS Bdododfgfpopfx Agkjk 送り速度（固定） m/min 16 ゴムベルトを使用したトッププレッシャーシステム 噴霧ユニット（付着防止液 プレミリングユニット（縦型ジョイントトリマ） 08.376（2×kW 3,0 ワーク側を加熱するランプ のり付けユニット（ホットメルトのり） 283.1513 バンド圧ゾーン エッジコイル支持ユニット（リールN°） 1 スニッピング（エンドカット）ユニット 08.415 (2×kW 0,66) ファイントリミングユニット 08.055 (2 x kW 1) - 30° 多機能ユニット（輪郭トリミングユニット） 08.346 (2 x kW 0,66) プロファイルエッジスクレイピングユニット 08.519 のり掻きユニット 08.50 吹き付けユニット（研磨液用 バフ研磨ユニット 08.612 (2 x kW 0,25) フリースペース

コンディション: 工場整備済み（中古）, 両面サイジング-ミリング＆エッジバンディング-ライン初号機（1台目 エッジ（ロール内バンド） 厚さ（最小/最大） mm 0,3 / 3 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 45 作業幅（最小/最大） mm 236 / 1300 数値制御・ソフトウェア ICOSオープン 調整可能な送り速度(m/min) 10/50 Bdjdpfodh Tfgox Agkjk トランスミッションバーなし（マスター＆スレーブ方式 安全性と防音性に優れた筐体・キャビネット サイジングパーツ（片面用）。 噴霧ユニット(粘着防止液) フライスユニット（縦型ジョイントトリマ） 08.0555 max.3° (2 x 1 kW) フリースペース エッジバンディングパーツ（片面用）。 のり付けユニット（ホットメルトグルー＋クイックメルトシステム） 04.1570 バンド圧ゾーン エッジコイル支持ユニット（リールN°） 6 ラフトリミングユニット 08.3° ファイントリミングユニット 08.055 (2 x 0.66 kW) 30° + 30 m/min のり掻きユニット 08.517 噴霧ユニット（研磨液用 バフ研磨装置 08.617-2 (0.18kW×2台) フリースペース

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面ソロマシン（またはマシンラインの 1 番目および/または 2 番目のマシン） ロールのエッジ厚さ（最小/最大）mm 0.3 / 3 ストリップのエッジ厚さ mm 1.3 板厚（最小/最大）mm 8 / 40 作業幅（最小/最大）mm 266 / 2400（オプション3000） カムピッチ（mm）540（270mm対応） アイコスオープンコントロール 送り速度 m/分（調整可能）最大。 60メートル/分 送信不可（マスター＆スレーブシステム） フォーマット編集（ページごと）: スプレーユニット（液体ノンスティック用） 接合フライスユニット 08.376 (KW 4.5 x2) 空きスペース エッジバンド（各サイド）： 接着部品（ホットメルト接着剤）283.205 エッジ圧力ゾーン。ロール用エッジマガジン（第2コンパートメント） 切断ユニット08.42（KW 0.2 x 2）0°-25°（最大動作速度50 m/分、サーボモーター） Bsdpfx Agou Ekbnokedk フライスユニット 08.055 (KW 0.66 x 2) 0°-30° 多機能ユニット（ラジアスフライス加工およびプロファイルフライス加工ユニット）08.342（KW 0.66 x 2） スプレーユニット（研磨液用） 空きスペース（スクレーパーの追加が可能） バフユニット08.617（Kw 0.18 x 2）

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 片面サイジング・エッジバンディングマシン（左側機 エッジ（テープ）ロール厚さ（最小/最大） mm 0.3 - 3 スティック / リッピングの端の厚さ（最小/最大） mm 1 ALU パネル厚さ（最小/最大） mm 6 - 55 数値制御・ソフトウェア IMATRONIC 121 /01 調整可能な送り速度(m/min) 6 - 30 サイズパーツ . プレミリングユニット（垂直ジョイントトリマー）はN.C.で調整可能（2 x Kw 4,5） 08.376 噴霧ユニット（付着防止液 エッジバンディング部 . ワーク側を加熱するランプ＋のり付けユニット（P.U.R.グルー＋クイックメルトユニット） 04.1569 バンド圧ゾーン mm 1000 + エッジコイル支持ユニット(N.6リール) Bdodpfjcr T N Dsx Agkek スニッピング（エンドカット）ユニット 08.42 (2 x Kw 0,66) 作業速度 25 m/min (旋回 0-25°) ラフトリミングユニット 08.0555 (2×Kw 1) ファイントリミングユニット 08.055(2×Kw 1) 30°+スプレーユニット(摺動液用) マルチプロファイルコピーユニット08.348（微調整・輪郭調整）N.C.による調整（2×Kw 0,66 プロファイルエッジスクレイピングユニット（マルチプロファイル、N.C.で調整可能） 08.516 のり掻きユニット 08.517 (空気式) 噴霧ユニット（研磨液用 バフ研磨ユニット 08.614 (2 x Kw 0,25) ミーリング溝入れユニット 08.183 (1×Kw 3) 球体付きスムージングユニット 08.53 直線エッジ用面取り研磨ユニット WI (4 x Kw 0,75) [...]

コンディション: 非常に良い（中古）, ミーリング、ドリル、カッティング、エッジバンディングのための5軸（X-Y-Z-C-5）CNCマシニングセンター。片持ち構造での設 計 - 安全なステップマット PC制御型 ICOS OPEN CNC - ソフトウェア IMAWOP コンソールテーブル用ワークテーブル（No.8 コンソールテーブル×mm 1400) LED / ダイオードライトストリップ付きコンソールテーブル 自動工具交換システム（マガジン配置-No.18配置） 有効作業領域（X - Y - Z） mm 4000 x 2100 x 300 Bsdpohu U Nxofx Agkedk 接着時の有効作業領域（X - Y - Z） mm 4000 x 1800 x 60 N.2つのワーキングエリア 真空ポンプ／容量（m3/h） 140 チップコンベア 電気・制御盤分離型 総接続電力量（Kw） 32 ワーキンググループ（トップ） Nr.21 独立した縦型ドリルスピンドル（4 X Kw1,2）。 1 縦型主軸(Fraesaggregat) HSK 63 ROBOT (Kw 16) のり付けユニット、のり付けユニット（ホットメルト） VT 100 ロール材（端部） 厚さ（最小／最大） mm 0,4 / 3 ロール用エッジマガジン(コンパートメントN°2) OPTIONALS ソーイングユニット、最大直径mm。200 コンビネーションユニット（フラッシュルーター・プロファイルスクレーパー） ドリルヘッド（n°4水平ドリルスピンドル付き）

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面ソロマシン（またはマシンラインの1台目および2台目） Bodpeum Untefx Agkedk ロール材（エッジ） 厚さ（最小/最大） mm 0.3 / 3 パネル厚さ（最小／最大） mm 8 / 45 (60) 作業幅（最小/最大） mm 236 / 1300 制御 / ソフトウェア ICOS Open (Windows ベース) トランスファーレールなし（マスター＆スレーブシステム） 送り速度（調整可能） m/min 10 - 50 保護・防音キャビン 「ホッパー (パネルが直接電動トラック上に落下) カム距離 (mm) 270 フォーム加工（各面）： スプレー装置（液体ノンスティック用） 保護フライスカッター（ルーティング） 75.186 (1 x Kw 4.4) ホギング・ユニット (2 x Kw 6.6) フリースペース エッジ加工（片面ずつ）： 接着ユニット（ホットメルト接着剤＋プリメルター） 04.1570 + 283.201 加圧ゾーン + ロール用エッジマガジン（コンパートメント番号） 6 スニッピングユニット 08.42 (2 x Kw 0.66) 30 m/min (0°-25°) トリミングユニット 08.055 (2 x Kw 0.66) 30 m/min フラットスクレーパーユニット 08.521 スプレーユニット（研磨液用） バフ研磨ユニット 08.617-2 (2 x Kw 0.18) フリースペース

コンディション: 非常に良い（中古）, ダブルサイドフォーマット・エッジバンディングマシン - ラインの最初の（1台目）マシン ロールのエッジ厚さ（最小/最大） mm 0.3 / 3 ロール材（エッジ）の厚さ（最小／最大） mm 0.3 / 3 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 45 (60) 作業幅（最小/最大） mm 236 / 1300 コントロール / ソフトウェア ICOS Open (Windows ベース) 送り速度（調整可能） m/min 10 - 50 保護・防音キャビン フォーマット処理（片面ずつ）： ホギングユニット 75.30 (2 x Kw 6.6) フリースペース エッジバンディング（各面）： 接着ユニット（ホットメルト接着剤＋プレメルター） 04.1570 + 283.201 Bjdpfx Aounrwnsgkodk 加圧ゾーン ロール用エッジマガジン（コンパートメント番号） 6 プレトリミングユニット 08.055（2 x Kw 1） 0°-30 トリミング・ユニット 08.055（2 x Kw 0.66） 0°-30 プロファイルスクレーパーユニット 08.515 フリースペース バフ研磨ユニット 08.617-2 (2 x Kw 0.18) No.2 溝加工／反り取りおよびプロファイル加工用ユニバーサル・トリミング・ユニット DX: 75.30（2 x Kw 4.4） 90°-180

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面 - 独立したマシン（またはライン内の第1および/または第2 エッジ (ロール内バンド) 厚さ (最小/最大) mm 0,4 / 3 最大ストリップ/リップスの端の厚さ） mm 1,3 パネル厚さ（最小/最大） mm 10 / 45 作業幅（最小/最大） mm 244 / 2300 ca. 数値制御/ソフトウェア ICOS Open 調整可能な送り速度(m/min) 8 - 40 トランスミッションバーなし（マスター＆スレーブ方式 安全性と防音性に優れた筐体・キャビネット 消えた犬の距離(中心軸) 270 サイジングパーツ（片面ずつ）。 プレミリングユニット 75.30 (Kw 6,6×2) エッジバンディングパーツ（片面用）。 のり付けユニット（P.U.R.グルー＋クイックメルトシステム） 04.1570 + 283.205 エッジコイル支持ユニット（リールN°） 6 Bedpfefi Tkvex Agkjdk スニッピング（エンドカット）ユニット 08.42 (Kw 0,2×2) 40m/min ファイントリミングユニット 08.055 (Kw 0.66 x 2) 0°～30° 多機能ユニット（プロファイル輪郭トリミングユニット） MFA 08.342 (Kw 0,66 x 2) max 25 m/min コーナーラウンディングユニット（輪郭トリミング） 08.465 (Kw 0,18×4) 最大20m/min バフ研磨装置 08.617-2 (Kw 0,18×2) フリースペース

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面サイジング-ミリング＆エッジバンディング-ライン初号機（1台目 エッジ（テープ）のロール厚さ（最小/最大） mm 3 Bjdpfxofi Tkgo Agkjdk チップス/リップスのエッジの厚さは最大mm 1,3 パネル厚さ（最小/最大） mm 10 / 45 作業幅（最小/最大） mm 270 / mm 1300 数値制御・ソフトウェア ICOSオープン 調整可能な送り速度(m/min) 10 - 50 トランスミッションバーなし（マスター＆スレーブ方式 ゴムベルトを使用したトッププレッシャーシステム サイジングパーツ（各面用）。 プレミリングユニット（縦型ジョイントトリマー）75.30（Kw6,6×1 エッジバンディングパーツ（片面用）。 のり付けユニット（P.U.R.グルー＋クイックメルトシステム） 04.1569 + 283.205 プレスローラー(リボルバー) 直線・異形エッジ用(ソフトフォーミング) mm 1.050 エッジコイル支持ユニット（リールN°） 6 スニッピング（エンドカット）ユニット 08.42 (Kw 0,2×2) 40m/min ラフトリミングユニット 08.055 (Kw 0,66 x 2) 0°～30° ファイントリミングユニット 08.0582 (Kw 0,66 x 2) 0°～30° のり掻きユニット 08.50 バフ研磨ユニット 08.617-2 (Kw 0,18×2)

コンディション: 非常に良い（中古）, SINGLE-SIDE EDGE BANDER (LEFT側) エッジ（ロール内バンド） 厚さ（最小/最大） mm 0,3 / 3 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 60 数値制御 ICOSオープン 供給速度（調整可能） m/min 16 - 30 ゴムベルトを使用したトッププレッシャーシステム 噴霧ユニット（付着防止液 インフィードフェンス、N.C.で調整可能 プレミリングユニット(垂直ジョイントトリマー) 08.379 (2 x Kw 4,0) N.C.により調整可能 Bodpfx Agjd Scydskodk のり付けユニット (P.U.R. グルー + クイックメルトシステム) VTG + 283.203 バンド圧ゾーン＋エッジコイル支持ユニット（6号リール スニッピング（エンドカット）ユニット 08.42/30/B (Kw 0,2 x 2) 速度 30 m/min (0°-25°) ファイントリミングユニット 08.0587 (Kw 1.0 x 2) 4プロファイル 多機能ユニット（輪郭トリミングユニット） KFA 20 (Kw 0,5 x 1) max 25 m/min プロファイルエッジスクレイピングユニット 08.516 (4プロファイル) のり掻きユニット 08.521 噴霧ユニット（研磨液用 バフ研磨装置 08.617-4 (Kw 0.18×4) フライス溝加工ユニット 08.190 (1 x Kwv 4,5) CNC (90° / 180° / 270°) CNC

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面エッジバンダー エッジ（ロール内バンド） 厚み（最小/最大） mm 0.3 / 3 スティック/リッピングの端の厚さ（最小/最大） mm 0.8 / 12 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 60 作業幅（最小/最大） mm 274 / 3300 数値制御ICOSオープン 供給速度（調整可能） m/min 6 - 30 トランスミッションバーなし（マスター＆スレーブ方式 ゴムベルトを使用したトッププレッシャーシステム 噴霧ユニット（付着防止液 プレミリングユニット（縦型ジョイントトリマー）08.376（KW4.5×2 フリースペース のり付けユニット（ホットメルトのり） 04.1570 バンド圧ゾーン エッジコイル支持ユニット（リールN°） 2 スニッピング（エンドカット）ユニット 08.42（KW 0.66×2） 0°～25 ファイントリミングユニット 08.055 (KW 1 x 2) 0°～30° 多機能ユニット（輪郭輪郭トリミングユニット） 08.342 (KW 0.66×2) プロファイルエッジスクレイピングユニット 08.519 のり掻きユニット 08.50 吹き付けユニット（研磨液用 バフ研磨ユニット 08.612 空きスペース（溝加工機を追加する場合 Bsdpfod Rcigox Agkodk

コンディション: 中古, 家具キャビネットの生産のための完全な工場、によって構成される。 SZ0M23) アンギュラーパネルソー「GIBEN」チップ17(mm 5600x2700)自動アンロード＆スタッキングシステム「SIRIO」付 Bdedpfx Agecr U Urskjk SZ0M25) パネルソー「GIBEN」Mod.ガンマデュー(mm 3800x2200) SZ0M26) パネルソー(マルチソー)「ガッビアン」(完成品パネルmm 4250x2120) SZ0M27)メラミン紙用ラミネートライン「バルベラン」（紙にのりをつける SZ0M29)紙/ベニヤ/ラミネート用プレスライン「COLOMBO REMO」(mm 1400 x 9600) SZ0M30) 紙・単板・ラミネート用プレスライン「FRIZ」(mm 1400×6200) SZ0M41) 4面サイジング＆エッジバンディングライン "IMA" コンビマ ファストハンドリング "RBO-BIESSE" SZ0M42) 4面サイジング＆エッジバンディングライン「IMA」 コンビマソフトフォーム第2弾ダブル付 サイドサイジング＆バンディングマシンSTEFANIと自動搬送装置 "トマッシーニ SZ0M39-40)細物用エッジバンディングライン（片面）「HOMAG」Mod.KAL 310 スプリッター「NARDELLO」Mod.エレガンス SZ0M35-36)ローダー＋アンローダー付きマルチボーラー "BIESSE "テクノロジック "TOMASSINI" SZ0M45) CNCマルチボーリングとダウエルの挿入ライン「BIESSE」テクノFDTの高速処理で "RBO-BIESSE" SZ0M37)CNC作業機「MORBIDELLI（モルビデッリ）」Mod.著者 600 KL SZ0M56)リール切断・巻取機「CEFLA-DUSPOHL」ティポRSW 2200 T SZ0M01) 木の短冊エンドカットライン "OGAM+SALVADOR" SZ0M07) 木の短冊エンドカット＆スタッキング ライン「SALVADOR+SACOT SZ0M08) 木の短冊エンドカットとスタッキング ライン「SALVADOR+CMA SZ0M11-17)ハニカムパネルの準備ライン SZ0M18) 6号 [...]

コンディション: 非常に良い（中古）, ダブルピックアップステーション付きローダ 真空システム（ポンプ付き 第2号 上部支持梁の垂直支持柱 No.1 横の上の支持ビーム（キャリッジがスライドする場所 No.1 横型金属アーム付電動スライドキャリッジ No.2 アウトサイドローラーウェイ(台車上)からパネルの山をローダに送り込むための方法 アウトサイド電動ローラテーブル（ローダからパネルを受ける Bedsfi Tg Hopfx Agkedk 電気とコマンドパネルを分離 周辺安全金属グリッド 作業能力 (サイクル/分) 16 (約) 最小/最大パネル厚さ mm 10 / 50 (約) パネルの最小寸法 mm 250 x 320 (約) パネルの最大寸法 mm 1300 x 3000（約 設置されている総モーターパワー Kw 30

コンディション: 非常に良い（中古）, 直線、円形、変形のワークのエッジにバンドをかける。 Bdodpfx Aohgbfasgksk - ワークの手動供給 - 接着剤タンクと接着剤塗布用ローラー付き - コイル・リール保持テーブル付き - ワークの最小/最大厚さ mm 16 / 40 - エッジの厚さの範囲 mm 0.4～3 - チルトテーブル 0°-45 - 総搭載電力量 KW 4（約）

コンディション: 非常に良い（中古）, C.N.C. WORKING CENTER (POINT TO POINT) 5軸(ROBOTヘッド) グースネック型 数値制御 ICOS CNC - ソフトウェア IMAWOP / (オプション IMAwinCAD) 作業ヘッドの安全キャビン（筐体 ポッドとレール付き作業台-No.8 サポートレール レールの位置決め用X軸とバキュームポッドの位置決め用Y軸のLEDシステム 自動工具交換システム 2号工具収納プレート（8号折）＋（18号折）＋（18号折 Bsdpfsfin Sajx Agkjdk 最大有効作業領域 (X - Y - Z) mm 4300 x mm 1300 (mm 1410) x mm 350 No.2 作業エリア - 真空ポンプ（容量 m3/h） 140 電気キャビネットとコマンドキャビネットが別になっています。総設置電力(Kw) 23 作業部会（上）。 No.21 独立立型ボーリングスピンドル No.4 独立横中ぐりスピンドル ドリルヘッドモーターパワー(Kw) Kw 1,2×4 丸溝加工用ソー（0°～90°チルト可能） 直径（mm） 125(mm) 125 No.1 縦型電動スピンドルROBOT（HSK F63） モータ動力 KW 9 ストローク650mmの独立Z軸 C軸に対して90°の角度で配置・組立されたA軸。 C軸の回転範囲420°、A軸の回転範囲140°。

コンディション: 非常に良い（中古）, SINGLE-SIDE EDGE BANDER (LEFT側) エッジ（ロール内バンド） 厚み（最小/最大） mm 0,3 - 3 スティック / リッピングの端の厚さ（最小/最大） mm 3 - 12 パネルの厚さ（最小/最大） mm 8 - 60 数値制御 ICOS open TS 供給速度（調整可能） m/min 4 - 20 Bedpfxjflc Uhs Agksdk ゴムベルトを使用したトッププレッシャーシステム 噴霧ユニット（付着防止液 プレミリングユニット（縦型ジョイントトリマー）08.376（2×Kw 3 のり付けユニット（ホットメルトのり） 283.1513 バンド圧ゾーン エッジコイル支持ユニット（リールN°） 1 スニッピング（エンドカット）ユニット 08.415 (2×Kw 0,66) ファイントリミングユニット 08.055 (2 x Kw 1) 0°～30° 多機能ユニット（輪郭輪郭トリミングユニット） 08.342 (2 x Kw 0,66) プロファイルエッジスクレイピングユニット 08.519 のり掻きユニット 08.50 バフ研磨ユニット 08.612 (2 x Kw 0,25) フリースペース