熱処理 中古を買う (2,808)

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 1235, コントローラーメーカー: Germany Beckhoff, 作業幅: 1,200 mm, 曲げ角度（最大）: 90 °, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, アルミシート厚（最大）: 6 mm, 全長: 1,685 mm, 全幅: 1,262 mm, 入力電流の種類: 三相, ワーク長さ（最大）: 1,200 mm, ワークピース高さ（最大）: 430 mm, 定格（見かけ上）電力: 3 kVA（キロボルトアンペア）, スピンドル数: 6, 開口幅: 400 mm, - ドイツ Beckhoff システム、閉ループ制御、高い曲げ精度。 - イタリア GIVI MEASURE 高精度リニアエンコーダ。 ・熱処理後の高強度機体。 - 曲げツールを変更する必要はありません。 Pgsdpfxjwfwkqe Abkjg - ブランクホルダーツールは、シートの長さに基づいて長さを自動的に変更できます。 - 多面自動連続曲げ。 -自動プログラミングソフトウェアがすべてのプロセスを完了できます - 自動的にチェックして最適化します。プロセス -すべてのサーボモーター制御、高速かつ省エネ - 押圧力を自動制御します。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 170 kg（キログラム）, 研削主軸回転速度: 45,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 5,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 45,000 回転/分, クランプ径: 140 mm, クランプ長: 1,100 mm, ワーククランプ径：ø3～140 mm ワーク長さ：50～1,100 mm センター穴径：ø1～100 mm ワーク重量：最大170 kg センター穴角度：60 ° 精度：< 1 µm（サブミクロン精度） スピンドル回転数：5,000～45,000 rpm 研削コーン動作：3+1 回転 オービタル回転 ストローク動作 ワークピース回転+1 キルリグ研削技術：搭載（クロスハッチ研削パターン） 研削プロセス：半自動、CNC 制御パネル：ベッコフ CNC動作：Z軸 インダストリー4.0対応：対応 半自動研削コーンドレッシング：搭載 ワークピース回転：対応（オプション） 集塵・ろ過：対応（オプション） 用途：精密研削、航空、自動車、機械等 メリット： サブミクロン精度：スイスのエンジニアリングと堅牢な機械設計により、サブミクロン（< 1 µm）の研削精度を実現します。 持続可能な信頼性：信頼性と持続可能な加工を保証します。 コスト効率と高い生産性：研削工程の短縮と後続工程（円筒研削）の生産時間の短縮により、生産コストの削減と高い生産性を実現します。 Quirlig研削技術：Quirlig研削技術による最適化された研削プロセスを体験してください。クロスハッチ研削パターンを持つセ ンター穴を適切に研削します。クロスハッチ研削パターンにより、円筒研削工程中にワークがセンター間に配置された際にオイルが保持され、微 細なオイル層が形成されます。この微細なオイル層は、円筒研削中の不要な「空運転」を防ぎます。 使いやすいCNCコントロールパネル：BeckhoffコントロールパネルとZ軸サーボ機構により、非常に簡単な操作と研削プログラムの 記録が可能です。 Pgjdpfxogb Ec Hj Abksg インダストリー4.0：Beckhoff製コントロールパネルにより、インダストリー4.0アプリケーションに完全対応しています。 低メンテナンスコスト：スイス品質の構造により、機械の耐用年数全体にわたってメンテナンスコストを低く抑えることができます。 Zentroflex SAシリーズセンターホール研削盤は、航空、自動車、機械分野における高精度な円筒研削を実現するために設計されています。さらに、Ze ntroflex SAシリーズは、熱処理後に変形した部品の修復や円筒研削コストの削減にも最適なソリューションです。 Z軸駆動はCNCサーボモーターによって行われます。ワークの取り付け・取り外しとクランプは手動で行います。設定はCNCコントロール パネルから行い、スタートボタンを押すだけで研削が開始されます。研削中は、その他の手動設定や制御は一切行いません。 詳細についてはお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 電気加熱式連続炉、VEI-Engineering製 型式：DLNTO-EB 830-500 熱処理：焼戻し 最高温度500°C Pgjdpfx Aod Sg Hhebkeg 動作温度：220-450°C クリア寸法（幅×高さ）：800×210mm ヒーターの長さ：4,950mm 暖房能力：30kW×2 サーキュレーター：2 x 5.5 kW 熱交換器2台分の冷却水：流量最大2バール PLC：シーメンスS7

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Siemens, 下ローラー直径: 160 mm, 上部ローラー直径: 175 mm, 側ローラー直径: 135 mm, ローラー長: 1,550 mm, 作業幅: 1,500 mm, 最大板厚: 7 mm, 出力: 4.4 キロワット (5.98 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: コーンベンディング装置, ドキュメント / マニュアル, 旋回式上部ローラー, 焼入れローラー, 集中給脂装置, 電子制御式電気油圧式四本ロール円曲げ機 メーカー：FACCIN、モデル：4 EDL 1617 技術データ： ロール数：4本 サイドロールの形状：リニアガイド 作業幅：1500 mm Pgjdpfx Abswwt Ddokeg 上ロール径：175 mm 下ロール径：160 mm サイドロール径：135 mm 上ロールに対する押圧力：80トン 保証された設置電力：4.4 kW（6 PS） 保証された最大回転速度：0-10 m/分 保証された機械重量：3,150 kg 長さ：3,300 mm 幅：1,170 mm 高さ：1,100 mm 保証性能： 材料降伏強度 260 N/mm² の場合 ロール成形能力（全作業幅）：7 mm プレベンド能力（全作業幅）：6 mm パイプ径 875 mm 以上 ロール成形能力（全作業幅）：5 mm プレベンド能力（全作業幅）：5 mm パイプ径 225 mm 以上 標準装備： - ロール移動用ダブルリニアガイドシステム - 極幅広のベアリングブロック - MCS二重ベアリングシステム（ロール回転用） - 超重量級ダブルサポートフリップベアリング - 電子パラレリティシステム EPS - 高耐摩耗性の焼入れロール - 熱処理後の全ロール研磨仕上げ - Siemens製PLC制御 - 上ロール駆動の電動化による効率向上 - 非常停止付き安全コードおよびCE認証 - 集中潤滑装置 - コーン曲げ装置 オプション装備（含む）： CNC制御 PGS-ABSOLUTE

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, ファクシンハブ3162 可変式3本ロール丸曲げ機 電子制御油圧式3本ロール丸曲げ機 技術データです。 ローラー数：3本 サイドロールの形状：可変 作業幅：3050mm トップローラー径：620mm サイドローラー径：550mm トップローラーにかかる圧縮力：630トン 公称使用圧力：250bar 保証搭載出力：55kW（75馬力） 最高回転速度保証：3.5～7m/min 保証機械重量：45,000kg 全長：7,600mm 幅：3,700mm Pgodeiivgyepfx Abksg 高さ：3,100mm 出力を保証しています。 降伏強度260N/mm²の材料に対して 圧延能力（全幅） 75 mm 曲げ能力（全作業幅） 48 mm チューブ直径3,100mmから 圧延能力（全幅） 55 mm 曲げ能力（全作業幅） 40 mm チューブ径805mmより 標準装備。 ローラー移動のためのリニアガイドによる可変ジオメトリー フレームの安定性を高めるエクストラロングフォールディングベアリング EPS電子並列システム 高硬度ローラーによる高い耐摩耗性 熱処理後、全ローラーを研磨 シーメンス社製S7-HMI PLC制御 PGS-CLASSICコントロールシステム（シーメンス製タッチパネル付き ハイテック油圧・電気パッケージ 回転とローラーの同時動作 緊急停止機能付きセーフティーリップコード、CE認証取得 中央潤滑油 油圧機器用水冷 コーンベンディング装置 サポートやローラーコンベアの後付けに対応。 FACCINアドバンテージパッケージAP

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 4 HEL 3128 4本ロール式丸曲げ機 電子制御油圧式4本ロール丸曲げ機 FACCIN社製、4HEL 3128型 技術データです。 ローラー数：4本 サイドロールの形状：リニアガイド 作業幅：3050mm トップローラー径：285mm ボトムローラー径：275mm サイドローラー径：205mm 認定ローラー硬度：950～1050N/mm²。 トップローラーに対する圧縮力：150トン 最大荷重時の作動圧力：190bar 保証搭載電力：11kW（15馬力） 最大回転数保証：4～8m/min 保証機械重量：9,000kg 全長：5,450mm 幅：1,520mm 高さ：1,450mm 性能を保証します。 降伏強度260N/mm²の材料に対して 圧延能力（全幅） 12 mm 曲げ能力（全作業幅） 8 mm チューブ径1,425mmより 圧延能力（全幅） 8 mm 曲げ能力（全作業幅） 6.5 mm チューブ径370mmより 標準装備。 ローラー移動用ダブルリニアガイドシステム 極めて広いベアリングブロック ローラー回転のためのMCSダブルベアリングシステム 超重量級ダブルヒンジベアリングシステム EPS電子並列システム 高硬度ローラーによる高い耐摩耗性 熱処理後、全ローラーを研磨 シーメンスS7 SPS制御 PGS-CLASSICコントロール（シーメンス製タッチパネル付き ハイテック油圧・電気パッケージ 緊急停止機能付きセーフティーリップコード、CE認証取得 Psdpfx Abjiink Sskogg 中央潤滑油 コーンベンディング装置 FACCIN APパッケージ CNC制御装置 PGS-ULTRA

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 電子制御油圧式4本ローラー丸曲げ機 FACCIN 製、モデル 4 HEL/S 2122 Pgjdpfxsd Eqg He Abkog 技術データ: リール数: 4 サイドローラーの形状：リニアガイド 作業幅: 2000 mm トップローラー径：225mm ボトムローラー直径: 215 mm サイドローラー径：165mm トップローラーへの加圧力：100トン 保証設置電力: 9.2 kW (12.5 HP) 保証最高回転速度：4～8m/min 保証機械重量：4,450kg 長さ：3,500mm 幅：1,200mm 高さ：1,100mm 保証されたサービス: 降伏強さ 260 N/mm² の材料の場合 転がり能力 (全作業幅) 11 mm 曲げ性能 (全作業幅) 8 mm パイプ径1,100mmから 転がり能力 (全作業幅) 8 mm 曲げ性能 (全作業幅) 6 mm パイプ径286mmより 標準装備： ローラー移動用ダブルリニアガイド方式 非常に幅広のベアリングブロック ローラー回転用MCSダブルベアリングシステム 超重量のダブルヒンジ折りたたみベアリング 電子並列処理システムEPS 硬化ローラーによる高い摩耗保護 すべてのローラーは熱処理後に研磨されています Siemens S7 PLC 制御 Siemens タッチパネルによる PGS-CLASSIC コントロール ハイテックの油圧および電気パッケージ 緊急停止およびCE認証を備えた安全リップコード 集中潤滑 コーン曲げ装置 オプションの装備が含まれています: CNC制御 PGS-ABSOLUTE

コンディション: 中古, ユニバーサルクランプパッド -実行。階段のような歯付き。ペアでの使用に。個々のパッドはクランプとの併用が可能です。 -対応高さ：72〜240mm。 -材質。材質：熱処理スチール、塗装 -納品対象。サイズ違いの3セット -重量：6.2kg Pjdpec Ibyzefx Abksgg

コンディション: 中古, 木箱入りユニバーサルクランプパッドセット Psdpfx Abjb A Rgpskjgg -実行。階段のような歯付き。ペアで使用します。個別パッドはクランプNo.372000を併用して使用できます。 -サポート高さ22～208mm。 -材質。材質：塗装熱処理鋼 -お届けの範囲です。No.372200 4足サイズ。1 4足サイズ2 2足サイズ3 木箱含む -重量：8kg

製造年: 2007, コンディション: 中古, 技術詳細： Pgsdpowqpm Iefx Abkeg プログラム制御：Siemens S7 PLC 多目的チャンバー炉ライン 用途： 小物部品および単品製品の熱処理用。以下の熱処理プロセスに対応： - 保護ガス雰囲気下での焼入れ - 焼鈍、焼ならし、パーライト処理 - 焼入れ媒体（油）への浸漬によるチャージの焼入れ ライン構成： 多目的チャンバー炉（MKG 2s型）×2台。ガス加熱式、使用可能チャージ容積：幅700mm×高さ950mm×長さ1100mm。出力85kW、天然ガス8.0N m³/h、安全レギュレーター（750℃） ワークステーション自動化用スイッチギア×1台（信号はSiemens RPモジュール経由） 全自動デミグ付きプロセス制御システム×1台 電気加熱式焼戻し炉（KEL型）×1台（70/90/110-500℃）寸法：幅1400mm×奥行（スイッチギア付き）2650mm× 高さ4100mm、投入寸法：幅700mm×高さ950mm×奥行1100mm、投入高さ1200mm ガス加熱式保護ガス焼戻し炉 RH70/95/110GS型 1台、寸法：幅2800mm×高さ4600mm×奥行3000mm、有効投入量：幅700mm×高さ950mm×奥行1100mm、投入 高さ1200mm、最高作動温度750℃、バーナー4個 Krom Schröder製 60kW（各） BVL型 全面洗浄機 1台 電動式移動式チャージングトロリー 1台、寸法：幅1700mm×奥行1700mm×高さ1800mm積載高さ1200mm バッチの積み下ろし用チャージングライン1本（ワークステーション、シザーリフトテーブル） *

コンディション: 中古, 製造年: 2011, 技術的な詳細 最小温度：1 最大温度：199 電気バージョン - 電圧/周波数： 380 / 50 V/Hz 暖房出力：1.8（1800ワット）kW 保護等級：IP 54 総所要電力：16.2 kW 機械重量約：0.93 t 寸法 長さ x 幅 x 高さ: 2.85 x 2.0 x 1.4 m プレポリマー化トンネル - 熱処理トンネル 用途: 洗浄および塗装システムの乾燥 - 処理能力 現状販売！ その他の特徴 -メーカー推奨温度最高80℃、安全設定90℃、加熱230V -テフロン製チェーンコンベア/フィードライン付き -チェーン幅200mm -最大ワーク幅ワーク幅 150mm 処理能力 W: 150 x H: 110mm, 走行高さ 600mm; 運転モーター SEW Eurodrive (ギヤードモーター) 出力 0.18kW ローディング W x H: 500 x 800mm アンローディングドア W x H: 600 x 1200mm Podpfju Nw E Uex Abkjgg アクセスドア W x H: 800 x 980mm 安全ロック付 室内高 1400mm *

コンディション: 中古, 製造年: 2011,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 強化テーブルドリルWS20は、ドリル加工、リーマ加工、さら穴加工、ねじ切り加工（ねじ切り工具用の専用ホルダを使用）などに対応する 汎用ドリル加工機です。このドリルでは、マルチスピンドルホルダを使用した穴あけ加工とねじ切り加工が可能です。このボール盤の特長は、高 い生産性、加工精度、低騒音、幅広い回転数、中央制御盤による作業性の向上、操作性の良さです。 機械の特徴 スピンドル自動送り 高い主軸剛性 左回転自動噛み合わせによるねじ切り 左回転スイッチ 主軸、コラム、テーブル、コラムベースは最高級鋳物製 焼入れ熱処理鋼のスピンドルとギアシャフト 高いモーター出力 大きなスピンドルストローク 見やすいコントロールパネル リミットスイッチ付きU型スピンドルガード CE準拠 手動昇降式ワークテーブル（360°回転、取付溝付き 安全リミットスイッチ付きベルトトランスミッションガード CE認定 調整可能なドリルチャック、キーとモールステーパーマウント付き コーンノックアウト用ウェッジ 技術データ 最大鋼の最大穴あけ径 20 mm 最大鋼製ねじ切り直径 M16 コラム径 85 mm スピンドルピッチ 135 mm スピンドル-コラム間距離 260 mm 最大主軸-テーブル間距離 366 mm 最大主軸間距離主軸-ベース間距離 678 mm スピンドルアタッチメント MK2 回転数範囲 280-1875 rpm 回転数 5 テーブル寸法 300 x 320 mm ベース寸法 376 x 566 mm 機械高さ 1245 mm モーター出力 1,1 kW 電源 400V 正味重量 179 kg 寸法 800 x 450 x 1250 mm オプション装備 Pgjdpfx Aorif T Dsbksg 冷却システム

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 高さ190 cmの工業用ポールドリル。金属製の注ぎ口が付いた強力な冷却システムを装備。ねじ切り時の自動反転機能付き。8段階のスピードレンジ： 140、250、380、500、580、850、1250、1960rpm。2つのワークテーブルにより、多様な加工オプションを提供。 最新世代のインダクションモーターと適切に設計されたベルトトランスミッションにより、ドリルの高出力と高効率を実現。 Podporidp Njfx Abkjgg 機械特性 高い主軸剛性 自動左回転スイッチによるねじ切り 左回転スイッチ 8段変速 回転数範囲140, 250, 380, 500, 580, 850, 1250, 1960 rpm スピンドル、コラム、テーブル、コラムベースは高品質鋳物製 スピンドルとギアシャフトは硬化熱処理スチール製 LEDランプ内蔵 高いモーター出力 大きなスピンドルストローク 見やすいコントロールパネル CE準拠のリミットスイッチ付きU型スピンドルガード 手動昇降式ワークテーブル（360°回転、取付溝付き 安全リミットスイッチ付きベルトトランスミッションガード CE認証取得 調整可能なドリルチャック、キーおよびモールステーパ取り付け付き コーンノックアウト用ウェッジ 技術仕様 最大鋼の最大穴あけ径 32 mm 最大鋼製ねじ切り直径 M20 mm コラム径 100 mm スプリングピット 150 mm スピンドル-コラム間距離 265 mm 作業テーブル昇降範囲 820 mm テーブル回転範囲 360° 最大スピンドル-ベース間距離 1235 mm スピンドルアタッチメント MK3 回転数範囲 140、250、380、500、580、850、1250、1960rpm 回転数 8 テーブル寸法 380 x 400 mm ベース寸法 380 x 400 mm 機械高さ 1900 mm モーター出力 1,5 kW 電源 400 V 正味重量 310 kg 梱包寸法 1040 x 640 x 2050 mm

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, CORMAK WS32テーブルドリルは、高い主軸剛性を備えた堅牢な工具です。自動左回転、大きな主軸ストローク、見やすい操作パネルが特徴です。最 高品質の鋳物から作られ、強力なモータとCE認証を提供します。鋼の最大穴あけ径は32mm、最大ねじ切り径はM24です。MK3スピンド ルマウントを装備し、安定性と容易な工具交換を実現。プロフェッショナルおよびホビーユースに最適。 WS32テーブルドリルの特徴 高い主軸剛性 自動左回転スイッチによるねじ切り 左回転スイッチ スピンドル、コラム、テーブル、コラムベースは高品質なシーズニング鋳物製 焼入れ熱処理鋼製のスピンドルとギアシャフト 高いモーター出力 大きなスピンドルストローク 見やすいコントロールパネル リミットスイッチ付きU型スピンドルガード CE準拠 手動昇降式ワークテーブル（360°回転、取付溝付き 安全リミットスイッチ付きベルトトランスミッションガード CE認定 調整可能なドリルチャック、キーとモールステーパーマウント付き コーンノックアウト用ウェッジ Pedpfxjrif Udo Abkegg 技術データ 最大鋼の最大穴あけ径 32 mm 最大鋼製ネジ切り径 M24 コラム径 100 mm スピンドルピッチ 150 mm スピンドル-コラム間距離 265 mm 最大主軸-テーブル間距離 390 mm 最大主軸間距離主軸-ベース間距離 745 mm スピンドルアタッチメント MK3 回転数範囲 280, 400, 675, 1140, 1875 rpm 回転数 5 テーブル寸法 380 x 400 mm ベース寸法 645 x 470 mm 機械高さ 1370 mm モーター出力 1,1 kW 電源 400V 正味重量 230 kg 寸法 900 x 500 x 1400 mm オプション装備 冷却システム

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 強化テーブルドリルWS16は、ドリル加工、リーマ加工、さら穴加工、ねじ切り加工（ねじ切り工具用の専用ホルダを使用）などに対応する 汎用ドリル加工機です。このドリルは、マルチスピンドルホルダによる穴あけ加工とねじ切り加工が可能です。このボール盤の特長は、高い生産 性、加工精度、低騒音、幅広い回転速度、中央制御盤による作業性の向上、操作の容易さです。 Pedpsrif S Refx Abkegg 機械の特徴 高い主軸剛性 自動左回転スイッチによるねじ切り 左回転スイッチ スピンドル、コラム、テーブル、コラムベースは、最高品質のシーズニング鋳物製 焼入れ熱処理鋼製のスピンドルとギアシャフト 高いモーター出力 大きなスピンドルストローク 見やすいコントロールパネル リミットスイッチ付きU型スピンドルガード CE準拠 手動昇降式ワークテーブル（360°回転、取付溝付き 安全リミットスイッチ付きベルトトランスミッションガード CE認定 調整可能なドリルチャック、キーとモールステーパーマウント付き コーンノックアウト用ウェッジ 技術データ 最大鋼の最大穴あけ径 16 mm 最大鋼製ネジ切り径 M10 コラム径 70 mm スピンドルピッチ 100 mm スピンドル-コラム間距離 193 mm 最大主軸-テーブル間距離 330 mm 最大主軸間距離主軸-ベース間距離 613 mm スピンドルアタッチメント MK2 回転数範囲 480-1875 rpm 回転数 5 テーブル寸法 265 x 285 mm ベース寸法 360 x 480 mm 機械高さ 1130 mm モーター出力 1,1 kW 電源 400V 正味重量 131.5 kg 寸法 600 x 400 x 1150 mm オプション装備 冷却システム

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 強化テーブルドリルWS20は、ドリル加工、リーマ加工、さら穴加工、ねじ切り加工（ねじ切り工具用の専用ホルダを使用）などに対応する 汎用ドリル加工機です。このドリルでは、マルチスピンドルホルダを使用した穴あけ加工とねじ切り加工が可能です。このボール盤の特長は、高 い生産性、加工精度、低騒音、幅広い回転数、中央制御盤による作業性の向上、操作性の良さです。 機械の特徴 高い主軸剛性 自動左回転スイッチによるねじ切り 左回転スイッチ スピンドル、コラム、テーブル、コラムベースは、最高品質のシーズニング鋳物製 焼入れ熱処理鋼製のスピンドルとギアシャフト 高いモーター出力 大きなスピンドルストローク 見やすいコントロールパネル リミットスイッチ付きU型スピンドルガード CE準拠 手動昇降式ワークテーブル（360°回転、取付溝付き 安全リミットスイッチ付きベルトトランスミッションガード CE認定 キーとモールステーパアタッチメント付きの調整可能なドリルチャック コーンノックアウト用ウェッジ 技術データ 最大鋼の最大穴あけ径 20 mm 最大鋼製ねじ切り直径 M16 コラム径 85 mm スピンドルピッチ 135 mm スピンドル-コラム間距離 260 mm 最大主軸-テーブル間距離 366 mm 最大主軸間距離主軸-ベース間距離 678 mm スピンドルアタッチメント MK2 回転数範囲 280-1875 rpm 回転数 5 テーブル寸法 300 x 320 mm ベース寸法 376 x 566 mm 機械高さ 1245 mm Pgjdpfx Ajrif Trsbkog モーター出力 1,1 kW 電源 400V 正味重量 179 kg 寸法 800 x 450 x 1250 mm オプション装備 冷却システム

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 高さ190 cmの産業用ポールドリル。自動スピンドルフィードを装備。金属製の注ぎ口が付いた強力な冷却システムを装備。8つのSPEEDSを装備 ：140, 250, 380, 500, 580, 850, 1250, 1960 rpm。ねじ切り時に自動的に回転方向を変える機能を装備。2つのワークテーブルにより、多様な加工オプションを提供。最新世代のインダ クションモーターと適切に設計されたベルトトランスミッションにより、ドリルの高出力と高効率が保証されます。 機械の特徴 AUTOPOSUW 高い主軸剛性 自動左回転によるねじ切り 左回転スイッチ 8スピード 回転数範囲140、250、380、500、580、850、1250、1960rpm スピンドル、コラム、テーブル、コラムベースは高品質な鋳物製。 スピンドルとギアシャフトは焼入れ熱処理スチール製 LEDランプ内蔵 高いモーター出力 大きなスピンドルストローク 見やすいコントロールパネル CE準拠のリミットスイッチ付きU型スピンドルガード Pgodpfx Abjridqbjksg 手動昇降式ワークテーブル（360°回転、取付溝付き 安全リミットスイッチ付きベルトトランスミッションガード CE認証取得 調整可能なドリルチャック、キーおよびモールステーパ取り付け付き コーンノックアウト用ウェッジ 技術仕様 最大鋼の最大穴あけ径 32 mm 最大鋼製ねじ切り直径 M20 mm コラム径 100 mm スプリングピット 150 mm スピンドル-コラム間距離 265 mm 作業テーブル昇降範囲 820 mm テーブル回転範囲 360° 最大スピンドル-ベース間距離 1235 mm スピンドルアタッチメント MK3 回転数範囲 140、250、380、500、580、850、1250、1960rpm 回転数 8 テーブル寸法 334 x 334 mm ベース寸法 310 x 380 mm 機械高さ 1900 mm モーター出力 1,5 kW 送りモーター出力 0,12 kW 電源 400 V 正味重量 310 kg 梱包寸法 1040 x 640 x 2050 mm

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, CORMAK WS32BCテーブルドリルは、高い主軸剛性を持つ堅牢な工具です。自動左回転、大きな主軸ストローク、見やすい操作パネルが特徴です。 最高品質の鋳物で作られ、パワフルなモータとCE認証を取得しています。鋼の最大穴あけ径は32mm、最大ねじ切り径はM24です。回転数 は8段階：140、250、380、500、580、850、1250、1960rpm。MK3スピンドルマウントを装備し、安定性があり 、工具交換が容易。プロフェッショナル、ホビーユースに最適。 WS32BCテーブルドリルの特長 Psdporigaqofx Abkjgg スピンドル自動送り 高い主軸剛性 自動左回転によるねじ切り 8段変速 速度範囲：140、250、380、500、580、850、1250、1960rpm 左回転スイッチ スピンドル、コラム、テーブル、コラムベースは高品質鋳物製。 焼入れ熱処理鋼製のスピンドルとギアシャフト 高いモーター出力 大きなスピンドルストローク 見やすいコントロールパネル リミットスイッチ付きU型スピンドルガード CE準拠 手動昇降式ワークテーブル（360°回転、取付溝付き 安全リミットスイッチ付きベルトトランスミッションガード CE認定 調整可能なドリルチャック、キーとモールステーパーマウント付き コーンノックアウト用ウェッジ 卓上金属ボール盤WS32Cの技術仕様 最大スチール穴あけ径 32 mm 最大鋼鉄のねじ切り直径 M24 コラム径 100 mm スピンドルピッチ 150 mm スピンドル-コラム間距離 265 mm 最大主軸-テーブル間距離 390 mm 最大主軸間距離主軸-ベース間距離 745 mm スピンドルアタッチメント MK3 回転数範囲 140、250、380、500、580、850、1250、1960rpm 回転数 8 テーブル寸法 380 x 400 mm ベース寸法 645 x 470 mm 機械高さ 1370 mm モーター出力 1,1 kW 電源 400 V 正味重量 230 kg 寸法 900 x 500 x 1400 mm

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, 温度: 230 °C, 暖房能力: 30 キロワット (40.79 馬力), 内寸長: 2,500 mm, 内寸幅: 1,505 mm, ✈️送料が別途かかります – ご要望に応じて発送も可能です。✈️ 迅速な配送: お支払い受領後わずか 6 週間! ✅✅✅エネルギークラス A+++✅✅✅ Psdpfjwfgbrex Abkjgg ✅ プラグ アンド プレイ システム – 完全に組み立てられた状態でお届けするので、すぐに使用できます。 ✳️流動性を維持してください!当社では、お客様の投資が成功する可能性を最大限に高めるために、さまざまな資金調達モデルを提供してい ます。当社の割賦購入、保証、またはリース プログラムの詳細については、今すぐお問い合わせください。 ☘️環境に優しい☘️⚡️グリーンエネルギー⚡️☘️ ⭐ 電気加熱式粉末炉 - ✔️ 内寸: 長さ2500mm × 幅1505mm × 高さ1800mm ✔️ 電気暖房能力：30 Kw/h ✔️ ブロワー：3000 m3/h 80mmSS ✔️ 循環ファンの電力: 1.5 [KW/H] ✔️ 合計 35 Kw/h +- %10 ✔️ デジタル熱制御 温度は220℃まで連続的に調節可能 ✔️ サンドイッチパネル内側：1.5 mm亜鉛メッキ鋼、外側：1.5 mm粉体塗装鋼 ✔️硬化温度、硬化時間、排気ファンの機能を調整できます ✔️硬化時間が終了すると信号音が鳴ります ✔️ 特殊なロックシステム（スナップロック）を備えた断熱ドア ✔️ 断熱材：150 mm（150 mmロックウール） 🔥 PEF-2.5 硬化オーブン 乾燥および硬化プロセス用の多目的工業用オーブンです。 🔥 粉体塗装、湿式塗装、プラスチック加工、その他の熱処理プロセスのいずれの場合も、粉体硬化オーブンは、最高 230°C までの専門的な硬化および乾燥プロセスに対応する信頼できるソリューションです。 🌡️ _____ 🚚 最大限の柔軟性を備えたロード • 天井レールシステムに対応 • 少量生産向けにオプションでインサート棚システムも用意 _____ ⚙️ インテリジェントな制御 – 必要な方法 ✅ 正確な温度制御のためのPID制御（オプション） ✅ タッチスクリーンコントロールパネルとスマートフォンコントロール 📱 (オプション) ✅ ボタン一つで週次・月次レポートを作成（オプション） ✅ タイマー機能: 10 分から 24 時間まで自由にプログラム可能 ⏲️ ✅ プロセス終了後の自動シャットダウン _____ ♨️ ランプ加熱モード（オプション） 温度の進行と保持時間を正確に制御します。 例えば。： • 定められた時間内に目標温度に到達する • 希望の時間を守る • 目標温度までの冷却制御 • プロセスイベントの自動通知 _____ 🛡️ 安全は私たちの最優先事項です 🟢 過熱を防ぐ安全センサー 🟢 障害発生時の自動シャットダウン 🟢 エラー発生時の音響警告信号 🟢 自動排気による溶剤と煙の除去 _____ ⚡ カスタムメイドのエネルギー＆暖房システム 🔥 高温プロセス向けに 400°C まで拡張可能 (オプション) _____ 🧠 繰り返しの設定は必要ありません! オーブンはプロセスパラメータをバッチごとに保存します。これにより、時間が節約され、エラーを回避できます。 _____ 📢 そして一番良い点は、特別な要件がある場合、お客様の仕様に合わせてカスタムオーブンも構築できることです。個人的なアドバイスについて は、当社の専門家チームにお問い合わせください。 _____ ☀️ 2年間の保証 ☀️ さらに詳しい情報をリクエストする

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, ジュースの熱処理をプロフェッショナルかつ安全に行うための機器をお探しですか？私たちは、品質と機能性の面でお客様の期待に応える当社 の低温殺菌機をぜひ知っていただきたいと思います。 私たちが提供するチューブラー低温殺菌機は、果汁の熱処理用に設計された装置で、圧搾後の未濾過のマストです。機械は完全にステンレス製 です。 効率が良い。 500リットル/時 熱交換器タイプ。 チューブラー 素材です。 AISI 304 ボイラーの種類・電源 石油燃料 電源 230V 温度記録。 あり Pjdpfx Abji Hlqtjkegg ボイラーの熱出力 50kW ジュースバッファータンク 可能性 パスチャライズの温度 最大90℃まで プロセスの可視化/HMI。 あり ドレンバルブ あり CIP洗浄を自動化した。 あり

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 2030 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度の機械で、多くのエンジニアリング材料、すなわち木材、木質系材料（チップボード、 MDF、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材料（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフト メ タルなどの加工に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 当社の工作機械の作業領域は2100×3100[mm]です。作業領域を変えて製作することも可能です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Pgodpfx Aboirmgfoksg Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで拡大することは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバー、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。 ソフトウエアです。 この機械には、適切で使いやすい最新版のCAD/CAMソフトウェアが提供されています。 CONTROL: これは、安定した動作と信頼性を確保するために、独自のプロセッサーと動作メモリを持つコントローラーによって行われます。また、コント ローラーは停電後の復旧機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。 VACUUM TABLE（バキュームテーブル）。 このテーブルはラスター技術で作られており、使用されているセクションのおかげで、テーブルのどの部分でもシールで分離することができま す。これにより、作業エリアを特定のワークに適合させることができます。 テーブルの大きさに合わせて真空ポンプを選択することで、テーブルへの材料の均一な吸引を保証します。 6ポジションのリニアツールマガジン。 リニアマガジンは、自動加工を可能にします。マルチツール加工に使用されます。また、作業の迅速化・効率化を実現し、オペレーターのミス をなくすことにも貢献します。弊社機のマガジンは標準で6ポジション用です。16ポジションまで拡張可能です。 オシレートナイフ オシレーティングナイフは、CNCマシンに装着される最新鋭のヘッドで、低密度の材料を切断するために設計されています。刃が上下に動く ことで、素材を「切る」ことができる。これにより、発泡スチロール、磁気箔、段ボール、繊維など、厚くて柔らかい素材の切断が可能になり ま した。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 1525 ATC ミリングプロッターはポーランド製の精密機械で、木材、木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス 、PVC、HPLなど）、複合材料（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフトメタルなど多くのエンジニアリング材料の加工に使用さ れ ています。 ATCシリーズの機械は、さらに強化された構造を持ち、各軸にACサーボドライブを使用し、手頃な価格と相まって、競合他社を大きく引き 離しています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターのすべての部品は、製造工程で特殊な熱処理を施された高品質の鋼鉄で作られています。 作業面 工作機械の使用可能面積は1500×2500[mm]です。 材料クランプ。 本機はバキュームテーブルを搭載! z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で300mmです。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のACサーボドライブを使用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しました。X軸とY軸には、長 寿命と高精度を実現する伝統と実績のあるヘリカルバーを採用し、Z軸には高性能ボールねじを使用しています。すべての軸はレールガイドで 走 行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 Pgedpfsin Eyvsx Abkog CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作を実 現 しました。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありませ ん 。コントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * Busch社製またはBecker社製の真空ポンプ。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 1520 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度機で、木材、木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど）、プラスチック（プレ キシグラス、PVC、HPLなど）、複合材（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフトメタルなど多くのエンジニアリング材料の加工 に 使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の有効面積は1500×2000[mm]で、Tスロット技術で作られた作業台は全体で1600×2500[mm]を占めています 。 Pgsdpfx Abein Ezteksg z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで増やすことは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸はレール ガ イドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作を実 現 しました。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありませ ん 。コントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 2040 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度マシンです。 木材、木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材（ダイボンド、カ ーボン、アルコボンド）、ソフトメタルなど、多くのエンジニアリング材料の加工に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の使用可能面積は2100×4100[mm]で、Tスロット技術で作られた作業台は全体で2100×4100[mm]を占めてい ます。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで増やすことは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸がレール ガ イド上で動く。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 Pgjdoin Uiljpfx Abkjg この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作が可 能 です。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。 コ ントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない