熱処理 中古を買う (1,988)

コンディション: 中古, 製造年: 2011, 技術的な詳細 Fedpfxju Nw E Uj Ahlegd 最小温度：1 最大温度：199 電気バージョン - 電圧/周波数： 380 / 50 V/Hz 暖房出力：1.8（1800ワット）kW 保護等級：IP 54 総所要電力：16.2 kW 機械重量約：0.93 t 寸法 長さ x 幅 x 高さ: 2.85 x 2.0 x 1.4 m プレポリマー化トンネル - 熱処理トンネル 用途: 洗浄および塗装システムの乾燥 - 処理能力 現状販売！ その他の特徴 -メーカー推奨温度最高80℃、安全設定90℃、加熱230V -テフロン製チェーンコンベア/フィードライン付き -チェーン幅200mm -最大ワーク幅ワーク幅 150mm 処理能力 W: 150 x H: 110mm, 走行高さ 600mm; 運転モーター SEW Eurodrive (ギヤードモーター) 出力 0.18kW ローディング W x H: 500 x 800mm アンローディングドア W x H: 600 x 1200mm アクセスドア W x H: 800 x 980mm 安全ロック付 室内高 1400mm *

コンディション: 良好（中古）, SMT 400 2.4Cは連続運転が可能なトップクラスのセラミック炉で、幅広い熱処理プロセス用に設計されています。このハイテク装置は縦型対流式コ ンベクション炉で、焼結、アニーリング、焼戻し、硬化、加熱殺菌、エージング、乾燥など幅広い品目に対応します。SMT 400 2.4Cは、177°C（350°F）から1093°C（2000°F）の温度で作動し、容量は454リットル（16立方フィート）です 。最高温度に素早く到達し、抜群の安定性が特徴です。 Fedpfx Ajq I Sgyohlogd

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 様々な種類の肉製品の熱処理用に設計されたボイリングケトル。 - 二重ジャケットオイル - 電子制御ADITEC（オイル二重ジャケット内の温度制御と中心温度センサー搭載） - 時間による遅延始動 - オープンシステム Fgjdpewqb Ukjfx Ahlod - 最高動作温度140℃ - ミネラルウールによる断熱 - 円筒形の作業環境、またはお客様の選択に応じて選択可能 - ステンレス鋼（AISI 304）

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 1520 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度機で、木材、木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど）、プラスチック（プレ キシグラス、PVC、HPLなど）、複合材（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフトメタルなど多くのエンジニアリング材料の加工 に 使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の有効面積は1500×2000[mm]で、Tスロット技術で作られた作業台は全体で1600×2500[mm]を占めています 。 Fgsdpfx Ahein Ezteljd z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで増やすことは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸はレール ガ イドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作を実 現 しました。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありませ ん 。コントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 2040 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度マシンです。 木材、木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材（ダイボンド、カ ーボン、アルコボンド）、ソフトメタルなど、多くのエンジニアリング材料の加工に使用されています。 Fedpfx Ahoin Uilolegd CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の使用可能面積は2100×4100[mm]で、Tスロット技術で作られた作業台は全体で2100×4100[mm]を占めてい ます。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで増やすことは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸がレール ガ イド上で動く。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作が可 能 です。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。 コ ントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 2030 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度の機械で、多くのエンジニアリング材料、すなわち木材、木質系材料（チップボード、 MDF、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材料（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフト メ タルなどの加工に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 当社の工作機械の作業領域は2100×3100[mm]です。作業領域を変えて製作することも可能です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで拡大することは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバー、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。 ソフトウエアです。 この機械には、適切で使いやすい最新版のCAD/CAMソフトウェアが提供されています。 Fgedoirmgfepfx Ahljd CONTROL: これは、安定した動作と信頼性を確保するために、独自のプロセッサーと動作メモリを持つコントローラーによって行われます。また、コント ローラーは停電後の復旧機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。 VACUUM TABLE（バキュームテーブル）。 このテーブルはラスター技術で作られており、使用されているセクションのおかげで、テーブルのどの部分でもシールで分離することができま す。これにより、作業エリアを特定のワークに適合させることができます。 テーブルの大きさに合わせて真空ポンプを選択することで、テーブルへの材料の均一な吸引を保証します。 6ポジションのリニアツールマガジン。 リニアマガジンは、自動加工を可能にします。マルチツール加工に使用されます。また、作業の迅速化・効率化を実現し、オペレーターのミス をなくすことにも貢献します。弊社機のマガジンは標準で6ポジション用です。16ポジションまで拡張可能です。 オシレートナイフ オシレーティングナイフは、CNCマシンに装着される最新鋭のヘッドで、低密度の材料を切断するために設計されています。刃が上下に動く ことで、素材を「切る」ことができる。これにより、発泡スチロール、磁気箔、段ボール、繊維など、厚くて柔らかい素材の切断が可能になり ま した。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 1012 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された精密機械で、多くのエンジニアリング材料、すなわち木材、木質系材料（チップボード、MD F、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフトメタル な どの加工に使用されています。 Fsdpfxein Ewze Ahlegd CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の使用可能面積は1000×1200[mm]です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで拡大することは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸はレール ガ イドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作を実 現 しました。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありませ ん 。コントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 2030 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度の機械で、多くのエンジニアリング材料、すなわち木材、木質系材料（チップボード、 MDF、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材料（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフト メ タルなどの加工に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の使用可能面積は2100×3100[mm]で、Tスロット技術で作られた作業台は全体で2100×3100[mm]を占めてい ます。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで大きくすることは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸はレール ガ イドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。 ソフトウエアです。 この機械には、適切で使いやすい最新版のCAD/CAMソフトウェアが提供されています。 Cgikwtkhnc CONTROL: 安定した動作と信頼性を確保するため、独自のプロセッサーとオペレーティングメモリーを持つコントローラーを経由して行われます。コント ローラは、電源断後もさらに動作を再開する機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はない。コントローラーに内蔵された メ モリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 Fjdoin Eqfopfx Ahlsgd 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 1325 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された精密機械で、木材、木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど）、プラスチック（プレ キシグラス、PVC、HPLなど）、複合材（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフトメタルなど、多くのエンジニアリング材料の加 工 に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の有効面積は1300×2500[mm]で、Tスロット技術で作られた作業テーブル全体は1400×3000[mm]を占めてい ます。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで増やすことは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸はレール ガ イドで走行します。 Fgedpfx Ahein Eu Hsled SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作を実 現 しました。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありませ ん 。コントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, Y軸移動距離: 2,400 mm, Z軸移動距離: 400 mm, 最大回転速度: 2,500 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 18,000 回転/分, ロングベッドCNC旋盤 – 高精度円筒彫刻 数値制御CNC旋盤は、自動化、精度、効率性の優れた組み合わせにより、円筒形の木製部品の加工に最適なソリューションです。この高性能 機械は、熟練工の不足を補い、完璧な再現性を確保し、すべての部品において均一な寸法と品質を維持します。 長尺で精密な加工に最適 最大2400mmの加工長を誇るこの旋盤は、手すり、柱、テーブル脚、装飾品、教会用家具部品など、継ぎ目のない一体成形品から彫刻する ことが可能です。堅牢な設計と、熱処理された長方形のプロファイルで溶接されたフレームにより、長期的な安定性と精度を保証します。 一貫したパフォーマンスを実現する高品質コンポーネント X、Y、Z軸にプロフェッショナル向けリニアガイド（HIWIN）を採用：スムーズで振動のない動き ハイブリッドサーボモーター：速度と位置決めを高精度に制御 ラック＆ピニオン駆動：効率的で正確な軸移動 水冷式モーター：過熱することなく最大18,000rpmで動作 セルフセンタリングチャックと調整式テールストック（円筒ガイド付き）：様々なサイズの部品を確実に保持 スマートな制御とシンプルな操作 内蔵メモリを備えたDSPシステムにより、USB経由の高速ファイルインポートと、中断後の自動プロジェクト再開が可能です。高度なキャ リブレーション機能、ゼロ点設定、速度調整機能を備え、生産における柔軟性を最大限に高めます。 耐久性とエネルギー効率を重視した設計 Fedpfx Ahjwh Sc Hjljgd 光学センサー：正確な軸位置決めを維持 自動潤滑ポンプ：メンテナンスが容易で、機械寿命を延長 低消費電力：最新のエネルギー効率基準に適合 主なメリット ✔ 高精度と再現性 ✔ 継ぎ目のない長尺部品加工 ✔ 高効率、コスト削減 ✔ 家具、装飾品、特殊部品の生産に幅広く対応 ロングベッドCNC旋盤は、木材加工において最高レベルの性能、汎用性、そして一貫した品質を求める工房や工場にとって理想的な選択肢で す。 最大加工長 2400 mm 最大加工径 (Ø) 400 mm 加工ユニット数 1 制御システム DSP ワーク回転速度 0～2500 rpm 主軸モーター出力 4.5 kW 主軸回転速度 18,000 rpm インバーター 「BEST」インバーター 駆動モーター ハイブリッドサーボモーター 最大送り速度 50 mm/s 精度 0.0125 mm 電源 400 V – 3相 – 50 Hz テクニカルサポート ルーマニア語、英語、ドイツ語

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 入力電圧: 400 V, 主軸回転速度（最小）: 18,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 2,800 回転/分, 取付径: 300 mm, Y軸送り長さ: 1,800 mm, 2ステーションCNC旋盤 - 円筒部品の加工における効率、精度、生産性 2 つの作業ユニットと数値制御を備えた CNC 旋盤は、柱、テーブル脚、装飾要素などの円筒形の木製部品を加工するための最新のソリューションであり、あらゆる作業場や工場で精度、再 現性、効率性を実現します。 独立ユニットによる2倍のパフォーマンス 同時または独立して動作する 2 つの作業ユニットを備えた旋盤により、最大 1200 mm の部品を迅速に加工できます。家具部品、教会の要素、芸術品の大量生産に最適です。 耐久性に優れた頑丈な構造 長方形のプロファイルから溶接され、熱処理されたフレームは、安定性とねじれに対する耐性を提供します。 X、Y、Z 軸のリニア ガイドにより、正確で振動のない動きが保証されます。 数値制御による精度 ハイブリッド サーボモーターは、ラック アンド ピニオン システムと組み合わせることで、すべての軸の正確な位置決めと効率的な制御を保証します。 4 つのクランプ チップを備えた手動で調整可能なテール ストックは、複雑な操作中に部品を安定させます。 先進的なエンジンと冷却 Fedpfx Aswhbguehlogd 水冷式モーターにより、過熱することなく最大 18,000 rpm の速度で動作できるため、一定の作業速度と長寿命が保証されます。 インテリジェントDSP制御 内部メモリを備えた DSP コントロール ユニットにより、ファイルの素早いインポート、停止時点からのプロジェクトの再開、リアルタイムのパラメータ調整が可能になり、継続的か つ効率的な制作フローに最適です。 精密およびメンテナンス補助システム セルフセンタリングチャックが部品をしっかりと保持し、光学センサーと自動潤滑システムにより精度が確保され、メンテナンスの手間も少な くなります。 主な利点 大量生産でも完璧な再現性 独立した作業ユニットによる柔軟な運用 堅牢な構造とエネルギー効率 この CNC 旋盤は、木工において一貫したパフォーマンス、高品質、適応性を実現するように設計されており、生産プロセスの最適化を目指す現代のワー クショップや家具工場にとって理想的な選択肢となります。 最大作業長 1200mm 最大作業径（Ø） 300mm 作業単位数 2個 コントロール DSP ワークピースの回転速度 0～2800 rpm エンジン出力 4.5kW フライス加工速度 18000回転 インバーター 「最高の」インバータ 駆動モーター サーボモーター – ハイブリッド 最大前進 50 mm/秒 正確さ 0.0125mm

コンディション: 非常に良い（中古）, 現在、Glendaleに在庫があります。GMP QTopic 380 ラミネーター（箔押し/スリーキングリワインダー付き）です。小型デジタルインプラントに装着されていたため、ほとんど使用されていませ ん。ラミネーターは完全に正常に動作し、エアコンプレッサーと箔押しユニットも付属しています。 ありふれた印刷作業を「並外れた」レベルに引き上げます。GMP QTopic 380は、特定の印刷仕上げ要件を満たすように開発され、厳格な技術基準に基づいて製造されています。圧力と熱処理を完全に制御すること で、今日のデジタル印刷出力に最適な結果をもたらすように設計されています。 GMP QTopic 380は、ラミネート加工や箔押し加工が必要な際に優れた仕上がりを得るために必要な空気圧を提供します。空気圧は、Qtopic 380スタンドに内蔵された静音エアコンプレッサーによって供給されます。この半自動システムは、自動シート分離機能を備えた手動給紙式 です。 QTopic 380は、毎分最大10メートルの速度で動作し、1時間あたり1300枚以上のSRA3をラミネーターで処理できます。 独自の「バーストセパレーション」システムにより、ターンアラウンドタイムと廃棄物はさらに最小限に抑えられます。ラミネートフィルムは 、堅牢なマーキング装置によって端面に微細なミシン目が付けられ、その後、空気圧式バーストローラーによって分離されます。これにより、ラ ミネートされたシートはメディアの実際の端面に達する前に簡単に分離され、測定、カット、折り畳み、またはギロチン加工のための、きれいで 正確な基準面が確保されます。 完璧なラミネート加工。商業印刷機およびデジタル印刷機向けのクラス最高のラミネート加工技術。最先端技術と内蔵空気圧を組み合わせるこ とで、QTopic 380は標準システムと比較して優れた接着力と迅速な生産時間を実現します。さらに、完全に調整可能な熱と圧力の組み合わせにより、リソ グラフィー印刷やデジタル印刷メディアなど、より幅広いラミネート加工が可能です。 Fedowi T Tvepfx Ahljgd 美しい箔押し。驚異的な仕上がりと、さらに「ワオ！」という要素を求める現代の印刷業者にとって、GMP QTopic 380はクラス最高のラミネート加工技術だけにとどまりません。メタリック、カラー、パターン、ホログラフィックスタイルの箔を、デジタ ル印刷された素材にスポットまたはフラッド処理で追加できます。こうした装飾効果を実現するには、従来、高額なカスタムダイの製作が必要で した。しかし、QTopicは瞬時に、しかも手頃な価格で結果をもたらします。さらに、空気圧のアップグレードにより、これまで以上に幅広 いメディアに対応し、素晴らしい仕上がりを実現します。 仕様 メーカー GMP モデル QTopic 380 年式 2021年 状態 再生品 在庫番号 114941 ラミネート速度 1.5～10m/分 用紙重量 110～400gsm ウォームアップ時間 5分 ラミネート温度 最大150℃ 温度調節 タッチスクリーン 速度調節 タッチスクリーン ローラー圧力 空気圧 フィルムコア径 (mm / インチ) 77mm 電源要件 220/240V 50/60Hz 機械重量 187kg 寸法 長さ2010mm x 幅710mm x 高さ1475mm (使用時)

製造年: 1991, コンディション: ほぼ新品（中古）, 総重量: 1,420 kg（キログラム）, 最大回転速度: 1,485 回転/分, プロセス設計のステンレス製渦巻ケーシングポンプ3台 2 x CPK-CM 250-315 1991年製 1 x CPKN-C1 250-315 製造年2011年 !!!1台あたりの価格! ポンプはテストベンチで運転され、稼働時間はほとんどありません！写真をご覧ください 流量: 1001 m³/h (278リットル/秒) 吐出ヘッド/吐出圧力： 18 m / 1.8 bar ポンプ速度： 1485 1/min NPSH: 5.00 m シャフトシール： シングルメカニカルシール、シール水付き メーカー： ブルグマン インペラタイプ：クローズド遠心インペラ インペラーの直径: 324mm ベアリングタイプ： ローラーベアリング 潤滑タイプ: オイル 潤滑油監視 オイルレベルコントローラー 材質: 1.4408 (AISI 316) ポンプハウジング: 1.4408 (AISI 316) スライディングウォール: 1.4408 (AISI 316) 圧力カバー：1.4408（AISI 316） シャフト：熱処理スチールC45+N インペラ: 1.4408 (AISI 316) ベアリングブラケットランタン：ねずみ鋳鉄JL1040 シャフトスリーブ: CrNiMo鋼 吸込ノズル呼び径: DN 300 Fedpsqabiasfx Ahlogd 吐出口径： DN 250 吸込側呼び圧力: PN 16 呼び圧力圧力側: PN 16 カップリングメーカー: Flender カップリングタイプ: Eupex NH 中間スリーブなし ベースプレート: 塗装済みねずみ鋳鉄 モーターメーカー: VEM K21R 280S4-Z 効率クラス: IE 0 モーター回転数: 1480 1/min 周波数: 50 Hz 定格電圧： 400 / 690 V 定格モーター出力: P2: 75 kW 熱クラス: F モーター保護等級: IP55 コスパ: 0.86 寸法 長さ: 2120 mm 幅： 950 mm 高さ： 1090 mm 重量: 1420 kg

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 15棟の建物と6ヘクタールの土地を含む鋳物工場。 フィンランド南東部、コトカ市に隣接するカルフラ工業用地に位置する、 カルフラン・ヴァリモは1880年代に設立された。1902年、鋳物工場は木材粉砕工場、ガラス工場、レンガ工場と合併した。 1902年、鋳物工場は木材粉砕工場、ガラス工場、レンガ工場、エンジニアリング工場と合併し、Karhula Oyとなった。1915年 カルフラ工場はAhlström社に売却された。 現在の鋳物工場は1960年に建設され、2000年にスルザーに売却された。 Pumps Finlandに売却した。 2016年、スルザー・ポンプスは鋳物工場を閉鎖することを決定し、カルフラン鋳物工場に売却された。 Oyに売却されたが、残念ながら2021年3月に破産宣告を受けた。その歴史を通して 鋳物工場は、特に高合金鋼で要求の厳しい鋳物を製造できることで知られています。 高合金鋼である。 2022年、Karhu Assets Oyは鋳物工場の設備と機械を購入した。冶金工場の設備のほとんどは 設備はすでに売却され、鋳造部門と溶解部門の機械はほとんど売却された。 鋳造部門と溶解工場にある機械のほとんどはそのまま利用可能である。 熱処理炉は全部で10台あり、売却可能である。 見学歓迎！ 設備はフィンランド、コトカ（48600）にあり、現状でEXWコトカにて販売されます。 ヨーロッパのほとんどの都市からフィンランドのヘルシンキまでの飛行時間は約2時間、ヘルシンキからコトカまでは高速道路を利用して約1 20km（1時間）です。 鋳造機械の視察のため、直接ご来社いただくことも歓迎いたします！ 中古品の状態すべての機械、設備、物品は中古の状態で販売されています。 保証、交換、保証はありません：販売者は販売された商品についていかなる保証も提供しません。交換や払い戻しのオプションはありませんの で、購入者は購入に伴ういかなるリスクも受け入れます。 Fedpjuxmt Tjfx Ahlsgd 現地で検品されたもの：買い手は購入前に現地で商品を検品する必要があります。販売者は、購入後に発見された欠陥について責任を負いませ ん。

製造年: 2018, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, タイプ318:: コーティングドラム 1600 様々な芳香付与技術を用いて、様々な風味・香り付与材料を塗布します。 特殊なドラム形状により、以下の主な利点が得られます。 - 均一なコーティングのための製品の最適な転動 - 製品表面の摩擦・損傷を最小限に抑える - 隠れた角がなく、清掃が容易で、細菌学的に最適な表面 周波数制御式ACギアモーター（1.5kW）により、ドラム速度を調整可能 Fgedewbqx Hopfx Ahljd ドラム直径：1600mm ドラム長さ：4000mm ドラム高さ：3270mm タイプ284:: ドラム乾燥機/焙煎機 1600 PTFE 発泡押出物の特殊熱処理後処理用に、新開発の短・中距離赤外線焙煎機です。 ドラム全体に低摩耗性のPTFE層をコーティングしています。これにより、非常に粘着性の高いコーティング押出物も確実に処理できます。 従来の熱風乾燥プロセスとは異なり、この乾燥システムは非常に高い効率で動作します。 機械全体は錆びないステンレス鋼で作られています。放熱エレメントはドラム内の共通の搬送アームに取り付けられています。 焙煎ドラムは特殊な低騒音搬送ローラー上で回転し、安全基準に適合しています。また、エネルギー損失を低減するために耐腐食性のカバーが 装備されています。 ドラムの回転速度は無段階に調整可能です。 駆動は1.5kWの三相モーターです。 ドラム直径：1600mm 電気加熱出力：126kW ドラム長さ：4300mm ドラム高さ：2960mm TYPE 361:: 冷却ドラム 1600 粘り気のある高温の押し出し製品を回転しながら冷却し、分離します。 冷却は、1.85kW ACの中圧送風機によって制御された室内空気によって行われます。 ご注意：朝食用シリアルは、製品特性によっては、包装前に追加の冷却が必要になる場合があります。 ドラム直径：1600 mm ドラム長さ：4000 mm ドラム高さ：2890 mm

コンディション: 新しい, 製品の説明。 Fgedpfody Ewlex Ahlod Iビーム式ハンガーコンベア コンベアシステムは、自動塗装工場で使用されるラインの中でも重要な部品の一つです。当社のコンベヤシステムは、塗装される部品を1日あ たり何メートル、何キロという単位で搬送し、重要な役割を果たしています。 塗装される重量のある部品は、長持ちするベアリングとスチールキャストチェーンで長年にわたって機能するウェブコンベアで運ばれます。そ れは120キロから2トンに始まる広い搬送能力の範囲を持っています。 - コンベアのこのタイプの動作原理は、ドライブユニットの助けを借りて、NPIプロファイル上で移動するチェーンとトロリーによって中断さ れた材料を転送することに基づいています。 - WEBBタイプのコンベアチェーンは、結節鋳鉄または鍛造鋼で作られており、その後熱処理が施されています。 - トロリーに使用されている特殊なローラーベアリングは、200℃での使用が可能です。トロリー本体に配置されたグリスがシステムに潤滑を 提供します。 - 駆動システムは、キャタピラシステムまたはギアホイールシステムのいずれかをベースに構築することができ、安全スイッチと可動トロリーを 備えています。 - コンベヤーの速度は、周波数コントローラを使用して簡単に調整することができます。 - チェーンテンションシステムはスキッドとスプリングで構成されています。バンドターンにはローラーとサポートホイールが使用されます。 [...]

コンディション: 新しい, 製品の説明。 鋳造、鍛造、プレス、熱処理、完成品、半完成品、製鋼加工等。表面洗浄、プレコート準備、修正作業に適しています。その明確な利点は、そ れが汎用性の高いサンドブラストを可能にし、不規則な形状の大小の部品をサンドブラストすることができることです。当社の機械にはデジタ ル 時計が搭載されており、部品の種類や希望するサンドブラスト面に合わせてサンドブラスト時間を調整することができます。鋳造のサンドブラ ス ト、鍛造材のサンドブラスト、出版物-熱処理の工作物のサンドブラスト、完成品のサンドブラスト、半仕上げのサンドブラスト、取引で使用 さ れる鋼鉄製作のサンドブラスト、等。 Fodpegha A Sefx Ahljgd サンドブラストする部品の大きさ、重量、毎日の数に応じて機械を設計・製作します。ご要望に応じて連続式として設計することができ、塗装 ラインに組み込むことも可能です。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2007, 作業エリア X 4000 mm、Y 2000 mm、Z 115 mm 重量 16000 kg パラメータ 長さ×幅×高さ：約9800mm×5300mm×2000mm Siemens Sinumerik 840 D レーザー タイプ トゥルーフロー 4000W 最大厚さ20mm 4000mm×1250mm アドバンス 3400mm 解体、搬入、クレーンは含まれておりません マシンの価格に含まれる - すべてのサービスのプラス価格 NC: 88631 - レゾネーター/HD ポンプ 1: 87603 - ジェットオン/ポンプ 2: 53667 技術パラメータ:- 指定: KNC/H 1500/65- 最高温度: 650 °C- 推奨動作温度範囲: 300°C – 600°C- 外形寸法 (幅 x 高さ) x D): 2800 x 3200 x 2100 mm ※高さはドア構造を含みます 油圧開口部 - 内寸 (W x H x D): 1500 x 1000 x 1000 mm - 数 加熱ゾーン: 1- 最大バッチ重量: 1000 kg- 溶解出力: 48 kW- オーブン重量: 約 1300 kg - 電圧: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - フラップは オーブンの一部は、オーブン内の自動温度制御に使用され、 コントローラープログラム経由で制御されます。 - 技術文書を含む スロバキア語 - 温度場の測定と最適化のためのプロトコル DIN 17052-1 規格に準拠 内部作業スペース (空の状態) で ΔT10°C オーブンはTmaxで） Fsdpfx Asvtm Szehlogd \- 技術文書は SJ にあります。 製造元: LAC、s.r.o.、チェコ共和国 製造年：2021年 これは電気オーブンであり、その加熱システムは発熱抵抗体で構成されています。 ファンユニットの近くにあります。ファンが提供するのは、 ボイラー室の雰囲気を循環させるための加熱分岐について 作業雰囲気と炉内の負荷を加熱します。の オーブンの作業室には、個別に制御された加熱ユニットが装備されています オーブンの後壁を備えています。オーブンはラジアル式です 均一性を確保する水平軸を備えた循環ファン オーブンの作業領域全体にわたる温度分布を確保するため。の 循環ファンは、加熱された空気を循環チャネルに送ります。 循環インサート。すべての回転部品は偶発的な接触から保護されています 保護されました。デバイスの温度プロファイルはプログラム可能な温度プロファイルによって制御されます。 PID INDUSTRY コントローラー制御。このスライダーを使用すると、 要件に応じて、最大 30 の熱処理プログラム 加工技術と加工されたバッチの特性。 寸法は付録を参照してください。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 下ローラー直径: 310 mm, 上部ローラー直径: 320 mm, ローラーの直径: 310 mm, ローラー長: 1,550 mm, 作業幅: 1,500 mm, 鋼板厚さ（最大）: 38 mm, 総重量: 12,500 kg（キログラム）, 全長: 4,500 mm, 全幅: 2,300 mm, 全高: 1,740 mm, 出力: 18.39 キロワット (25.00 馬力), 作業長さ: 1,500 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 非常停止, ファッキンハブ 15342 可変式3本ロール曲げ機 電子制御油圧式3本ロール曲げ機 技術データ ローラー数: 3 サイドローラーの形状：可変 作業幅: 1550 mm トップローラー直径: 320 mm サイドローラー直径: 310 mm トップローラーに対する圧力: 160 tonnes 公称使用圧力: 250 bar 保証設置出力: 18 kW (25 hp) 保証最高回転速度： 3.5-7 m/min 保証機械重量：12,500 kg 長さ：4,500 mm 幅： 2,300 mm 高さ： 1,700 mm 保証性能 降伏強度260 N/mm²の材料用 圧延能力（全作業幅） 38 mm 曲げ能力（全作業幅） 20 mm パイプ径1,600 mmから 圧延能力（全加工幅） 30 mm 曲げ能力（全加工幅） 17 mm パイプ径415 mmより 標準装備 ローラー移動用リニアガイド付き可変ジオメトリー フレームの安定性を高める超ロングフォールディングベアリング Fgjdpfx Ajt Akt Rohled 電子平行移動システムEPS 高耐摩耗性の硬化ローラー 熱処理後にすべてのローラーを研磨 Siemens S7-HMI PLC制御システム シーメンス製タッチパネル付きPGS-CLASSIC制御システム ハイテック油圧・電気パッケージ 回転とローラーの同時移動 非常停止機能付きセーフティロープとCE認証 集中潤滑 油圧機器の水冷 コーン曲げ装置 サポートとローラーコンベアの後付けに対応 FACCINアドバンテージパッケージAP

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Siemens, 下ローラー直径: 160 mm, 上部ローラー直径: 175 mm, 側ローラー直径: 135 mm, ローラー長: 1,550 mm, 作業幅: 1,500 mm, 最大板厚: 7 mm, 出力: 4.4 キロワット (5.98 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: コーンベンディング装置, ドキュメント / マニュアル, 旋回式上部ローラー, 焼入れローラー, 集中給脂装置, 電子制御式電気油圧式四本ロール円曲げ機 メーカー：FACCIN、モデル：4 EDL 1617 技術データ： ロール数：4本 サイドロールの形状：リニアガイド 作業幅：1500 mm 上ロール径：175 mm 下ロール径：160 mm サイドロール径：135 mm 上ロールに対する押圧力：80トン 保証された設置電力：4.4 kW（6 PS） Fjdpfx Ahewwt Ddsljgd 保証された最大回転速度：0-10 m/分 保証された機械重量：3,150 kg 長さ：3,300 mm 幅：1,170 mm 高さ：1,100 mm 保証性能： 材料降伏強度 260 N/mm² の場合 ロール成形能力（全作業幅）：7 mm プレベンド能力（全作業幅）：6 mm パイプ径 875 mm 以上 ロール成形能力（全作業幅）：5 mm プレベンド能力（全作業幅）：5 mm パイプ径 225 mm 以上 標準装備： - ロール移動用ダブルリニアガイドシステム - 極幅広のベアリングブロック - MCS二重ベアリングシステム（ロール回転用） - 超重量級ダブルサポートフリップベアリング - 電子パラレリティシステム EPS - 高耐摩耗性の焼入れロール - 熱処理後の全ロール研磨仕上げ - Siemens製PLC制御 - 上ロール駆動の電動化による効率向上 - 非常停止付き安全コードおよびCE認証 - 集中潤滑装置 - コーン曲げ装置 オプション装備（含む）： CNC制御 PGS-ABSOLUTE

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 電子制御油圧式4本ローラー丸曲げ機 FACCIN 製、モデル 4 HEL/S 2122 技術データ: リール数: 4 サイドローラーの形状：リニアガイド 作業幅: 2000 mm トップローラー径：225mm ボトムローラー直径: 215 mm サイドローラー径：165mm トップローラーへの加圧力：100トン 保証設置電力: 9.2 kW (12.5 HP) 保証最高回転速度：4～8m/min 保証機械重量：4,450kg 長さ：3,500mm 幅：1,200mm 高さ：1,100mm 保証されたサービス: 降伏強さ 260 N/mm² の材料の場合 転がり能力 (全作業幅) 11 mm 曲げ性能 (全作業幅) 8 mm パイプ径1,100mmから 転がり能力 (全作業幅) 8 mm 曲げ性能 (全作業幅) 6 mm パイプ径286mmより 標準装備： Fgedpfxed Eqg Ho Ahled ローラー移動用ダブルリニアガイド方式 非常に幅広のベアリングブロック ローラー回転用MCSダブルベアリングシステム 超重量のダブルヒンジ折りたたみベアリング 電子並列処理システムEPS 硬化ローラーによる高い摩耗保護 すべてのローラーは熱処理後に研磨されています Siemens S7 PLC 制御 Siemens タッチパネルによる PGS-CLASSIC コントロール ハイテックの油圧および電気パッケージ 緊急停止およびCE認証を備えた安全リップコード 集中潤滑 コーン曲げ装置 オプションの装備が含まれています: CNC制御 PGS-ABSOLUTE

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, ファクシンハブ3162 可変式3本ロール丸曲げ機 電子制御油圧式3本ロール丸曲げ機 技術データです。 ローラー数：3本 サイドロールの形状：可変 Fgodpfxoiivgys Ahled 作業幅：3050mm トップローラー径：620mm サイドローラー径：550mm トップローラーにかかる圧縮力：630トン 公称使用圧力：250bar 保証搭載出力：55kW（75馬力） 最高回転速度保証：3.5～7m/min 保証機械重量：45,000kg 全長：7,600mm 幅：3,700mm 高さ：3,100mm 出力を保証しています。 降伏強度260N/mm²の材料に対して 圧延能力（全幅） 75 mm 曲げ能力（全作業幅） 48 mm チューブ直径3,100mmから 圧延能力（全幅） 55 mm 曲げ能力（全作業幅） 40 mm チューブ径805mmより 標準装備。 ローラー移動のためのリニアガイドによる可変ジオメトリー フレームの安定性を高めるエクストラロングフォールディングベアリング EPS電子並列システム 高硬度ローラーによる高い耐摩耗性 熱処理後、全ローラーを研磨 シーメンス社製S7-HMI PLC制御 PGS-CLASSICコントロールシステム（シーメンス製タッチパネル付き ハイテック油圧・電気パッケージ 回転とローラーの同時動作 緊急停止機能付きセーフティーリップコード、CE認証取得 中央潤滑油 油圧機器用水冷 コーンベンディング装置 サポートやローラーコンベアの後付けに対応。 FACCINアドバンテージパッケージAP

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 4 HEL 3128 4本ロール式丸曲げ機 電子制御油圧式4本ロール丸曲げ機 FACCIN社製、4HEL 3128型 技術データです。 ローラー数：4本 サイドロールの形状：リニアガイド 作業幅：3050mm トップローラー径：285mm ボトムローラー径：275mm サイドローラー径：205mm 認定ローラー硬度：950～1050N/mm²。 トップローラーに対する圧縮力：150トン 最大荷重時の作動圧力：190bar 保証搭載電力：11kW（15馬力） 最大回転数保証：4～8m/min 保証機械重量：9,000kg 全長：5,450mm Fgodpfeiink Sox Ahljd 幅：1,520mm 高さ：1,450mm 性能を保証します。 降伏強度260N/mm²の材料に対して 圧延能力（全幅） 12 mm 曲げ能力（全作業幅） 8 mm チューブ径1,425mmより 圧延能力（全幅） 8 mm 曲げ能力（全作業幅） 6.5 mm チューブ径370mmより 標準装備。 ローラー移動用ダブルリニアガイドシステム 極めて広いベアリングブロック ローラー回転のためのMCSダブルベアリングシステム 超重量級ダブルヒンジベアリングシステム EPS電子並列システム 高硬度ローラーによる高い耐摩耗性 熱処理後、全ローラーを研磨 シーメンスS7 SPS制御 PGS-CLASSICコントロール（シーメンス製タッチパネル付き ハイテック油圧・電気パッケージ 緊急停止機能付きセーフティーリップコード、CE認証取得 中央潤滑油 コーンベンディング装置 FACCIN APパッケージ CNC制御装置 PGS-ULTRA

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 強化テーブルドリルWS20は、ドリル加工、リーマ加工、さら穴加工、ねじ切り加工（ねじ切り工具用の専用ホルダを使用）などに対応する 汎用ドリル加工機です。このドリルでは、マルチスピンドルホルダを使用した穴あけ加工とねじ切り加工が可能です。このボール盤の特長は、高 い生産性、加工精度、低騒音、幅広い回転数、中央制御盤による作業性の向上、操作性の良さです。 機械の特徴 スピンドル自動送り 高い主軸剛性 左回転自動噛み合わせによるねじ切り 左回転スイッチ 主軸、コラム、テーブル、コラムベースは最高級鋳物製 焼入れ熱処理鋼のスピンドルとギアシャフト 高いモーター出力 大きなスピンドルストローク 見やすいコントロールパネル リミットスイッチ付きU型スピンドルガード CE準拠 手動昇降式ワークテーブル（360°回転、取付溝付き 安全リミットスイッチ付きベルトトランスミッションガード CE認定 調整可能なドリルチャック、キーとモールステーパーマウント付き コーンノックアウト用ウェッジ 技術データ 最大鋼の最大穴あけ径 20 mm 最大鋼製ねじ切り直径 M16 コラム径 85 mm スピンドルピッチ 135 mm スピンドル-コラム間距離 260 mm 最大主軸-テーブル間距離 366 mm 最大主軸間距離主軸-ベース間距離 678 mm スピンドルアタッチメント MK2 回転数範囲 280-1875 rpm 回転数 5 テーブル寸法 Fedsrif T Dopfx Ahlogd 300 x 320 mm ベース寸法 376 x 566 mm 機械高さ 1245 mm モーター出力 1,1 kW 電源 400V 正味重量 179 kg 寸法 800 x 450 x 1250 mm オプション装備 冷却システム

製造年: 2025, コンディション: 新しい, ASK-0 ハンガー型ショットブラスト機;プレスや熱処理から出たシートや金属部品の研磨、鋳物の洗浄と粗面化、塗装やゴムコーティングの前準備、 鍛造部品のキャンバスへの取り付け、古い部品の修正などに使用されます。 (数量×直径): Ø: 800 H: 700 は 2 タービン x Ø 325mm、6 ブレード付き キャビンは ST-37 シートメタルで作られており、ホットポットエリアはブリネルまたはマンガンの摩耗プレートでサポートされています。 キャビネット内部はサンドブラスト加工による磨耗を防ぐためゴムシートで覆われています。ゴムシートはモールでキャビネットに固定されて います。 (オプションで完全なマンガン外装によるコーティングもお客様に提供されます。) 摩耗プレートのクラッディングは、将来の摩耗ベースの交換に備えてねじ込み式設計です。社内の権限のある担当者が簡単に変更できます。 キャビンドアは空気圧式または手動式ですが、翼付きシステムと 2 つのピースとして設計されています。 キャビネットのドアにはロックシステムが付いており、ブラスト処理中に開かないようになっています。 Fodpfevkf Agox Ahlsgd さらに、キャビネットにはドアが開いているときにサンドブラストを停止するセンサーまたはスイッチがあります。 レールライン、サスペンションギヤシステム、クレーン（オプション）で構成されるシステムは、研磨対象物が機械内で容易に移動できるよう に設計されています。 フルオートメーションパネルが利用可能です。パネル材質はSiemens/Schineiderブランドです。マシン制御には 10 インチ PLC 画面が装備されています。