殺菌 機 中古を買う (159)

製造年: 2005, コンディション: 非常に良い（中古）, ロータリースクリューコンプレッサー ALUP ALMIG 40Kw WAVE！ スクリューコンプレッサー ALUP ALLEGRO 40機 インバーター付 アフターサービス 技術データ Ljdpfx Apomx Ruce Hsrn 容量：5.05 m3/分 40KWモーター 最大圧力13bar； 2005年 走行距離;15061h； コンプレッサー完動保証 純価格: 17500 zł グロス価格：21525zł

コンディション: 新しい, オイルコンプレッサーエアプレスAps 7,5KW新完成品 スクリューコンプレッサー APS 10 Combi Dry X 10 bar 7.5 kW 920 l/分 500 L機 NEW HP / kW：10 / 7.5 圧縮段数1 容量 10 bar (l/min)：920 冷媒： 空気 駆動: ダイレクト 始動: Y-∆ タンク容量（l）500 除湿機： 230 V / 50 Hz / 1 Ph Lsdpfjq D Dcnjx Ap Hjrn 長さ、幅、高さ（mm）：1670×700×1660 重量 (kg): 380.00 安全機能安全ボタン ディスプレイ: モノクロ 騒音レベル dB(A)：63 空気接続3/4" 純価格: 19500 Zł グロス価格23985 zł

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2015, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 13/15, 装備: ドキュメント / マニュアル, 生パスタ、果物、ナッツ用乾燥機 ESC100 本機は、短・長・詰め物入りパスタの裁断、下処理、乾燥、および包装前の低温殺菌済み製品の乾燥を可能にします。 1サイクルあたりの乾燥容量：約100 kg 断熱パネルは、耐熱性に優れた白色プレコート鋼板で、熱注入ポリウレタンフォームにより高断熱性能を実現。 エア加熱用電気ヒーター（1.2 kW × 3 = 計3.6 kW） 強制送風式 500 mm 軸流ファン（約1 kW） 乾燥工程の設定・監視が可能なPLC内蔵制御盤装備 Belimo製電動アクチュエーター制御バタフライバルブ2基 内部湿度制御用プローブ 乾燥・温度時間確認用計測器（EC準拠の制御盤およびプログラマブルデジタル電子カード搭載） 600×1200 mm ファー材製枠25枚（ポリエステルメッシュ・アルミ製シールバー付） ステンレス製キャスター付台車 1台 技術仕様 Lsdpfxstrd N Eo Ap Hern 電圧：400 V（三相） 総消費電力：約5 kW 外形寸法 奥行：1,000 mm（+ドア上部300 mm） 幅：1,670 mm 高さ：2,260 mm（+湿度排出装置400 mm）

コンディション: 非常に良い（中古）, ガントリー（ポータル）機 可動式パネル（ワーク）、可動式作業ヘッド（パネル・ワークの水平位置 数値制御パワーコントロール、ソフトウェアWoodWOP 3号電動ベルトによるパネル（ワーク）送り 最小ワーク寸法（X - Y - Z） mm 250 x 100 x 12 最大ワーク寸法（X - Y - Z） mm 2500 x 1050 x 50 切粉や廃棄物を排出する電動カーペット 総設置電力(Kw) 60 ワーキンググループ 垂直スピンドルを備えたドリルヘッドNo.6 独立した縦型ドリルスピンドル。40 x 6ヘッド(合計240本) 鋭いヘッドモーター力: No.6 x Kw 2,7 ワーキンググループ 水平スピンドル付きのドリルヘッド。4号(4×Kw 2,7) Lrjdpfx Apsdg Itne Hjn 水平穴あけスピンドル - 右側。No.13×2ヘッド（合計No.26スピンドル 水平穴あけスピンドル - 左側。No.13×2ヘッド（合計No.26スピンドル ノズルとグルーインジェクターの挿入（右側）。8号（高圧 ノズルとグルーインジェクターの挿入（左側）。なし、８（高圧 ダボを自動供給するための貯留タンクです。2号

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 追加で設けられた保持部。 Lrsdpfxjgig Ige Ap Hjn の調整低温殺菌温度に達した後 90°C、それはフィラーの加熱されたバッファタンクに入る前に、3秒間、この温度でジュースを保持するために。

製造年: 2020, 稼働時間: 20 h, コンディション: ほぼ新品（展示機）, クロイツマイヤーの移動式ユニットは、現場での果汁処理に使用されます。果実はビンティッパーで洗浄容器に装填され、グラインダーに運ば れ、粉砕された後、ふるいベルトプレスに運ばれます。発生した果汁は自動的にタンクに圧送され、低温殺菌機で約80℃に加熱された後、B a g in Boxに充填されます。 トレーラーには以下の機械が造られています。 Lrodpfx Apjc Rghys Hen - ビン・ティッパー・クロイツマイヤーGKE - 洗浄・破砕装置 KWEM 2000 - クリーニングブラシ付きシングルベルトプレスKEB 750 - KEB 750用の大きめのジュースパン - ポマンスコンベア - ステンレスタンク 530 リットル、吊りふるい付き - パスツマイザー クロイツマイヤーPAS 1500リットルオイル - 移動式トレーラーのための箱のフィラーKreuzmayr KBF 2000の特別な構造の袋 - 付属品: ポンプのような、空気圧縮機、高圧洗剤、ホースおよび付属品-キャンバス カバー、空気ブレーキ システムおよび抗ロック システムが付いているトレーラー トレーラーは稼働日数が少ないため、新品の状態になっています。

製造年: 2020, コンディション: 新しい, 脱泡機は、ピュレに付着した気泡を除去するために使用します。パルプ中に気泡がピュレと混ざってしまいます。 ステンレス製。 脱気は真空容器内で行います。 使用温度は約50℃です。 容器内の真空を実現するためのウォーターリングポンプが内蔵されています。 ピュレは低温殺菌ポンプで吸い出されます。 容器内のレベルスイッチで液体の入口と出口のポンプを制御します。 電気の供給 400V/50Hz/16A 消費電力：2,2kW Ledjcl Tt Repfx Ap Hern 給水：約100ℓ/h

製造年: 2025, コンディション: 新しい, フルーツを洗浄、粉砕、プレスし、ジュースを低温殺菌し、Bag in Boxに充填します。 750l/hまでの容量 油圧式ビンティッパーを含む 洗濯機クロイツマイヤーKWEM1000 シングルベルトプレス Kreuzmayr KEB500 低温殺菌機 クロイツマイヤーPA750オイル バッグインボックスフィラー Kreuzmayr KBF900、6ヘッドボトルフィラーを搭載しています。 ジュースポンプ、ジュースふるい、ジュースタンク2個（220リットル ステンレスフレーム 二軸 Lrjdpo Uv Itsfx Ap Hen ホイーレス195/50/10 両サイドボード用ガス圧スプリング付きキャンバスカバー、バックボードを開くことができます。 植物を水平に配置するための4つのピースのショアリング 高圧洗浄機、空気圧縮機および完全な管の取付けの苦境は取付けられました

製造年: 2022, コンディション: 新しい, 0,2～2,0リットルのガラス瓶用フルオートマチックボトルフィラー Lsdpfxocl Tv Re Ap Hern 容量：約1000本/h（1リットルボトル時 充填プロセスは、調整可能な時間リリーによって制御される循環ポンプによって行われます。 機械は異なったびんのサイズのために調節可能です そして熱いか冷たい液体を満たすことができます レベルセンサー/コントローラーと充填ポンプまたは低温殺菌装置への接続を備えたジュースパファータンク 4つの調節可能な足の上のステンレス鋼の構造。 安全スイッチ付きプレキシガラス製の全面保護カバー ボトルコンベア付き、長さ約2.4m 次元。 LxBxH: 2750x950x1900mm 重量：350kg

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2024, 装備: エアコン, * 新型機 * 360°回転式クイックカプラ HOLP RT062.160/OQ45-3 * 400mm ゴムクローラー * 1,850mm アーム Lredewvrkmepfx Ap Hsn * エアコン * ジョイスティックによる3番目と4番目の比例制御回路 * Rädlinger掘削バケット 300mm / 600mm、油圧式整地バケット 1,400mm（OQ45適合） * 最新技術P-Line機（ローテーターおよび全油圧式クイックカプラOilQuick搭載）

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, - 効率的で静かで強力な機械機械 - MAX機、MAB機並みの高速処理 - ベンディングビームのFジオメトリーにより、ベンディングマテリアルの最大フリースペースを確保 - オメガプロファイルを追加工具なしで製作可能 Ljdpfx Aslbilvsp Hsrn - トップビーム20°、半径1mm、66/24mm 1本 - ベンディングバー10/100 mm、24/100 mm 1本 - 操作ペダル - 曲げ棒のソフトスタート - 機械式バッファ、作業長6-1000 mm - 32Aプラグ＋5m電源コード（EU向け - 供給電圧3 x 400 V, 50 Hz（EU向け 曲げ厚さ1.5mmの鋼板を3000mmの長さで曲げます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, - 効率的で静かで強力な機械機械 - MAX機、MAB機と同様の高速プロセス - オメガプロファイルを追加工具なしで製作可能 - トップビーズ20°、半径1mm、66/24mm 1個 - ベンディングバー10/68 mm、24/68 mm 1本 - 操作ペダル - 曲げ棒のソフトスタート - 機械式バッファ、作業長6-1000 mm - 32Aプラグ＋5m電源コード（EU向け - 供給電圧3 x 400 V, 50 Hz（EU向け Lredpfx Apjlbimas Hsn 曲げ厚さ1.5mmの鋼板を3000mmの長さで曲げます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 長さ測定装置付きスタンディングシームメタルルーフマシンF3は、様々な建物や構造物の屋根やファサードの設置のためのスタンディングシ ームルーフィングパネルを製造するために当社が設計したものです。板金ブランクを機械の成形ロールに通して、スタンディングシームパネル の 希望する形状を得ます。この生産方法では、毎分約10メートルの速度でパネルを生産することができ、どのような屋根材会社にも適合するこ と ができます。 Bfywfrix マシンは簡単な幅調整システムを備えているので、ある幅の圧延から別の幅の圧延に再調整するのに数分しかかかりません。 F3は、幅200mmから700mmまでのパネルに対応します。 亜鉛メッキ鋼板、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属板やコイルを扱うことができます。 加工可能な金属の最大厚み - 0.8mm。 Lrjdpfx Apjh Aw Rne Hon スタンディングシームメタルルーフマシンF3は、標準セットと、マシンの機能性を高め作業工程を簡素化する追加アクセサリーをご用意して います。追加オプションとして、軽量・小型のため作業現場で直接使用できるフロアデコイラーを提供しており、コイルをデコイラーに載せて 機 械に送り込むことができます。また、オプションで長さ測定装置を購入すれば、テープや定規で印をつけることなく、半自動で同じ長さのルー フ ィングパネルを巻き取ることができます。これらのアクセサリーを使用することで、時間を節約し、より正確な作業を行うことができます。と の ことです。 [...]

コンディション: 非常に良い（中古）, CIP 接続を含む間接加熱システムと再生熱交換回路を備えた、フルーツジュースおよびクレモジェネート用のプログラム制御低温殺菌装置。 特徴: *生産量：製品に応じて30,000 l/h。 ※チューブ本数：94本 *Simens Simaticコントロールパネルを含む *最大。粘度: 25 cp/10ºC *最大。パルプ率：89% *最大。繊維の長さ：6〜8mm。 Lredpswnzcpsfx Ap Hen

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 装備: コンプレッサー, MORGANA Digifold Pro リールと折りの機能を一体化したことで、高い生産性と使いやすさを兼ね備えたモバイル仕上げセンターとなっています。 さらに、穿孔（パーフォレーション）も可能で、利用範囲が大きく広がります。 最大毎時6,000枚、最大用紙サイズ900×358mmの高速処理に対応し、新型Digifold Proはさらに多彩な用途に適応できます。 大型タッチスクリーンディスプレイにより、Digifold ProおよびPro世代の全機種の操作性が向上。 多用途性 Digifold Proは用途に応じて３つの運用が可能： ・筋入れ（リール）機 ・折り機 ・リールと折りを一工程で同時に行う統合機 送り方式：吸引式フィーダーで下から給紙 用紙サイズ：最大900×358 mm // 最小210×140 mm 用紙坪量：最大400 g/m² // 最小100 g/m² リール本数／枚：9本 最大折筋本数／枚：2本 Lsdpfxowndzbj Ap Hjrn プログラムメモリー容量：1,000件以上 2本のリール間最小間隔：40mm 2本の折筋間最小間隔：70mm リール位置の用紙前端からの最小距離：50mm 折筋位置の用紙前端からの最小距離：50mm リール位置の用紙後端からの最小距離：50mm 折筋位置の用紙後端からの最小距離：50mm 折り長さ：70mm、最大折り長さ：自動給紙時450mm、手動給紙時1,800mm 微調整：0.1mm単位 最大処理速度（A4）：6,000枚／時 外形寸法（長さ×幅×高さ）：1,980×655×1,265mm 重量：190kg 電源：230V 配送は購入者負担で対応可能。3ヶ月間の持込保証付きです。 当社で扱う商品は全て中古機械ですので、使用に伴う小傷や黄ばみ等の使用感がある場合があります。

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 18086, ダブルヘッド ステッチミシン - 2 ステッチヘッド ステープラー Nagel Multinak S 電動式ダブルヘッド ステッチミシン MULTINAK S を使用すると、厚さ 27 mm までのパンフレットやブロックをブロックおよび中綴じステーピ ングできます。 中～大量のパンフレットのブロックおよび中綴じ用、平綴じおよび中綴じ用、距離調節可能な2つのステープルヘッドを備えた電動ステープル 機。製造年 / 1996年 ブロック用ホッチキスヘッドAS（15mmまで）/ブロックおよびパンフレット用ホッチキスヘッドAS（15mmまで）&nbsp； Lrodpfx Ajh Axqxop Hjn ホッチキスヘッドASは80-155mmの間で調整可能です。 ステープルアーム長さ 6-30mm / ステープルアーム長さ 6-30mm ホッチキス24、26、50号+リングホッチキス / ホッチキス24、26、50号とリングホッチキス用 技術データ / 技術詳細： 電源 400 V / 50 Hz 寸法 幅600×奥行750×高さ1100mm 重量 / 正味100kg 可動式折り曲げツールにより、ステープルを平らに折り曲げることができます。 作業テーブルを傾けるだけで、ブロックから中綴じへの素早い切り替えが可能 / 平綴じから中綴じへの切り替えはテーブルをフリックするだけ ステープリングマシンは長期使用に最適 - 特殊ギアモーターによる低騒音レベル / 長期使用に最適、特殊ギアモーターによる低騒音レベル スカイプビデオによるオンラインビデオ検査 ご訪問をお待ちしております。 すぐに利用可能 - 検査することができます エムスキルヒェン/ニュルンベルク在庫あり - 検査可能

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 概要 容器の洗浄と殺菌を行うこのリンサーは、ドイツのメーカー、クロネス社によって2000年に製造された。機械はすでに解体され、保管され ている。技術詳細 容量：最大32,000本/h 洗浄ステーション数：50（一部欠品） 運転方向：反時計回り 容器：ガラス＋プラスチック 接液部：V2A 中央潤滑 総合資料あり 電空バルブ制御 Siemens S7 制御 電圧：400 / 230 V 周波数：50 Hz 制御電圧：24 V DC Lrodpfon S A R Sox Ap Hsn

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 概要 このドイツのメーカーUnitec GmbHのカーボナイザーは2001年に製造された。フラッシュ殺菌機と充填機の間に設置された。納入範囲に含まれるバッファータンクは 、カーボナイザーと充填機の間の無菌バッファータンクとして使用されていました。このジュース工場では、処理プラントと充填機の全面的な新 設を計画しているため、このシステムが利用できる。技術的詳細 処理能力：毎時13,000リットル 処理対象製品：ビール、サイダー、ソフトドリンク：ビール、サイダー、ソフトドリンクなど最大炭酸レベル 0-8 g/l CO2 8200 lバッファータンク CO2含有量はコントロールパネルで設定可能 Siemens S7コントロールパネル バッファータンクのレベル調節は、フラッシュ殺菌機のPLCを介して行われており、炭酸化プラントのPLCに統合する必要がある。 Lodpfovdd Uujx Ap Hsrn

コンディション: 非常に良い（中古）, ポーランド製Rafametのアンダートラック旋盤を販売。Rafamet社による電気と制御の近代化後、良好な状態で稼動している。機 械は最後まで動作していた、現在ロードの準備ができて分解。 Ledpfx Aomidwcsp Hern 技術データ トラック幅（通常バージョン） - 1435 mm トラック幅（特別仕様の場合） - 1524 mmまたは1676 mm 車輪直径 - 800～1500 mm アクスルセット間の最短距離 - 1500 mm レール上の最大アクスルクランプ - 25トン 駆動ローラー速度（無段階可変） - 15-82 rpm 駆動ローラーの周速度 - 7.5-43 mm/min カップスライドの送り速度（無段階） - 0.95-34 mm/min 外部エレベーター移動量 - 540 mm/min 内部エレベーター移動量 - 410 mm/min スライドフロア移動量 - 2,300 mm/min スライドレール走行 - 9000 mm/min 標準装備重量 25,200 kg 設置電力 83kW (近代化後は58kW)

コンディション: 工場整備済み（中古）, Ｘ軸移動量: 310 mm, Y軸移動距離: 294 mm, Z軸移動距離: 210 mm, 総重量: 3,000 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最大）: 50,000 回転/分, 中古HSC機 RXP400DS/RXD5 -古い- 機械は当社で徹底的にオーバーホール、テスト、測定されています。機械は再び新しい機械許容値を満たします! 作業エリア: - X軸: 200 mm - Y軸: 294 mm - Z軸: 200 mm - リニア軸の駆動: 全軸にリニアモーターを搭載。 - 回転軸の駆動: 冷却機能を統合した非常にダイナミックなダイレクトドライブ。 - すべての直線軸の送り速度は 0 ～ 40,000 mm/分です。 - ネットワーク接続: Lrsdpfx Apslzhhcs Hjn - ツール測定レーザー: 直径と輪郭の測定、摩耗の監視 フライス工具の破損防止。 - チャック制御、第1チャック - 機械的なオイルミスト抽出によるエマルジョン冷却 -RMSメインジョブマネージャー - スピンドル最大60,000rpm HSK 25 - ツールチェンジャー 12 ウェイ列、オプションでチェーンへのツールチェンジャー変換 - 高精度オプション - Teamviewer経由のリモートメンテナンス - 輸送機械寸法: 幅2,425×長さ1,925×高さ2,140mm - 質量: 約3,000kg 機械の動作状態をいつでも検査できます。当社の再生機械の種類と範囲の詳細については、当社の Web サイトまたは Hüttmann YouTube チャンネルをご覧ください。

製造年: 2026, コンディション: 新しい, ディーゼルパストライザーは、ボイラーを内蔵しています。バーナーの内部には、ステンレス製の筒型ヒーティングスパイラルが設置されてい ます。液体は筒状のスパイラルに入り、その周囲を熱水が取り囲む。水の熱で液体がすぐに温まり、菌がいなくなるのです。 容量：350～500l/h 低温殺菌の最高温度は90℃。 Lredpfx Aeflrk Iop Hjn - チューブインチューブの原理で設計されたスパイラルの内管にジュースを送り、外管に温水を流す。 - ステンレス製のパイプスパイラル。 - 加熱コイルをボイラーに内蔵しているため、省スペースで、外付けの熱交換器で発生する熱損失がありません。これにより、暖房に必要なエネ ルギー投入量を15〜20％削減することができます。 - デジタルサーモスタットで簡単水温調節。 - デジタルサーモスタットにより、ジュースの温度（充填温度）を簡単にコントロールできます。 - ディーゼルパストゥライザーは旋回可能な車輪を備えています。 - 素早く簡単にクリーニングできます。 - 粘性の高い食品に適しており、シールを使用しないため、実質的にメンテナンスフリーです。 - ディーゼルまたは天然ガスで暖房が可能です。

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 浴中低温殺菌オプションは、瓶詰めや缶詰製品の充填後の低温殺菌に最適なソリューションです。 当社のバス低温殺菌装置には2つのタイプがあります： 1.電気ヒーターとコントロールパネル一体型のスタンドアロン型低温殺菌器。 2. HEATまたはECOHEAT低温殺菌器と一緒に使用するオプションの低温殺菌器。この場合、水は当社の低温殺菌器で加熱され、同じコン トロールパネルで両方の機器を制御します。 特徴 回転キャスター付き Ledpfx Ajrif Smep Hern エネルギーと温度を節約する断熱ヒーティング・バス。 ガラス瓶、瓶、缶、その他あらゆる耐熱性包装に使用可能。 ジュース、ジャム、ピューレ、ソースなど様々な製品に対応。 自動温度・時間制御。 水あふれ防止機能付き。 ボトルトレイの出し入れが簡単。 ステンレス製。 ボトル、缶、瓶をトレイにセットし、トレイをバスにセットします。殺菌温度と保持時間は、内蔵のコントロールパネル、またはHEATまた はECOHEAT低温殺菌器で簡単に設定できます。 プロセス開始時に、ボトルや瓶をバスに入れ、ボトルの首まで水を入れます。低温殺菌器を接続し、温度（最高90℃）と時間を設定します。 その後、バス内の水を加熱し始めます。設定温度に達するとタイマーのスイッチが入り、低温殺菌が開始されます。その間に、充填されたボトル を新しいトレイセットにセットし、交換作業をスピードアップすることができます。 タイマーが経過すると、バス低温殺菌器から水が排出され、ボトルが取り出されます。 温度はバス内でしか測定されないため、製品の中心温度をモニターし、十分な低温殺菌が達成されていることを確認することが重要です。

製造年: 2026, コンディション: 新しい, ディーゼルパストライザーは、ボイラーを内蔵しています。バーナーの内部には、ステンレス製の筒型ヒーティングスパイラルが設置されてい ます。液体は筒状のスパイラルに入り、その周囲を熱水が取り囲む。水の熱で液体がすぐに温まり、菌がいなくなるのです。 Lrodpfx Apeflq Sgj Hjn 容量：900〜1100l/h。 低温殺菌の最高温度は90℃。 チューブインチューブの原理で設計されたスパイラルの内管にジュースを送り、外管に温水を流す。 ステンレス製のパイプスパイラル。 加熱コイルをボイラーに内蔵しているため、省スペースで、外付けの熱交換器で発生する熱損失がありません。これにより、暖房に必要なエネ ルギー投入量を15〜20％削減することができます。 デジタルサーモスタットで簡単水温調節。 デジタルサーモスタットにより、ジュースの温度（充填温度）を簡単にコントロールできます。 キャスター付き。 ディーゼルパストゥライザーは旋回可能な車輪を備えています。 粘性の高い食品に適しており、シールを使用しないため、実質的にメンテナンスフリーです。 ディーゼルまたは天然ガスで暖房が可能です。

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, ベルトプレス POWERPRESS 300 は果物、ベリー類、野菜のマッシュを圧搾するために設計されています。果物のマッシュはベルト上に供給され、シャフトに押し付けられます 。 得られた果汁は、上部にろ過ふるいを備えたプレス機の下にある小さな回収タンクに流れ込みます。その後、外部ポンプまたはポンプ付き果汁 回収タンクにより、果汁はプレス機から希望する貯蔵タンクへ、または更なる処理のためにROCKET低温殺菌機へ直接送られます。プレス工 程は連続的です。 容量：300 kg/h 市場で最もコスト効率の高いベルトプレス！ 当社のベルトプレスPOWERPRESS300の最大の特徴は、1本の巨大な搾汁軸です。これにより、搾汁時間を長く保つことができ（ベ ルトの長さは4900mm）、巨大な軸がコストとスペースを節約して効率的に果汁を搾ります。 当社のベルトプレスを使用したリンゴの果汁収量は〜65〜75％です。収穫量は果実の鮮度や品種に大きく左右されます。 果汁回収タンクにはろ過ふるいが組み込まれています。そのため、ベルトプレス300は圧搾段階でも果汁をろ過し、よりクリーンで純粋な製 品を提供します。 ベルトプレスには高圧洗浄機があり、機械のベルトを連続的に洗浄します。当社のベルト洗浄システムはシンプルで、エンジンや減速機を使用 しないため、使用時間が長くなり、サービスコストを節約できます。 調節可能なフルーツの入口のレバーはシャフトにフルーツのマッシュ供給を容易に可能にします。 粉砕されたフルーツマッシュは、マキシミルから供給することも、バケツやバスケットから直接供給することもできます。 作業後、ベルトプレスは手動で水流洗浄します。完全な洗浄作業には約15分かかります。洗浄は簡単で、ベルトプレスのすべての部品は工具 なしで簡単に取り外せます。 ベルトの張力は調整可能です。 機械はすべてステンレス製で、調節可能な脚が付いています。 掃除が簡単で、閉め切ったスペースや手の届かないスペースがなく、すべての部品が簡単に組み立てられる。 Ljdpst Rft Uofx Ap Horn

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 移動式フルーツ加工ラインは、ジュース製造に必要なすべての機械を便利に収容し、スムーズな作業工程を実現するよう設計されています。内 容は以下の通り： -フルーツ＆ベジタブル・ウォッシャー・エレベーター・ミル MAXIMILL 3000 -ベルトプレス POWERPRESS 1500 -余ったマッシュ用のトランスポーター -ステンレス製タンク -ディーゼル低温殺菌機 -半自動バッグ・イン・ボックス充填機 -ジュースフィルター -ステンレス製テーブル付きシンク 容量：1500 kg/h. その他の容量もあります：400kg/h、800kg/h、1200kg/h。 Lredpoq Nl Afefx Ap Hsn 特徴 -移動式ジュース ラインは便利にフルーツ処理及びジュースの生産に必要なすべての機械を含んでいます。 -全ラインを操作するのに必要な人員はわずか1人。 -可動性こそが最大の利点であり、敷地内のコストを削減し、場所を変えることができる。 -リンゴからの果汁収量は～75％。 -すべての機械は相互接続され、自動制御される。 -移動式ジュース製造装置には、バッグ・イン・ボックスとスタンドアップ・パウチの両方のパッケージにジュースを充填するバッグ・イン・ ボックス充填機が含まれている。 -移動式ジュース製造ラインは、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。 -操作とメンテナンスが簡単です。 -移動式果実加工ラインは、特別に作られたトレーラーに設置され、作業のために簡単に開くことができ、必要なときに閉じることができます 。 -移動式フルーツ加工ラインの最大の利点は、好きな場所でジュースを生産できることです。こうすることで、顧客は施設にかかる追加費用を 回避し、作業場所を変更する能力を得ることができる。 可動性こそ、様々なリンゴ農園や異なる町でジュース搾汁サービス事業を展開するなど、クライアントにさらなる可能性を提供する重要な側面 なのです。