殺菌 機 中古を買う (203)

コンディション: 中古, 最大20,000 L/日の乳製品加工・充填ライン この処理ラインは、1日あたり15,000～20,000リットルの生乳を効率的に処理します。その結果、高い効率性と完成品の最高品質 が保証されます。このラインの能力は、大規模なオペレーションに不可欠な、1日当たりの生産量の高回収を可能にします。 パッケージング能力 さらに、同ラインの特殊な包装システムは、さまざまな種類の乳製品に対応している。例えば、牛乳は1.0リットルのPVC袋に1時間当た り2,400個包装される。また、ヨーグルトとケフィアを410グラムと180グラムの容器に毎時3,000個、0.5リットルと1.0リ ットルのペットボトルに毎時1,000個包装する。さらに、サワークリームを1,000グラムの容器とボウルに、それぞれ毎時3,000個 ずつ包装する。同様に、フレッシュチーズは5.0kgと10.0kgの容器に、スライスチーズは500gと1,000gの真空ホイルに包装 する。 設備仕様 イタリア、スロベニア、セルビアのメーカーが1999年から2016年の間に製造したもので、機械の品質と耐久性を示している。具体的に は、2014年に更新されたデジタルカウンターと泡除去システムが特徴です。最大容量3,200リットルの水平タンクと垂直タンクがあり、 貯蔵と冷却に最適です。 発酵ユニットと充填ライン 二重壁の断熱デュプリケーターとプラネタリーミキサーは、発酵中の製品の均一性を維持するために不可欠な、ラインの発酵機能をサポートし ます。同様に、自動充填ラインは、サワークリーム、ヨーグルト、牛乳を様々な包装形態に効率的に分配することで、生産性を最大化し、ダウン タイムを削減します。 設備の補完とメンテナンス さらに、粉ミルク用トリブレンダー、チーズ用真空包装機、倉庫用冷却システムなどの付属品もラインアップしている。これらの部品は、保存 期間を延ばし、食品の安全性を確保するために極めて重要である。同チームは、2020年の生産停止まで定期的に機器の整備とメンテナンスを 行っており、メンテナンスと業務効率化への一貫した取り組みを示している。 結論として、これらの詳細は、このラインの大量生産能力と、大規模な酪農セクターで操業する企業にとって重要な、長期間にわたる汎用性と 信頼性を確保するための構成を浮き彫りにしている。 Kdsdsvgvrwepfx Ac Aog ライン構成部品のリスト： 受乳ユニット 泡除去装置付きデジタルカウンター（2014年） 横型タンク（ラクトフリーズ）容量 3.200 l フロン冷却 - 3個 縦型タンク 容量 3.000 l - 2個 低温殺菌ユニット 低温殺菌装置（フロー式） 容量2.000 l セパレーター（セルフクリーニング）、容量 2.000 l ホモジナイザー容量 2.

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 中古CIPテトラパック（2010年製 15T/h） 中古CIPテトラパック（2010年製 15T/h）（モデル：Tetra Alcip 1）は、定置洗浄（CIP）を実施し、瓶詰め工場や食品加工工場における洗浄プロセスを自動化します。このシステムは、生産ラインの分解 を必要とせず、効果的な衛生サイクルを確保し、ダウンタイムを最適化し、水と洗剤の消費量を削減します。 テトラパックは、中古CIPテトラパック（2010年製 15T/h）を2010年に製造しました。特に、1時間あたり15トンの稼働能力は、食品・飲料業界の規制に準拠した衛生基準を確保しな がら、高生産工場に適しています。 中古CIPテトラパック（2010年製 15T/h）の技術的特徴 Tetra Alcip 1は、制御された洗浄サイクルを適用し、生産回路から有機および無機残留物を除去します。特に、このシステムは水、アルカリ性洗剤、酸用 の個別のタンクを統合し、工場の要件に基づいて温度、薬剤濃度、洗浄時間を自動的に調整します。これにより、洗浄作業の効率が向上します。 さらに、2010年製 15T/h 使用済みCIPテトラパックは洗浄プロセスを自動化し、交差汚染のリスクを低減し、生産効率を向上させます。さらに、このシステムではオ ペレーターがさまざまな洗浄パラメータを設定できるため、特定の生産ニーズに合わせて調整でき、充填ライン、パイプライン、熱交換器の徹底 的な洗浄を確実に行うことができます。 安全性とプロセス制御 このシステムには、以下のような高度な安全機能が搭載されています。 洗剤濃度を継続的に監視するセンサー。 洗浄サイクル全体を通して温度と圧力を制御し、最適なパフォーマンスを実現します。 衛生プロセスの異常を検知・管理し、潜在的な故障を防止する警報システム。 これらの機能により、この使用済みCIPは信頼性の高い運用を実現し、操作ミスを最小限に抑え、水と薬剤の消費量を最適化します。さらに 、システムの自動監視により、安全性が向上し、メンテナンスの必要性も軽減されます。 運用上のメリット この中古CIPテトラパックを使用することで、工場の生産性は複数の方法で向上します。まず第一に、ダウンタイムの削減が挙げられます。 連続洗浄システムは、部品を分解することなく高速洗浄サイクルを完了します。さらに、資源利用の最適化も実現します。自動洗剤投入システム により、化学薬品の無駄を抑制します。さらに、規制遵守も確保されます。システムは高い衛生基準を満たし、業界規制にも準拠しています。 同時に、このシステムの自動化により、製造業者は洗浄手順を合理化できます。その結果、企業は生産の継続性の向上と運用コストの削減とい うメリットを享受できます。同様に、洗浄パラメータをカスタマイズできるため、殺菌プロセスをより適切に制御できます。 結論 Ksdjwga Iuopfx Ac Asdg まとめると、この中古CIPテトラパックは、ボトリング工場や食品製造工場の殺菌に効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h は、乳製品やフルーツジュースの無菌充填に高度なソリューションを提供します。このラインは 200 ml のスリム ブリック容器に充填し、高い生産効率を確保し、包装プロセス全体を通じて製品の無菌性を維持します。 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX のライン機能 充填ラインは最大 7000 リットル/時の容量で稼働し、高い安全性と品質基準を確保します。さらに、無菌システムは細菌汚染を防ぐため、このソリューションは敏感 な液体の包装に最適です。さらに、このラインには、さまざまな処理段階間で容器をスムーズに移動できるようにするコンベア システムが含まれており、中断のないワークフローを保証します。 ラインに含まれる機械 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml スリム フィラー (2006 年) 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX は、200 ml スリム コンテナを無菌充填する Tetra Pak A3 FLEX フィラーを使用しています。さらに、このマシンは高度な滅菌システムを使用して、パッケージされた製品の微生物学的安全性を保証します。 充填プロセスは精度を保証し、無駄を最小限に抑え、正確な投与を維持します。 Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 (2009 年) Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 は、200 ml ブリック コンテナにストローを自動的に取り付けます。その結果、生産ラインに統合することで正確かつ迅速な適用が可能になり、最終消費者にとって 製品の人間工学が向上します。 フロー管理とバッファリング: Tetra Pak アキュムレーター ACHX30-0500-47M (2010 年) ACHX30-0500-47M アキュムレーターは、さまざまな処理段階間での容器の輸送を調整することで、生産フローを最適化します。さらに、このコンポーネントは、 下流の機械がさまざまな速度で動作している場合でも、中断を防ぎ、一貫した生産率を維持することで、継続的なワークフローを保証します。 Tetra Pak 段ボール パッカー 70 (2003 年) Tetra Pak 段ボール パッカー 70 は、ブリック容器を輸送用カートンに梱包します。その結果、自動化されたシステムにより、迅速かつ効率的な梱包が可能になり、輸送中のユ ニットが保護され、流通ロジスティクスが容易になります。 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX での無菌充填プロセス システム全体で無菌充填が実行されます。これは、冷蔵を必要とせずに製品の無菌性を維持する技術です。具体的には、充填前に容器を殺菌す ることで、細菌汚染を防ぎ、保存期間を延長します。 安全性とコンプライアンス 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX には、処理中に作業者と製品の両方を保護するための高度な安全システムが組み込まれています。さらに、各機械は食品業界で求められる衛生 規制に準拠しており、国際基準に沿った安全な生産を保証します。 Kdodjv Ew Iqepfx Ac Asg

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h は、液体製品の無菌充填に高度なソリューションを提供します。具体的には、1 時間あたり 9000 リットルの生産能力に達することができます。このラインは、乳製品やジュースの充填時に最大限の効率と信頼性を保証します。さらに、完全 に統合された無菌プロセスにより、製品の官能特性と微生物学的特性が維持されます。 Aseptic A3 Flex 1000S ラインの主なコンポーネント ホモジナイザーと殺菌装置 – 12 トン/時間使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h のホモジナイズおよび殺菌システムは、制御された熱処理によって製品を安定化し、微生物を除去します。さらに、12 トン/時の処理能力により、製品の品質と安全性を維持しながら大量の処理が可能です。 Alsafe タンク – 無菌Tetra Alsafe タンクは、充填前に製品を無菌状態で保管します。その結果、食品グレードの認定を受けた材料により、完全な隔離が保証され、汚染リスクが 防止されます。 Tetra Pak CIP システム 定置洗浄 CIP システムは、ラインの衛生管理を自動化します。その結果、すべての製品接触部品を内部で洗浄するため、ダウンタイムが短縮され、運用効率 が向上します。 Kdedpfx Aev Ai Haec Ajg Tetra Pak A3 FLEX 1000S 充填機A3 FLEX 1000S 充填機は、最大 9000 l/時の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S の中核を成しています。具体的には、乳製品やジュースをカートン容器に無菌状態で充填します。さらに、高い投与精度を確保することで、無 駄を最小限に抑え、優れた包装品質を保証します。 CAP21 キャッピング マシン CAP21 キャッピング マシンは容器を密閉するため、汚染を防ぎ、保存期間を延ばします。さらに、充填機とのシームレスな統合により、中断のないワークフローを 維持できます。 ACHX30 アキュムレーター 47 メートル ACHX30 アキュムレーター システムは、生産ラインに沿ったパッケージ フローを最適化します。その結果、ダウンタイムが短縮され、全体的なボトリング効率が向上します。 Tetra Pak フィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパー 使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S (最大 9000 l/h) のフィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパーは、製品をプラスチック フィルムで包むことで二次包装を行います。このステップにより、物流と配送の効率が向上し、輸送中の保護と安定性が向上します。 充填ライン ラインの特徴 最大 9000 l/h の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S は、防腐剤を使用せずに細菌汚染を防ぐ無菌充填技術を使用しています。さらに、牛乳、乳製品、フルーツジュース、植物性飲料など、さまざ まな液体製品に対応しています。 高度な技術と自動化された衛生管理を統合することで、このラインは最適な生産効率で高い品質基準を実現します。

コンディション: 中古, 年間 700 hl を超えるビール処理に使用されている SPADONI 工場 Kdedpfx Acev Ew Svs Ajg この SPADONI ビール処理工場のビール製造用機械 年間 700 hl を超える能力を持つ SPADONI ビール処理工場には、生産プロセスのあらゆる段階で効率と精度を高める高度に専門化された機械が組み込まれています。2012 年以降、この工場は製粉、醸造、冷却、発酵のための高度なソリューションを統合しており、オペレーターは生産パラメータを最大限に制御で きます。 製粉と蒸気生成 2012 年に製造された Spadoni モルト ミルは、200 kg/時の速度でモルトを処理します。調整可能な粒度でモルトを粉砕し、発酵性糖の抽出を最適化します。さらに、同じ年に設置された Thermindus LPG 蒸気発生器は、醸造と低温殺菌操作に必要な熱を供給します。その結果、安定した信頼性の高い熱制御が保証されます。 醸造所と熱管理 工場の中核には、1 日に 2 バッチの生産能力を備えた Spadoni MBS 500 醸造所があります。2012 年以来、このシステムにより、連続的で高性能な麦汁生産プロセスが促進されています。さらに、Spadoni Srl が製造した 1,000 L の温水タンクは、醸造サイクルをサポートするのに十分な熱エネルギーを供給します。 麦汁を効率的に冷却するため、工場には 2012 年から稼働している Spadoni プレート熱交換器と麦汁エアレーターが備えられています。このコンポーネントは、発酵前に適切な酸素供給を確保しながら温度を急速に下げ ます。さらに、Spadoni Srl が製造した 10 hl の温水および冷水貯蔵タンクは、生産中の熱管理を最適化し、運用の安定性を保証します。 Alfalaval の 1,400 L 冷水タンクは、麦汁の急速冷却に不可欠な冷水を供給することで、熱管理システムをさらに強化します。その結果、工場は一貫した処理条件を 維持します。 発酵セラー 発酵セラーは年間約 700 hl の生産能力を誇ります。必要な温度レベルを効果的に調整し維持するタンクが含まれています。 2012 年型 Spadoni 発酵槽は、それぞれ 11 hl の使用可能容量を備えており、Spadoni Srl によって製造され、SDF1000B モデルに相当します。断熱構造により、総容量は 1,295 リットルで、発酵中の優れた熱安定性が確保されます。さらに、セラーには、Ricci Engineering が 2014 年と 2016 年に製造した 2 つの 13 hl 発酵槽と、2012 年製の追加の 6 hl 発酵槽が収容されています。その結果、オペレーターは生産量を正確に管理できます。 温度制御 発酵温度を調整するために、プラントには 2012 年型発酵槽温度制御パネルが装備されており、発酵パラメータを正確に監視および調整できます。さらに、2012 MTA グリコール発酵槽冷却ユニットは、発酵サイクル全体を通じて最適な温度を維持し、最終製品の品質に影響を与える可能性のある熱変動を防ぎ ます。

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 最大6000 BPHの中古充填モノブロックガルディ 高度なボトリング技術の紹介 2010年に登場した高性能フィリングモノブロック、Galdi RG260Aは、当初は近代的なボトリングオペレーションの礎石でした。最近オーバーホールされ、比類のない効率性と信頼性を示していま す。その結果、毎時最大6,000本の速度を達成するこの機械は、業界のベンチマークとなっています。具体的には、Pure-Pak Daimond標準曲線BスタイルTボトム容器用に設計されています。さらに、36mm Elocapキャップを採用し、多様なパッケージング・ニーズに対応できる汎用性を備えています。 Kdedpfovgt N Hox Ac Ajg 充填モノブロックGaldiの妥協のない製品安全性の確保 Galdi RG260Aの重要なポイントのひとつは、その殺菌殺滅率です。最大LOG5で、最高レベルの製品安全性を保証します。この能力は、消費 者の健康と安全が最重要視される今日の市場において特に重要である。そのため、本機の設計と操作プロトコルは厳格な衛生基準に沿っており、 生産者に安心を提供している。 幅広い製品に対応 さらに、この機械の柔軟性は、複数の包装断面に対応する能力によって際立つ。500mlから1000mlまで、さまざまな製品量に対応し ます。この適応性は、多様な製品の処理能力にも及んでいる。乳製品、ジュース、液状食品、高粘度物質など、Galdi RG260Aはあらゆる製品に対応します。さらに、その設計は粒子や繊維を含む製品をサポートし、品質を損なうことなくスムーズな操作を 保証します。 チルド流通におけるカスタマイズと効率性 さらに、お客様のご要望に合わせ、36mm XEキャップアプリケーターを搭載。また、キャップ供給システムも装備しており、作業効率を高めています。CIPリターンポンプを搭載す ることで、衛生的でメンテナンスが容易な機械となっています。重力充填または軽圧充填を採用することで、製品の正確で優しい取り扱いを保証 します。 最高のパフォーマンスを実現する卓越した技術 さらに、ガルディRG260Aは高度な技術コンポーネントを装備している。これには、ダブルインデキシングマガジンやLOG5キリングレ ート滅菌システムなどが含まれる。無菌エアフィルターとサーボ駆動のクロスキャップアプリケーターが、その優れた性能に貢献しています。無 菌二重ダイヤフラム充填機は、専用の吸入・排出バルブにより、外部環境からの密閉性を保証します。 充填モノブロックGaldiの革新的な充填ソリューション さらに、この機械はボトムアップ充填システムを採用しており、飛散や泡立ちを抑えるように設計されています。このアプローチは、製品の完 全性と外観を維持するために重要である。無菌充填室用の特別な密閉充填ボックスと自動CIP-SIPシステムは、衛生状態をさらに向上させ る。

コンディション: 中古, 製造年: 2016, MITSUBISHI 中古すすぎ機（アルミボトル用） 最大 39000 bph この機械は、充填モノブロック：（ここをクリック）補完的であることに注意することは非常に重要です。 中古洗浄機のご紹介 MITSUBISHI 三菱重工メカトロシステムズ(株)は、アルミボトルの効率的な洗浄を実現するリンス機「RNR100H」を2016年4月より販売開始し ました。三菱重工メカトロシステムズ(株)では、アルミボトルの効率的な洗浄を実現するために、この2016年モデルRNR100Hを製造 しています。その結果、需要の高い生産環境における効率的で信頼性の高いすすぎ工程の重要なニーズに対応します。 運転能力とスピード RNR100Hは、毎時39,000本の生産能力を誇り、高速生産ラインに最適です。さらに、0.29L、0.3L、0.31L、0.4 L、0.41Lなど、さまざまなフォーマットのアルミボトルに対応し、特定の生産ニーズに対応します。さらに、グリッパーは時計回りに回転 するため、ワークフローが最適化され、すすぎ工程の効率が大幅に向上します。その結果、メーカーは品質に妥協することなく、より高いスルー プットを達成することができる。 グリッパーシステムとダブル処理 さらに、ミツビシのリンスマシンは100個のグリッパーを備えており、多数のボトルを同時に処理することができる。次亜塩素酸を含む水で 効果的な殺菌を行い、純水で完全除去する。その後、第2段階では純水を使用し、化学残留物を完全に除去する。したがって、この二段階アプロ ーチにより、徹底的な洗浄が保証され、汚染のリスクを最小限に抑えることができる。 充填機との互換性 RNR100Hの重要な技術的側面は、様々な充填機との互換性にあります。具体的には、充填機の高さは120～200mm、直径は50～ 80mmでなければなりません。これらのパラメータは、既存の生産ラインとの最適な統合を保証し、それによって適応時間を短縮し、オペレー ションの継続性を向上させる。その結果、メーカーは大幅なダウンタイムを発生させることなく、シームレスにすすぎ機をワークフローに組み込 むことができる。 機械構造とメンテナンス さらに、最大39000 bphのアルミボトル用MITSUBISHI中古洗浄機の機械構造は、耐久性と信頼性を保証します。高品質の材料で作られた機械の部品は 、腐食や磨耗に強く、集中的な生産環境においても長い稼動寿命を保証します。さらに、モジュール設計により予防保守が容易になり、磨耗部品 の迅速な交換が可能です。その結果、ダウンタイムは最小限に抑えられ、メンテナンスコストは効果的に抑制される。 Kdedpfx Acjvgvhxs Asg エネルギー効率最大39000 bphのアルミボトル用中古すすぎ機MITSUBISHI エネルギーの観点から、RNR100Hはエネルギー使用を最適化し、性能を損なうことなく消費量を削減します。

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 中古シロップルーム 最大6000 L/h シロップルームの構成 1.電気制御盤 2.砂糖受入タンク 200 l 3.砂糖溶解タンク 8000l 4.砂糖のろ過 5.砂糖シロップポンプ 6.熱交換器（シロップ冷却） 7.砂糖シロップタンク I 6000 l 8.シュガーシロップタンク II 6000 l Kdedpsvgvxdofx Ac Asg 9.エマルジョン、濃縮液、アロマ添加用タンク 200l 10.FISCHER社製シロップ・ジュース用殺菌装置 6000 l/h 11.全てのポンプ、配管 6000L/hまでの中古シロップルームの紹介 当初、「最大6000 L/hの中古シロップルーム」は液体処理における極めて重要な資産として登場しました。2006年の発売以来、シロップ製造の最前線をリ ードしてきたパワフルな機械です。毎時6000リットルという驚異的な処理能力を誇り、まさに高効率運転の典型である。現在は倉庫に保管さ れ、次の生産段階への移行を待ち望んでいる。 核となる機械部品 シロップルームの機能の中心は、電気制御盤です。この重要なユニットは、シロップ製造プロセス全体の正確な自動化を保証します。続いて、 200リットルの砂糖受入タンクから旅が始まる。それに続く8000リットルの砂糖溶解タンクは、各バッチが最高の品質基準を満たすことを 保証し、不可欠な役割を果たしています。 ろ過と冷却 さらに、砂糖のろ過は、不純物を取り除き、純粋なシロップの生産を保証するための重要な分岐点として機能します。同時に、専用のポンプが ステージ間のシロップの効率的な移送を助けます。さらに、シロップを理想的な加工温度に維持するために重要な、洗練された熱交換器がありま す。 貯蔵と風味付け さらに、シロップ貯蔵用に容量6000リットルのタンクが2つあり、容量とアクセスのしやすさの両方を考慮して設計されています。また、 多目的に使用できる200リットルのタンクは、エマルジョン、濃縮液、フレーバーの添加に対応し、製造に必要不可欠な柔軟性を提供します。 特に、6000L/hの能力を持つフィッシャー低温殺菌機は、シロップとジュースの安全性を確保する上で極めて重要な役割を果たし、瓶詰め の最終段階までに製品の品質を安定させます。 統合システムの準備 さらに、添付のビジュアルに示されているように、必要なポンプ、パイプ、バルブがすべて含まれていることが、このシステムの稼働準備態勢 を裏付けています。この包括的な組み立てにより、生産活動へのシームレスな移行が保証され、シロップ調製プロセス全体を通してスムーズで効 率的なワークフローが促進される。 6000L/hまでの中古シロップルームのまとめ まとめると、「6000 L/hまでの中古シロップ室」は、シロップ製造への全体的なアプローチを表しています。先進的な技術コンポーネントを備え、効率と製品品 質へのコミットメントを強調している。したがって、製造環境に導入することで、操業能力を大幅に向上させ、先進的な飲料製造企業にとって価 値ある投資となることが期待される。

コンディション: 中古, 製造年: 2019, 中古瞬間殺菌機 FH4000 2000L-h UDMACHINESによって2019年に製造された中古の瞬間殺菌装置FH4000 2000L-hは、主にボトリング産業で使用される高度な熱処理システムです。 主な特徴 使用済みフラッシュ殺菌装置FH4000は、1時間当たり2000Lの運転能力を持ち、長期間にわたって最適な性能と信頼性を保証するよ うに設計されています。4段式システムで95℃に達する能力は、特に-1 L/hの水消費量削減機能を考慮すると印象的です。総重量2000kgは、本機の堅牢性と耐久性の証であり、統合された安全機能は、安全 で規制に準拠した使用を保証する。 技術的詳細 1) 制御パネル、自動クリーニング、未殺菌プロダクトのための警報検出、卵の生産のために適した電子データ・システムが装備されている低温殺 菌装置 1800-2000 の lt/h。 低温殺菌機の温度はコントロールパネルから管理することができます。ということで、すでにお送りいただいた温度は以下の通りです： 卵白、55℃-57℃、1-3分 卵黄、58℃-63℃、2分半-4分 Ksdpfx Acovgucns Aedg 全卵液 58℃-64.4℃、2.5-5分 ご都合に合わせてコントロールできます。 2）低温殺菌機と接続されたセパレーター。 一緒に使用することも、別々に使用することもできます。コントロールパネルとすべてのスペアパーツが付いています。 3) ホモジナイザーは低温殺菌機と接続されている。 一緒に使うことも、別々に使うこともできる。 コントロールパネルとすべてのスペアパーツが付いています。 4）低温殺菌装置と接続された脱気装置。 製品についた臭いを除去する。 コントロールパネルとすべてのスペアパーツがある。 5）低温殺菌機に接続された冷却器 一緒に使用することも、別々に使用することも可能です。 コントロールパネル付き。 運搬と位置決め： 使用済み瞬間殺菌装置FH4000 2000L-hの輸送と位置決めは非常に重要です。ナイロン梱包が標準的なソリューションですが、木枠での梱包をご希望される場合は、輸 送と取り扱いの段階でさらなる保護を提供します。デリケートな部品もあるため、持ち上げや位置決めには注意が必要です。特に、調整脚、電気 接続部、配管には、損傷の可能性を避けるために注意が必要です。作業スペースに低温殺菌機を最適に配置するには、作業者の安全で効率的な作 業条件を保証するために、その場所の明るさにも配慮する必要があります。 水平調整とアライメント 使用済み瞬間殺菌装置FH4000 2000L-hを正しく設置するには、水平出しを入念に行う必要があります。これにより、装置の最適な性能が保証されるだけでなく、不規 則な摩耗や潜在的な機械的問題を防ぐことができます。水準器を使用すれば、機械が完全に水平であることを確認できます。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Uniclean ユニットは 5 つのユニットで構成されるモジュール システムです。 希釈 NaOH ストッキング ユニット 希釈 HNO3 ストッキング ユニット 電気パネル 空気圧パネル 熱交換器ユニット このシステムの目的は、各作業シフトの終了時、および長時間のライン停止 (週末) 後に生産ラインを稼働させる前など、衛生上の理由で必要なときにいつでも機械を殺菌することです。 Kjdpfx Acjv Ai Rxe Asdg NaOH 希釈 1 HNO3 希釈 1+3% 消費量 水 20 M3/H 蒸気 750 Kg/H 空気 3 Nm3/H

コンディション: 中古, 最大2500 bphのESLミルク用中古ボトリングライン Kodjvgvr Rjpfx Ac Aodg ESL牛乳のパッケージングにおいて最大の効率と信頼性を発揮するよう設計された中古ボトリングラインをご紹介します。さらに、このライ ンは連続的で高品質な生産を保証するために最適化されており、公称能力は毎時2500本（bph）です。 ESLミルク用ボトリングラインの公称容量と構成 毎時2500本という公称能力は、主要コンポーネントの正確な配置から生まれます。まず、このラインには12個の充填ヘッドと1個のキャ ッピングヘッドがあり、瓶詰め工程でのスムーズで均一な流れを保証しています。さらに、標準フォーマット1000mlの丸型PETボトルに 対応しています。 製品および包装仕様 このラインは、標準フォーマット1000mlの丸型PETボトル用に設計されています。低温殺菌牛乳とESL低温殺菌牛乳の両方に対応し 、生産の多様性を最大限に確保します。 給電と配電の特徴 このラインには50 Hzで400ボルトの電源が必要で、ニュートラルとアースを分離した三相配電システム用に構成されています。さらに、低圧圧縮空気システ ムには最低7バールの圧力が必要です。 充填環境とブロー成形 充填工程は、温度4℃の超クリーンな環境で行われ、製品の品質と鮮度を最大限に高めます。さらに、使用されているブロー成形機（Kosm e KSB 4 Lモデル）は、さまざまなサイズのPETボトルを最適化し、生産速度は最高で毎時6800本です。 エネルギーと水の消費 このラインは、エネルギーと水の消費を最適化するように設計されています。平均36kWの電力を消費し、設置電力は56kWです。さらに 、5～7℃の温度で6.6m3/hの冷却水量が必要です。 性能と効率 このラインは、空気圧式プリフォーム分離と精密なサーボモーター制御により、金型ユニット1台あたり1,700本/時の最大生産量を達成 しています。さらに、脱気時間が短いため、ブロー成形時間を最適に活用できます。 追加コンポーネント ブロー成形機と充填ラインに加え、AVE mod.12/12/1 MLK自動モノブロックは、1000mlペットボトル入り生乳の包装用で、洗浄、充填、キャッピングシステムを備えています。さらに、S IMAC 2500BPHラベラーとMariani FS-T10自動シュリンク包装機により、包括的で自動化された包装ソリューションが提供されます。 ESL Monoblockのオプション・アップグレード 必要に応じて、ESLミルク用の使用済みボトリングラインにあるMonoblockを機能強化のためにいくつかの要素で補完することがで きます。 H2O2過酸化水素注入システムを設置し、ボトルを消毒することができます。 注入スクリューで1mlのH2O2をネブライジングし、キャッパーにUVランプを設置すればキャップの殺菌が確実になる。圧縮空気精密ろ 過システムとHEPAフィルターによる加圧環境は、無菌環境を保証する。

コンディション: 中古, 稼働時間: 1,800 h, シャンパン、スパークリングワイン、スティルワイン用ボトリングライン（4,000 bph） 製品互換性と充填技術 このボトリングラインは、スティルワイン、スパークリングワイン、シャンパンを高効率で処理します。具体的には、ガラス瓶のみを扱い、等 圧充填システムを採用することで、スパークリングワインなどの加圧液体の充填において正確な制御を実現します。そのため、物理的・化学的特 性が異なる複数の種類のワインを生産するワイナリーは、このラインによって一貫性と柔軟性の高い運用を実現できます。つまり、このシステム は、生産品質を損なうことなく、多様な製品ニーズに対応します。 ボトル形式別の性能出力 ボトル形式によって、このラインの出力は異なります。0.20lと0.375lのボトルはそれぞれ4,500本/時で処理できます。また 、0.75lボトルは4,000本/時、1.5lボトルは2,000本/時で処理できます。そのため、この生産速度は、工業的なパフォーマ ンスを維持しながら柔軟性も求める中規模ワイナリーに最適です。 試運転、稼働時間、そして即時利用可能 このラインは2022年に技術者によって設置されました。それ以来、1,800時間稼働し、約240万本のボトルを生産しました。システ ムは現在も生産を継続しており、良好な運用状態を維持しています。さらに、即時利用可能であることは、迅速な導入を必要とするワイナリーに とって大きなメリットとなります。そのため、購入者は大幅なダウンタイムなしで設備を統合できます。 Kdsdswgw Dgopfx Ac Aeg プライマリボトリングブロック：デパレタイザー、リンス、充填、キャッピング このプロセスは、Duetti Packaging社のデパレタイザー（モデルM）から始まり、空のボトルをシステムに自動的に投入します。続いて、GAIモノブロック （モデル4033RES-HP-A01）が、リンス、充填、キャッピングを単一の統合ユニットで行います。2段階リンサー（水+ガス）は、 16個のグリッパーを使用してボトルを消毒します。 24個のバルブを備えた高圧電空式充填機が等圧充填を行います。特に、3ヘッドロータリー式コルク充填機は、ストレートコルク、シャンパ ンスタイルのマッシュルームコルク、プラスチック製キャップ、アルミ製スクリューキャップに対応しています。さらに、モノブロックには、マ ルチフォーマットスクリュー、電動ガイド調整機構、内部リンス殺菌用のダミーボトル、ガスと洗浄液の供給を切り替えるソレノイドバルブキッ トが組み込まれています。これらの構成により、高精度、最小限の切り替え時間、そして優れたボトルハンドリングが実現します。 CIPと品質管理：洗浄・検査システム WIN&TECH CIPユニット（モデルWin&Guard C 23.05）は、蒸気水熱交換器と3段階ろ過システムによる自動洗浄を2つの独立した回路に導入し、衛生管理を行います。さらに、このシ ステムにより、オペレーターは生産工程の合間に分解することなく内部部品を消毒できます。同時に、CMP検査ユニット（モデルCV-MUF 108）が継続的な品質管理を実施します。

コンディション: 中古, 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/h システムの技術概要 Kdodpewqxhhefx Ac Asg 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/hは、UHTミルク、飲むヨーグルト、ジュース、フレーバードリンクの無菌調製のための包括的なソリューションを提供します。現在保 管中で、再設置可能なこのシステムは、高い熱効率と微生物学的効率を実現します。さらに、モジュール設計により、フル構成で2640 L/h、3850 L/h、そして最大6600 L/hの運転が可能です。そのため、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応できます。 均質化セクション 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/hの中核を成すのは、Tetra Pak製ホモジナイザー（モデル：Tetra Alex）です。これにより、脂肪球を効果的に粉砕し、製品の食感を一定に保ちます。その結果、フレーバーミルクや飲むヨーグルトなどの 複雑なエマルジョンを安定化させ、保管中の相分離を防ぎます。このホモジナイザーは非無菌式で、UHT殺菌工程の上流で作動するため、均質 化中に微生物負荷が加わることはありません。さらに、このホモジナイザーは高い作動圧力に対応し、メンテナンスを簡素化します。さらに、堅 牢な構造により長期的な信頼性を確保しています。 統合型脱気システム このシステムには、補助ポンプとタンクを備えたテトラパック製脱気装置（2005年製）が含まれています。この装置は、熱処理前に製品か ら溶存酸素と不要なガスを除去します。その結果、製品の安定性が向上し、酸化が抑制されます。さらに、垂直配置により効率的なガス分離が保 証されます。また、この設計により製品の損失が最小限に抑えられ、次の工程への連続的な流れが保証されます。 高性能チューブラーUHTモジュール 熱殺菌は、テトラパック社製のチューブラーUHT熱交換器（モデル：Tetra Therm Aseptic）によって行われます。特に、このコンポーネントは間接的な熱交換によって製品を殺菌し、官能特性を維持します。重要な点 として、このモジュールには一定時間温度を維持するための保持コイルが搭載されています。これにより、食品安全規制に準拠し、微生物学的安 全性を確保します。同様に、モジュール設計により、既存のラインへの容易な統合が可能です。 電子制御と自動化 このラインは、各フェーズを正確に制御するための電気制御盤、Siemens製PLC、および操作盤を備えています。特に、詳細な電気回 路図、Festo製空気圧バルブ、およびDanfoss製インバーターが搭載されており、ポンプと熱交換器を動的に制御します。これにより 、自動化によって連続処理が可能になります。さらに、CIPサイクルを最適化し、ダウンタイムを削減し、トレーサビリティを強化します。何 よりも、さまざまな運転条件において信頼性の高いパフォーマンスを保証します。 結論 まとめると、中古UHTミルク調製室Tetra Pak 6600 L/hは、UHTミルクと飲料を調製するための包括的で高効率なシステムを提供します。最高品質のコンポーネントと拡張可能な設計により 、このラインは乳製品生産者にとって理想的な選択肢となります。信頼性、衛生性、適応性など、どのような目標であっても、このソリューショ ンは厳格な業界基準を満たしています。さらに、システムは保管されており、すぐに設置可能です。

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 中古ラップアラウンド OCME ALTAIR N/50 3300箱/時 中古ラップアラウンド OCME ALTAIR N/50 の技術説明 中古ラップアラウンド OCME ALTAIR N/50 3300箱/時 は、PET容器およびガラス容器を高効率ラップアラウンドカートン包装で処理します。OCMEは、このALTAIR N/50モデルを2000年に高容量ボトリングライン向けに製造しました。その結果、この機械は二次包装工程において堅牢で信頼性の高い ソリューションを提供します。現在、機械は保管されていますが、チームは運用の整合性を確保するために管理された条件下で保管しています。 さらに、コンパクトなモジュール構造により、メーカーは既存の生産レイアウトと新規の生産レイアウトの両方に設置できます。 Ksdpfx Aswrpnboc Aedg 構成と操作 中古ラップアラウンド OCME ALTAIR N/50 3300箱/時 は、直線インフィードを採用し、容器をカートン成形エリアに安定的に導きます。ボトルが投入されると、機械はカートンブランクをボトルの 周りに折り込み、同時にシールします。特に、機械の同期により、成形、折り畳み、糊付けの各工程がスムーズかつ効率的に行われます。その結 果、高い包装精度が維持されます。さらに、技術者はフォーマット変更を迅速に行うことができるため、ダウンタイムを削減できます。さらに、 簡素化されたレイアウトにより、メンテナンスや調整が容易になり、オペレーターは最小限のトレーニングで段取り替えを最適化できます。 本機は0.75Lボトルに対応し、3×2、3×4、3×6のカートン構成をサポートしています。この汎用性により、様々な生産ニーズや包 装フォーマットに対応できます。 性能と処理能力 使用されているラップアラウンドOCME ALTAIR N/50 3300箱/時（3×2または3×4フォーマットのいずれの場合も、最大3300箱/時）の処理能力を備えています。 3×2構成では、1時間あたり19,800本のボトルを包装できます。一方、3×4構成では、1カートンに12本のボトルが入っているた め、1時間あたり39,600本のボトルを処理できます。この柔軟性により、オペレーターは生産需要の変化に迅速に対応できます。実際、機 械構成は高負荷時でも高速運転をサポートします。その結果、この機械は幅広い用途において安定したパフォーマンスを保証します。さらに、エ ンジニアは再現性にも信頼を寄せ、厳格な包装基準を維持できます。 安全性と互換性 OCMEは、中古ラップアラウンドマシンOCME ALTAIR N/50に統合型安全システムを搭載しました。これには、光電バリア、緊急停止ボタン、そしてすべての危険区域に設置された保護ガードが 含まれます。そのため、このシステムは欧州の安全基準に完全に準拠しています。さらに、生産性を損なうことなく安全な作業環境を確保します 。この機械はPET容器とガラス容器の両方にシームレスに動作します。この互換性により、生産チームは多様な製品ラインでこの機械を使用で きます。さらに、システム全体を再調整することなくフォーマットの切り替えに対応します。

コンディション: 中古, 中古アセプティック充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Kdsdpfx Acswkux Ne Aog ラインの概要 中古アセプティック充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h は、液状食品の無菌充填に特化した産業用構成を提供します。特に、UHT牛乳やフルーツジュースなど、管理された処理環境を必要とする繊 細な製品に適しています。さらに、このシステムは1リットル角型容器に対応し、7,000リットル/時の生産能力を実現します。これにより 、高い微生物学的品質基準が保証されます。この構成では、各機械が充填から最終包装まで無菌状態を維持する上で重要な役割を果たします。 アセプティック充填機 Tetra Pak A3 FLEX 中古アセプティック充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h の中核を成す Tetra Pak A3 FLEX 充填機（バージョン 100V）は、2004年製造で、一体型の滅菌システム、微生物バリア、そして精密な計量機構を用いてアセプティック充填を行います。こ れにより、低温殺菌または殺菌済みの製品を長期保存向けに処理し、冷蔵を必要とせずに製品を無傷の状態に保ちます。さらに、充填サイクル全 体を通して無菌環境を維持します。さらに、製品の計量精度を一定に保ち、充填性能のばらつきを排除します。そのため、メーカーは厳しい食品 安全要件を満たすためにこの装置を信頼することができます。 アセプティックキャッパー Tetra Pak TCA88 このラインには、2006年製造のTetra Pak TCA88キャッパーも含まれています。このモジュールは、無菌環境で確実に密閉する誘導式または機械式システムを用いて、充填された容 器にプラスチックキャップを装着します。さらに、キャッパーは充填機と正確に同期し、中断のない動作を保証します。従来のシステムとは異な り、この統合により充填後の汚染リスクが大幅に低減されます。同様に、TCA88には各キャップの位置とトルクを検証する品質管理機能が組 み込まれています。また、Tetra Pakはインターロックガードやエラー監視システムなどの安全機能を備え、業界標準に完全に準拠しています。 この中古アセプティック充填ラインTetra Pakにおける段ボールパッカー TCBP70 2007年製造のTetra Pak TCBP70パッカーは、二次包装を管理します。この自動システムは、ラップアラウンド型またはプレフォーム型の段ボール箱を使用して段 ボール箱を成形・充填します。同様に、リアルタイムの調整と監視を可能にする完全電子制御を採用しています。そのため、柔軟な包装レイアウ トと迅速なフォーマット変更に対応できます。さらに、TCBP70にはライトカーテンや緊急停止装置などの安全システムが搭載されています 。例えば、オペレーターがガードゾーンに入ると、システムは自動的に停止し、事故を防止します。その結果、包装プロセスの効率性と安全性が 維持されます。 産業用途と運用上のメリット 中古アセプティック充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h は、アセプティック包装機能を必要とする乳製品および飲料業界の生産者を対象としています。

コンディション: 中古, 製造年: 2009, 中古 Tetra Pak 殺菌装置 + ホモジナイザー 12000 l/h 中古 Tetra Pak 殺菌装置 + ホモジナイザー 12000 l/h は、熱処理と均質化によって液体食品を処理し、工業生産における高い安全性と品質基準を確保します。UHT 殺菌システムと高圧ホモジナイザーを組み合わせているため、さまざまな食品および飲料用途に最適な処理を提供します。さらに、既存の生産 ラインに簡単に統合できる設計になっているため、メーカーにとって実用的な選択肢となっています。 一般的な機能 このシステムは 12,000 リットル/時間 (l/h) の容量で動作し、熱処理と粒子サイズの縮小において高いパフォーマンスと一貫した結果の両方を提供します。食品加工技術の大手ブランドで ある Tetra Pak は、2009 年にこのユニットを製造し、実証済みの信頼性と高度なエンジニアリングのバランスを確保しています。さらに、システムの堅牢な構造により 長期的な耐久性が保証され、頻繁なメンテナンスの必要性が軽減されます。 テトラパック UHT 殺菌装置 UHT 殺菌装置は高温を適用して液体製品の微生物学的安定性を確保します。制御された加熱システムを備えているため、生産要件に応じて殺菌温度 を 95°C ～ 138°C に保ちます。さらに、オペレーターは保持時間を複数のレベルで調整でき、初期段階では 5、10、15 秒、後期段階では 30、45、60 秒から選択できるため、熱処理を正確に制御できます。 Kedpfx Acev Di Itj Aodg 熱伝達を最適化するために、システムは温水流量を 10,500 ～ 32,000 l/h に調整し、均一な殺菌を保証します。その結果、ユニットの出口温度は 85°C ～ 95°C に維持され、さらに処理する前に冷却を制御します。 もう 1 つの重要な利点は、均質化システム、CIP (定置洗浄) ユニット、無菌包装ラインとシームレスに統合できる設計であることです。その結果、メーカーは衛生と品質基準を維持しながら生産プロセス を合理化できます。 Tetra Pak Alex 30 ホモジナイザー Tetra Pak Alex 30 ホモジナイザーは最大 250 バールの圧力で動作し、粒子サイズを効果的に縮小して製品の安定性を向上させます。 6,000 ～ 14,000 l/h を処理するため、UHT 処理された液体製品の一貫性と品質を高めるのに最適です。 さらに、このシステムにはステンレス鋼または固体セラミック製のコーン バルブとピストンが備わっており、耐久性と耐摩耗性を確保しています。 また、溝付きシールと V 型シールも含まれており、効果的な密閉を提供し、メンテナンスの必要性を減らします。 均質化プロセスは 2 段階で行われるため、システムは最大限の効率を保証します。 最初の段階では圧力の 42% を適用し、2 番目の段階では残りの 58% を処理します。どちらも VDC 信号を介して電子的に制御され、最適な精度を実現します。 その結果、このマシンは一貫して高品質の出力を実現します。

コンディション: 中古, スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングライン 容量 9000 BPH スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングライン 容量 9000 BPH の紹介 スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングライン 容量 9000 BPH は、0.75 リットルのガラスボトルを高効率で処理します。このラインはスパークリングワイン、スプマンテ、スティルワインを扱うため、精度、品質、 信頼性を実現する専用機械を統合しています。その結果、ボトルの準備から最終的なパレタイズまでの作業が合理化され、シームレスな生産が保 証されます。 使用済みスパークリングワイン等圧ボトリングラインのコンポーネント 容量 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V デパレタイザー (2014) 使用済みスパークリングワイン等圧ボトリングラインでは、2014 年に製造された Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V がガラスボトルパレットの取り扱いと仕分けを自動化します。特に、AISI 304 ステンレス鋼構造は耐腐食性があり、生産環境の厳しい衛生要件を満たしています。デパレタイザーはロボット グリッパーを使用してボトル層全体をパレットから持ち上げます。一方、高解像度の光学センサーが容器の位置を監視し、グリップ サイクルをラインの残りの部分と同期させます。 スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングラインの CIP Procomac UNIFLUX 2000 容量 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP システムは、ボトリングライン機器の現場での洗浄と消毒を行います。効率を高めるために、このシステムには化学洗剤や消毒液に耐える電解 研磨表面を備えた AISI 316L ステンレス鋼タンクが含まれています。さらに、可変流量は 15 m³/h に達し、洗浄液の効率的な循環を保証します。 使用済み等圧ボトリングライン 9000 bph では、CIP システムが連続洗浄サイクルを実行します。まず、脱塩水を使用して前洗浄を行い、大きな残留物を取り除きます。次に、アルカリ性洗剤で機 器を洗浄し、有機残留物を溶解します。その後、中間洗浄で洗剤を除去してから、酸性または殺菌液で最終的な消毒を行います。 Procomac 32.56.8.8 充填モノブロック (2000) 2000 年に製造された Procomac 32.56.8.8 充填モノブロックは、このボトリング ラインの中核を担っています。製品の完全性を維持しながら、スパークリング ワイン、フリッツァンテ、スティル ワインを効率的に充填します。その結果、生産プロセス全体にわたって高いパフォーマンスが保証されます。 Kdsdpfx Aovgvmhjc Aeg 洗浄ユニットには、充填前にボトルを徹底的に洗浄する 32 個の回転ノズルが備わっています。さらに、28 mm の標準ネックをサポートし、完全自動化で動作して不純物を除去します。 2012 年に製造された Corfill Sara Elp 32 は、56 個のステンレス鋼充填バルブ (AISI 316) を使用してボトルを充填します。これらのバルブは耐腐食性があるため、正確な投与量を保証します。さらに、等圧システムにより一定の圧力 が維持され、炭酸化と製品の品質が維持されます。Siemens PLC は操作を最適化するため、さまざまな製品タイプを効率的に処理できるようにすばやく調整されます。

コンディション: 中古, 製造年: 2022, 中古フラッシュ殺菌機 UDMACHINES 年式 2022 年 製品紹介 まず始めに、中古フラッシュ殺菌機UDMACHINES 2022年モデルは、液体熱処理分野における最先端のソリューションとして登場しました。この機械はUDMACHINESによって綿密に 設計され、モデルPAS-10000-45-2P-Eです。作業効率と精度の高さが特徴で、業界に新たなスタンダードを打ち立てました。 主な特徴 技術革新で知られるUDMACHINES社は、2022年にこの「中古フラッシュ殺菌装置」を製造しました。重要なことは、毎時10,0 00リットルという驚くべき運転能力を誇っていることである。この能力は、特に大量の処理に対応する際の効率の高さを物語っている。 殺菌方法と機能的側面 この低温殺菌機は、重要な特徴であるフラッシュ方式で作動する。具体的には、液体を90℃まで急速に加熱する。このプロセスは迅速である だけでなく、液体の効果的な熱処理を保証する。さらに、品質保持に不可欠な、製品本来の有機的特性を維持したまま熱処理を行うことができま す。 現状と安全性 現在、"中古フラッシュ殺菌機UDMACHINES "は、保存のために重要な要素である保管状態にあります。この保管状態は、次の稼働サイクルに備え、機械を優れた状態に保つのに理想的で す。さらに、この機械は包括的な安全機能を備えている。これらの機能は、今日の厳しい産業環境において必要不可欠な、安全で信頼性の高い運 転を保証する、最も重要なものです。 マニュアルとメンテナンス さらに、完全で詳細なマニュアルが用意されていることも大きな利点である。これらのマニュアルには、操作とメンテナンスの両方に関する詳 細な説明が記載されています。このようなマニュアルがあることで、オペレーターは機械の機能を十分に理解し、効率的に管理することができま す。また、最適な性能を発揮するための定期的なメンテナンスの重要性も強調されている。 Kdodpfx Aevgt S Iec Aeg 技術仕様 仕様をさらに掘り下げると、本機の設計は堅牢かつユーザーフレンドリーである。ユーザー中心のコントロールとインターフェイスが特徴で、 操作プロセスを簡素化します。さらに、建設資材は高品質で、耐久性と長寿命を保証します。 産業用途と汎用性 2022年製の中古フラッシュファーストライザーは、様々な業種に適しています。飲料製造から乳製品加工まで、この機械は様々な液体タイ プや処理要件に適応できます。この汎用性により、多様な加工工場にとって貴重な資産となります。 エネルギー効率と環境への配慮 同様に重要なことは、マシンがエネルギー効率を念頭に置いて設計されていることである。この効率性により、運用コストを削減し、環境維持 の目標に沿うことができます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 長さ測定装置付きスタンディングシームメタルルーフマシンF3は、様々な建物や構造物の屋根やファサードの設置のためのスタンディングシ ームルーフィングパネルを製造するために当社が設計したものです。板金ブランクを機械の成形ロールに通して、スタンディングシームパネル の 希望する形状を得ます。この生産方法では、毎分約10メートルの速度でパネルを生産することができ、どのような屋根材会社にも適合するこ と ができます。 Bfywfrix マシンは簡単な幅調整システムを備えているので、ある幅の圧延から別の幅の圧延に再調整するのに数分しかかかりません。 F3は、幅200mmから700mmまでのパネルに対応します。 亜鉛メッキ鋼板、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属板やコイルを扱うことができます。 加工可能な金属の最大厚み - 0.8mm。 スタンディングシームメタルルーフマシンF3は、標準セットと、マシンの機能性を高め作業工程を簡素化する追加アクセサリーをご用意して います。追加オプションとして、軽量・小型のため作業現場で直接使用できるフロアデコイラーを提供しており、コイルをデコイラーに載せて 機 械に送り込むことができます。また、オプションで長さ測定装置を購入すれば、テープや定規で印をつけることなく、半自動で同じ長さのルー フ ィングパネルを巻き取ることができます。これらのアクセサリーを使用することで、時間を節約し、より正確な作業を行うことができます。と の ことです。 [...] Kdedoh Aw Rnopfx Ac Ajg

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, 全高: 1,850 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 入力電圧: 380 V, 出力: 1.5 キロワット (2.04 馬力), ステンレス製 1000L ミキサー .全てのタンクはオーダーメイドです。 Kdsdpfx Ajqqhzfec Ajg 100から3000リットルにすることができます。 私たちは製造しています：ミキサー、ヒーター、低温殺菌器、チーズケトルなど。 見積もり価格は一例です。

コンディション: 良好（中古）, SMT 400 2.4Cは連続運転が可能なトップクラスのセラミック炉で、幅広い熱処理プロセス用に設計されています。このハイテク装置は縦型対流式コ ンベクション炉で、焼結、アニーリング、焼戻し、硬化、加熱殺菌、エージング、乾燥など幅広い品目に対応します。SMT 400 2.4Cは、177°C（350°F）から1093°C（2000°F）の温度で作動し、容量は454リットル（16立方フィート）です 。最高温度に素早く到達し、抜群の安定性が特徴です。 Kdodpjq I Sgyefx Ac Asg

製造年: 2024, コンディション: 新しい, ディーゼルパストライザーは、ボイラーを内蔵しています。バーナーの内部には、ステンレス製の筒型ヒーティングスパイラルが設置されてい ます。液体は筒状のスパイラルに入り、その周囲を熱水が取り囲む。水の熱で液体がすぐに温まり、菌がいなくなるのです。 容量：900〜1100l/h。 低温殺菌の最高温度は90℃。 チューブインチューブの原理で設計されたスパイラルの内管にジュースを送り、外管に温水を流す。 ステンレス製のパイプスパイラル。 加熱コイルをボイラーに内蔵しているため、省スペースで、外付けの熱交換器で発生する熱損失がありません。これにより、暖房に必要なエネ ルギー投入量を15〜20％削減することができます。 デジタルサーモスタットで簡単水温調節。 デジタルサーモスタットにより、ジュースの温度（充填温度）を簡単にコントロールできます。 キャスター付き。 Ksdpfoflq Sgjx Ac Aedg ディーゼルパストゥライザーは旋回可能な車輪を備えています。 粘性の高い食品に適しており、シールを使用しないため、実質的にメンテナンスフリーです。 ディーゼルまたは天然ガスで暖房が可能です。

製造年: 2024, コンディション: 新しい, 浴中低温殺菌オプションは、瓶詰めや缶詰製品の充填後の低温殺菌に最適なソリューションです。 当社のバス低温殺菌装置には2つのタイプがあります： 1.電気ヒーターとコントロールパネル一体型のスタンドアロン型低温殺菌器。 2. HEATまたはECOHEAT低温殺菌器と一緒に使用するオプションの低温殺菌器。この場合、水は当社の低温殺菌器で加熱され、同じコン トロールパネルで両方の機器を制御します。 特徴 回転キャスター付き エネルギーと温度を節約する断熱ヒーティング・バス。 ガラス瓶、瓶、缶、その他あらゆる耐熱性包装に使用可能。 Kdsdpfx Acorif Smj Ajg ジュース、ジャム、ピューレ、ソースなど様々な製品に対応。 自動温度・時間制御。 水あふれ防止機能付き。 ボトルトレイの出し入れが簡単。 ステンレス製。 ボトル、缶、瓶をトレイにセットし、トレイをバスにセットします。殺菌温度と保持時間は、内蔵のコントロールパネル、またはHEATまた はECOHEAT低温殺菌器で簡単に設定できます。 プロセス開始時に、ボトルや瓶をバスに入れ、ボトルの首まで水を入れます。低温殺菌器を接続し、温度（最高90℃）と時間を設定します。 その後、バス内の水を加熱し始めます。設定温度に達するとタイマーのスイッチが入り、低温殺菌が開始されます。その間に、充填されたボトル を新しいトレイセットにセットし、交換作業をスピードアップすることができます。 タイマーが経過すると、バス低温殺菌器から水が排出され、ボトルが取り出されます。 温度はバス内でしか測定されないため、製品の中心温度をモニターし、十分な低温殺菌が達成されていることを確認することが重要です。

製造年: 2024, コンディション: 新しい, ディーゼルパストライザーは、ボイラーを内蔵しています。バーナーの内部には、ステンレス製の筒型ヒーティングスパイラルが設置されてい ます。液体は筒状のスパイラルに入り、その周囲を熱水が取り囲む。水の熱で液体がすぐに温まり、菌がいなくなるのです。 容量：350～500l/h 低温殺菌の最高温度は90℃。 Ksdeflrk Ispfx Ac Aedg - チューブインチューブの原理で設計されたスパイラルの内管にジュースを送り、外管に温水を流す。 - ステンレス製のパイプスパイラル。 - 加熱コイルをボイラーに内蔵しているため、省スペースで、外付けの熱交換器で発生する熱損失がありません。これにより、暖房に必要なエネ ルギー投入量を15〜20％削減することができます。 - デジタルサーモスタットで簡単水温調節。 - デジタルサーモスタットにより、ジュースの温度（充填温度）を簡単にコントロールできます。 - ディーゼルパストゥライザーは旋回可能な車輪を備えています。 - 素早く簡単にクリーニングできます。 - 粘性の高い食品に適しており、シールを使用しないため、実質的にメンテナンスフリーです。 - ディーゼルまたは天然ガスで暖房が可能です。

製造年: 2024, コンディション: 新しい, 液体は、3つの電気ヒーターで加熱された温水に囲まれた筒状のスパイラルに入ってくる。お湯の熱で液体が温められ、細菌が除去される。 Kjdpfx Acoizbcno Ajdg 利用可能な出力300 L/h, 500 L/h ジュース、ピューレ、ワイン、ブロス、ミルクなど、粘性のある液体を含む様々な液体の加熱に適しています。 電気低温殺菌器の最高加熱温度は90℃です。 ジュースは、熱水に囲まれた管状スパイラルに入ります。 筒状スパイラルはステンレス製。 ボイラーはスパイラル一体型。これにより、スペースが節約され、外部の熱交換器に水を送る際の熱損失も防ぐことができる。その結果、この 技術は暖房エネルギーを最大15～20％節約します。 加熱出力は30kWです。 電気式低温殺菌機は、デジタルサーモスタット付きタッチスクリーンパネルを備えており、自動水温調節が可能です。 液温の自動調節により、充填温度をデジタル表示で簡単に変更できます。 低温殺菌機は、迅速かつ簡単に洗浄できます。バッグインボックス充填機と一緒にCIP洗浄が可能です。 機械は旋回車輪を備えています。 低温殺菌機は洗浄とメンテナンスが簡単です。 電気式低温殺菌機はBag in Box充填機と完璧な相乗効果を発揮します。両者には特別な接続部があり、液体が溢れるのを防ぎ、作業を容易にします。