チューブベンディングマシン

METALLKRAFT RB 54

コンディション: 使用可能（中古）, 全長: 900 mm, 全幅: 400 mm, 全高: 1,100 mm, 空車重量: 140 kg（キログラム）,

コンディション: 新しい, 容量、mm ----- 25 x 2 mm 半径、最小/最大 ----- 10/100 mm ラジアス差 ----- 90 mm 曲げ速度/繰り返し精度 ----- 500º/s. ±0,05 チューブ長さ ----- 1 350 ∞ mm 重量 ----- 2200 kg 機械寸法 ----- 3,0 x 1,2 x 1,3 m チューブ回転 ----- 0-850°/sec 長さ送り ----- 標準 0-2 400 mm/sec ブースター ----- 0-1 200 mm/sec 公差の程度 ----- 0,05°/mm ベンディングヘッド回転 ----- 0.75秒 標準部品は、VDMA、ISO、DIN規格に準拠しています。 Fjdpfx Agoga T Exj Ropd オプション * CADシステム、測定機とのオンライン接続 * プログラム可能なロボットまたはローディングアームによる自動チューブマガジン アーム * 溶接継目検出器、チューブポジショナー 電磁式または光学式 検出 * フリーラジアス曲げ * シミュレーション/衝突制御 * ベッド長延長

製造年: 2015, コンディション: オーバーホール済み（中古）, オーバーバンドプレートマグネット VA 1.4301のバージョンは、しっかりと溶接されています。 Fpjdpfod Dy U Rox Ag Red 620 x 420 x 200mm 完全溶接ハウジング サスペンション用リングアイレット

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2023, マンドレル曲げ機 S4501 ----- 曲げ半径1.5XDのチューブ形状の製造用 → 最大曲げ強度パイプ 42.4 x 3.25 mm (鋼材最大 Re 240 N/mm²) → 最大曲げ能力チューブ 30 x 30 x 3 mm → 最大曲げ能力パイプ42.4×2mm（VA最大Rp0.2 260N/mm2） → 総接続負荷 3kW → パイプ延長長さ約1.5メートル 堅牢で耐久性のあるスチール構造。曲げ、送り、ねじり軸用のメンテナンスフリーのサーボドライブ。制御システムのタッチ ディスプレイにより、システムのプログラミングと使用が簡単かつ直感的に行えます。パイプを押し込んだ後、チャックによってキャリッジに 固定されます。これにより、パイプの正確な位置決めが可能になり、寸法的に正確な形状を作成できます。この規格には、曲げ加工前のチューブ 形状のチェックも含まれています。曲げ加工が間違った位置で開始された場合、機械はこれを承認しません。これにより、誤操作を防止できます 。オプションの追加機能により、快適性が向上し、出力が向上し、システムの効率も向上します。 オプションの配管計算プログラム TBS-3D (PC バージョン) からのデータ交換は、USB スティックまたはネットワークを介して行われます。既存のパイプ ジオメトリはソフトウェアを使用してインポートできます。 標準装備: →曲げ軸サーボドライブ1.5kw → 速度調整可能 → 左に曲がる方向 → 曲げ角度分解能0.1° Fodstr U Hlspfx Ag Ropd → 最大。曲げ半径120mm → フレキシブルシャフト径50mm → サーボドライブフィード → サーボドライブの回転 → キャリッジ内のパイプを固定するための3爪チャック → 空気圧工具引き込み 油圧: → 調整可能なクランプ圧力を備えた油圧パイプクランプ → プログラム可能な早期マンドレル引き込み PLC制御: → 10インチカラータッチスクリーン → ETH 10/100、X2X リンク、2xUSB → フットスイッチ操作 → ネットワークLANまたはUSB経由のデータ転送 → 材料データベース 独自のグラフィカル プログラミング: シンプルな形状をマシン上で直接計算できます。長さと角度を入力すると、制御システムが送り値と曲げ角度を直接計算します。 消費電流: 400V 16A 寸法: 長さ:2.3m x 幅:1m x 高さ:1.4m 重量: 約1200キロ

コンディション: 中古, 製造年: 2017, パイプ径（最大）: 80 mm, マンドレル長: 4,500 mm, マンドレルベンディングマシン S8004 ----- 最大 1.5XD の曲げ半径を持つ寸法的に安定したパイプ形状の製造用 → 最大曲げ性能パイプ 76 x 4 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能パイプ 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能チューブ 76 x 2.9 mm (ステンレス鋼) → 接続負荷合計 7 kW → パイプ延長長さ4.5m 圧入接続による堅牢で耐久性のあるスチール構造 - ベンディングヘッドとマンドレルキャリアの分割構造などによるねじれを起こしやすい構造はありません。メンテナンスフリーの曲げ軸の電気 機械駆動。コントロールのタッチディスプレイにより、シンプルかつ直観的なプログラミングとシステムの使用が可能になります。パイプを押し 込んだ後、チャックによりパイプをキャリッジに固定します。これにより、パイプの正確な位置決めが可能になり、寸法的に正確な形状を作成で きるようになります。この規格には、曲げプロセス前のパイプ形状のチェックも含まれています。曲げプロセスが間違った位置で開始された場合 、機械はこれを承認しません。誤操作を防止します。オプションの追加機能により利便性が向上し、出力が向上し、システムの効率が向上します 。 オプションの配管計算プログラム TBS-3D (PC バージョン) からのデータ交換は、USB スティック経由、またはコンピュータからマシン制御装置への FTP アクセス経由で行われます。 USBまたはLANプラグ(RJ45)を標準装備。既存のパイプ ジオメトリは、STEP 形式などを使用して迅速かつ簡単に変換できます。 標準装備： → 曲げ軸の電気機械駆動 4 kW →速度 2.9rpm(=17°/秒) → 曲げ方向左 → 曲げ角度分解能 0.1° →最大曲げ半径200mm → フレキシブルシャフト径50mm → 電子測長 ±0.1mm → 電子ねじれ測定 ±0.1° → 手動停止方式（横行停止長さ） → 手動ロックシステム（15°回転） → パイプをキャリッジに固定するための三爪チャック → 外部コントロールパネル PLC制御: → タッチスクリーン 10.1 インチ → ETH 10/100、X2Xリンク、USB →フットスイッチ操作 → ネットワーク(W)LANまたはUSB経由でデータ転送 → 材料データベース 独自のグラフィカル プログラミング: 単純な形状をマシン上で直接計算できます。長さと角度を入力すると、コントロールは送り値と曲げ角度を直接計算します。 油圧: → 油圧出力3kW → 調整可能なクランプ圧力を備えた油圧パイプクランプ → プログラム可能な早期マンドレル後退 オプション (追加機器として注文可能): → 周波数変換器またはサーボモーターを使用した可変曲げ速度 Fjdjttah Rjpfx Ag Rspd → 自動工具後退（手動または制御） → エアチャック → マンドレル自動潤滑 → 空気圧停止システム (長さ + ひねり) → モバイル版（ローラー） →半径拡大 写真は新しいマシンを示しています

コンディション: 新しい, 最大重量10 t ワークの直径 100 - 3200 mm Fpodpfxjf Ep Dio Ag Red ドラム径300×120mm 送り 100 - 1000 mm/min 総必要電力量 2 x 0.55 kW

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 実用的な手曲げ装置： コンパクトで移動可能なデザインにより、バイス内での正確で再現性のある曲げが可能です。ねじ込み式ハンドルで駆動します。ロック可能な 調整リングにより、繰り返し曲げ精度が保証されます。プラグインツールは交換が非常に簡単です。固定管と回転工具」の原理により、最小限の スペースで曲げ加工が可能です。薄肉管の場合、スライディングシューを使用して折り目のない曲げを行い、ステンレス鋼や銅管などの変形を最 小限に抑えた曲げを実現します。オプションの六角ホルダー付き設計により、バイスでの使用に加え、3000および6000ベンディングシス テムの駆動力を利用することができます。KBVは、機械のベンディングシャフトにセットするだけです。 使用可能な分野 - 油圧配管 - 試作品製作 - 衛生および暖房工事 技術データ - 曲げ能力 Ø 6～18 mm - 手動曲げ角度制限 - 最大180°曲げ オプションアクセサリー - モデル3000または6000の曲げ加工用六角ホルダー付きKBV 6000 - 機械ケース Fjdong Amkopfx Ag Rspd - 長さストップ オンサイトサービス - デモルームでのテスト生産歓迎 - ご来社いただいての相談・説明会 - リース/ファイナンス購入のご相談と手続きは JUTEC社経由での購入 - 現行機の下取り - サービス契約、メンテナンス

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2000, 溶接用ターンテーブル Heinrichsglück 15トンの耐荷重 新品同様の状態 付属品 ハンドリモコン、フットリモコン、取扱説明書、資料、電気設計図など全て揃っています。 の寸法になっています。 クランピングディスクの直径 2200 mm センターへの傾斜高さ 1450 mm 水平方向の高さ1800mm 回転数 0.025～1.1rpm チルト範囲 0～135 全長 3400 mm Fodpfxehcbmps Ag Ropd 幅1800mm＋300mm 死荷重 8000kg

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 新しい, ベルナルド TM 36 BLO/ R 1200 電動タッピングマシン 技術仕様 ネジ穴* M5 - M36 ツールホルダーGT 24 最高回転数 30 - 150 rpm 調整角度 0° - 90 最大最大作業半径 R 1200 mm クイックチェンジチャック DIN 376: M5-6 / M8 / M10 / M12 / M14 M16 / M18 / M20 / M22-24 / M27 / M30 / M33 / M36 モーター出力 1200 W 電圧 230 V 重量 約35 kg * 材料強度 400 N / mm2 納入範囲 タッチスクリーンによる操作 Fsdpfjpag R Rsx Ag Repd 穴あけ深さデジタル表示 マイクロスプレーシステム ブローアウト装置 クイックチェンジチャック DIN規格に準拠したクイックチェンジチャック 電動モーター 90°角度調整 取付フランジ 特徴 マイクロスプレーシステムを標準装備し、常時冷却と冷却潤滑油の消費量を最小化 切り屑を除去するブローアウト装置付き。 貫通穴と止まり穴用のタップを使用するためのクイックチェンジチャック付き 0°～90°の任意の角度でタップ加工が可能なスイベルモーターユニット。 手動タッピングと比較して精度が高く、ねじ山は直角（90°）が保証されます。 生産性が高く、手動ねじ切りに比べて大幅な時間短縮が可能 スリップクラッチ内蔵のクイックチェンジチャックにより、タップの破損を防止 ワークへのタップの位置決めを容易にする大きな半径のスイベルアーム付き スチール、ステンレス、アルミニウム、非鉄金属のタップ加工用 価格：ベースフレーム900 x 600 mm、引き出し2個付き、TMシリーズ用 830.00 € + 19% VAT