下流 中古を買う (49)

製造年: 2001, コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2018, システム： デカンタ タイプ： Flottweg C4E-4/454 コンテナ内完全脱水システム 建設年： 2018年 汚泥処理能力：約0-40m3/h 固形物容量：最大1.2TS/h 設備：前面ダブルドア、側面入口ドア、ファンヒーター、照明、ソケットなど ローター：最高回転数 3650 min-1 ドラム直径: 470 mm Crjdpfx Aou R Icmof Hjg システム：コンテナ化されたシステム 下流のシステムコンポーネントを収容するための交換可能なブリッジシステム。配管・配線済みで、機能ユニットとして運転可能。 コンテナシステムの設計：柱構造、サンドイッチパネルで覆われ、交換可能なブリッジシステムで輸送するためのホルダー。 付属品：FHM調製ステーションPolyMix 4000SP、測定装置、開閉装置 供給ポンプ：Seepex BN 52-6LS 排出コンベヤー：SS D320ダブルトラフスパイラルコンベヤー 寸法長さ7820mm x 幅2500mm x 高さ3880mm 空車重量：14500kg 稼働時重量：15000kg 電圧： 400V 消費電力： 142 A 最大消費電力： 70kW ヒューズ保護： 250 A 周波数: 50 Hz スラッジ注入口DN 100 中心液排出口DN200 固形物排出: スパイラルコンベア 詳細情報: 写真を参照

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 機能が制限されています, 製造年: 2011, 稼働時間: 1,192 h, 装備: すすフィルター, コンプレッサー Atlas Copco XAS 67 DDG、製造年 2011 年、稼働時間 1192 時間、流量 3.5 m³、非常用電源 12.5 kVA、接続 1 x 230 ボルト、2 x 400 ボルト、シリアル番号 YA3062566B0165583、承認あり、非常用電源をオンにするとヒューズが切れる、下流ススフィルター SMF-MR Crsdpfev Rbufox Af Hog

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2005, 説明: 補正スタッカーなどの後方で、パッケージの回転を伴わない自動縦ストラッピング。多くの場合、小包の包装ラインの一部です。 製造年： 2005年 ストラップの種類：走行方向のシングルストラッピング シングルストラッピングの速度： 最大36束/分 / 最大36束/分 ダブルストラッピング速度：最大18本/分 / 最大18本/分 最大束サイズ (W x L): ~450 x 500 mm 最小束高さ: ~10 mm 最大束高さ：～400 mm 最大束重量：～25 kg インフィード/アウトフィード高さ（搬送高さ）~730-890 mm コンベア速度無段階調節 ストラップ位置のメートル入力 ストラップの種類：熱溶着シール ストラップ材質：PP リール内径：200 mm ストラップ巻幅：190 mm Cjdpfxsqqin Ss Af Horg 設備 - パッケージプレス - 上・下流機とのインターフェース - テープ自動送り - テープ終端照会と残テープ排出 - 誤作動時のストラップリング自動排出 機械／システム全体の長さ：～760 mm 機械／システム全体の幅：～1440 mm 機械／システム全体の高さ：～1600 mm 電力：～2 kVA 電圧： 400 V 3相、50/60 Hz 重量：～430 kg

製造年: 2019, コンディション: 使用可能（中古）, ベルト洗浄機は、食品を予備洗浄し、下流の機械に供給するために使用できます。入力高さ：1000mm、出力高さ：1000mm、機械寸 法X/Y/Z：約4600mm/1500mm/1500mm、重量：約1000kg。資料あり。現地調査可能。 Cedpfxju Tiyve Af Hsrg

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2016, 2台のマシンで構成 27078f Schneider Ozga SO 2004.1 L-M、自動縦ストラッピングマシン 機械番号: 7476 製造年： 2016 シングルストラッピング速度：最大30個/分 小包サイズ (W x L): 最小 ~160 x 130 mm、最大 ~560 x 480 mm 小包の高さ：最小～10 mm、最大～400 mm 小包重量：最大～25 kg インフィード／アウトフィード高さ（搬送高さ）：800～900 mm コンベア速度無段階調節 ストラップ位置のメートル入力 ストラップの種類：熱溶着シール ストラップ材質：ポリプロピレン（PP） ストラップ・リールの数：シングル ストラップ巻き幅：165～210 mm 装置：パッケージプレス、上流および下流機械とのインターフェース、自動ストラップ供給 全機械/システムにわたる長さ：～840 mm 全機械/システムにわたる幅：～1250 mm 機械／システム全体の高さ：～1750 mm 電力： ～0.5 kVA 電圧： 230 VAC、1相、50 Hz 必要空気量： 2リットル/ストラップ、6バール 重量：～335 kg 27078f Schneider Ozga SO 2004.1 Q-M、自動クロスストラッピング 機械番号: 7477 製造年： 2016 シングルストラッピング速度：最大40梱包/時 ダブルストラッピング速度：最大20個/時 小包サイズ (W x L): 最小 ~180 x 130 mm、最大 ~580 x 510 mm 小包の高さ：最小～10 mm、最大～400 mm 小包重量：最大～25 kg インフィード／アウトフィード高さ（搬送高さ）：800～900 mm Credsk D Dvgopfx Af Hjg コンベヤー速度無段階調節、ストラップ位置メートル入力 ストラップの種類: ホットウェッジ溶接 ストラップ材質：ポリプロピレン（PP） ストラップコイル数：シングル ストラップコイルの内径：200 mm ストラップコイル幅：160/180/200 mm 設備：パッケージストップ、パッケージプレス、上流・下流機械とのインターフェース 機械／システム全体の長さ：～615 mm 機械/システム全体の幅：～1700 mm 機械／システム全体の高さ：～1900 mm 電力：～1.1 kVA 電圧： 400 VAC、3相、N、PE、50 Hz 必要空気量： 7 l/ストラップ、6 bar / 2 l/サイクル、6 bar 重量：～500 kg

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 使用されたオリーブ オイル 20-3 ブランド Baratta 4500 BPH のための自動満ちるモノブロック 機械は生産ラインから切り離されていますが、完璧な状態です。それはから成っています： 20 の弁の真空の満ちる単位、 3 ヘッドのおおう単位 1サイズ35×24アルミ スクリューキャップ機 ベルトリ油 1リットル、500ml、750ml 電動昇降式フィラー 昇降式電動キャッパー キャップセンサーなし Crsdevguvbopfx Af Hjg 上流ボトル下流センサー（オーバーフロー、ボトル不足）

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2003, MBO 折り機 K76/6 KTL、2003 年製造 丸型パイルフィーダー 6つの折りたたみポケットを備えた第1ステーション + 上流折り畳みローラー 接着剤の準備 下流ナイフシャフト Credpfxsvyaqqs Af Hjg Kパーツ 折りたたみ式ブレード2枚 横たわるバッグ 水平配送 FA 66/ME ポンプ

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 中古 Tetra Pak ヘリックス アキュムレーター 47 メートル 2010 年 中古 Tetra Pak ヘリックス アキュムレーター 47 メートル 2010 年は、大容量のボトリング ラインで容器の流れを最適化します。具体的には、生産ラインのバランスを効率的にとり、異なるマシン間の移動を一定に保ちます。その結果 、ダウンタイムが短縮され、工場全体の生産性が向上します。さらに、運用の一貫性が高まり、全体的な効率が向上します。 ボトリングおよびパッケージング ソリューションのグローバル リーダーである Tetra Pak は、堅牢性と信頼性を提供するためにこのモデル ACHX 30 を製造しました。特に、らせん構造により、スペースの使用を最小限に抑えながら、容器をコンパクトにし、効率的に蓄積します。さらに、長 さが 47 メートルであるため、大量の容器を管理し、ラインの上流または下流でのフォーマット変更やメンテナンス作業中でも連続した流れを確保しま す。そのため、不要な中断なしに生産性を保証します。 テトラパック ヘリックス アキュムレーターの操作と技術的特徴 テトラパック ヘリックス アキュムレーターは、スパイラル システムを使用して容器をスムーズに移動させます。その結果、ボトルネックを防ぎ、製品損傷のリスクを軽減します。さらに、らせん構造に より負荷が均等に分散され、一定の流れが維持されます。これは、中断によって生産性が低下する可能性がある高速ボトリング ラインにとって特に重要です。 技術者は、2010 年に中古のテトラパック ヘリックス アキュムレーター 47 メートルを改訂し、運用の信頼性と現在の安全基準への準拠を確保しました。保管中ですが、新しい生産ラインにすぐに統合できる状態です。 さらに、改訂プロセスには、モーター、コンベア ベルト、センサーなどの重要なコンポーネントも含まれています。これにより、この徹底したメンテナンスにより、長期間の耐久性と高性能な 運用が保証されます。その結果、機械故障のリスクが最小限に抑えられます。 ボトリング ラインへの統合 Csdpev Dab Rjfx Af Hsrg ACHX 30 モデルは、さまざまなボトリング ライン構成にシームレスに統合されます。実際、47 メートルの長さは高い蓄積容量を提供し、下流での突然の機械停止の影響を軽減します。このため、ラインの残りの部分は中断することなく稼 働し続け、生産効率が最大限に高まります。さらに、この設計によりダウンタイムが大幅に短縮されます。 さらに、この Tetra Pak Helix Accumulator は、フローをインテリジェントに管理し、一貫した生産速度を維持します。つまり、充填および包装機械の負荷変動を最小限に抑え、機械部品 の動作寿命を延ばします。その結果、高い生産性を維持しながらメンテナンス コストを削減します。さらに、エネルギー消費を最適化し、コスト効率に貢献します。 Tetra Pak Helix Accumulator の結論 2010 年の使用済み Tetra Pak Helix Accumulator 47 メートルは、ボトリング ラインでの容器の流れを効率的に最適化します。全面的な改訂と高度な技術的機能により、スムーズで安全な容器の蓄積が保証されます。さら に、プラント全体の効率が一貫して向上します。その結果、業界の専門家は、その高いパフォーマンスとコスト効率のためにこのモデルを選択し 、現代のボトリング操作における戦略的資産となっています。最終的には、高容量生産ラインに信頼性が高く効果的なソリューションを提供しま す。

コンディション: 中古, 食用油6,000 bph用中古ボトリングライン ボトリングラインの概略構成 食用油6,000 bph用中古ボトリングラインは、1リットルPETボトル入りの食用油を処理し、公称速度6,000本/時で稼働します。このラインには 複数のメーカーの機器が統合されており、充填、ラベリング、包装、パレタイジングにおける継続的な稼働と信頼性を確保しています。オペレー ターは2022年12月にシステム全体を適切にシャットダウンしました。現在、機械は解体され、適切な状態で保管されています。そのため、 このラインはすぐに移設・再利用が可能です。全体として、このラインは中規模生産のためのコンパクトでありながら包括的なソリューションを 提供しています。 容器成形：KOSME製ブロー成形機 Codpfx Afswlt Dge Hjrg 食用油6,000bphラインの中古充填ラインには、KOSME製ブロー成形機（KSB3000、2001年製）が2台含まれています。 各ユニットは、プリフォームボックスとブロワーへの供給を行う自動搬送システムと連動しています。これにより、このシステムは現場でのボト ル製造をサポートし、物流コストの削減とプラスチック材料のハンドリング効率の向上を実現します。さらに、2台のマシン構成により、生産の 継続性が向上し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 冷却システム：MTAチラーとエアコンベア MTAチラー（TAE 051、2000年製）は、ブロー成形機の金型を冷却します。さらに、KOSME製エアコンベア（L2000、1999年製）は、AIS I 304ステンレス鋼製で、ブロー成形されたボトルを充填モノブロックに搬送します。特筆すべき点は、このシステムにはPLCと内蔵エアフ ィルターを備えた電気キャビネットが組み込まれていることです。これにより、効果的な気流制御が確保され、安定した空気質が維持されます。 技術的な観点から見ると、これは長期的な信頼性と衛生状態の向上に貢献します。 充填モノブロック：ICS RVP-12/ZS-3N 1995年製のICS充填モノブロック（モデルRVP-12/ZS-3N）は、食用油6000bph用中古ボトリングラインの中核を担っ ています。この機械は食用油を高精度に計量し、製品の完全性と充填量の一貫性を確保します。さらに、このシステムは上流および下流のユニッ トと同期しているため、負荷変動時でも安定した稼働が可能です。また、その機械構造により、メンテナンスとスペアパーツの交換が容易です。 ラベリングマシン：コールドグルー搭載ICS 1995年製のICSラベリングマシン（モデルERG-6/2/2）は、コールドグルーを使用して紙ラベルを貼り付けます。具体的には、 この機械はPET容器への適切な接着を保証します。さらに、ライン全体で使用されている1リットルサイズにも対応しています。この技術は、 食用油の包装において広く採用されています。そのため、ラベリングユニットは生産レイアウト全体に効率的に統合されます。つまり、パフォー マンスを損なうことなく、費用対効果の高いソリューションを提供します。 社内ハンドリングと包装 1995年に設置されたICSコンベアベルトは、すべての主要ステーションを連結しています。その後、ラインは包装工程に移行します。

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応） 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、ミネラルウォーター、炭酸水、炭酸入りソフトドリンク（CSD）の充填において、優れたパフォーマンスを実現します。1 .5リットルサイズのPET容器に等圧充填技術を採用し、炭酸飲料と非炭酸飲料の両方の品質を維持します。また、ボトルネック規格はPCO 1810です。 さらに、この中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、同期化された機械を統合することで、プリフォーム供給から最終包装、パレタイジングまで、あらゆる製造工程を最適化しま す。 この中古ボトリングライン KRONESにおけるプリフォーム供給と準備 プロセスはプリフォームフィーダーから始まります。プリフォームフィーダーは、プリフォームをプリフォームインバーターに連続的に供給し ます。その結果、ラインはスムーズで安定した流れを維持し、ブロー工程前のプリフォームの位置合わせも正確に行われます。 ブロー成形機 次に、ブロー成形機（Krones Contiform Compact 10、2001年製）は、Siemens S5制御システムを使用して加熱とブロー工程を管理します。これにより、プリフォームは下流工程に送れる正確な形状のPETボトルへと加 工されます。 Csdpfx Ajwa Tqcsf Hjrg KRONES社製中古ボトリングラインのエアコンベア（スティルウォーターおよび炭酸水用） ボトルは成形後、Krones AirCoエアコンベア（AirCo、2011年製）によって搬送されます。このコンベアの長さは約110メートルです。さらに、インバ ータとSiemens S5コントローラによって制御され、次のステーションへの搬送を確実に行います。 ミキシング・カーボネーションユニット 充填前に、製品はミキシング・カーボネーションユニット（Krones社製MS、1992年製）を通過します。このシステムは、水とシロ ップを混合し、炭酸ガスを注入して炭酸飲料を製造します。また、窒素を注入してスティルウォーターを製造します。このユニットは連続運転と ミキシングを可能にし、製造工程全体を通して製品の均一性を維持します。 充填モノブロック ミキサーの後には、充填モノブロック（Krones社製VK PET 100 SV K、1993年製）が稼働します。 Schleicherシステムによって制御され、以下の機能を備えています。 ボトル洗浄ユニット 等圧充填機（スティル飲料と炭酸飲料の両方に対応） PCO 1810 PETボトル用キャッピングユニット CIP（定置洗浄）接続部 1.5リットルボトルに対応 このユニットはラインの中核を成し、コンパクトで統合されたブロック内で複数の重要な機能を実行します。 ラベリングマシン 充填後すぐに、Krones社製ラベリングマシン（モデルCanmatic、1997年製）がPETボトルにラベルを正確に貼り付けます 。これにより、正確な位置決めと高いスループットが確保され、プロフェッショナルな仕上がりに貢献します。 シュリンクラッパー 続いて、シュリンクラッパー（Dimac Green Star Big、2011年製）がシュリンクフィルムを使用してマルチパックを形成します。

コンディション: 中古, 製造年: 1978, 圧力 160 t ストローク数 40 - 120 ストローク/分 シート幅 mm 総所要動力 40 kW 圧力容量 160 ton (1,600 kN) テーブル型締面積 1,100 x 1,280 mm ラムクランプエリア 850 x 890 mm ラムガイド間距離 1,120 mm アップライト（ガイド下）間距離 1,350 mm 無段階ストローク調整 40 - 120 /min ストローク調整 30 / 68 / 114 / 160 mm 電動ラム調整 125 mm ストロークによる設置高さ -クランププレートなし- 460 - 650 mm -クランププレート付き - 340 - 530 mm 材料送りに対する許容ストローク数 300 mm = 40 ～ 60 ストローク 150 mm = 120 ストローク 総駆動 約 40 kW - 500 V - 50 Hz 重量 約 24,000 kg 付属品 / 特別装備 - FREI / WEINGARTEN レベラー タイプ AMR 04 So、下流オーバーヘッドループ制御付き（省スペース、ピットなし）。 オーバーヘッドループ制御（省スペース、ピットなし）。シートメタルベルトは ベルトはデコイラーの上を通り、片側グリッパーフィードユニットへ、そして機械へ。 機械 - HEILBRONN社製コイルデコイラー HAEMH 4000/500 S #204753 コイルデポジット付き コイルをピックアップしてテンションをかけ、機械に戻す場所。 イン 最大コイル重量 4000 kg、最大コイルØ 1500 mm、 最大 コイル幅 500 mm、 - 最大シート幅 400 mm、シートガイドは は 幅調整可能、シート厚さ1～3 mm調整可能。 - 監視付き自動循環オイル潤滑、 - 油圧過負荷保護、電動ラム調整 125 mm - プレス完成品用ベルトコンベア、独立したスイッチキャビネット -1990 近代化 プレス能力 160トン (1,600 kN) テーブルクランプエリア 1,100 x 1,280 mm ラムクランプエリア 850 x 890 mm ラムガイド間距離 1,120 mm コラム（ガイド下）間距離 1,350 mm ストローク数 無段階調整 40 - 120 /min ストローク調整 30, 68, 114, 160 mm ラム調整、モーター駆動 125 mm 取り付け高さ（ストロークによる クランププレートなし 460 - 650 mm クランププレート付き 340 - 530 mm 材料送りに対する許容ストローク数 300 mm = 40 - 60 ストローク 150 mm = 120 ストローク Cedpfxot Hwz Ns Af Horg 総電気負荷、約40 kW - 500 V - 50 Hz 重量、約24,000 kg 付属品 / 特別機能 * FREI / WEINGARTEN 矯正装置、モデル AMR 04 So、オーバーヘッド・ルー ループ制御（ピットが不要なので省スペース）。 ループ制御 ループ制御により、ストリップ材はアンコイラーから片側グリッパーフィーダー そしてマシンに投入されます。 * HEILBRONNコイル巻戻し装置、モデルHAEMH 4000/500 S #204753、コイル保管場所付き。 コイルを収納し、そこからコイルをピックアップしてクランプし、スタート位置まで搬送します。 コイルはそこからピックアップされ、クランプされた後、スタート位置まで搬送されます。 コイルの最大重量 4000 kg. 最大コイル径 コイルの最大Ø 1500 mm。 金属バンドの最大幅 500 mm。 * 最大メタル幅400 mmの矯正装置内蔵。 金属送り幅 メタル送り幅は調整可能。 メタル厚さ1～3 mm調整可能。 * 自動...

コンディション: 中古, FAS垂直コンベアリフトボックス4770x950x1200 RA2400 メーカー：FAS 進行方向: エレベーターは両側からアクセス可能です 垂直輸送高さ: 入力レベルと出力レベル、および中間レベルを柔軟に調整可能 輸送物の最大サイズ：850x380xXXX mm（長さx幅x高さ） 高さ: 4770 mm 足場幅（NB）：950 mm 足場の深さ：1200 mm 足の高さ：75 mm モーター：SEWモーター380-500V 2つの部分に分解 2400x950x1200mm 納品範囲: サポート、サイドガイド、光バリア、端子ボックスを含む オプションで利用可能: 周波数変換器 高度調整 上流および下流コンベア技術 操舵 中央倉庫からの正味価格に付加価値税を加えた価格 Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg 個別の専門的なアドバイスがございましたら、お気軽にお問い合わせください。 電話またはメールでお問い合わせください。 プロジェクトの計画と実行を喜んでお手伝いいたします。 ご連絡をお待ちしております。 よろしくお願いします Dr. Sonntag GmbH & Co. KGのチーム イントラロジスティクスの専門家と連絡先 Crsdpfowdbqlox Af Hsg

コンディション: 中古, 製造年: 1973, 圧力 1600 t コラム幅 3160 mm ラムストローク 1450 mm テーブル/板金間高さ、上部大ストローク、上部サポート 2250 mm テーブル表面 4000 x 2200 mm ラム圧力 1000 t シートホルダー圧力 600 t シートホルダーストローク 1000 mm シートホルダーストローク 0-100 mm 1450 mm シートホルダー表面 4000 x 2200 mm テーブルのダイクッション圧力 360 t テーブル内ダイクッションストローク 275 / 400 mm プッシャーエリア 4000 x 2200 mm 横方向直立クリアランス 1100 mm 油圧式ダイクッション（テーブル内 ラムのダイクッション 油圧式、制御式 オイル容量 9000 リットル 総所要動力 390 kW Csdpfx Afovxwhws Hsrg 機械重量 約 250 トン 所要スペース 約 6.0 x 4.3 x 10.5 m 5台の下流プレス（800トン）を備えたプレスラインのヘッドプレス（1600トン）

コンディション: 中古, 稼働時間: 3,000 h, CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ライン ラインの技術概要 この CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ラインは、1 時間あたり 6400 本の公称生産量で炭酸飲料を生産します。具体的には、このラインは等圧充填システムを使用して 0.50 リットルの PET 容器を処理します。特に、この技術は充填プロセス中に一定の内部圧力を維持します。その結果、二酸化炭素の損失を防ぎ、タンクからキャッ プまで最終製品の品質と炭酸化を維持します。 容器の互換性と仕様 このラインは、飲料業界全体で標準形式である 18-10 および 18-81 PCO ネックの PET ボトルをサポートしています。その結果、オペレーターは下流のキャッピング装置を変更することなく、システムを既存のラインに統合できま す。さらに、この互換性により、ボトルの調達とパッケージの柔軟性が向上します。さらに、このシステムにより、生産バッチ間の移行がスムー ズかつ効率的に維持されます。 稼働時間とラインの状態 CSD 6400 bph のこの中古完全等圧ボトリング ラインの機械は、わずか 3000 時間の稼働しか完了していません。同様の中古システムと比較すると、この比較的低い使用率は、機械部品の摩耗が限られていることを示して います。したがって、技術者は最小限のメンテナンスで優れたパフォーマンスを期待できます。さらに、この状態により、ラインはダウンタイム を制限してすぐに展開する必要がある施設に適しています。 ラインの構成 Cjdpswahdqofx Af Horg プロセスは、2006 年に製造された Sidel SBO4 COMPACT ブロー成形機で始まり、プリフォームから直接 PET ボトルを形成します。次に、2007 年に製造された Simonazzi-Sidel Starblend ミキサーが、圧力下で水、シロップ、二酸化炭素を混合します。その後、製品は、同じく 2007 年製の Simonazzi-Sidel Bluestar 充填モノブロックで管理されます。このユニットには、32 個のグリッパー、32 個の等圧充填バルブ、および 8 個のキャッピング ヘッドが含まれます。この構成により、ラインは製品の完全性を維持しながら、各ボトルをすばやく充填してキャップします。 さらに、マシンのレイアウトにより、自動化とオペレーターのアクセスを最適に統合できます。特に、各モジュールは事前に調整されたインタ ーフェイスを介して接続されるため、インストールが合理化され、試運転時間が最小限に抑えられます。これらの機能はすべて、高い生産効率と メンテナンスの容易さに貢献します。 品質管理と使用済みの完全な等圧ボトリングラインの終了 パッケージの完全性を保証するために、ラインにはボトルの首とキャップの欠陥をチェックするHeuft検査ユニットが含まれています。検 査後、ボトルはSidel RollQUATTRO F15ラベリングマシン（2007）を通過し、ラップアラウンドラベルを高速で正確に貼り付けます。その後、Cermex CP 18 AAEシュリンクラッパー（2006）がシュリンクフィルムを使用してボトルをマルチパックにパッケージします。プロセス全体を通して、 Sidelコンベヤーは摩擦点や機械的な遅延を生じさせることなく、ボトルをステーション間で転送します。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 400 キロワット (543.85 馬力), ニッケル、銅、亜鉛、グラファイト、金、銀、クロム、石英/シリカ用鉱石選鉱プラント Csdpfsq Nw Uqex Af Horg 今日の競争の激しい鉱業および冶金業界では、鉱石の価値を最大化することが重要です。当社の最先端の鉱石選鉱プラントは、原鉱石の含有量 と品質を高め、さらに加工したり直接販売したりできる市場性のある製品に変えるための完全なソリューションを提供します。ニッケル、銅、亜 鉛、グラファイト、金、銀、クロム、石英/シリカなど、さまざまな鉱物向けに設計された当社の鉱石選鉱プラントは、優れたパフォーマンス、 効率、信頼性を提供します。 はじめに 世界中の鉱業は、品位が低いことが多く、経済的に実行可能にするために徹底的な精製を必要とする鉱石を処理するという課題に直面していま す。選鉱（貴重な鉱物の濃度を高めるプロセス）は、運用コストの削減、回収率の向上、そして最終的には収益性の確保に重要な役割を果たしま す。当社の鉱石選鉱プラントは、鉱石処理プラントまたは鉱山ドレッシングプラントとも呼ばれ、高度なテクノロジーと堅牢なエンジニアリング を統合して、効率的な粉砕、粉砕、分類、分離プロセスを提供します。 さまざまな鉱石を処理できるように設計された当社のプラントは、抽出および処理操作の最適化を目指す鉱業会社にとって理想的なソリューシ ョンです。ニッケル、銅、亜鉛、グラファイト、金、銀、クロム、石英/シリカのいずれを処理する場合でも、当社のプラントは、今日の厳格な 産業基準を満たすために必要な汎用性とパフォーマンスを提供します。 ## 鉱石選鉱プラントとは 鉱石選鉱プラントは、生の鉱石を処理して品質を向上させ、貴重な鉱物の濃度を高める施設です。このプラントには通常、いくつかの処理段階 が含まれます。 1. 粉砕: 生の鉱石のサイズを縮小して、より効率的な下流処理を可能にします。 2. 粉砕: 廃棄物から貴重な鉱物を解放するために、サイズをさらに縮小します。 3. 分類: ふるい分けとハイドロサイクロンを使用して鉱石を異なるサイズの分画に分離します。 4. 分離: 磁気分離、浮選、重力分離などのさまざまな物理的プロセスを使用して、貴重な鉱物を濃縮します。 5. 脱水: 濃縮物をさらなる処理または出荷に備えるために余分な水を取り除きます。 この統合プロセスにより、金属含有量が増加するだけでなく、廃棄物が最小限に抑えられ、全体的なコスト効率と環境の持続可能性が向上しま す。

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 概要 ボトルアンスクランブラーは、ドイツのALWID社によって2021年に製造された。新しい充填ラインの一部であり、化学製品をプラスチ ック容器に充填することができる。この機械はATEX認証を取得しており、爆発性の製品を取り扱うことができる。この機械は保証付きで購 入 できる。 技術データ 容量 12,000bph（50mlHDPE、Ø43 x 23 x 95 mm） 14,000bph（250mlHDPE、Ø60 mm x 126 mm） 上記ボトルサイズに対応するフォーマット2セットを含む。完全に密閉されたキャビン、機械フレームおよび壁パネルはステンレス鋼製 床フレームは軟鋼製、塗装済み（RAL 9006 シルバーグレーに類似） 大型ドアおよび素早く取り外し可能なパネルによる素早いアクセス 不良ボトルの排除 工具不要のクイックチェンジシステムによる容易なフォーマット切り替え Siemens S7 制御システム 1000 l ホッパー付きボトルローディングシステム、ステンレス鋼製、シャーシおよびサポートは軟鋼製、塗装済み ポジトロニック制御システムによる下流フィラーへの最適な適応 Credpfomk I Dwox Af Heg

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 作業幅 / mm ワークの高さ / mm / ワークの厚さ: 1-70 mm 最小ワーク長: 350 mm マグネットトラックまたはバキュームトラックを使用した場合の最小ワーク長さ：80 mm 容量ベルトフィルターユニット Ab=900 約350 I ベルトフィルターユニット Ab=1400 約400 I 作業高さ 1000 mm一定 送り速度 2/4 m/min 送り速度 無段階調整 1.5-8 m/min 動作電圧 AC400V 制御電圧 DC24V, AC230V 周波数 50 HZ 圧縮空気接続口 R 3/8 最小圧縮空気圧 5 bar Credpfx Aeinwwzsf Hjg 最小圧縮空気流量 EMSN II +2F 10 NI/min 最小圧縮空気流量 EMSN II /L +2F 80 NI/min 電気系統の総接続量 設置計画書を参照 機械重量 作業幅 900 mm 約 4200 kg 機械重量 作業幅 1400 mm 約 5100 kg 機械重量 作業幅 1540 mm 約 5600 kg サンディングペーパー寸法 サンディングローラーAB=900 長さ1540 mm×幅900 mm サンディングペーパー寸法 サンディングローラーAB=1400 長さ1540mm×幅1400mm サンディングペーパー寸法 サンディングローラーAB=1540 長さ1540mm×幅1540mm 5 技術的説明 本機は湿式サンディングマシンであり、適切な研磨乳剤を使用した場合のみ操作可能です。 本機は湿式サンディングマシンであり、適切な研削乳剤を使用してのみ操作できます。 ベルトフィルターシステムは、エマルジョンからサンディングダストをろ過する役割を担っています。 エマルジョン この機械は、バリの上を研削したり、バリを除去するために使用される弾性研削ローラーを装備しています。 この機械には弾性のある研削ローラーが装備されており、バリの上を研削したり、バリを取り除いたりするのに使用されます。つの 研磨ローラーまたはステンレス鋼のバーストローラーを使用します。 エッジを丸めるために使用されます。下流側の2つのブラシ 下流側にある2つのスプリングスチールブラシで、切断面の酸化膜を除去します。 本機には、連続コンベアベルト上でワークを押さえるためのプレッシャーローラーが装備されています。 連続したコンベヤーベルトで、研削加工中にワークを押さえる圧力ローラーです。 研削加工中にワークを押さえる。 => この結果、ワークの最小長さは350mmとなります。 機械の出口には、乾燥装置が内蔵されています、 ワークが機械から離れる前に乾燥させることができます。 本機には、ワーク搬送用の連続ベルトコンベヤーが装備されています。 搬送します。 特別仕様では、真空吸引システムまたはマグネットトラックを組み込むことができます。 を組み込むことができます。 これにより、より小さなサイズのワークの加工が可能になります。この場合 の場合、最小長さ80mm、最小表面積200cm*。 最小長さは80mm、最小面積は200cm*です。メーンテックの場合 最小長さ80mmの場合 最小長さ80mm、最小表面積40cm。 すべての研磨・破砕装置には、シャワーチューブが装備されており、このシャワーチューブは連続的に乳剤を噴射します。 このシャワー管は、工具に乳剤を連続的に噴射し、加工に必要な乳剤を提供します。 エマルジョンは、アルミニウムとその合金の加工に必要な要件を満たしています。 の合金を加工することができます。 研削砥粒は、エマルジョンを通してベルトフィルターユニットに供給され、その後、適切なフィルターフリースによって回収される。 適切なフィルターフリースによって回収されます。 E R N S T 湿式研磨装置付き自動板金バリ取り機 タイプ EM 5 N/II/L + 2 F 1400 製造年 2008年 製造番号 780063 機械/装置 ウェットシッピング方式によるシートメタルデバリングマシン パンチング、レーザー、ニップルなど様々な素材の部品に対応し、フレキシブルな研磨ローラーを備えた 研磨ローラーを装備しています、 また、特に高いエッジの丸みをつけるために2つのフラップブラシを備えています。

製造年: 2021, コンディション: ほぼ新品（展示機）, 機能: 完全に稼働しています, 製品の特徴 優れた性能： 長寿命を保証する特殊技術を用いた新しいTEモジュール。 Credpfx Afouvdnns Hjg 精密な温度制御技術により、各ウェルの温度変動は0.1℃以下。 独自のボトム検出方式により、5μlまでの反応量に対応。 精密光路システムと超高感度PMTシステムの組み合わせにより、超高感度・高精度の蛍光検出を実現。 超長寿命のLED励起光源はメンテナンス不要。 新しい自動熱いふたの技術、手動操作、自動開閉から解放されて、効果的に試薬の蒸発を防いで下さい。 6チャンネル蛍光検出、異なるチャンネル間のクロストークなし。 全ブロックスキャンと定式化されたラインスキャンモードを装備し、96ウェルダブルカラースキャンの所要時間はわずか5.5秒。 強力なソフトウェアシステム： 使いやすい英語の操作インターフェイス。 複数のテンプレートがあり、保存された実験を簡単に見つけることができ、新しい実験をセットアップするのも速い。 (HRM）、SNP分析、相対定量および等温増幅。 ユーザーフレンドリーなインターフェイスと人間化されたソフトウェア。 包括的な分析とレポート機能、柔軟に単一および複数のサンプルレポートを印刷します。 さまざまな分析モード: 質的な/絶対量的、標準的なカーブ、溶けるカーブ、高分解能の溶けるカーブ。 強力な技術チーム BIOERは15年以上の専門的なPCR開発と技術蓄積の経験があります。 BIOERは、包括的なプリセールス技術サポートとアフターサービスアプリケーションエンジニアを提供しています。 BIOERは専門的な試薬開発チームを持っており、上流と下流の試薬の互換性に対処するために独自に開発された試薬のフルレンジを提供す ることができ、科学研究を容易にします。 新品未使用。私達の他のリストも点検しなさい。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2018, バーダー 588 フィレー・マシン BAADER 588は、小・中型の白身魚（生魚または解凍魚）用のユニークで使いやすいフィレマシンです。安定した魚の通過により、高い処理能力が保 証されます。カッティングパラメーターの中央機械調整により、様々な魚種と正確なカッティングが可能です。 BAADER 588 は、柔らかい魚でも優れた品質の切り身を作ります。 BAADER 588は、簡単で効率的な洗浄と整備ができるように特別に設計されています。BAADER 588は、その後の下流でのトリム作業を大幅に削減します。 B'Logic®は、性能モニタリングと歩留まり制御のための専用ソフトウェア・ソリューションです。 利点 新鮮または解凍された原料に対応 安定した連続運転 操作が簡単 精密なカッティングツールで「ギブアウェイ」を最小限に抑える 技術データ 作業範囲（約） コード400-2,500 g / 35-70 cm ハドック400-2,300 g / 35-65 cm サイテー400-2,000 g / 35-62 cm ヘイク：160-800 g / 20-47 cm スケトウダラ (h+g)：150-450 g 処理能力 最大35尾/分 最大40尾/分(スケソウダラ） ‍ 特徴 簡単な操作とメンテナンス 異なる品種への迅速な切り替え アクセス、メンテナンス、清掃が容易 最高の切り身品質 アクティブな切削工具 加工中のフィレットストレス低減による滑らかな表面 隙間がない 血斑がない Crsdpfx Afjtu Uu Ds Hjg 腹の皮が黒くない 白い膜 柔軟 幅広い魚種に適応 新鮮または解凍した原料 設置面積が小さい フィレを直接BAADER 59スキナーへ搬送し、一貫した製品フローを実現 衛生的でオープンかつフレキシブルな設計 アクセスしやすく、監視しやすいオープン設計 オープン設計で清掃が容易 コンベアベルトの取り外しが容易

製造年: 2004, コンディション: 良好（中古）, 2004年製造 - ストラップの種類：シングル＆ダブル - シングルストラップの最大速度：36束/分 - 平行（ダブル）ストラップの最大速度：19束/分 - minバンドル寸法（w x l）。~200×170mm - 最大束ね寸法（幅×長さ）。~560 x 560 mm - 束（パッケージ）高さ：～10mm - 最大束ね高さ：～440 mm - 最大重量（束/パッケージ）：25kg - インフィード/アウトフィード（搬送）高さ：～800～930 mm Codoh Iy Skspfx Af Horg - コンベアスピードの無段階調整 - ストラップ位置のメートル法入力 - 封止の種類：熱溶着封止 - ストラップ素材：ポリプロピレン(PP) - ストラップコイルディスペンサーなし：シングル - ストラップコイルディスペンサー - コア径: 200 mm - ストラップコイルディスペンサー - コア幅：190 mm - バックストップ（パッケージストップ）搭載 - ホールドダウン装置搭載 - 上下流機器とのインターフェース搭載 - 全長装備：～736mm - 全幅装置：～1360mm - 全高装置：～1915mm - 入力電力：1,5kVA - 電圧：400V, 50/60 Hz, 3Ph, N - 必要エアー量：330l/min フリーエアー6bar - 重量：〜550kg - ヘルムシュテットでの装備、空港：ハノーファー（～1時間）、ベルリン（～2時間）。 - コンディション：クリーニング済み＆動作確認済み - 使用可能な機械：ご要望に応じます。 説明 プレススタッカーやバインダースタッカーの後ろで、束を自動でシングル、ダブル、マルチストラッピングします。通常、束ねたり、包んだり する包装ラインと一体化しています。 [...]

製造年: 2005, コンディション: 良好（中古）, 小包の自動シングルまたはダブル・ストラッピング。ラインの一部であることが多い。 ストラップの種類：シングル＆ダブルストラッピング シングルストラッピングの速度：最大35個/分 ダブルストラッピングの速度：最大17個/分 最大パッケージサイズ (W x L): ~500 x 500 mm 最小小包高さ：～10 mm 最大小包高さ：～400 mm 最大小包重量：～25 kg インフィード/アウトフィード高さ（搬送高さ）~850 mm コンベヤー速度無段階調節 ストラップ位置のメートル入力 Crodpfjh I Dimjx Af Hsg ストラップの種類：ホットウェッジ溶接 ストラップ材質：PP ストラップ巻数：1巻 ストラップコイル内径：200 mm ストラップコイル幅：190 mm 特徴 - パッケージストップ - パッケージプレス - 自動高さ検出 - 上流および下流機械とのインターフェース - 自動ベルト送り - テープ終端照会と残留テープ排出 - 誤トリガー時の自動ベルトリング排出 機械／システムの全長：～760 mm 機械／システム全体の幅：～1540 mm 機械／システム全体の高さ：～1600 mm 電力：～2 kVA 電圧： 400 V 3相、50/60 Hz 必要空気量：～8 l/サイクル、6 bar 重量：～415 kg

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2026, 印象的な利点。 省スペース・コンパクト設計で、快適でパワフル。 斜め方向の乱流を利用したエアストロームングにより、優れた表面品質と快適な作業環境を提供します。 エアガイドプレートによる検知窓が大きいため、大型工場のトラフにも対応可能 塗料ミストの分離率は最大99％、プレフィルターの戻り能力は最大18kg/m2。 フィルター交換は前面で簡単かつ迅速に行えます。 フィルターの交換コストが安い。 Crodpfx Afodqc U Hs Hog 低い取得コストと低いエネルギー要件。 溶接された基礎フレーム、前フィルターとしてボール紙のラビリンス フィルターおよびポスト フィルターの単位としてガラス繊維フィルターが付いている電流を通された鋼板から成っている乾燥したスプレーの壁。左に付けられたスロッ トル弁を含む元ファン。 表面の品質に妥協しないでください。吸引力のあるイージーペイントは、塗料ミストの効果的な検出とフィルタリングだけでなく、溶剤の吸引 にも最適な費用対効果の高いアプリケーションです。頑丈でパワフルなのに、消費量は経済的です。 IPE二重ろ過システムにより、2つのフィルターレベルで最大99%の分離率を確保します。折りたたみ式のフィルターポケットにより、段 ボール製のラビリンスフィルターは、従来のフィルターマットよりもかなり多くのオーバースプレーを吸収します（フィルター面積は最大18 k g/m2）。下流のグラスファイバー製セカンドベースフィルターは、微細な残留粒子のみを吸収します。 ガイドラインとして、ダンボールの迷宮 [...]

製造年: 2006, コンディション: 良好（中古）, 製造年：2009年 - ストラップの種類：シングル、ダブル、マルチ - シングルストラップの最大速度：最大40束/分 - 平行（ダブル）ストラップの最大速度：最大20束/分 - minバンドル寸法（w x l）。~180 x 130 mm - 最大束ね寸法（幅×長さ）。~580 x 510 mm - 束（パッケージ）高さ：～10mm - 最大束ね高さ：～400 mm - 最大重量（バンドル/パッケージ）：〜20kg - インフィード/アウトフィード（搬送）高さ：～800～900mm - コンベアスピードの無段階調整 - ストラップ位置のメートル法入力 - 封止の種類：ホットウェッジ溶接／熱溶着封止 - ストラップ素材：ポリプロピレン(PP) - ストラップコイルディスペンサーなし：シングル - ストラップコイルディスペンサー - コア径: 200 mm - ストラップコイルディスペンサー - 芯幅：160/180/200 mm - バックストップ（パッケージストップ）搭載 - ホールドダウン装置搭載 - 上下流機器とのインターフェース搭載 - ストラップ自動供給機能搭載 - ストラップ端自動検出機能搭載 - ストラップループ自動排出機能搭載（ノーバンドルサイクル時） - 全長装備：～650mm - 全幅装置：～1750mm - 全高装置：～1950mm - 入力電力：～1,1 kW - 電圧: 400 VAC, 3Ph, N, PE, 50 Hz - 必要空気量：～8 l/ストラップ6 bar / ～8 l/サイクル6 bar - 重量：〜500kg - オペレーターマニュアルは紙に印刷された状態で付属 - オプション装置：インラインストラッピングマシンとの組み合わせで、クロスの形成が可能 - ストラップライン - ヘルムシュテットでの装備、空港：ハノーファー（～1時間）、ベルリン（～2時間）。 - 機械・電気機械試験可能（オプション） - コンディション：クリーニング済み＆動作確認済み - 使用可能な機械：ご要望に応じます。 概要：プレススタッカーや製本スタッカーの後ろで、例えば束を自動でシングル、ダブル、マルチストラッピングします。通常、束ねたり、包 んだりする包装ラインと一体化しています。 Cjdpfxoh Nuh So Af Horg

製造年: 2003, コンディション: 良好（中古）, - 2003年製造 - ストラップの種類：シングル＆ドッペルストラッピング／シングル、ダブルストラッピング - シングルストラップの最大速度：最大35束/分 / 最大35束/分 - 平行（ダブル）ストラップの最大速度：最大17束/分/最大35束/分 - 束（パッケージ）高さ：～10mm - 最大束ね高さ：～450mm - 最大重量（バンドル/パッケージ）：〜25kg - インフィード/アウトフィード（搬送）高さ：～850 mm - コンベアスピードの無段階調整 - ストラップ位置のメートル法入力 - 封止の種類：熱溶着封止 - ストラップ素材：PP - ストラップコイルディスペンサーなし：シングル - ストラップコイルディスペンサー - コア径: 200 mm - ストラップコイルディスペンサー - コア幅：190 mm - バックストップ（パッケージストップ）搭載 - ホールドダウン装置搭載 - 高さ自動検知機能搭載 - 上下流機器とのインターフェース搭載 - ストラップ自動供給機能搭載 - ストラップ端自動検出機能搭載 - ストラップループ自動排出機能搭載（ノーバンドルサイクル時） - 全長装備：～760mm - 全幅装置：～1540mm - 全高装置：～1600mm - 入力電力：〜2kVA - 電圧：400 V 3Ph, 50/60 Hz - 必要空気量：～8l/サイクル 6 bar - 重量：〜415kg - オプション装置：RO-TRIインラインストラッパーと組み合わせて、クロスを形成することができます。 - ストラップライン - ヘルムシュテットでの装備、空港：ハノーファー（～1時間）、ベルリン（～2時間）。 - 機械・電気機械試験可能 - コンディション：クリーニング済み＆動作確認済み - 使用可能な機械: 再販売時 Crsdeh I Dlljpfx Af Heg [...]