接着星 中古を買う (677)

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 機械／車両番号: 12075, ブックサイズ：320 x 220 mm（最大320 x 300 mm） 表紙サイズ：表紙サイズ：330 x 480 mm（最大330 x 680 mm） 本の厚さ: 2 - 50 mm Ncsdpsup A Dnjfx Ak Der サイクルスピード：最大300サイクル/時 加熱時間：30～40分 設備/詳細 接着剤: プラナメルト R 1323-2

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 005637, 適用エッジの種類: 薄いエッジ、厚いエッジ 接着システム: EVA エッジバンディングマシン：マシン1 最大パネル幅: 1300 mm Nedpevw Ev Hefx Ak Decr 最大前進速度: 50 m/分 作業単位、右側: 11 個 作業単位、左側: 12 個

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 005639, 適用エッジの種類: 薄いエッジ、厚いエッジ 接着システム: EVA 多機能ユニット: はい エッジバンディングマシン：マシン1と2 Nedpfx Asvw Evgsk Djcr 最大パネル幅: 3000 mm 最大前進速度: 50 m/分 作業単位、右側: 12 個 作業単位、左側: 12 個

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 自動一面・二面プレーナーは、木材の平滑化、適切な厚みの付与、表面の滑らかさを実現するための多機能木工機械です。家具製造や木工業に 理想的で、正確なプレーナー加工、表面の仕上げ、エッジ加工、板材の生成、木工部材の製造、接着材用の材料準備など多用途に利用できます。 高品質な鋳鉄製テーブル、材料除去用ナイフ、電動モーターと調整装置により、操作が非常に容易な安定した機械です。 自動一面・二面プレーナー（ジョインターとも呼ばれる）は、粗材や硬材、軟材（製材）の初期加工を目的とした装置です。機械的な加工手順 を用いて木材の平準化、所定厚みへの加工、滑らかな表面仕上げを行います。特に家具製造や木工業において、精度と再現性が求められる場面で 重宝されます。 安定した構造と重量増加による耐振動性 機械重量170kgのボディと幅250mmの広い鋳鉄研磨テーブルにより、高い安定性と安全な作業を実現しています。 追加のゴム脚採用で振動を最小限にし、静かな作業が可能です。 最強モーター搭載バージョン　総合出力 S6：2.6kW 自動一面・二面プレーナーPT260は、総合出力S6 2.6kW（S1 2.0kW）という非常に強力なモーターを搭載しています。競合機種を大幅に上回るパワーが、より高い作業効率と安定性を実現します。 強力モーターによる安定稼働と硬質材料への対応力： 硬木の加工には大きな力が必要ですが、高出力モーターなら問題なく対応します。 一面プレーナーと二面プレーナーの切替も簡単 ジョインターからプレーナーへの切替えは非常に迅速かつ容易です。偏心カムの解除、テーブルの持ち上げ、集じんカバーの切り替えで完了し ます。 精密な作業性 - 目盛付きテーブル高さの無段階調整 - センター支持コラムに取り付けられたプレーナーテーブルには上下調整用ハンドル付き - 700x150mmのアルミ製スイングフェンスにはメモリースケールがあり、90-45度範囲で正確な角度設定が可能 技術仕様： ナイフシャフト径 [mm]：75 ナイフシャフト回転数 [rpm]：4000 集じん口径 [mm]：100 スイングフェンス傾斜角度 [°]：90～45 ナイフ本数：3 ナイフサイズ [mm]：250x30x3 テーブルサイズ [mm]：1100x250 プレーナーテーブルサイズ [mm]：600x248 最大ジョインター幅 [mm]：250 プレーナー最大加工厚み [mm]：5 二面プレーナー最大加工厚み [mm]：2.5 二面プレーナー最大切削深さ [mm]：3 二面プレーナー最大高さ [mm]：180 二面プレーナー送り速度 [m/min]：6 フェンス寸法 [mm]：700 x 150 機械サイズ（長さ x 幅）[mm]：1100x250 Nedowt Axpjpfx Ak Decr 重量 [kg]：170 定格モーター出力　S1:2.0kW / S6:2.6kW 電源：400V

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 008030, 取り付けられたエッジの種類：薄縁、厚縁、無垢材 接着システム：EVA、PUR、熱風 接着面プレミリング：有り 多機能ユニット：有り 最大送り速度：25 m/分 最大パネル厚：60 mm 作業ユニット：8台 Nodpfewvq Hgjx Ak Docr

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, エッジの厚さ 0.4 - 3 mm 接着パネルの厚さ 10 - 45 mm 接着板の最小長さ 80 mm 接着パネルの最小幅60 mm 機械送り速度8/11/13m/分。 接合温度185～210℃ タンク容量 2.5 - 3 kg 主ミリングヘッド速度 12,000 rpm 丸め半径 R=2mm 作動圧力 圧縮空気圧 6 - 8 bar プレミリングユニット 1.8kW x 2 接着剤塗布ローラーユニット 0.75 kW 1.5kW 接着剤ヒーター ノッチングユニット 0.37 x 2 kW メインミリングユニット 0.75kW x 2 コーナー形成ユニット 0.75kW コンベアベルトユニット 1.5kW 全体寸法 4500 x 700 x 1450 mm 輸送寸法 4280 x 650 x 1280 mm 重量 1230 kg プレミリング：ダイヤモンドカッター。 スティック ファイナルカット フライス加工: 2つのモーター 角を曲がる Nsdpsv Dt T Hefx Ak Decr ラジアルスクレーパー フラットスクレーパー（粘着式） スプレーシステム 研磨 室内照明 自動潤滑 電装品：デルタブランド

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 加工要素の高さ 8～45 mm（オプション：ベニヤ板は最大 60 mm） ワークピースの最小長さ100 mm ワークピースの最小幅100 mm エッジ厚0.4～3.0mm 送り速度 9.5 m/分 切断ユニット - エンジン出力 1 x 0.27 kW フライスユニット 2 x 0.35 kW フライスユニット 12,000 rpm コーナーフライス加工ユニット - 加工要素の最小長さ 250 mm コーナーフライス加工ユニット - 加工対象要素の最小長さ 1 x 0.35 kW コーナー研削ユニット 12,000 rpm ジョイントミリングユニット 1x 1.1; 1 x 0.75 kW プレミリングユニット 12,000 rpm エッジカットユニット： 接着剤除去ユニット: 研磨ユニット - モーター出力 2x0.18 kW 研磨ユニット 2800 rpm ローラー付き引き出しサポート: Ncodev Duvvjpfx Ak Djr 排気管の直径：120 mm 圧縮空気 6.5 bar 総出力6.7kW 寸法 - 長さ x 幅 x 高さ 4200x800x1500 mm 重量 1180 kg PURタンクオプションの場合は+2000ユーロ

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 3.3 m の長さの F 2 は、手頃な価格で省スペースなだけでなく、エッジ バンディングへの参入に最適です。また、最初から完璧なエッジを作成するために必要な機器も備えています。ダイヤモンドチップのジョイン トカッターにより、エッジングに最適なワークピースの準備が保証されます。装置には、接合ユニット（最大 2 mm のミリング深さ）、オーバーヘッド急速加熱接着剤コンテナ、マイターソー、コンビネーションミリングマシンが含まれます。 最大エッジ厚3mm 最小/最大。ワークピースの厚さ 8 - 50 mm 最小ワークピース長さ約160mm Ncodeglfw Nspfx Ak Der 送り速度約10m/分。 約3.5分で使用可能 最大消費電力 Ø 約5.9kW 電気接続 400 V – 3 Ph – 50 Hz 機械寸法 約3350 x 1300 x 1400 mm（長さx幅x高さ） 作業台の高さ約900mm 重量約620kg 吸引ノズル Ø 1 x 140 mm 表面描画接着剤

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ホルジングG-MAX 380エッジバンディングマシンは、プレフライス加工とコーナーバリ取りにより、高品質な仕上がりをお約束します。 1.2kgの接着剤タンク、プレミーリング、自動接着、エッジトリミング、エンドトリミング、アップダウントリミング、ラジアルスクレー パー、ポリッシング機能を装備。 使いやすいタッチスクリーン・コントロールパネルを標準装備。 送り速度 7 m/分 パネル厚み12～45 mm エッジ厚さ0.4～3 mm 最小パネル幅 90 mm 最小パネル長さ 170 mm メリットコーナー最小パネル長さ (12-30mm) 170 mm メリット・コーナーの最小パネル長さ (30～45mm) 220 mm テーブル作業高さ 856 mm 延長サポート幅 560 mm 除塵装置 Ø4 * 3 エンジン出力 6.0 kW-1 hp, 5.75 kW-3 hp 正味/総重量 500 kg / 632 kg 梱包寸法: 2920x720x1320 mm 予備粉砕 12,000 rpm 前／後フライス加工 12,000 rpm ミーリングアップ/ダウン 10500 rpm 研磨 2800 rpm フィードモーター出力 0.75 kW 接合カッターモーター出力 1.5 kW 接着剤付きスピンドルモーター出力 0.25 kW 前後フライスおよびコーナーフライス 0.35 kW アップ/ダウンミーリング出力 0.55 kW ポリッシャーモーター出力 3KM-0.12 kW; 1KM-0.18 kW 予熱能力 0.4 kW 接着剤タンク加熱能力 1.315 kW 接合機のキャッチサイズ 0 - 2 mm Njdpfsgyi Tvox Ak Docr

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, エッジの厚さ 0.4 - 3 mm 接着パネルの厚さ 12 - 45 mm 接着板の最小長さ 80 mm 接着パネルの最小幅60 mm 機械送り速度8/11/13m/分。 接合温度185～210℃ タンク容量 2.5 - 3 kg 主ミリングヘッド速度 12,000 rpm 丸め半径 R=2mm 作動圧力 圧縮空気圧 6 - 8 bar プレミリングユニット 1.8kW x 2 接着剤塗布ローラーユニット 0.75 kW 1.5kW 接着剤ヒーター ノッチングユニット 0.37 x 2 kW メインミリングユニット 0.75kW x 2 Nsdpfev Dt Spex Ak Dscr コンベアベルトユニット 1.5kW 全体寸法 3850 x 700 x 130 mm 重量 1000 kg プレミリング：ダイヤモンドカッター。 スティック カット フライス加工: 2つのモーター ラジアルスクレーパー フラットスクレーパー（粘着式） スプレーシステム 研磨 室内照明 自動潤滑

製造年: 2026, コンディション: 新しい, ヒーターを設置したことで、接着のスピードアップが図れるようになりました。プレス機の加熱後、単板や接着剤の厚さにもよるが、5〜15 分ほどでラッピングが完了する。 家具や窓、ドア、棺桶などを生産する工場でよく使われる加工方法です。 Nsdpfxegp I Upj Ak Decr 柔軟なメンブレンにより、家具の側面、フレーム、框などの平らな部材と、パネル、ドアヒンジ、曲面前面などの形状の部材の両方を接着する ことが可能である。 暖房能力 2x2.5 = 5 kW 真空ポンプ容量 0.75 kW 動作電圧 400V フェーズ数 3 動作電圧周波数 50Hz 動作真空度 - 0.8 ± 0.05 bar 動作温度 40-50 ± 5 ° С 最高温度 60 ± 5 ° С 長さ3050mm 幅1350mm 高さ1600mm 保護等級IP2X 騒音レベル ≤ 70 dB 重量 350〜400kg 真空ポンプ容量 25 m3 / h 作業寸法3000×1350mm 700% ダイアフラムの伸長率 ダイアフラム厚 2.7 mm (±0.20 mm)

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 最小。 / 最大ベニヤ厚さ 0.4 - 3 mm 最小。 / 最大ベニヤ高 12 - 47 mm (オプション: ベニヤ最大 60 mm) 最小。 / 最大材料高さ 10 - 45 mm 最小。材料幅100mm 最小。材料長さ 100 mm 材料のプレミリング 2.2kWのパワーを持つモーター2台（ダイヤモンドカッター） フィードモーターの電力 2.2 kW 目線の高さにあるパネルデスク: チェーン送り: PVC および ABS エッジ用のロード プレート: 接着層を最小限に抑えるために、メインの圧力ローラーと一連の圧力ローラーによって駆動される機械的圧力ゾーン: 中心圧力設定: 接着剤顆粒容器: 接着ローラーを使用して材料に接着剤を塗布します。 電子温度制御、動作温度180 - 200 °C 空気圧テープカッター: エレメントギャップインジケーターライト: 前面と背面の余分な材料を切断するためのダブルクロスカットソー： 精密リニアガイド: 動きながら切断することで高い切断精度を実現: ベニヤ速度 9.5 m/分 Nsdpfx Aksv Dutbs Djcr 平面および円形フライス加工用上部/下部、垂直および水平ガイド付き 2 x 0.55 kW、12,000 rpm スクレーパーユニット: 研磨ユニット上部/下部 2 x 0.18 kW、50 Hz、2800 rpm 高さと傾きの調整: 排気管 3 x fi 120 mm、1 x fi 100 mm、 ローラーテーブル延長250mm: デバイス上に表示ウィンドウを備えた防音ハウジング: フライスユニット 0.44kW 接着ローラーユニット 0.55kW 接着剤タンクヒーター 2.2kW 圧縮空気接続 6.5 bar 総消費電力 9kW / 400V 寸法 L3590、W1220、H1686 mm 重量 1100 kg • 最高の加工品質を確保するために、ヘッドにカウンターミリングカッターを配置して事前ミリングを行います。 • ダブルソーで前面と背面をトリミングします。 別々のカッターで上部と下部をミリングします。 • ラジアルまたはフラットスクレーパー（選択可能）。 - 研磨ユニット • LCDディスプレイ付きの制御コンピューターを装備。 • ボタン 1 つで個々のユニットのオン/オフを切り替えることができるため、操作が非常に簡単です。 • つまり、人間工学に基づいた精密なマシンであり、非常に手頃な価格で提供されており、世界市場で比類のないものです。 • 交換可能な接着剤タンク機能を標準装備。

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 008019, 取り付けられたエッジの種類：薄いエッジ、太いエッジ 接着システム：EVA ジョイントミリング：あり Ncjdewvq E Nspfx Ak Dsr 多機能ユニット：あり 上部ミーリングユニット：あり 最大送り速度：40 m/min 最大パネル厚：60 mm

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2002, Fuegefraesenとエッジバンディングマシン、それ以外の場合は完全に装備されたPU接着剤が適しています。 Nsdpfx Ajgmn H Aek Docr

コンディション: 良好（中古）, コード: 0134 ブランド: BRANDT - ドイツ モデル: KTD 53 木材、PVC、ベニヤ、家具、特注家具、建具など様々な用途に対応する自動エッジバンダー 技術データ: 最小/最大パネル高さ: 10/40 mm エッジ厚さ: 最小/最大 0.4 - 1.5 mm 送り速度: 電動ローラーコンベア使用時 7 mt/分 最小パネル幅: 65 mm 構成: Ncjdpswq Sc Sjfx Ak Der 接着ユニット カッティングシャーユニット エンドカッティングユニット 上部/下部トリミングユニット 取り扱いを容易にするベース付きホイール 電圧: 380/50 総電力: 4.5 Kw 圧縮空気: 6 bar 外形寸法: 1800 x 615 x 1170 mm 重量: 280 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, TRV 2200: 競争力を維持したい企業に最適なオプティマイザー TRV 2200 は、企業の生産サイクルを根本的に変えるように設計された、同カテゴリーで最も生産量が多く、価格性能比が最も優れたオプティマイザーで す。優れたパフォーマンス、信頼性、革新性を求める人にとって、これが理想的な選択肢である理由は次のとおりです。 比類のない速度: 速度が 300 ml/分に制限されている TRV 2200 は、高速でスムーズなワークフローを実現し、一定の効率性を保証します。 最高の精度: 完成したプロファイルの切断に最適で、最も厳しい要件にも対応する精度を保証します。 モジュラー設計: モジュラー構造により、各企業のニーズに完全に適応するカスタマイズが可能になり、スペースと生産プロセスが最適化されます。 多様な機能: あらゆるニーズに対応する多数のアクセサリを装備し、比類のない汎用性を提供します。 あらゆる業界に最適: 家具、建設、木材加工など、TRV 2200 は成功を保証します。 世界的な効率性と業界トップクラスのパフォーマンス 生産プロセスを削減、最適化、革新します。TRV 2200 は、競争力を高めるためにシリーズ購入する世界中の企業にすでに好まれています。これは、動的コンポーネントと受動的なトランスミッショ ンを排除することで最小限のメンテナンスと、長期的な結果を保証する堅牢で信頼性の高い構造により可能になりました。 高度なソフトウェア機能: 100 を超えるカスタマイズされた切断プラン: 幅、品質、プロセスを最適化するさまざまなオプション。 さまざまなモード間の最適化の選択: 商業価値、廃棄物、数量、長さ、混合最適化。 生産前に結果を予測する最適化シミュレーション。 Nsdpfx Aev Iqdqok Decr 処理量を正確に制御し、効率を継続的に監視します。 機械本体の内部を最適化し、プロセスを簡素化して貴重なスペースを再利用します。 高品質カッティングユニット： 接着部品のない実績のあるコンベア ベルト システムと、ゴム製の滑り止め圧力ホイールを組み合わせ、さまざまな材料に汎用的に使用できます。 一定の速度と品質を保証する耐久性のある素材を使用しているため、濡れたボードや湾曲したボードでも最高の切断精度が得られます。 TRV 2200 が優れている分野: 半完成家具部品 寄木細工 窓とドア 積層パネル、バッテン、構造 ドア、フレーム、幅木、建設 TRV 2200 が生産サイクルをどのように変革できるかを知る機会をお見逃しなく。彼の並外れたパフォーマンスを実際に見るためにビデオをご覧ください !

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機械／車両番号: TRV 2000 Ø700R, 製材所における高速最適化: TRV 2000 がそれを可能にします! 高精度、大きな切断能力、驚異的な速度を提供し、かんながけされたボードとかんながけされていないボードの両方に最適なオプティマイザー である TRV 2000 をご覧ください。製材所の作業サイクルに革命をもたらす完璧なパフォーマンスの組み合わせです。 優れた結果をもたらす高度なテクノロジー TRV 2000 には、他のオプティマイザー シリーズも駆動する実績のある CURSAL ソフトウェアが搭載されています。このソフトウェアは、丸太を最適化し、従来の機械では効率的に使用できない側面部分を回復することで、 生産プロセスを高速化する理想的なソリューションです。マルチブレードシステムと完璧に連携し、サイクルを効率的に完了します。 TRV 2000 は、150 m/分 (自動制限) の送り速度とブラシレス モーターを備え、堆積のリスクを排除し、最速の丸太鋸とシームレスに統合する連続フローを保証します。 妥協のない精度 TRV 2000 は精度が非常に高いため、複数枚カット後の後処理が不要です。革新的なテクノロジーのおかげで、中型で上質な木材を最適化するのに理想的 であり、完璧な結果を求める人にとって最適な選択肢となります。 優れたデザインと機能性 機械本体には、8 つの歯付きローラーを介して右から左への移動を可能にする信頼性の高い送りシステムが装備されています。空気圧ホイールは、特に平削りさ れていないボード用に設計されており、鋸ユニットのモノブロックのインライン最適化により、湾曲したボードや反りのあるボードの加工が可能 になります。 Nedpsv Ip U Iefx Ak Djcr 素晴らしいパフォーマンスを体験 ビデオを見て、TRV 2000 が優れたパフォーマンスでどのように生産を最適化できるかを確認してください。 理想的な用途: 家具用半製品 包装業界 トランク側面の板のリサイクル 窓、建設、床材 接着木材、板、構造物 TRV 2000: 現代の製材所のための究極のソリューション。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, TRV 1700: フィンガージョイントおよびプレーニングマシン用の高性能最適化ソー TRV 1700 は、精度、速度、高度な最適化を提供する木材加工業者向けの究極のソリューションです。 Ø 500、550、600 mm ブレードの 3 つの異なる構成で提供され、次のバージョンがあります。 TRV 1700A – プログラムカットによる自動 TRV 1700E – EB – 最適化された切断により、収量を最大化し、無駄を削減 TRV 1700S – 基本作業のためのマーキング後の簡単な切断 TRV 1700 は汎用性が高く、木の板から枝や欠陥を素早く取り除くのに最適です。これは、寄木細工の製造など、最大長さが優先されるアプリケーション や、欠陥の選択のみが必要な場合に特に適しています。 高度な最適化ソフトウェア 幅と品質に応じてカスタマイズ可能な100以上のカットプラン 以下のインテリジェントな最適化アルゴリズム: 商業価値 廃棄物削減 群衆 長さ 混合最適化 最大限の効率性を実現するプレビューシミュレーション 処理量のリアルタイム監視 Njdpfxov Iqbpo Ak Decr スムーズなワークフローを実現するソー内の統合最適化 機械構造と技術的特徴 接着部品のない信頼性の高いコンベアベルト駆動システム 滑り止めゴム製圧力ホイール、あらゆる素材に適しています 強力なプレスビームで欠けや凹凸をしっかりと固定 作業エリアの連続清掃用の低騒音 PLC 制御ブローノズル Cursal 供給システムのおかげで、TRV 1700 はプレーナーやフィンガージョイントマシンとシームレスに組み合わせることができ、効率的なインライン生産プロセスを確保できます。 幅広いカスタマイズアクセサリ（オプションアクセサリを参照）により、標準バージョンから最先端のフル装備のマシンにアップグレードでき ます。 推奨アプリケーション 寄木細工 – 最適 窓と建築 – 高い互換性 家具半製品 – 適しています 集成材、板材、構造物 – 適している 指関節の回復 – 最適 TRV 1700 は、カットの最適化、無駄の削減、生産効率の最大化を実現します。

コンディション: 中古,

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コンディション: 非常に良い（中古）, ルーティング、ドリル、カッティング、エッジバンディング用4軸（X-Y-Z-C）CNCマシニングセンター カンチレバーデザイン、ICOS-Open制御システム。IMAWOP + IMAwinCADソフトウェア コンソール付きセットアップテーブル。コンソール6台 (mm 1450) DYNAPOINT コンソールの自動位置決め（X軸） バキュームクランプの自動位置決め（Y軸） ツール用自動ディスクチェンジャー - 18個のツールポジション 最大作業領域 (X - Y - Z) mm 6300 x 1450 x 100 最小ワークサイズ（X-Y-Z） mm 320 x 115 x 14 最大ワークサイズ (X-Y-Z) mm 5600 x 2100 x 38 チップコンベヤーベルト 独立した電気制御盤と制御パネル付き総接続負荷（Kw） 34 ワークグループ（上） No.1 垂直主軸（フライス加工ユニット） HSK F63 - 駆動力 Kw 18 (S6) 鋸90°固定、直径(mm) 200 接着ユニット（機械に取り付け） VT 100 2つ折りローラーマガジン コンビネーションユニット（フラッシュトリミングスクレーパー） ブラシテーブル付き供給システム パネル固定・移動用クランプ（6個 電動ローラーによるワーク送り出し + 角度移動システム Nodpfxotixpue Ak Dscr

コンディション: 中古, 製造年: 2016, Vitap Eclipse エッジバンダー（円形・曲面材用） パネル厚10～60mm、ベルト厚1～3mmの大型円形・曲面材に対応する半自動エッジバンダーです。 高さ60mmは、エッジバンディング材の厚みが1mmの場合のみ可能です。エッジバンディング材の厚みが1mmを超える場合は、バンドの 品質に依存しますので、事前にカッティングユニットと接続してテストを実施してください。 説明： スキャンするワークピースの形状を測る2つのコピーローラー 接着ステーション 容量1kgの接着トレイ PLCによる電子温度表示機能付き800Wヒーター2個 接着ローラーによる接着剤塗布 熱分散のためのアルミ製接着トレイ 接着剤供給量はボタン操作で調整可能 3～45mmのロール状エッジバンド材用自動カッティングユニット 骨材は、エッジが完全に接着されたクローズドエッジテープの場合はセンサーによって、片面のみ接着の場合はエンコーダーによって作動しま す 長さ測定用レーザーシステム、事前測定不要 スループットのオン/オフ機能 幅狭パネル用高さ調整テーブル 骨材のミリング用オン/オフ機能 スキャンするワークピースの形状を測る2つのコピーローラー 上部、下部、前面のコピーローラーを備えた2 x 0.5kW（15000rpm高周波）ミリングユニット Ncjdpfxewgb Hxe Ak Djr ブレード付きミリングユニットR=2、位相15°、D=69、Z=6 製品を保持するための真空を備えた大型パネルターンテーブル (技術データ、情報、価格のすべての変更、誤りは留保されます。入手可能かどうかは事前販売に限ります。印刷データについては保証されま せん!) (Alle Änderungen und Irtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) オランダの最高の木工機械 オランダ ニーダーランドで最高のホルツベアベイトゥングマシンを作りましょう オランダの最高のマシン

コンディション: 中古, 製造年: 1996, エッジ厚: 0.4 - 12 mm ロールエッジ: 3 x 45 mm または 0.8 - 60 mm ワークピースの最小幅: 65 mm ワークピースの最小長さ: 160 mm ワークピースの厚さ: 10 - 55 mm 送り: 13 m/分 プレミリング (接合) グルーポット クイックメルト 接着部分 トリミング フラッシュミリング 面取りミリング ラジアスミリング コーナーコピー フラットスクレーパー バフ研磨ユニット 機械寸法: 7450 x 1220 x 2400 mm 重量: 3000 kg 保管場所: ナットハイム Nsdpfxovvkd Te Ak Decr

コンディション: 中古, 製造年: 2001, エッジ厚 0.2 - 6 mmワークピース寸法 幅最小 70 mm高さ最小/ 最大 8 / 42 mm長さ最小 150 mm (ストリップエッジ)送り速度: 12 m/分接着剤塗布ローラー機械寸法 L x W x H = 3500 x 900 - 1300 x 1250 mm重量: 約 1130 kg接続値: 約 6.0 kW、 400 V、50 Hz 装置: - 手動高さ調整機能付きダブルトッププレッシャー - 自動。最大 800 mm DM のロール エッジ用マガジン - 平行および逆回転方向のアプリケーション ローラーを備えた急速加熱タンク - すべての作業ユニットの空気圧オン/オフ - pneum。最大 3 mm のストリップ エッジ用の切断鋏 - 手動で調整可能な送り定規 - ダブル短縮鋸 2 HF モーター 0.2 kW、12,000 n2 自動。位置 = 0 + 3 度 - 2 つの HF モーター (0.43 kW、12,000 n) を備えたフライス加工/フラッシュ フライス加工ユニット、2 つの HF インデックス可能カッター ヘッドを備えた両面スキャン - 半径スクレーパー、自動。接近型フラットスクレーパー、自動向かう Ncodpovvkfqofx Ak Dsr 保管場所: ナットハイム