接着星 中古を買う (599)

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 中古機 製造年：1996年 ヒーター付インフィードレール Blsdpfxskwg Tbs Abkel 電子温度制御式接着ステーション 同期・逆回転機能付き - スニッピングユニット - トリミングユニット - プロファイルスクレーパー - クリーニングステーション - エッジ厚さ0.4～5 mm - パネル厚さ50 mmまで - 長さ150 mm以上 - 幅 60 mm以上 - ワーク厚さ 8 - 50 mm - 送り速度 12 m/min 長さ x 幅 x 高さ 約 4000 x 1260 x 1600 mm (取り外し可能なサポートを取り外すことにより、幅を800 mmに縮小して発送可能) (取り外し可能なサポートを取り外すことにより） 入手可能性：要手配 保管場所：ホッホハイム

コンディション: 中古, のりの溶ける物、接着剤機械、熱い接着剤機械、産業熱い接着剤銃、熱い溶解の接着剤銃 -用モジュール: ホットグルーシステム -数：4倍利用可能 -価格：1枚あたり Bsdpfxedntfto Abkjll -寸法図。100/30/H30 mm -重量：0.3kg

コンディション: 新しい, 無垢材の端/表面薄板になることのためのテイラー 6/2.5m クランプ キャリア システム。 Bedpfx Aedy Dtrjbksll 無垢材の端と面のラミネート加工用に特別に設計された6セクションの多目的クランプマシンであるクランプキャリアは、パネル、テーブルト ップ、ブロック接着、接合部、階段部品などの様々なコンポーネントの生産に理想的です。特許取得済みの「イコライザー」クランプアームは 、 他のタイプの機械式クランプにはない多くの重要な機能を搭載しており、高品質の接着剤ジョイントを確実に生産するのに役立ちます。標準と し て機械は空気のクランプ締め金/緩め器、空気の部品の平坦器および回転のためのエア モーター ドライブが装備されています。要望に応じて機械は 3.1m の働く幅とまた 12 の働くセクションと指定することができます。 2.5m (8.5 フィート幅) 6 セクションフレーム。 90mm (3.5") の高さの爪と 1015mm (40") の最大開口部を持つ 36 x 302 タイプのクランプアーム。 セクションごとの 6 クランプ）。 1 x 80U タイプのプッシュボタン操作の振動様式の空気のクランプ締め金および部品の平坦化装置。 1 x 80AA 空気モーター ドライブ回転。 前部残り-手動操作。 回転/前方逆のための空気の喜びの棒制御。 側面/後部へのCE安全境界ガード [...]

コンディション: 良好（中古）, レシプロクロスカットソー Bedpsg E Iqfofx Abkell 接着剤でラミネートされた梁を長さごとにカット 機械の長さ 2200 mm 機械幅 1200 mm 作業高さ 850 mm コントロールなし

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1995, Kuperベニヤ・ジグザグ・ベニヤ・スプライサー、タイプFW/ 1200-E 製造年 1995年 S/N 3508 3179 KUPER FW 1200 E.の特別な機能。 60m/minの高送りが可能。 電子的に無段階に調整可能なのりしろ切断装置のジグザグ幅 最大単板厚：3.0mm 分です。突き板の厚さ：0.3mm 熱風加熱による接着剤の糸 圧縮空気の生成 ベニヤテーブルの上でベニヤを搬送するための円盤 フットペダルによるコントロール 送り速度：35〜60m/分 電圧：400V、50Hz 総出力 1,35kW 作業高さ915mm 重量：約440kg 寸法 : 2,12m x 0,73m x 1,55m Bsdpfxshbp Ifj Abkell

コンディション: ほぼ新品（中古）, 星をつける Maweg のための異なった象眼細工の木 異なる寸法の、ほとんどがまだ使用されていません。 オーク材の集成材から Bjdpfx Ajfl Ikkebkjll

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 007113, エッジの種類：薄いエッジ、厚いエッジ、無垢材 接着システム: EVA Bjdpfsrl Ur Tox Abksll ジョイントフライス: はい 多機能ユニット: はい 最大移動速度: 22 m/min 最大パネル厚さ: 60 mm 作業ユニット: 8 nr

コンディション: 非常に良い（中古）, ノードソン プロブルー 7 ホットメルト接着剤ユニットは良好な状態です Blsdpfx Asrtnv Debkel

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2006, 無垢材のエッジおよびフェースラミネート用に特別に設計された、汎用性の高い6セクションクランプマシンです。クランプキャリアは、パネ ル、テーブルトップ、ブロック集成材、建具、階段部品など、さまざまな部品の製造に最適です。特許を取得した「イコライザー」クランプアー ムには、他の機械式クランプにはない多くの重要な機能が組み込まれており、高品質なグルー・ジョイントを確実に生成します。標準装備として 、油圧式クランプ締付・緩め装置、空圧式部品平坦化装置、油圧式回転装置が装備されています。 装備 最大開口部915mm（36インチ）、高さ95mm（3.5インチ）の302型クランプアーム - 回転用80Sヘビーデューティ油圧ドライブ2基 - 1 x 80V 半自動油圧クランプ締め機。(油圧パック3相電気）。 - 1 x 80D 空気圧コンポーネントフラットナー - 空気圧によるフロントレストへの出し入れ - CE安全ガード Blsdpjru Evgofx Abkjl 2006年 CE

コンディション: 非常に良い（中古）, 片面ポストフォーミング加工用（ダイレクト加工用）フォーマット・エッジ加工機 以下の機械で構成される： A) 両面ガントリーフィーダー「TREVISAN」、電動ローラーコンベア付き B) HOMAG片面ポストフォーミングマシン（ダイレクト加工用） Mod.Profi VFL79/3/P/A ラミネート厚さ 最大0.35 mm (LおよびUプロファイル用) ワーク厚さ（最小/最大） 16 / 30 mm （オプションで50 mmも可能） ワーク幅（最小） 150 mm 送り速度 10 - 32 m/min 制御システム PC 22/ ソフトウェアパッケージ woodCommander 01° 標準ミリングユニット Kw 2,2 (上からのスクライビング用) 02° チッピングユニット 15 Kw (上からのプレチッピング用) 0° - 15 03° 標準フライスユニット 6.6 Kw (上からのリベーティング用) 油圧クランプ用モーターシャフト 04° 標準フライスユニット 6.6 Kw (下からのリバテーティング用) 0° - 120° (油圧クランプ付き) 05° ラジアスミリングユニット 0.7 Kw (プロファイルポイント用) 06° Uプロファイル上面用フライスユニット HSK25 1.85 Kw 07° ユニバーサルフライスユニット UF 11 4 Kw (溝加工または反り加工用) 08° ミーリングユニット 2.2 Kw (上面の開先とラミネートフラッグのミーリング用) 09° ミリングユニット 2.2 Kw (下部の曲げ溝加工用) Bjdpfx Aonzhxqebkell 10° 右: 標準ミリングユニット 6.6 Kw (溝加工または反り加工用)、加工幅 160 - 1050 mm 11° 右: ミリングユニット上下 2 x 1 Kw, 0° - 25°. 12° ワーク洗浄ポストフォーミング、ブロワー 0.55 Kw 13° ラミネート突出量モニタリング（ラミネートの破断を検出） 14° コンパクト接着ユニット PU34 + QA34、スロットノズル接着剤塗布 15° 基本ユニット加圧ゾーン Lプロファイル VF ダイレクト（ワーク厚さ 50 mm 以下用 16° 基本ユニット加圧ゾーン Uプロファイル用 VFダイレクト 特殊プロファイル用 R = 2.5 mm 17° トップローラーカッター 18° 上フライスユニット 1 x 0.55 Kw, 0° - 30 19° バフ研磨ユニット上部、オシレーション付き 1 x Kw 0.25 C) 両側門型デスタッキング「TREVISAN」、電動ローラーコンベア付き

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 技術的な詳細 厚さ: 0.6 mm 幅： 1200 mm 長さ: 100 mm 作業速度: 1.5 - 3 m/min 駆動モーター: 45 kw 圧縮空気： 7 bar 総重量 約4500 kg 機械寸法 約 LxWxH: 合計: 20 m / 2.6 m / 3 m m SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINESが2台含まれます。 このシステムは特に軽量ラミネートパネルの生産に適しています。このラインは、材料供給システム（ベルトコンベア）、切断システム、プロ ファイルシステム、電子制御システムで構成されています。システムの長さは約20.0メートル、幅は約2.6メートル、高さは約3.0メー トル。システムの総重量は約4.5トン。 内層に使用する材料は、難燃性ポリスチレンまたはその他の軽量断熱材。シートメタルは、圧力と熱の下でポリスチレンの両面に接着剤の一部 を塗布することによって、ポリスチレンに安定的に接着される。 このパネルは、断熱性、遮音性、耐湿性、曲げ強度、圧縮強度、機械的特性などの物理的特性が非常に優れている。 ラミネートパネルの長さは、必要に応じてカスタマイズすることができます。 - システムの消費電力（暖房システム付き）：36 KW - 作業温度: パネル生産に最適な温度は25℃前後です。 - 生産速度：温度（最適25℃）と接着剤の種類により、1.5～3 m/分。 - 材質: ロール状の亜鉛メッキ板金、板厚0.3～0.6 mm、幅1200 mm。 - 電源: 380V50Hz - 最大モーター出力: 45 KW - 圧縮空気: 7 bar ラミネート・パネルの寸法 モデル 1： - 幅800 mm-1200 mm x 厚さ20 mm-300 mm Bodpfxou Nxa Hs Abksll モデル2 - 幅1150mm×厚さ50mm～150mm（調整可能） ラミネート・パネルの長さは任意です。パネルの色は、使用するシートの色によって異なります。 生産ラインの構成 - 巻き戻し装置 - 供給システム - コーティング装置 - 切断装置 - 接着装置 - 蒸気抽出装置 - 積層装置 - 電子制御システム（三菱） 使用中 *

製造年: 2003, コンディション: 非常に良い（中古）, 販売中です： Bjdpfxeuct Ups Abkoll KURTZカッティングラインmod.VBR-S3 (一式: 切断 KURTZ mod.VBR-S3、 KUKA セレクションロボット、パッケージング VIRO mod.PPZA-1300/24/MZG、パレタイジング、ラッピング) 最大寸法5000x1200x1200のEPSブロック切断ライン。 600x1200x2400のブロックオプションもあります。 U字型配置の完全ライン： - ダンプトラックによるブロックバッファーの積み込み - 自動ワイヤー位置決め、ダブルフレーム切断、オシレーションによる水平切断 - ポリスチレン廃棄物／破砕システム：上部、下部、側面 - 手動ワイヤー位置決め式サイドカッター - 自動ワイヤー位置決め式ダウンカッター - 製品選択用人間型ロボット - VIRO包装機 - クロススタック用パックの回転 - 異なるサイズのポリスチレンシートを木製パレットにパレット積みすることも、ポリスチレンパックを積み重ねたカラムの下に接着されたポリ スチレンストリップにパレット積みすることも可能。 - 自動スタッカー／パレタイザーにより、高さ最大3メートル、長さ最大3メートルのカラムを作成可能。 - ポリスチレンパックのカラムを自動ストリーミングする縦型包装機 - インクジェットプリンターと自動ラベラーを装備 - シーメンスS7 PLC - 安全スイッチレールを装備 - 大容量ライン、非常に良好な状態で、約600 m2 (40m x 15m) の面積を必要とする。 - 製造年2003 - 必要電力400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

コンディション: 非常に良い（中古）, 片面サイジング・エッジバンディングマシン（左）"ソフトフォーミング" ロール材（エッジ） 厚さ（最小/最大） mm 0.4 / 3 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 60 制御/ソフトウェア PC 22 / WoodCommander Bledpfx Aet N H Tajbkol 送り速度（調整可能） m/min 10 - 40 骨材キャリアの左右調整（手動） mm 30 - 80 フォーマット処理 スプレー装置（液体ノンスティック用） ダブルホギングユニット KD 10 (2 x Kw 6.6) ソフトフォーミング用ミリングユニット （2 x Kw 1.85） 0°-20 ストレートエッジ用サンディングベルトユニット KS 10 (mm 120 x 2100) フリースペース (mm 700) エッジバンディング部 接着ユニット（ホットメルト接着剤＋プリメルター） E34 ソフトフォーミング ストレートエッジおよびモールド（ソフトフォーミング）用加圧ローラーコンベアG（4ポジションリボルバー） オーバーアンダーナイフ（インレイ）付き ロール用エッジマガジン E3 (コンパートメント No. 6) スニッピングユニット HL 84 (2 x kW 0.8) 0°-30° (最大 25 m/min) 1° トリミングユニット (2 x kW 0.55) 0°-30° (空圧調整) 2°ミーリングユニット（2 x kW 0.55） 0°～30°（空圧調整） 溝加工/反り取りおよびプロファイル加工用ユニバーサルトリミングユニット UF11（1 x kW 4） 0°-90 プロファイルスクレーパーユニット PN20（空気式） フィニッシングユニット（フラットスクレーパー＋スムージングユニット） FA11

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 006252, エッジの種類：薄いエッジ、厚いエッジ、無垢材 接着システム: EVA, PUR ジョイントフライス加工: 可 Blsdowcyckjpfx Abkel 多機能ユニット: はい 最大移動速度： 40 m/分 最大パネル厚さ: 60 mm 作業ユニット: 10 nr

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 006849, エッジの種類：薄エッジ、厚エッジ、無垢材 接着システム：EVA Bedpfewd Itmjx Abkjll ジョイントミリング：はい 多機能ユニット: はい マックス。前進速度：25 m/分 最大パネル厚：60 mm 作業単位: 7 nr

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 Blodowf Dpgepfx Abkjl 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2023, 稼働時間: 50 h, 全長: 1,000 mm, 全高: 500 mm, 全幅: 500 mm, 入力電流の種類: エアコン, 総重量: 550 kg（キログラム）, 温度: 280 °C, 周囲温度（最小）: 15 °C, 周囲温度（最大）: 28 °C, 位置決め精度: 0.1 mm, 壁厚: 1 mm, 設置スペース要件 長さ: 2,715 mm, 必要高さ: 2,765 mm, 必要幅: 2,170 mm, 高性能材料：クラス最高のプリントヘッド STUDIO G2 はノズルを備えており、繊維強化材料やその他の工業グレードの材料を最高の速度と精度で印刷できます。特別に開発された押し出し機は、最 大 1 メートルの長さの物体に対して 0.1 mm から層厚までの高いレベルの詳細を実現します。これにより、コンポーネントの機械的特性を完璧にするためのオプションが増えます。 最適な印刷温度：温度制御されたビルドチャンバー STUDIO G2 の密閉された温度制御プリントチャンバーは、工業グレードの材料を使用した印刷に最適な条件を作り出します。透明なドアにより、ユーザー はプリントベッドに安全かつ簡単にアクセスしながら、印刷プロセスを視覚的に監視できます。ケースを開けると自動的に一時停止するなど、ユ ーザーフレンドリーな機能により、スムーズで安全な印刷が保証されます。 Bsdpfx Aswgbcyjbkjll 独立した温度制御：加熱されたフィラメントチャンバー STUDIO G2 に内蔵された加熱フィラメント チャンバーにより、印刷材料は常に制御された環境で乾燥状態が保たれ、このクラスでは比類のない印刷品質が保証されます。フィラメント チャンバーは、印刷室から独立した温度制御を提供することで、業界標準を超えています。 最適な印刷温度：高速加熱プリントベッド 高速加熱プリントベッドにより準備時間が短縮されます。ベッド温度を最大 100°C まで上げ、より広範囲の材料に対する接着性を向上させました。高速で正確な半自動ベッドレベリングを実現する新しい誘導センサー。 シンプルで直感的：新しいスライサー 使いやすい BigRep「BLADE」スライス ソフトウェアを使用すると、印刷パラメータをより細かく制御でき、BigRep と互換性のあるすべての材料のプリセットが提供されるため、手間をかけずに素早く印刷を開始できます。 BLADE は、市場で最も高速かつ最も正確なスライサーの 1 つであり、特に大判印刷向けに最適化されています。 あらゆるアイデアに対応できる広い印刷エリア STUDIO G2 の 500 mm x 1000 mm x 500 mm の大型プリント チャンバーはコンパクトなシャーシに収められており、大判の産業グレードの部品を高速かつ高解像度で印刷できるように最適化された機能を 備え、イノベーションのためのスペースを創出します。

コンディション: 非常に良い（中古）, 現在、Glendaleに在庫があります。GMP QTopic 380 ラミネーター（箔押し/スリーキングリワインダー付き）です。小型デジタルインプラントに装着されていたため、ほとんど使用されていませ ん。ラミネーターは完全に正常に動作し、エアコンプレッサーと箔押しユニットも付属しています。 ありふれた印刷作業を「並外れた」レベルに引き上げます。GMP QTopic 380は、特定の印刷仕上げ要件を満たすように開発され、厳格な技術基準に基づいて製造されています。圧力と熱処理を完全に制御すること で、今日のデジタル印刷出力に最適な結果をもたらすように設計されています。 GMP QTopic 380は、ラミネート加工や箔押し加工が必要な際に優れた仕上がりを得るために必要な空気圧を提供します。空気圧は、Qtopic 380スタンドに内蔵された静音エアコンプレッサーによって供給されます。この半自動システムは、自動シート分離機能を備えた手動給紙式 です。 QTopic 380は、毎分最大10メートルの速度で動作し、1時間あたり1300枚以上のSRA3をラミネーターで処理できます。 独自の「バーストセパレーション」システムにより、ターンアラウンドタイムと廃棄物はさらに最小限に抑えられます。ラミネートフィルムは 、堅牢なマーキング装置によって端面に微細なミシン目が付けられ、その後、空気圧式バーストローラーによって分離されます。これにより、ラ ミネートされたシートはメディアの実際の端面に達する前に簡単に分離され、測定、カット、折り畳み、またはギロチン加工のための、きれいで 正確な基準面が確保されます。 完璧なラミネート加工。商業印刷機およびデジタル印刷機向けのクラス最高のラミネート加工技術。最先端技術と内蔵空気圧を組み合わせるこ とで、QTopic 380は標準システムと比較して優れた接着力と迅速な生産時間を実現します。さらに、完全に調整可能な熱と圧力の組み合わせにより、リソ グラフィー印刷やデジタル印刷メディアなど、より幅広いラミネート加工が可能です。 美しい箔押し。驚異的な仕上がりと、さらに「ワオ！」という要素を求める現代の印刷業者にとって、GMP QTopic 380はクラス最高のラミネート加工技術だけにとどまりません。メタリック、カラー、パターン、ホログラフィックスタイルの箔を、デジタ ル印刷された素材にスポットまたはフラッド処理で追加できます。こうした装飾効果を実現するには、従来、高額なカスタムダイの製作が必要で した。しかし、QTopicは瞬時に、しかも手頃な価格で結果をもたらします。さらに、空気圧のアップグレードにより、これまで以上に幅広 いメディアに対応し、素晴らしい仕上がりを実現します。 仕様 メーカー GMP モデル QTopic 380 年式 2021年 状態 再生品 在庫番号 114941 ラミネート速度 1.5～10m/分 用紙重量 110～400gsm ウォームアップ時間 5分 ラミネート温度 最大150℃ 温度調節 タッチスクリーン 速度調節 タッチスクリーン ローラー圧力 空気圧 フィルムコア径 (mm / インチ) 77mm Bodpfx Abjwi T Tvokjll 電源要件 220/240V 50/60Hz 機械重量 187kg 寸法 長さ2010mm x 幅710mm x 高さ1475mm (使用時)

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 005637, 適用エッジの種類: 薄いエッジ、厚いエッジ 接着システム: EVA エッジバンディングマシン：マシン1 Blsdsvw Ev Hepfx Abkol 最大パネル幅: 1300 mm 最大前進速度: 50 m/分 作業単位、右側: 11 個 作業単位、左側: 12 個

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 007251, エッジの種類：薄いエッジ、厚いエッジ、無垢材 接着システム: EVA, 熱風 ジョイントフライス: はい Blsdpfxstvrf Ts Abksl 多機能ユニット: はい 最大移動速度： 20 m/分 最大パネル厚さ: 60 mm 作業ユニット: 8 nr

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面フォーミング・エッジバンディングマシン（1ライン1°および2°マシン） ロール材（エッジ） 厚さ（最小/最大） mm 0.3 - 3 パネル厚さ（最小／最大） mm 10 - 60 Blsdpfx Aou Rc Ansbkel 作業幅（最小/最大） mm 240 - 2700 制御 PC ベース Windows /SINITRA ソフトウェア 送り速度（調整可能） m/min 10 - 40 (INVERTER C.N.) カム距離 (mm) 500 フォーム加工（片面ずつ）： 保護フライスカッター (ルーティング) AS 10 (Kw 5.8) 空圧式 2 x DT 10 クランプ (5.8 + 5.8) スプレー装置（液体ノンスティック用） エッジ・ボンディング・パーツ（各側面用）： 1°接着ユニット（ホットメルト＋プレメルター）SP30（ハイメルト＋エッジコントロールEC 40） 2°グルーユニット（ホットメルト＋プレメルター） エアフォースシステム エッジプレッシャーゾーン（CN制御）。ロール用エッジマガジン（N° 6つ折り） スニッピングユニット IT 90-X (Kw 0.65 x 2) 28m/min. プレミリングユニット RS 10 (Kw 2 x 2) マルチプロファイル・トリミング・ユニット（CN制御） RF 40（Kw 1 x 2） 0 - 25 多機能ユニット（ラジアスミリングおよび成形ユニット） AR 80 (Kw 0, 65 x 2) 25m/min ROTAX.リボルバー 8+8 ポスト (最大 25 m/min) 自動ドリルビット交換付きモーター（工具） マルチプロファイルスクレーパーユニット（CN制御） RB 40（マルチプロファイル） RC 20 フラットスクレーパーユニット + スプレーユニット（研磨液用） SZ 30 バフ研磨ユニット（Kw 0.37 x 2）

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面 - マシンラインの最初のマシン 両面（左片面機1台＋右片面機1台） ロールのエッジ厚さ（最小／最大） mm 0.3 - 3 パネル厚さ（最小／最大） mm 10 / 60 作業幅（最小/最大） mm 100 / 1200 制御 PC ベース Windows /ソフトウェア PC / SINTRA 送り速度（調整可能） m/min 10 - 40 (INVERTER C.N.) フォーマット処理（各面用）： スプレーユニット（液体ノンスティック用） 2 DT 10 クランプ (Kw 5.8 x 2) フリースペース エッジ接着部（各面）： 1°接着ユニット（ホットメルト＋プレメルター） SP 30（ハイメルト＋エッジコントロールEC 40） Bjdpfou Rc Hyex Abkell 2°グルーユニット（ホットメルト＋プレメルター） エアフォースシステム エッジプレッシャーゾーン（CN制御）＋ロール用エッジマガジン（6つ折り無し） 予備成形ユニット RS 10 (2 x Kw 2) マルチプロファイル・トリミング・ユニット（CN制御） RF 40（2 x Kw 1） 0°～25°。 No.1 ユニバーサル・トリミング・ユニット（溝入れ／反り／プロファイル用） EB 60（1 x Kw 5） - ISO 30 モーター マルチプロファイルスクレーパーユニット（CN制御） RB 40 フラットスクレーパーユニット RC 20 スプレーユニット（琢磨液用） SZ 30 バフ研磨ユニット（2 x Kw 0.37）

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 007641, エッジの種類：薄いエッジ、厚いエッジ、無垢材 接着システム：EVA、PUR エッジバンディングマシン：マシン1 最大パネル幅: 1200 mm 作業台数（右側）: 8台 Bljdewuz R Hepfx Abkol 作業ユニット（左側）: 9台

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 008018, 取り付けられたエッジの種類：薄型エッジ、厚型エッジ、無垢材 接着システム：EVA、PUR 接合ミリング：あり 多機能ユニット：あり Bedpswv Dfcofx Abkoll 最大送り速度：20 m/分 最大パネル厚：60 mm 作業ユニット：7台

コンディション: 中古,