Störi Mantel Leg Machine Line 中古を買う (68,689)

製造年: 1990, コンディション: 非常に良い（中古）, 2つのミリングヘッド 3つの空気圧式クランプ 油圧テーブル送り 2つのモーター 4kW ミーリング長さ1350mm ミーリングハイト 100mm Dodjhi Tv Rjpfx Aatsch キャストボディ

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2016, 高い水準で構築されたポーランド製の機械で、フルタッチスクリーンの制御装置を備えています。4レーンのリニアポット充填・シールライン 。パテのフォイルポットを充填しています。パテ、動物性食品、ミートペーストなどに最適です。ほぼ新品の状態です。 Dcedshp Apdjpfx Aatsh

製造年: 1979, コンディション: 使用可能（中古）, 最大研削径：300mm 最大研削長さ：1950mm 最大工作物長さ：2000mm 最大送り速度 1 - 30 m/min. クーラント供給量 100 l/min 無限可変回転数 2.000 - 6.000 RPM. スピンドル 88 mm センター高さ 150 mm 研削砥石 100 - 250 mm Dcodpfx Aajhq Uigstjh スピンドルパワー 3.5 kW 研削盤出力 15 kW - 380 V - 50 Hz

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2016,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1980, 機械／車両番号: 134B, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 15 h, 出力: 4 キロワット (5.44 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 研削高さ: 270 mm, 高さ調整タイプ: 機械式, 全高: 1,900 mm, 全長: 3,450 mm, 全幅: 1,513 mm, 総重量: 4,900 kg（キログラム）, Ｘ軸移動量: 1,120 mm, Z軸移動距離: 190 mm, 研削長さ: 850 mm, ワーク重量（最大）: 80 kg（キログラム）, ディスク径: 125 mm, スタンドからスピンドル中心までの距離: 362 mm, テーブルから主軸中心までの距離: 180 mm, 送り長さ X軸: 1,120 mm, 送り長さ Z軸: 190 mm, X軸送り速度: 15 m/分, 研削主軸回転速度: 7,400 回転/分, 砥石径: 125 mm, 研削砥石の幅: 16 mm, 研削幅: 320 mm, 旋回範囲: 369 °, 最大回転速度: 7,400 回転/分, 回転速度（最小）: 2,880 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 7,400 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 2,880 回転/分, テーブル長さ: 1,000 mm, テーブル幅: 250 mm, タンク容量: 127 l, 作業範囲: 850 mm,

製造年: 1998, コンディション: 非常に良い（中古）, 機械／車両番号: ExCello Serial Number 3888, MICHIGAN Rotoflo タイプ 3237 冷間成形機。 Dcodpfx Asfnk Ehsatoh オリジナルシリアルナンバー：4590 ExCelloシリアルナンバー3888 1990年代後半にExCelloでリビルトされた1975年製の新品です。 原産国アメリカ セレーション（直線または角度）のプロファイルのコールドフォーミングに使用します。 螺旋状の歯、油の溝、ねじ山、ローレット。 容量。 最大スライドストローク1065mm 最大ラック長915mm 最大プロファイル直径 50 mm 最大プロファイル長 125 mm 標準モジュール範囲 0.3～1.25 モーターサイズ 15kW 油圧タンク容量 1000 l 機械全体の床幅 5014 mm 機械の幅 2768 mm 深さ（船外機サポート付き） 4165 mm 高さ2000mm 機械のおおよその重量 11,700 キログラム と完了します。部分的な長さの普遍的なヘッドストック、普遍的な棚の把握の特徴を収容するために油圧式作動させた外のサポート アセンブリ。

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, - 切削力：1600トン - 能力：最大70トン/時 - 側面圧縮力：2×220トン - クリンプ圧縮力：250トン - エンジン：480kW - 機械重量：150,000kg Dcsdpfxegv Acuj Aatsh - PLC制御 - リモートコントロール可能 - 出力長を調整可能

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, - 切断力：1350トン - 能力： 最大50トン/時 - サイド圧縮力： 2 x 180トン - クレンプ圧縮力： 250トン Dcedsgv Abpepfx Aatsh - エンジン：396 kW - 機械重量： 120,000 kg - SPS制御 - 遠隔操作可能 - 出力長さ調整可能

製造年: 2024, コンディション: 新しい, - 切断力：1100トン - 能力：最大50トン/時 - 側面圧縮力：2×120トン - クレンプ圧縮力：160トン - 電動機：264kW - 機械重量：85.000kg - PLC制御 Dcsdjdfcpaopfx Aatsh - リモートコントロールが可能 - 調節可能な出力長

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, - 切断力：700トン Dcedpegv Aacsfx Aateh - 処理能力：最大20トン/時 - 側面圧縮力：85トン×2 - クレンプ圧迫力：100トン - 電動機：160kW - 機械重量 : 55.000 kg - PLC制御 - リモートコントロール可能 - 出力長さ調整

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, - 切断力：900トン - 処理能力：最大25トン/時 - 側面圧縮力：120トン×2 Djdpfxjgv Aa Is Aatoch - クレンプ圧迫力：160トン - 電気モーター：220kW - 機械重量：78.000 kg - PLC制御 - リモートコントロール可能 - 出力長さの調整

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 200 mm, マリナス・パワーマックス・シェブロンは、ハンガリー産ヘリンボーンパーケット（シェブロン）の端面に舌と溝をつけるために開発されまし た。 数枚の寄木板をインフィードハウジングにセットすると、自動的に加工が開始されます。まず、板材はクロスカットソーユニットで適切な長さ と角度にプレカットされ、ベルトコンベアーでシェブロン・マシンに運ばれます。プロファイリングが行われる前に、木材は横方向に固定され、 上部の正確な基準面にクランプされます。その結果、板を合わせたときに上面のエッジが見えることなく、高いプロファイル精度が得られます。 プロファイリングヘッドを前後に動かす2本のアームは非常に頑丈に作られており、サーボモーターで駆動します。これにより、すべてのボー ドがまったく同じ長さと角度を持つようになります。長さと角度は、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンパネルで無段階に調整できます。 このクランプシステムと2つのプレカットアルミサポートブロックの組み合わせにより、欠けや割れを効果的に防止します。 長さ: 350 - 1200 mm 幅: 50 - 200 mm 厚さ: 8 - 22 mm 角度：-45°～+45 能力: 最大10枚/分 長さモード: 固定長 本機はオランダの当社で設計・製造されたため、当社の工場から新品で納入されます。 本機にはオンライン・リモート・メンテナンス・システムが装備されています。世界中にカスタマーサポートを提供しています。 Machineseekerのこのオファーも弊社が作成しました：Marinus Machinery. Dcedpfxjiv R Hhe Aatjh

コンディション: 未検査（中古）, 機能: 未検証, 総重量: 700 kg（キログラム）, 全長: 2,200 mm, 全幅: 1,000 mm, 全高: 1,600 mm,

コンディション: 未検査（中古）, 機能: 未検証, 総重量: 700 kg（キログラム）, 全長: 2,200 mm, 全幅: 1,000 mm, 全高: 1,600 mm,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 油圧, コントローラーメーカー: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., コントローラモデル: 880W02, パイプ径（最大）: 38 mm, パイプ長さ（最大）: 3 mm, チューブの壁厚（最大）: 2 mm, 曲げ角度（最大）: 190 °, 曲げ半径（最大）: 200 mm, 最小曲げ半径: 2 mm, マンドレル長: 150 mm, 軸数: 2, テーブル長さ: 3 mm, 総重量: 1,300 kg（キログラム）, 全長: 3,900 mm, 全幅: 900 mm, 全高: 1,400 mm, 出力: 4 キロワット (5.44 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流: 20 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, オイルタンク容量: 80 l, デジタルディスプレイの数: 1, 保証期間: 36 ヶ月, 装備: CEマーキング, クイックチェンジ装置, ドキュメント / マニュアル, フットリモコン, 非常停止,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: NC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 油圧, コントローラーメーカー: Nanjing Estun, コントローラモデル: E21S, 作業幅: 3,200 mm, 切断角度（最小）: 0.5 °, ストロークレート（分）: 15 回転/分, ストローク数（最大）: 15 回転/分, 最大板厚: 8 mm, アルミシート厚（最大）: 10 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 10 mm, 銅板の最大板厚: 10 mm, 鋼板厚さ（最大）: 8 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 4 mm, テーブルの高さ: 850 mm, バックゲージ調整: モーター駆動, バックゲージ: 600 mm, バックゲージ速度 R軸: 40 mm/s, 出力: 7.5 キロワット (10.20 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流: 30 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 制御電圧: 400 V, オイルタンク容量: 220 l, 総重量: 7,000 kg（キログラム）, 全長: 3,950 mm, 全幅: 1,700 mm, 全高: 2,150 mm, サポートアームの数: 3, 保証期間: 24 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, フットリモコン, 安全光幕, 指の保護, 銘板あり, 非常停止,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 22 キロワット (29.91 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流: 30 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 加圧力: 315 t, ストローク長: 800 mm, 運転速度: 120 mm/s, 後進速度: 100 mm/s, テーブル幅: 1,160 mm, テーブル長さ: 1,260 mm, テーブルの高さ: 600 mm, ラムプレート幅: 1,160 mm, ラムプレート長: 1,260 mm, ラムまでの距離表: 1,250 mm, 支柱間のクリアランス: 1,160 mm, 引抜力: 30 t, オイルタンク容量: 510 l, 全長: 2,000 mm, 全幅: 1,250 mm, 全高: 3,500 mm, 総重量: 13,000 kg（キログラム）, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 安全光幕,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: PLC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 油圧, コントローラーメーカー: Siemens, コントローラモデル: PLC, ローラーの数: 4, 下ローラー直径: 190 mm, 上部ローラー直径: 210 mm, 側ローラー直径: 170 mm, ローラーの直径: 210 mm, ローラー長: 2,050 mm, 作業幅: 2,000 mm, ローラー高さ調整: 700 mm, 作業高さ: 700 mm, 最大板厚: 8 mm, 鋼板厚さ（最大）: 8 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 5 mm, アルミシート厚（最大）: 10 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 15 mm, 銅板の最大板厚: 15 mm, 総重量: 5,000 kg（キログラム）, 全長: 4,600 mm, 全幅: 1,400 mm, 全高: 1,700 mm, 出力: 5.5 キロワット (7.48 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流: 30 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, デジタルディスプレイの数: 1, 保証期間: 24 ヶ月, 装備: コーンベンディング装置, ドキュメント / マニュアル, フットリモコン, 焼入れローラー, 非常停止,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 7.5 キロワット (10.20 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流: 30 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 加圧力: 100 t, ストローク長: 200 mm, 運転速度: 140 mm/s, 後進速度: 130 mm/s, テーブル幅: 60 mm, テーブル長さ: 3,200 mm, テーブルの高さ: 850 mm, のど深さ: 500 mm, ラムプレート幅: 50 mm, ラムプレート長: 3,200 mm, ラムまでの距離表: 460 mm, 支柱間のクリアランス: 2,700 mm, 引抜力: 10 t, オイルタンク容量: 230 l, 全長: 3,800 mm, 全幅: 1,800 mm, 全高: 2,750 mm, 総重量: 7,300 kg（キログラム）, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 安全光幕,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 砂・骨材製造用の砕石プラントは、石や岩を細かく砕いたり、砂利にしたりする設備である。通常、建設、造園、その他の用途に不可欠な、さ まざまなサイズと等級の砂や骨材を生産するために、いくつかの段階の破砕とスクリーニングが含まれます。ここでは、典型的な砕石プラントの 構成要素と工程を紹介する： ### 石材破砕プラントの構成要素 1.一次クラッシャー： - 目的：一次クラッシャー（多くの場合、ジョークラッシャーまたはジャイレータクラッシャー）は、最初に大きな岩石を細かく砕く。 - 機能：採石場または鉱山からの原料を扱い、さらなる加工に備える。 2.二次クラッシャー： - 目的：コーン・クラッシャーやインパクト・クラッシャーなどの二次クラッシャーは、砕石をさらに細かくする。 - 機能：一次破砕後の材料を精製し、より小さく均一なサイズの骨材を生産する。 3.三次クラッシャー（オプション）： - 目的：構成によっては、竪型シャフト・インパクター（VSI）のような三次クラッシャーを、整形と微粉砕に使用することもある。 - 機能：コンクリート製造や道路基盤などの特定の用途向けに、細かく砕いた材料を製造する。 4.選別装置： - 目的：振動スクリーンやトロンメル・スクリーンのような選別装置は、破砕物を異なるサイズに分離する。 - 機能：骨材をサイズに応じて様々な等級に分類し、均一性を確保し、仕様を満たす。 5.コンベヤーシステム - 目的：コンベヤベルトは、破砕とスクリーニングの異なる段階間で材料を搬送する。 - 機能：ベルトコンベアは、効率的な材料処理とプラント内の連続運転を保証する。 6.洗浄装置（オプション）： - 目的：サンドウォッシャーやスクラバーなどの洗浄装置は、砂や骨材製品から不純物を除去するために使用される。 - 機能：洗浄し、微粉や汚染物質を除去することにより、最終製品の品質を向上させる。 ### 工程 - 一次破砕：大きな岩石は一次破砕機に投入され、扱いやすい大きさまで小さくされる。 Dodpfjq N U Duex Aatsch - 二次破砕：一次破砕機で破砕された材料は、二次破砕機でさらに処理され、目的の骨材サイズになる。 - 選別：破砕され、大きさが決められた原料は、異なるサイズと等級に分離するために選別されます。 - マテリアルハンドリング：コンベヤシステムは、破砕と選別の各工程間で原料を運搬する。 最終製品のハンドリング：砂やさまざまなサイズの骨材などの最終製品は、顧客や建設現場への輸送のために保管または積み込まれます。 用途 - 建設：コンクリート、アスファルト、道路基盤材の製造に使用される。 - 造園：庭、小道、車道に装飾的で機能的な骨材を提供する。 インフラストラクチャー建物の基礎、排水システム、構造用盛土に不可欠。 能力としては、30 t/h、30-50 t/h、50-100 t/h、100-150 t/h、150-200 t/h、200-300 t/h、300-500 t/hがあり、オプションとして定置式破砕プラントと移動式破砕プラントがあります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 往復台上の旋削直径: 250 mm, 旋削長さ: 730 mm, 旋削直径: 500 mm, 主軸回転速度（最大）: 1,800 回転/分,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 460 キロワット (625.43 馬力), 燃料の種類: 電気, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 安価なポータブルまたは移動式の製砂プラントを作るには、機能性と効率を維持しながらコストを最適化する必要があります。ここでは、費用 対効果の高いポータブル製砂プラントを設計するためのコンポーネントと考慮事項の基本的な概要を説明します： 1.ポータブル製砂機： - 1.ポータブル製砂機：生産要件を満たす費用対効果の高い製砂機を選択する。容量、効率、メンテナンスコストなどの要素を考慮する。 - 低い初期投資で優れた性能を提供するオプションを探します。 2.スクリーニング装置： - 砂を異なるサイズに分離するために、ポータブルスクリーニングユニットを選択します。これは、望ましい粒度分布を持つ高品質の砂を生産す るために非常に重要です。 - 運搬と設置が簡単なモジュール式スクリーニングユニットを検討する。 3.コンベアシステム： - プラントの異なるコンポーネント間で原料を輸送するためにコンベヤを利用する。シンプルで信頼性の高いコンベヤシステムを選ぶ。 - メンテナンスが容易で、費用対効果の高いコンベヤ・オプションを検討する。 4.ホッパーとフィーダー： - ホッパーとフィーダーシステムを組み込むことで、製砂機への原料の連続的な流れを確保します。これは、生産プロセスの最適化に役立ちます 。 Dedpfx Asq N Ud Ieatsch - 原料の流出や無駄を最小限に抑える設計を選択する。 5.動力源： - 操業コストを削減するため、エネルギー効率の良い電源を検討する。これには、 発電機の使用や、電力網への接続が含まれるが、これはその場所での電気の利用可能性とコストによる。 6.シャーシと機動性： - 運搬が容易なシンプルで堅牢なシャーシ設計を選ぶ。ニーズに応じて、移動用に車輪かトラックのいずれかを選択する。 - 時間と人件費を節約するため、迅速なセットアップと解体が可能な設計を目指します。 7.制御システム： - オペレーターが製砂プロセスを効率的に監視・調整できる、使いやすい制御システムを導入する。 - 制御を強化し、常に手動で介入する必要性を減らす自動化機能を検討する。 8.粉塵制御と環境への配慮： - 環境規制を遵守し、安全な作業環境を確保するために、効果的な粉塵対策を統合する。 - 持続可能性の目標に沿うよう、環境に配慮した機能を検討する。 9.モジュラー設計： - カスタマイズや拡張が容易なモジュラー設計を検討する。これにより、時間の経過とともに変化する生産ニーズに工場を適応させることができ る。 10.中古機器： - 初期費用を削減するために、再生品または中古機器を使用する可能性 を検討する。中古機器が良好な作動状態にあり、貴社の生産要件を満たせることを確認する。 コストの最適化は重要ですが、製砂プロセスの品質と効率を維持することが極めて重要であることを忘れないでください。さらに、環境規制の 遵守も優先されるべきです。プロジェクトの具体的な要件を常に考慮し、必要に応じて専門家の助言を求めてください。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 骨材およびバラストクラッシャー装置は、建設およびインフラストラクチャープロジェクト用のさまざまな材料の破砕および処理に使用されま す。これらのクラッシャーは、大きな岩、砂利、または石を細かく砕き、建設業界で不可欠な構成要素である骨材とバラストを生産するように設 計されています。ここでは、骨材とバラストのクラッシャー機器に関連するいくつかの重要な側面を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、骨材とバラストの製造における一次破砕に一般的に使用されます。固定ジョーと可動ジョーの間で材料を圧縮すること で作動します。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、細骨材の成形と製造に適している。衝撃力を利用して材料を粉砕するため、さまざまな種類の岩石や鉱石に適し ている。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産するのに効率的である。 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。岩石をローターに投入して加速し、固定アンビルに衝突させ て破砕する「ロック・オン・ロック」の原理を採用している。 5.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは主に採鉱で使用されるが、骨材の製造にも使用されることがある。円錐形のヘッドと凹面があり、ヘッドと凹 面の間で材料を破砕する。 6.移動式破砕機： - 移動式ジョークラッシャーや移動式インパクトクラッシャーなどの移動式クラッシャーは、骨材やバラストの現場での破砕に柔軟性と機動性を 提供する。移動式クラッシャーは、現場で材料を直接処理する必要がある建設プロジェクトでよく使用されます。 7.スクリーンとスケーラー： - スクリーンとスケルパーは、最初の破砕段階の後、異なるサイズの骨材を分離するために使用される。振動スクリーンは一般的に、サイズに基 づいて材料を分類・分離するために使用される。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕工程のさまざまな段階間で材料を運搬し、最終製品を備蓄するために重要である。コンベヤーは、材料の取り扱いの効率を 高める。 9.粉塵抑制システム： - 粉砕作業では粉塵が発生することがあり、環境と健康への影響を最小限に抑えるために粉塵抑制システムが使用される。これらのシステムには 、散水または化学抑制剤が含まれる。 10.品質管理： - 生産された骨材とバラストが要求された仕様と基準を満たすことを確実にするために、粒度分析や粒度試験などの品質管理対策が不可欠である 。 11.環境への配慮： - 粉砕機設備は環境規制を遵守すべきであり、粉塵制御、騒音低減、適切な廃棄物処理などの対策を実施すべきである。 Dcjdpfeq Nxrxex Aateh 骨材やバラストの破砕機を選択する際には、材料の種類、必要な製品サイズ、生産能力、機動性の要件などの要素を考慮する必要がある。さら に、安全基準と環境基準の遵守は、破砕装置の運転において極めて重要です。